10万吨每天城市污水处理厂工程设计方案

10万吨每天城市污水处理厂工程设计方案1污水处理工艺设计1.1污水处理工艺选择1.1.1污水处理工艺简介根据设计原则，污水处理工艺应根据设计进出水水质、受纳水体、污水处理厂规模，污泥处置方法、用地面积及当地温度、工程地质等多因素综合考虑，选择投资省，运行费用低，技术成熟，处理效果稳定可靠，运行管理方便，设备先进的工艺。当前城市污水常见的二级生化处理工艺有普通活性污泥法、接触氧化法、SBR工艺及其变形工艺、A/O、A2/O、曝气生物滤池、氧化沟及其改良工艺等，这几种工艺都是从传统活性污泥法派生出来的，各有其特点。对本工程的原水水质分析可知，目标水质除了要求去除有机物之外，还需要控制出水氨氮和磷的含量，因而工艺选择时应采用具有脱氮除磷功能的相关工艺。另外，污水生化处理过程中产生的剩余污泥的稳定处理也是污水处理中的一道重要工序，它的基建费用高，直接影响到处理工艺的选择。常规二级生化处理的去除目标是有机污染物，对污水中同时存在的氮、磷等营养物只能去除其中的一小部分，一般氮的去除率只有20%左右，通过生物合成去除的磷也只有15%~20%，残存的大部分氮和磷将随出水排放到受纳水体，不能满足污水处理厂的处理要求。某些化学法或物理化学法可以有效地从污水中去除氮和磷。如投加金属离子的化学沉淀法，是使污水中的磷与金属离子形成不溶性的可沉物而从水中去除，具有很高的除磷率；折点氯化可以有效的去除污水中的氮。但化学法和物理化学法所需运行费用较高，尤其是大、中型污水处理厂，经济上难以承受。与化学法和物理化学法相比，生物脱氮除磷技术因具有对有机物、氮和磷去除效率高、投资较低、运行费用省、污泥沉降性能好等优点而受到污水处理界的重视，特别是近20年来，在工艺、技术和专用设备的研究及工程应用方面都得到很快的发展。生物脱氮除磷工艺能将总氮去除率提高到70%~95%，总磷去除率提高到70%~90%，一般情况下可以稳定可靠地满足处理要求，因此确定本工程污水处理的二级生化处理工段将采用具有生物脱氮除磷的工艺。生物脱氮机理生物脱氮过程包括硝化反应和反硝化反应。硝化反应是指在有氧条件下，微生物（硝化菌）将NH3（NH4）氧化成硝酸盐氮或亚硝酸盐氮的过程。其反应过程可表示为：NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H++新细胞NO2-+0.5O2→NO3-+新细胞总反应为：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+新细胞硝化反应速度与温度、溶解氧、pH值以及抑制性物质有关。硝化反应能在4～45℃范围内进行，硝化反应速率随温度降低而减慢。对一般的活性污泥法，硝化反应溶解氧一般应大于2mg/L。pH值对硝化反应的影响较大，当pH值降低到5～5.5时，硝化反应几乎停止。硝化菌和亚硝化菌的增长都可用Monod公式表示，即：硝化反应和亚硝化反应速度随着底物浓度的降低而降低。反硝化反应是指在缺氧和有机物存在的条件下，微生物（反硝化菌）将硝化过程产生的NO2-和NO3-还原成气态氮（N2、N2O）的过程。其反应过程可表示为：NO3-+3H（电子供体有机物）→0.5N2+H2O+OH-NO2-+6H（电子供体有机物）→0.5N2+H2O+OH-污水中含碳有机物作为反硝化过程的电子供体。理论上每转化1g氮需要2.86g含碳有机物（以BOD计）。因此，当反硝化池污水BOD5/TKN大于4～6时，一般认为碳源充分。这一比值要求还与反硝化时间有关，如反硝化时间过短，则只有一部分快速生物降解的BOD5才可作为反硝化的碳源。如有机物均可利用，有机物/NO3-－N大于3时就可以反硝化完全（95％的还原为N2）。反硝化菌的增长也可用Monod公式表示，即：根据硝化和反硝化作用的原理不难看出，生物脱氮需要好氧和缺氧环境的并存。脱氮效率取决于有机碳源、进出水氨氮的浓度。生物除磷原理生物除磷就是利用聚磷菌一类的细菌，过量地，超出其生理需要的从外部摄取磷，并将其以聚合形态储藏在体内，形成高磷污泥，排出系统，达到从污水中除磷的效果。在好氧条件下，聚磷菌有氧呼吸，不断地从外部摄取有机物，加以氧化分解，并产生能量，能量为ADP所获得，并结合H3PO4合成ATP（三磷酸腺苷）即：ADP+H3PO4+能ATP+H2OH3PO4的大部分是通过主动输送的方式从外部环境摄入的，一部分用于合成ATP，另一部分则用于合成磷酸盐，这一现象就是“磷的过量摄取”。在厌氧条件下，聚磷菌体的ATP进行水解，释放磷和能量，形成ADP，即：ATP+H2OADP+H3PO4+能所有生物脱氮除磷工艺都包含厌氧-缺氧-好氧环境的交替循环。其不同的设计参数和组合方式构成了不同的工艺。根据处理要求和各脱氮除磷工艺的特点及以往的工程经验，可采用前置厌氧的氧化沟、A2/O及ICEAS工艺作为备选方案，由于ICEAS工艺适用于中小规模，本工程规模较大，因此，本工程选择前置厌氧的氧化沟工艺及A2/O工艺进行比较。1.1.2工艺方案论述（1）A2/O工艺A2/O工艺是80年代初期开创的处理技术，作为目前采用较为广泛的一种脱氮除磷工艺。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除。在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD5浓度下降；另外NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，污水中NH3-N浓度下降。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量硝酸盐或亚硝酸盐还原为N2释放至空气，同时BOD5浓度继续下降，硝酸盐氮及亚硝酸盐氮的浓度大幅度下降。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，大幅度下降；氨氮被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程，NO3--N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。