地下室外墙抗裂施工方案

地下室外墙抗裂施工方案一、工程概况：本工程设计使用年限为50年，工程为两层地下室，地下室埋深约为9米，其中地下二层为3.85m，地下一层为4.8m，外墙中周长约340m，共计浇注砼量为1400m，地下室外墙设有FBZ，其中外墙砼标号为C35S8，FBZ砼标号为C45S8150mm自防水，一道为卷材柔性防水层。体情况，我司在地下室施工时实际将B段合为一个施工段进行施工，所外墙外围一次性浇注长度长，砼浇注量大，施工技术难度大，外墙砼浇注完成后，由成为地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1．为满足先有施工进度及现场劳动力要求，采用先支梁板模板后绑下层墙柱的做法进行施工，这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现象。2．与设计院、甲方、监理协商，在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改；的砼配合比。3500mm，第二次为地下室底板500mm以上～地下室一层楼面板以上500mm处，第三次浇注至地下室一层楼面板500mm300mm宽止水钢板进行施工缝防渗处理。4．FBZ与外墙砼标号不同，采用5mm空钢丝网片进行隔开，避免混浇。砼浇注先交C45S8柱子，在浇注相临C35S8墙体。5．外墙砼养护，采用周边贴墙设水管，管身开小孔，不断淋水养护法进行养护。三、施工准备1．组织技术人员认真审图，熟悉各构件的砼标号。2．经甲方、监理、设计院共同协商，决定将外墙Φ14@150的水平筋改为Φ12@100，竖向钢筋配筋不变。有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力。外墙迎水面钢筋保护层中设的Φ4@200×200的钢筋网片改为Φ4@200×100（100mm3．砼原料方面，现保持砼强度等级的前提下，水泥用量已经达到一个较底极限，据了解越众砼搅拌站UEA膨胀剂填加量为水泥用量的10%，此掺量已经较大，基本可以满足砼抗裂要求。1．砼浇注时项目部安排3个管理人员进行值班，其中一个质检员，一个技术员，一个安全员。2．砼浇注时木工、钢筋工、电工、嵌工等均安排专人进行跟班作业。3．砼浇注时间约为2天，砼安排两班作业，严禁进行疲劳作业。1．施工现场配备一台发电机，以便在停电时可以持续浇注砼。2．现场配备两台砼输送泵，6台插入式振动棒，进行砼浇注施工，塔吊配合进行冷缝养护。四、外墙施工1．原地下室外墙现设计变更为Φ14@150的水平筋改为Φ12@100，竖向钢筋配筋不变。2．地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面的纵筋保护层应增加35（20计外墙柱迎水面保护层为50Φ4@200×200护层厚度取15Φ4@200×100（100250。为方便施工我司决定将Φ4@200×100钢筋网成型加5m×5mh(b)背水面地面05基础或底板迎水面我司决定另行加工一批墙体拉筋（拉筋直径同外墙墙体拉筋直径间距为1500mm×1500mm25mm，其一端与墙体挂紧绑牢，将Φ4@200×100Φ4@200×100钢筋网的外侧整体。3防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋。4．外墙水平施工缝设置钢板止水带，宽度为B300mm，其中缝上缝下各150mm，具体见左图。地下室外墙水平施工缝设两道，一道位于地下室底板面上500mm处，第二道设置在地下一层楼面以上500mm处，水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌砼。迎水面后浇砼钢板止水带3×3005．钢板止水带通过FBZ或YDZ时，柱子外箍不能断开，其具体做法为：先在止水钢板上穿孔，穿孔U型箍，先浇砼柱箍穿过孔洞后，两U型箍再用电弧焊焊接在一起，最后用环氧树脂封口。内箍直接断开焊在止水钢板上，具体做法见下图。混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35S8，水泥用量大，其水化热引起的生的约束应力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。因此在材料选择方面：1．泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2．砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石水粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。3．为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，在混凝土中掺入8%～10%左右UEA膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。4．混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，有利于减少水泥水化热（有资料表明：每m³砼降低水泥用量10kg，可降低内部温度1°C5于18mm）的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。1FBZ及YDZC35S8砼砼浇注施工，板浇注相应跟近。但两种标号间隔时间为不超过3个小时为宜。2．墙砼浇筑：(1)采用斜面分层法进行砼浇筑。(2)墙浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时，应先在新旧砼结合处均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。(3)墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，砼下料应分散布置，循环推进的施工方法进行施工。(4)浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。3.柱砼浇筑：(1)50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。4.砼浇筑的一般要求：(1)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。一个振捣点振捣时间一般为20～30秒为宜，振捣至充分排除内部气泡，但也严防过振，以影响砼强度。(2)一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。(3)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。(4)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。(6)才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插5．墙体后浇带施工：遇水膨胀止水条外墙后浇带051建筑防水层Φ10@150×150500400800~1000400地下室外墙后浇带施工示意图500后浇带混凝土浇筑时间为：伸缩后浇带在砼施工完成60天后，并经设计院体顶板施工完毕14天后，提供沉降观测数据，经设计单位同意认可，用提高一级补偿收缩砼浇注，一般可内在、掺10%水泥重量的UEA膨胀剂降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，不应在第二天拆除模板，好的保温措施，则会导致外墙的开裂，故该侧墙的模板要等3～4天后才能松开模板，对砼外墙面持续淋水降温养护，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施。但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管,水管开小孔,外墙模板拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工,养护期不少于14天，养护砼表面湿润为控制尺度。现我司采用沿外墙设置水管，水管在管身扎小孔，沿外墙长度方向每20米外墙砼养护水管浇淋养护外墙砼外墙内面外墙浇淋施工图迎水面，内面采用人工不断浇水养护法进行养护施工。(七)、外墙的防渗漏措施1.地下室外墙采用止水组合螺杆进行墙模支设施工,有效防止在螺杆部位渗水,具体施工见右图2.组合螺杆头拆除后,做好砼外墙对拉螺栓孔的堵洞工作，采用12稍干的水泥砂浆塞紧，两端稍凿开，用聚合物水泥砂浆抹平。3.由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%15oC表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。4.外墙的对拉螺杆孔洞采用防水砂浆进行堵实。5.并嵌填密封材料。6.外端应比墙面凸出不小于20mm。防水砼结构(八)、外墙裂缝、渗漏处理措施1．如在外墙浇注完成后，确有裂缝产生，则在外墙迎水面（做外墙防水前）采用专用堵漏防水材料进行渗漏点。2．对于沿缝进行渗漏的部位，沿缝长度方向开V型槽，然后填抹拌制好的防水堵漏材料，填抹应沿缝向一个方向进行填补。堵漏施工具体做法为：B（2）施工顺序：清理基面、裂缝开槽→用快速堵漏剂将裂缝修补密实→用馒刀清除多余防水堵漏材料；堵（3修补裂缝：先成v形切开待修补裂缝．再彻底清外墙砼开槽洗施工现场，冲走所有的碎屑；最后用干净水混合材料至砂浆状稠度，用手或馒刀填放材料。等堵漏完成后在用防水砂浆进行补强，面上压光做防水。五、砼质量要求1.平整度允许偏差：5；断面尺寸允许偏差：宽+5，高-8，壁厚+52.每侧麻面不得超过该侧面积1%3.不得有蜂窝、露筋等现象，碰伤、掉角应修完好4.不允许随意向砼车加水搅拌，如砼坍落度超出3cm，必须退货。5．墙柱浇注前，墙柱根部杂物必须清理干净，不得有垃圾及集水。