A2/O工艺是最简单的同步生物脱氮除磷工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌，克服污泥膨胀，有利于处理后的泥水分离。为了克服传统A2/O工艺回流污泥中的硝酸盐对厌氧释磷产生不利影响，可在厌氧池前增设预反硝化区，来自二沉池的回流污泥和部分污水进入预反硝化区，去除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对厌氧释磷的影响，保证除磷效果。（2）前置厌氧的氧化沟工艺氧化沟污水处理工艺是50年代初由荷兰卫生工程研究所的帕思维尔博士通过研究和设计而首先开发的。氧化沟法污水处理技术实际是传统活性污泥法的一种改型，其基本特征是曝气池呈环状沟渠形，污水和活性污泥的混合液在其中连续循环流动，其流态具备推流式和完全混合式的双重特点，因而耐冲击负荷能力强。通常采用垂直轴或水平轴设备供氧，并推动水流。氧化沟操作管理简便，出水水质好，处理效果稳定。因此，人们对氧化沟的评价为“可以用一般水平的运行管理，获得不一般的处理效果”。常用的氧化沟工艺有卡罗塞尔“Carrousel”型、奥伯尔“orbal”型、双沟式“DE”型及三沟式“T”型氧化沟等，各种型式氧化沟有其特点。卡罗塞尔“Carrousel”氧化沟是荷兰DHV公司开发的。该工艺在曝气渠道端部装有低速表面曝气机。在曝气区内用隔板分格，构成连续渠道。表曝机把水流推向曝气区，水流连续经过几个曝气区后经堰口排出。“Carrousel”2000型氧化沟具有脱氮功能。双沟式“DE”型氧化沟及三沟式“T”型氧化沟是丹麦克鲁格公司开发的，采用交替运行方式。“DE”型氧化沟由容积相同的二池组成，它们串联运行，污水在二池中交替处于好氧和缺氧状态，进行硝化和反硝化反应。三沟式氧化沟集曝气和沉淀为一体，三沟交替进水，两外沟交替出水，两外沟分别作为曝气或沉淀交替运行，不需设二沉池及污泥回流设备，该工艺设备利用率较低。奥伯尔“orbal”型氧化沟是椭圆形的，通常有三条同心曝气渠道，污水通过淹没式进水口从外沟进入，顺序流入下一条渠道，由内沟排出，奥伯尔氧化沟具有同时硝化、反硝化的特性。以上几种形式的氧化沟都具有脱氮功能，在氧化沟前增加一座厌氧池，则具有了除磷的功能。并且可抑制丝状菌的生长，改善污泥沉降性能。由于氧化沟的泥龄通常较长，剩余污泥得到了一定程度的好氧稳定，从而减少了污泥处理的费用。1.1.3工艺方案比选（1）方案技术比较：见表3-1。表3-1污水处理各方案技术比较表工艺方案优点缺点适用条件前置厌氧的氧化沟工艺1、处理流程简单、构筑物少，可比A2/O工艺少建鼓风机房等。2、出水水质稳定可靠，尤其脱氮效果好。3、对进水水质水量的波动具有较好的适应性。1、曝气设备较多，维修量增加。2、占地面积较大。中、小型污水处理厂A2/O工艺1、工艺比较成熟，是最基本的同步脱氮、除磷工艺。2、国内建有多座该种工艺的污水处理厂，运行经验丰富。3、采用可调离心鼓风机，在不同进水水质、水量情况下，可根据曝气池溶解氧自动调节空气量，达到节能的效果。4、微孔曝气管采用充氧效率高的产品（曝气管充氧效率>25%），可大大降低供气量，节约能耗。5、可通过优化平面布置，降低回流的流程，从而降低回流提升泵扬程、节约能耗。1、由于其推流的池型结构，对水质变化的缓冲能力稍差。2、混合液回流增加一些运行费用。大、中型污水处理厂（2）方案经济比较在占地面积相当的条件下，对A2/O工艺及改良型“Carrousel”氧化沟工艺进行经济比较。方案经济比较见表3-2。序号项目名称A2/O工艺前置厌氧的氧化沟工艺1吨水直接投资（元）810.24816.332电耗（kwh/m3水）0.1610.172注：表中经济指标相应于本工程10万吨/天处理规模的城市污水处理厂。通过以上对处理工艺的论述和技术经济比较分析，A2/O工艺具有技术成熟、运行可靠性高、充氧效率高，投资成本低等特点，因此本工程采用A2/O工艺。1.2污泥处理工艺论证污水在处理的过程中都要产生各种污泥，这些污泥必须妥善处理和处置，否则将造成二次污染。污水水质不同，所采用的处理方法也不同，产生的污泥也是不同的，污水处理厂产生的污泥主要有：截留的固体悬浮物，生物处理系统排出的生物污泥等。污泥处理主要是为减少污泥体积，其处理工艺通常为：污泥污泥污泥浓缩污泥消化污泥脱水泥饼（1）污泥浓缩污泥浓缩是降低污泥含水率、减小污泥体积、降低污泥后续处理费用的有效方法。污泥浓缩方法主要有：重力浓缩法和机械浓缩法。重力浓缩法运行费用低，动力消耗小，是较经济简单的处理方法。但本工程有除磷要求，浓缩池停留时间长，且基本处于厌氧状态，含磷污泥在浓缩池内会产生磷的释放，而浓缩池上清液是回流到污水处理系统的，这样通过污泥排放去除的磷又回到了系统中，导致出水磷的升高；因此本工程不宜采用重力浓缩的方法，而应采用机械浓缩法。（2）污泥消化污泥消化主要是分解污泥中的有机物，减少污泥量，同时消除污泥中的细菌、病原体等。本工程生化处理考虑除磷的要求，不宜采用消化处理工艺。（3）污泥脱水污泥经脱水处理后，含水率一般为80%左右，是较有效的污泥处理工艺。脱水设备主要有离心机、板框压滤机和带式压滤机。板框压滤机一般为间歇操作，过滤能力低，自动化程度低，操作条件恶劣，不适于较大规模的污泥处理。离心脱水机主要是利用离心力使污泥中的固体和液体分离，离心脱水机工作环境卫生，但基建费用较高，动力费用较高。带式压滤机操作管理简单，投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在污泥处理领域得到较广泛的应用。因此本工程采用带式压滤机脱水。本工程产生的污泥主要为生物污泥。且采用泥龄较长的污水处理工艺，同时有除磷要求。综上所述，本工程污泥处理工艺采用污泥浓缩脱水一体机。1.3工艺流程工艺流程见下图：进水进水粗格栅间及进水泵站细格栅井及旋流沉砂池污泥泵站接触消毒池A2/O生化池二沉池回流污泥泥饼外运出水浓缩脱水一体机AA观音阁污水处理工艺流程图1.4工艺设计优化要点本工程设计在工艺方案、工艺流程、设备选型等方面都特别注意了降低投资和节约能耗，并采取了相应的措施，与传统工艺比较，本工程设计进行了如下优化设计：1.4.1除磷优化设计为了克服传统A2/O工艺回流污泥中的硝酸盐对厌氧释磷产生不利影响，在厌氧池前增设预反硝化区，来自二沉池的回流污泥和部分污水进入预反硝化区，去除回流污泥中的硝态氮，消除硝态氮对厌氧释磷的影响，保证除磷效果。1.4.2节能设计目前，国内许多城市污水处理厂虽然建有完善的污水及污泥处理设施，但往往由于污水处理厂能耗过高、处理成本过大，造成污水厂运行经济负担过重，因此污水处理厂节能是非常重要的。本工程采取如下的节能措施，以降低污水厂的运行成本，主要体现在以下几个方面：1、在工艺高程水力计算中，尽量减小水头损失，降低水泵的工作扬程，节省电耗。2、工程用电负荷中心是鼓风机，电耗为全厂电耗的约50%，采用进口高效节能离心风机，可根据好氧区溶解氧自动调节导向叶片角度，从而改变出风量大小，风量调节范围可达45～100%。在保证处理效率的前提下，使供气量最小，节省能耗。3、微孔曝气管采用充氧效率高的进口产品（曝气管充氧效率>25%），可大大降低供气量，节约能耗。4、优化A2/O生化池平面布置，降低回流的流程，从而降低回流提升泵扬程、节约能耗。5、混合液内回流采用技术先进的大流量、低扬程的进口螺旋浆式泵，效率高，能耗低。6、提升设备为进口节能产品，效率较高。7、全厂采用技术先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理，各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间，可使整个污水处理系统在最经济状态下运行，使运行费用最低。8、污水处理厂设有回用水处理系统，充分利用回用水，用于带压机反冲洗水，加氯用水，绿化、道路浇洒及冲洗车辆用水等，减少新鲜水用量。9、污泥脱水采用带式压滤机设备，电耗较低，可节约污泥处理能耗。10、供电设计采用新型无功补偿装置，提高功率因数。11、厂区道路照明采用感光自动控制，建筑物内灯具控制根据生产要求及自然采光情况分组控制。1.5工艺设计污水处理厂近期建设规模为10万m3/d，远期规模为20万m3/d。污水厂部分污水来自合流制排水系统，部分污水来自分流制排水系统，根据招标资料，合流制截流倍数按n=1.0考虑，总变化系数K=1.3。厂内粗格栅、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池流量按近期16.81万m3/d计算，A2/O生化池、二沉池按旱流流量10万m3/d设计。本工程辅助建筑物按20万m3/d设计。污水处理厂主要构建筑物包括：粗格栅、进水提升泵站、细格栅、旋流沉砂池、A2/O生化池、二沉池、接触消毒池、污泥泵站、鼓风机房、污泥贮池、污泥脱水机房、综合楼等。1.5.1粗格栅间及进水提升泵站设计流量：Q=16.81×104m3/d=1.95m3/s为保证提升泵正常运转，设粗格栅截流较大悬浮物，格栅出水用泵提升入后续细格栅及旋流沉砂池。格栅间与进水提升泵站合建。主要构筑物尺寸及设备参数：土建粗格栅渠：数量： 2道单渠尺寸： 11×1.3×11.4m结构： 钢混结构进水提升泵站：数量： 1座尺寸： 14.3×8×12.7m结构： 钢混结构主要设备机械粗格栅除污机数量： 2台栅条间距： 25mm栅前水深： 1.2m过栅流速： 0.7m/s安装角度： 70º格栅宽： 1200mm电机功率： 0.75kw污水提升泵数量： 6台流量： 1390m3/h扬程： 18m电机功率： 90kw皮带输渣机数量： 1台输送长度： 5m带宽： 500mm功率： 3kw铸铁镶铜方闸门数量： 2台尺寸： 1000×1000备注： 配套手电两用启闭机电动葫芦数量： 1台起吊重量： 2吨起吊高度： 16米1.5.2细格栅与旋流沉砂池设计流量：Q=16.81×104m3/d=1.95m3/s设细格栅截流较小悬浮物及漂浮物，格栅出水用泵提升入后续细格栅及旋流沉砂池。去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。采用气提砂，罗茨鼓风机供气。细格栅渠与旋流沉砂池合建。主要构筑物尺寸及设备参数：土建细格栅渠：数量： 3道单渠尺寸： 9.43×1.6×1.7m结构： 钢混结构备注： 架空旋流沉砂池：数量： 2座尺寸： φ5.48m结构： 钢混结构主要设备阶梯式机械细格栅数量： 3台栅条间距： 6mm栅前水深： 0.9m过栅流速： 0.7m/s安装角度： 70º格栅宽： 1376mm功率： 2.2kw螺旋输送压榨一体机数量： 1台输送长度： 6m直径： 300mm功率： 3kw旋流除砂机数量： 2台处理水量： 4750m3/h电机功率： 1.5kw备注： 与旋流沉砂池配套罗茨鼓风机数量： 2台（1用1备）风量： 1.98m3/min风压： 53.9kPa功率： 4kw备注： 与旋流除砂机配套螺旋砂水分离器数量： 1台螺旋直径： 260mm处理量： 5~12m3/h电机功率： 0.37kw钢制渠道闸门数量： 6台尺寸： 1600×1000mm备注： 配套手动启闭机钢制渠道闸门数量： 2台尺寸： 1100×1000备注： 配套手动启闭机钢制渠道闸门数量： 2台尺寸： 2200×1000备注： 配套手动启闭机1.5.3A2/O生化池 设计流量：10万m3/d，共2座，每座规模5万m3/d。采用前置预反硝化区的A2/O生化池，利用厌氧、缺氧和好氧区的不同功能，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。设计参数：好氧区污泥负荷： 0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)挥发性污泥浓度： MLVSS=2.8g/L总停留时间：HRT=8.9h污泥龄：SRT=15d有效水深：5.8m，池深6.8m预反硝化区停留时间：0.5h厌氧区停留时间： 1.3h缺氧区停留时间： 1.5h好氧区停留时间:5.6h供气总量：360m3/h气水比：4:1好氧池溶解氧通过调节鼓风机的送风量，控制在1.0～2.0mg/L左右。当溶解氧浓度变化超出范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，启动供气管上的电动调节阀，气量的变化使管网压力发生变化，然后由压力传感器将信号传送到鼓风机的进风叶片启动器，调节导向叶片的角度，使供气管网压力回到最佳状态。主要构筑物尺寸及设备参数：土建混合分配井：数量： 1座尺寸： 6×4×6.8m有效水深： 5.8m结构： 钢混结构A2/O生化池单池预反硝化区尺寸： 17.5×10×6.8m有效水深： 5.8m结构： 钢混结构厌氧区尺寸： 26.3×17.5×6.8m有效水深： 5.8m结构： 钢混结构缺氧区尺寸： 36.6×14.5×6.8m有效水深： 5.8m结构： 钢混结构好氧区尺寸： 56.6×（12×3）×6.8m有效水深： 5.8m结构： 钢混结构主要设备预反硝化区潜水搅拌机数量： 4台功率： 3kw厌氧区潜水推进器数量： 8台功率： 4kw缺氧区潜水推进器数量： 8台功率： 4kw曝气管数量： 3200m供气量： 2～12m3/h混合液回流泵数量： 3台流量： 2100m3/h扬程： 0.6～1m电机功率： 10kw1.5.4配水井、污泥泵站设配水井使二沉池配水均匀，并使各池回流污泥及剩余污泥均匀排入污泥泵站。污泥泵站内设回流污泥泵，将二沉池沉淀污泥回流至A2/O生化池前端预反硝化区，保持生化池污泥量；设剩余污泥泵提升剩余污泥至污泥贮池、脱水机房，进行污泥脱水。设计参数：污泥回流比：50%~100%剩余污泥总量：13128kg/d，含水率99.2%。主要构筑物尺寸及设备参数：土建分配井数量： 1座尺寸： φ9.2×6.8结构： 钢混结构污泥泵站数量： 1座尺寸： 8×6×3.6m结构： 钢混结构主要设备回流污泥泵数量： 3台流量： 1400m3/h扬程： 5m电机功率： 37kw剩余污泥泵数量： 3台（2用1备）流量： 55m3/h扬程： 11.5m电机功率： 3.7kw潜水推进器数量： 2台电机功率： 2.2kw1.5.5二沉池设沉淀池进行混合液固液分离，确保污水厂出水SS和BOD5达到所要求的排放标准。通常，大中型污水处理厂多采用辐流沉淀池，沉淀效果较好，运行稳定可靠。辐流沉淀池有中心进水、周边出水和周边进水、周边出水两种方式。周边进水、周边出水的辐流沉淀池具有表面负荷较高的优点，但进水配水孔的施工难度较大，很难达到设计要求，因此本工程采用中心进水、周边出水的辐流式沉淀池。设计参数：设计表面负荷0.77m3/m2.h旱季最大表面负荷0.98m3/m2.h沉淀时间3小时主要构筑物尺寸及设备参数：土建二沉池数量： 2座直径： 42m有效水深： 2.9m结构： 钢混结构主要设备周边传动刮吸泥机数量： 4台直径： 42m功率： 1.1kw1.5.6接触消毒池接触消毒池水力停留时间为30min，采用往复廊道式反应，以保证接触时间。接触消毒池采用季节性加氯，加氯量为5～10mg/L。主要构筑物尺寸及设备参数：土建接触消毒池：数量： 1座尺寸： 30×（4×5）×4m廊道数： 3结构： 钢混结构1.5.7排水泵站设排水泵站以保证雨季污水厂不能自流排水时，采用泵提升排水。主要构筑物尺寸及设备参数：土建排水泵站数量： 1座尺寸： 10.5×7×5.5m结构： 钢混结构主要设备出水提升泵数量： 4台流量： 2350m3/h扬程： 5m电机功率： 55kw1.5.8污泥贮池设污泥贮池为污泥浓缩、脱水调蓄剩余污泥。为避免含磷的剩余污泥中的磷在厌氧条件下释放，本工程采用污泥机械浓缩，污泥贮池的停留时间不宜过长，设计污泥停留时间为30min。土建污泥贮池数量： 1座尺寸： 3.5×3.5×3.5m结构： 钢混结构主要设备浆板搅拌机数量： 1台直径： 2m电机功率： 1.1kw1.5.9污泥脱水机房按近期10万m3/d规模设计。污泥浓缩采用2台转鼓式浓缩机，脱水采用2台带式脱水机。设计参数：污泥总量为13128kg/d，含水率为99.2%。浓缩脱水后污泥含水率：小于80%絮凝剂投加量：3～3.5Kg/Td.s；污泥脱水后泥饼用车外运。主要构筑物尺寸及设备参数：土建污泥脱水机房数量： 1座尺寸： 24×12m结构： 砖混结构主要设备转鼓浓缩机数量： 2台转鼓直径： 900mm电机功率： 0.37kw带式压滤机数量： 2台带宽： 2m电机功率： 0.75kwPAM一体溶药装置数量： 1套电机功率： 0.75kw加药泵数量： 2台流量： 1.5m3/h扬程： 3.0bar电机功率： 0.75kw空压机数量： 2台风量： 0.3m3/min压力： 70m电机功率： 3kw污泥螺杆泵数量： 2台流量： 55m3/h扬程： 20m电机功率： 11kw水平无轴螺旋输送机数量： 1台螺旋直径： 280mm输送长度： 13.5m电机功率： 3kw倾斜无轴螺旋输送机数量： 1台螺旋直径： 320mm安装角度： 25°输送长度： 7m电机功率： 3kw反冲洗水泵数量： 2台流量： 18m3/h扬程： 52m电机功率： 7.5kw1.5.10鼓风机房按近期10万m3/d规模设计。为A2/O生化池好氧区充氧提供气源。设计参数：设计总供气量：19200m3/h供气压力：0.7bar土建鼓风机房数量： 1座尺寸： 25.2×6.9m结构： 砖混结构主要设备离心鼓风机数量： 4台（3用1备）风量： 120m3/min风压： 68.6kPa功率： 200kw1.5.11加氯间按近期10万m3/d规模设计。加氯间包括加氯室、氯库、漏氯吸收间及值班室。加氯室设1台加氯机，氯库内设1吨的液氯钢瓶14个，液氯储量为15天，并设氯气吸收装置一套。主要构筑物尺寸及设备参数：土建加氯间数量： 1座尺寸： 25×9+5.4×6m结构： 砖混结构主要设备手动真空加氯系统数量： 1套加药量： 50kg/h氯气吸收装置数量： 1套吸收量： 1000kg/h电机功率： 15kw电动葫芦数量： 1台起重力： 5吨起吊高度： 6m1.5.12回用水系统为节水节能，设中水回用系统，为带压机反冲洗及加氯系统提供水源。主要构筑物尺寸及设备参数：土建回用水池数量： 1座尺寸： 5×5×3.5m结构： 钢结构过滤车间数量： 1座尺寸： 12×9m结构： 砖混结构主要设备回用水泵数量： 3台流量： 18m3/h扬程： 11m电机功率： 1.1kw过滤罐数量： 2台尺寸： φ1.8×3m过滤提升泵数量： 3台，2用1备流量： 25m3/h扬程： 27m功率： 4kw过滤反冲洗泵数量： 2台，1用1备流量： 110m3/h扬程： 31m功率： 15kw1.5.13尾水排放城市污水经处理后达标排放，尾水排入南渠。尾水排放管道长度约400m，采用DN1600的焊接钢管，覆土约0.7m。1.5.14事故排放为防止在事故排放期，未经处理的城市污水排入库区造成水污染，AA污水处理厂拟设计一根污水超排管，将未经处理的城市污水排至崔家营航电枢纽工程坝之下游，长度约3.5km，布设在汉江河漫滩上，采用d1800的钢筋混凝土管，覆土约3m。1.5.15辅助建筑物污水处理厂生产、生活辅助建筑按总规模20万m3/d设计。综合楼：包括行政办公、会议室、化验室、中心控制室、值班宿舍等，总建筑面积约1522m2。变配电间：主要用于放置变配电柜，建筑面积300m2（高压配电按总规模考虑，低压配电只考虑一期）。维修间：主要负责厂内零配件修理，并有电修间、泥木工间、仪表维修间等，建筑面积300m2。仓库：用于存放小口径管件、水泵电机、电气设备、劳保用品及其它杂品等，总建筑面积210m2。食堂、浴室：建筑面积220m2。车库：建筑面积135m2。传达室：建筑面积25m2。2污水处理厂总图布置2.1厂区平面布置AA区观音阁污水处理厂远期总占地面积18.7公顷，一期占地8.6公顷，分期建设，预留二期用地。厂区总平面布置原则：（1）结合厂区现状，根据厂区地形、周围环境、主导风向、进水方向和污水处理工艺流程，力求布局紧凑、简洁，工艺流程合理通畅。（1）与附近景观和建构筑物相协调。（2）厂区功能分区明确，办公等辅助设施尽可能布置于夏季主导风向的上方。（3）经济合理地利用土地，减少占地面积。（4）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。（5）厂区绿化面积不小于30%，总平面布置满足消防要求。（6）交通顺畅，便于运输与管理。根据以上原则，将整个厂区分为两块，即生活区和生产区。根据城市主导风向，在厂区西南端布置生活区，靠近厂区大门，厂区大门开向现有道路，为207国道。生活区分办公区和生活辅助区，与卫生条件好的二沉池相邻，远离预处理、生物池及污泥处理区。主要建筑有综合楼、食堂浴室等，是职工生活的主要区域，靠近大门设有传达室，保证厂区安全。根据来水方向，将厂区北侧布置为生产区，按工艺流程自北向南布置预处理设施、A2/O生化池、二沉池、接触池、排水泵站，处理后尾水自厂区南端排入受纳水体。工艺处理构筑物分两组，每组可独立运行，事故或检修时可相互调节，互为备用。在本区的东南侧设有一系列建筑物，包括变配电站、鼓风机房、脱水机房，变配电站靠近用电负荷中心鼓风机房，有利于节省动力电缆，降低电能损耗，这些建筑物坐落于一条直线上，即有利于远、近期结合，同时又美化了厂区。具体平面布置见总平面布置图。2.2竖向布置竖向设计原则：A、尽量减少泵提升次数，并尽量减少提升扬程，节省电耗；B、处理构筑物设计在保证自流的前提下，尽量减少挖方，节省土建工程造价。C、处理后尾水尽量自流排入受纳水体。自然地面标高在62.50m（黄海高程）至64.90m（黄海高程）之间，高差约为2.30m（黄海高程），地貌部位属于汉江河漫滩相。受纳水体100年一遇设防水位为70.00m（吴淞高程）。考虑厂区与周围道路的衔接，并保证出水自流排放，设计地面标高为66.30m（黄海高程）。受纳水体常水位时出水自流排放，洪水期高水位是根据排水泵站液位控制采用泵提排放。具体高程布置见高程流程图。2.3厂区道路及绿化1、厂区道路为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区道路设计布置成环状，设置主干路、次道和便道，主干道宽4m，次道宽3m，便道宽2米，路面结构采用混凝土。厂区内布设雨水管以排除道路雨水。2、厂区绿化（1）设计原则本设计的目的是将污水厂建成富有个性和现代化花园式工厂，绿化的设计原则拟创造清洁、美观的厂区环境。（2）绿化布置与树种选择在环境组景方面坚持点、线、面有机结合，构成全厂的景观系统。厂前区以喷泉为中心，配以水池、步行道、花池、凳椅、绿篱以及构架等小品，层次丰富，形成开敞、规则的最佳景观，使厂前区视野开阔，具有亲切感。同时还注意厂前区的彩化，并随季相的变化，配植定期更换花坛里的花草植物，使厂区一年四季月月有花。主要花草有三色堇、一串红、鸡冠花、大丽花、千日红、扫帚草等。厂前区的绿化布置有利于汽车的回转、停放，平面和空间都具有明确的指向性和清晰的视距。厂区内外的绿化隔离带，种植珊瑚树（多干）及夹竹桃，形成密实的树林，起到隔离的功能。厂区内干道两侧的行道树选用广玉兰，绿篱选用耐有毒气体的大叶黄杨，形成纵横交错的绿化走廊。同时排列整齐的绿化带，犹如一条绿色的彩练，将道路两侧的建筑物及构筑物紧紧地拴在一起，产生相互对话，实现协调统一。沉砂池、二沉池及A2/O池旁种植抗污染的不落叶植物夹竹桃及大叶黄杨，以吸收难闻的气味。池外壁可植爬蔓（叶子花、常青滕等）以绿叶覆盖。建筑物及构筑物周边空地植以大面积的草坪，草坪上孤植或丛植紫叶李、棕榈、海桐、红继木檗及金叶女贞等乔、灌木点缀其间，使整个厂区春季林绿花香，夏季浓荫蔽日，秋季生机盎然，冬季风韵不减，四季景象常新。树种主要选择常绿乔灌木，以减少落叶、尘土，防止落叶飘入池中，影响观感和出水水质，同时常绿密实的珊瑚树及广玉兰，夹竹桃等犹如一道绿色的屏障，将厂区与周边环境有机结合，合中有分，分中有合，有利于环境保护。厂区围墙四周种植高大型树木，建、构筑物周围空地种植草坪，适当配以灌木，综合楼周围做重点绿化。浇洒道路用水及绿化用水使用回用水，以节省水资源，降低运行费用。3电气设计3.1设计依据的标准及规范1、设计标准规范《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《工业企业照明设计标准》GB50034-92《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90《建筑防雷设计规范》GB50057-2000《给水排水设计手册》（第8册：电气与自控）等。2、施工及验收规范《电气装置安装工程（系列）施工及验收规范》3.2设计范围本设计包括：污水处理厂内的动力及照明配线、继电保护与控制，防雷接地、保安接地、静电接地及电力系统工作接地等，不包括电源进线开关外的供电线路及保护。3.3供电设计1、供电负荷污水处理厂负荷等级为二、三级，故本设计采用双回路电源供电。2、供电负荷计算供电负荷计算见下表。本工程用电设备安装容量为2096.00kW，工作容量为1474.00kW，有功功率为872.394kW，无功功率为711.195kVAR，功率因数0.775，视在功率为1125.552kVA。加560kVAR电容补偿后，有功功率为872.394kW，无功功率为151.195kVAR，视在功率为885.398kVA，功率因数0.985。湖北省AA市AA污水处理工程负荷计算表序号位单台安裝台数(台)安装容量(KW)运行台数(台)实用功率(KW)计算系数计算负荷用电设备名称容量KXcosΦtgΦ有功功率无功功率视在功率备注号(KW)(KW)(KVAR)(KVA)1粗格栅0.7521.510.750.60.80.750.4500.3382污水提升泵90654032700.80.750.8819216.000190.4943带式输渣机313130.60.750.88191.8001.5874电动葫芦8.318.318.30.20.750.88191.6601.4645细格栅2.248.848.80.850.780.80237.4806.0016旋流除砂机1.523230.750.80.752.2501.6887砂水分离器0.3710.3710.370.550.780.80230.2040.1638罗茨鼓风机428280.550.820.6984.4003.0719螺旋输送压榨一体机313130.60.80.751.8001.35010潜水搅拌机34124120.80.750.88199.6008.46611潜水搅拌机48328320.80.750.881925.60022.57712螺旋桨泵116664440.820.780.802336.08028.94613二沉池刮吸泥机1.122.222.20.840.80.751.8481.38614回流污泥泵3731112740.80.80.7559.20044.40015剩余污泥泵3.7311.127.40.70.80.755.1803.88516出水提升泵55422031650.40.780.802366.00052.95117回用水泵1.133.322.20.750.80.751.6501.23818桨板搅拌机1.111.111.10.70.750.88190.7700.67919带压机1.1211.1211.120.60.750.88190.6720.59320一体化加药装置0.7510.7510.750.60.80.750.4500.33821加药泵0.7521.521.50.60.80.750.9000.67522空压机313130.40.80.751.2000.90023污泥螺杆泵112222220.60.80.7513.2009.90024反冲洗水泵7.521517.50.60.80.754.5003.37525水平螺旋输送机313130.60.750.88191.8001.58726倾斜螺旋输送机313130.60.750.88191.8001.58727离心鼓风机200480036000.550.780.8023330.000264.75328加氯机0.5510.5510.550.80.820.700.4400.30729管道增压泵5.521115.50.80.820.704.4003.07130电动葫芦8.318.318.30.20.750.88191.6601.46431过滤提升泵4312280.80.750.886.4005.64432过滤反冲洗泵152301150.40.750.886.0005.2923334照明及其它150115011500.60.80.7590.00067.5003536合计7920966414740.775872.394711.1951125.55237补偿431.83538实际补偿560.00039补偿后0.985872.394151.195885.3983、供电电源设计采用双回路10kV供电电源。两路电源同时工作，当一回路故障或检修时，甩去本厂三类负荷，另一回路可以带全厂二类负荷正常运行。4、变压器的设置根据负荷计算结果，本工厂设置两台10/0.4kV-800kVA电力变压器。两台变压器同时工作，当一台变压器故障或检修时，甩去本厂三类负荷，另一台变压器可以带全厂二类负荷正常运行。5、低压母线运行方式低压母线采用单母线分段方式，正常供电时母联开关断开运行，当一段母线出现故障时，此段母线进线开关低电压保护动作，进线开关跳闸，母联开关投入，单回路电源供全厂一、二类负荷，保证供电负荷的可靠性。6、负荷分配原则所有各单元负荷如提升泵、搅拌机等均分别布置在两段母线上。当一段母线出现故障或检修时，可确保主要负荷正常运行，污水处理厂可继续运行。7、配电间设置方案本污水处理厂设配电间一个，负责整个污水处理厂用电设备的配电。8、计量方式本厂在电源进线侧设有计量表计，装设电流表3块，电压表1块，附电压表转换开关1个，可依次测量A、B、C三相电压。总用电计量设在高压侧。3.4机泵的启动及控制方式本工程所有≥75kW的机泵采用软启动方式启动；75kW及以下功率的机泵均采用直接启动方式启动。一般机泵采用机旁手动人工控制，电控柜上只设运行及停止指示。离电控柜较近的机泵，将其运行、停止按钮及指示均设在电控柜上。重要机泵及工艺有要求的设备采用机旁手动人工控制与PLC集中控制相结合的控制方式。3.5继电保护1、进线开关装设过流速断保护、过负荷保护，过断保护设0.55延时跳闸。2、低压用电设备的保护采用低压断路器、熔断器、智能保护器、交流接触器、过热继电器等相应的组合作为断路、过负荷、断相、堵转及漏电保护。3、照明回路用空气开关作短路保护。插座等生活用电用漏电保护空气开关作漏电保护。3.6检修电源在各主要装置区，选择适应环境特征的检修箱或检修插座。需检修场所距检修箱的距离小于30m，距检修插座的距离小于20m。3.7照明照明设计原则：办公室、值班室、休息室采用荧光灯，道路照明用高压钠灯，绿地用庭院灯。本工程照明类有正常照明，应急照明两种，正常照明由普通照明配电箱供电，照明电源电压用交流220V，一般检修照明及环境恶劣场所电压为36V。在关键部位及疏散通道，设事故应急疏散照明。根据具体场所需要不同，分为手动现场控制、手动箱上控制和自动箱上控制等方式。应急照明电源由EPS装置供电，以保证安全疏散，部分装置设有局部照明和检修照明。3.8防雷、接地系统设计1、防雷设计本工程将防雷接地、电气保护接地及弱电设施接地共用一套接地装置，在低压配电室外设一组接地极，利用建筑物基础钢筋作为综合接地装置。要求实测接地电阻不大于4欧姆，否则适当增加接地极或加降阻液。接地极距构筑物3米外处打入，接地极之间的距离为5米。所有电气设备金属外壳及各种电气设备支架均与接地网牢固焊接。地线的敷设和焊接必须符合《电气设备安装工程施工及验收规范》中有关接地部分的规定。接地线做法详见03D501-4。2、接地系统设计本工程低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统，在建筑物内设专用PE干线，所有用电设备正常情况下不带电金属外壳，包括槽钢、电缆桥架、保护钢管、三相四极及单相三极插座的接地触头等均与PE线作为可靠的电气连接。本工程采用如下方法进行等电位联接：在适当位置设置总等电位联接端子箱MEB（通过MEB联接线与基础接地极可靠联接），将进入建筑物的所有金属管道（水管、穿线钢管等）通过MEB联接线与MEB就近端子箱可靠联接。各用电设备的金属外壳及在外壳伸臂范围（≤2.5m）内的装置外可导电部分通过与配电线路一起敷设的PE支线接地。另外，建筑物内的所有金属构件（栏杆、梁、柱、门窗、楼板及基础钢筋等）焊接成一体，构成完整的等电位系统。3.9电缆、导线的选型和敷设1、电缆敷设方式：地下部分电缆少于6根的地方采用直埋敷设，多余6根的地段用电缆沟敷设。地面以上电缆采用桥架敷设，在桥架不能使用或使用浪费的地方采用穿保护钢管暗敷或明敷的方式敷设。电缆在进出建筑物处需穿钢管保护，在电缆经过道路，建筑墙楼板及其他专业管线交叉处都需穿钢管保护。动力及控制电缆的填充度为：40%。2、电动机动力电缆在进出设备处需用金属软管保护。3、电缆选型：室外动力电缆采用YJV22—1KV型，室内动力电缆采用YJV—1KV型；室外控制电缆采用KVV22—0.5KV电缆，室外控制电缆采用KVV—0.5KV电缆。3.10设备选型1、低压开关柜本工程拟选定固定式式低压开关柜。柜内空气断路器、交流接触器、热继电器等主要电气元件全部选用SIMENS、SCHNEIDER等国际著名公司进口或在国内合资生产的产品。完全满足本污水处理厂安全、可靠运行的要求。防护等级为IP40。2、动力箱及照明箱根据回路数及室内、室外安装使用等不同条件，动力箱及照明箱选择定制产品。柜体材料采用冷轧钢板，表面作喷塑处理。箱内空气断路器等主要电气元件全部选用SIMENS、SCHNEIDER等国际著名公司进口或在国内合资生产的产品。完全满足本污水处理厂安全、可靠运行的要求。防护等级为IP40。4自动化控制及仪表设计4.1设计依据（1）仪表施工参照国标《工业自动化仪表工程及验收规范》（GBJ93-86）。（2）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）（3）工艺专业提供的工艺流程及测量显示等要求，电气专业提供的设备监控要求。4.2设计范围根据工艺流程及监控要求配置物位、流量、溶解氧等检测仪表；仪表信号的传送和显示、设备状态信号和控制命令的传送。4.3控制水平测量仪表采用常规电动仪表，其信号为4～20mA.DC。带指示的变送器放于现场，变送器的输出4～20mA.DC引至PLC中。PLC系统选用施耐德Premium系列，与上位机构成集散控制系统。根据已知的设备工艺流程和控制要求，计算机控制系统将实现以下主要控制功能：（1）工艺设备运行状态及工艺报警连锁系统。（2）设备工艺参数数据采集系统及生产工艺自动报表打印。（3）电机、风机、泵、阀等设备工作状态的显示及控制。（4）带有系统运行模拟显示及报警功能。4.4仪表选型流量仪表选用电磁流量计；液位仪表选用超声波液位计、浮子液位开关。在线分析仪表选用PH仪、溶解氧仪、COD等。4.5系统设置根据标书的要求，本工程自控系统采用“集中监控、管理、分散控制”的集散型系统。由中控室监控计算机、现场控制分站（可编程控制器PLC）组成全厂实时工业控制网。同时两台中控室监控计算机PLC系统等构成EtherNet网，协议（TCP/IP）。如中控室监控计算机故障各现场分站仍能独立和稳定工作。整个集散系统由两个层次构成，中央监控站和现场控制分站。中央监控站中央监控站由两台中控室监控计算机与模拟屏构成。在厂内中央控制室设置两套中央监控计算机，它主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过彩色显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。两套计算机互为热备。现场控制分站现场控制分站采用可编程控制器PLC。根据工艺流程，全厂共设4套PLC系统，分别设置在进水提升泵站（PLC1）、配电间（PLC2）、脱水机房（PLC3）、加氯间（PLC4）。（1）PLC1控制站（进水提升泵站）32DI：3块32DO：2块16AI：1块8AO：1块（2）PLC2控制站（配电间）32DI：5块32DO：2块16AI：1块8AO：1块（3）PLC3控制站（脱水机房）设备自带（4）PLC4控制站（加氯间）32DI：2块32DO：1块8AI：1块8AO：0块各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室监控计算机通过数据总线实现数据传输。可编程控制器（PLC）本工程所用的PLC系统是施耐德电气公司的高性能ModiconTSXPremium自动化系统平台，是一种全智能化的自动化控制设备。在整个系统的构成、硬件系统的特性、网络的配合、软件系统的设计等方面发生了质的飞速的提高。PLC自动化控制器产品，有着高性能、高可靠性、安全、开放的基本原则，成功地广泛地应用在工业自动化控制的各个行业和领域当中，并可作为独立的SCADA控制系统，采用世界上先进的分布式集中控制网络，可实现自动化信息监测与自动化管理及控制的全面的系统功能。完善的硬件特性和强大的软件结构构成，保证了整体现场控制站的性能。做为分布式控制系统的整体，每一个PLC控制站单元都具备了功能完备的数据预处理能力，从而最大程度的减轻对SCADA系统处理负荷量。PLC控制站的控制与数据采集、数据处理等基本的工作均在PLC子站内独立完成。通过底层数据库与SCADA系统相接。1.PLC具备下列基本功能：数据采集；逻辑运算；PID控制；安全预置输出；通信、自身运行管理能力及自诊断。MODICONPLC具备完善的各种保护和自诊断措施。如：输入信号超量程限流、输出开路、断路检测、输出过载保护、模件的工作状态自诊断、通信状态的实时监测等。上述的所有保护功能的状态字均可上传到SCADA主系统上。2．辅助功能能提供标准协议的操作员接口；信息储存和检索；时间标志；数学运算及处理。PLC数字输入（DI）、数字输出（DO）信号电压为24VDC。数字输入（DI）为设备的状态信号，为无源触点，数字输出（DO）必须提供无源触点（采用继电器）。所有的模拟/数字输入、输出信号具有隔离措施，其输入、输出端子电气绝缘强度不小于500VAC。PLC内部集成强大的数字运算功能和浮点运算功能，在其底层数据库中已经设置了种类齐全的数据运算和逻辑运算功能文件包，允许使用者直接做为标准的模块化功能块使用。具备多种的PID控制运算功能和优先中断功能。允许使用直接调用。对于特殊场合的应用，提供强大的编辑工具，允许用户自己生成专用的控制功能模件。4.6仪表供电本设计仪表供电为220VAC/50HZ。4.7接地信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，以保证控制系统正确可靠的运行。现场仪表，盘，箱，桥架，保护管等的保护接地均就近接电气保护接地系统。4.8仪表的布线（1）室外布线：采用直埋与穿电缆保护管相结合的方式敷设，在室外平地电缆采用直埋，在电缆敷设到池及进入建筑物、构筑物时采用穿钢管的方式。（2）室内布线：仪表或工段控制室的电缆由柜式仪表盘的底部进入，连至柜内端子排上。5建筑、结构设计5.1设计依据《湖北省AA市AA污水处理厂工程》招标文件及现行国家规范。主要规范有：依据国家现行的建筑结构设计规范和设计标准。（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（3）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2001。（5）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GBJ50069-2002.（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（8）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（9）《砌体结构设计规范》GB50003-20015.2设计范围设计范围包括厂区内所有建、构筑物，主要建筑物有：综合办公楼、食堂浴室、变配电间、鼓风机房、污泥脱水机房、加氯间；主要构筑物有：A2/O生化池、二沉池、接触消毒池、粗格栅、提升泵站、污泥贮池以及其他辅属建构筑物等。5.3基本设计规定本工程综合办公楼、食堂、浴室、维修间、仓库、车库、传达室建筑物重要性类别为丙类，其它建（构）筑物重要性类别为乙类，建筑耐火等级为二级，安全等级为二级,设计使用年限为50年，地基基础设计等级为丙级。5.4抗震设计、场地类别本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类。5.5设计荷载基本风压0.35KN/m2基本雪压0.40KN/m2活荷载标准值：楼面、操作平台、走道板：2.0KN/m2；屋面0.7KN/m2结构自重标准值：按《建筑结构荷载设计规范》规定执行。5.6水文地质条件由于场地紧靠汉江边，补给条件好。场区地下水主要为下层潜水，主要埋藏于下部砂砾卵石层孔隙之中，由汉江补给或排泄，受汉江水位的控制，随季节的变化而变化，场区地下水对混凝土无侵蚀性。场区地层主要为第四系全新统（Q4）冲洗积层，代表岩性主要为粉细砂，中细砂，砾石、圆砾等，场地内岩土层自上而下为粉土、粉细砂、中细砂、中粗砂、砾砂和砾石层。根据当地地质条件，抗震烈度按6度设防。5.7主要（建）筑物的结构形式（1）A2/O生化池，平面净尺寸90.20×37.60m，高6.80m，埋深为3.30m，共2座。采用钢筋混凝土现浇结构，每池均沿长方向设置横向变形缝3条。（2）二次沉淀池由四座内径为42m的园形平底水池组成，均为现浇钢筋混凝土结构。二次沉淀池池壁高4.30m，埋深3.10m，中心筒埋深6.10m。为防止水池收缩开裂，水池底板设微膨胀加强带。（3）污泥脱水机房尺寸24×12×5.4m，为一层砖混结构。（4）鼓风机房尺寸25×7×7.2m为一层砖混结构，内设重量为5t的电动桥式起重机一台。（5）综合办公楼为三层砖混结构,建筑面积:1522m2，内设办公室、中控室、会议室。5.8建筑标准（1）耐火等级：按《建筑设计防火规范》的规定，污水处理厂内建筑物耐火等级为三级；（2）建筑装修：建筑风格及外装修风格保持和周边环境相同或近似，以使整个污水处理厂规范一致，协调统一。外墙面：建筑物采用耐擦洗外墙涂料，构筑物宜采用和建筑物相协调的颜色。内墙面：采用白色耐擦洗内墙涂料。门窗：所有窗均为塑钢窗，除部分门为木门外，其余门均为塑钢门。顶棚：喷涂料。建筑物和构筑物均设散水。（3）建筑物平面尺寸和净空高度在满足工艺要求的前提下，符合建筑模数的规定。5.9建筑结构材料1、混凝土：所有盛水构筑物混凝土强度等级采用C25，抗渗等级S6，（可掺微膨胀剂）；垫层混凝土强度等级C10。2、水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。3、砌体：砖采用MU10机制烧结砖，地下部分采用M7.5水泥砂