混凝土低温季节温控措施

南水北调中线一期工程总干渠黄河北〜羑河北段（中线建管局直管和代建项目）鹤壁段施工1口标（合同编号：NHB-工程-03/2009-004）低温季节混凝土施工措施III低温季节混凝土施工措施III编制： 审核： 批准： 中国ZR电

SIK^HYDRO中国水利水电第十二工程局有限公司

南水北调中线干线鹤壁段III标施工局二。。九年十一月十五 日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制依据和工程概况 1\o"CurrentDocument"1.1、 编制依据 1\o"CurrentDocument"1.2、 总体概况 1\o"CurrentDocument"1.3、 编制目的 1二、 施工计划安排及主要资源配置 22.1、 施工进度计划 22.2、 施工设备投入 2\o"CurrentDocument"2.3、 施工人员投入 3\o"CurrentDocument"三、 冬季施工准备 4\o"CurrentDocument"3.1、 组织准备 4\o"CurrentDocument"3.2、 混凝土配合 4\o"CurrentDocument"3.3、 冬季施工材料物资准备 4\o"CurrentDocument"3.4、 现场准备 4四、 冬季施工主要技术措施 6\o"CurrentDocument"4.1、 钢筋工程 6\o"CurrentDocument"4.2、 模板工程 7\o"CurrentDocument"4.3、 混凝土工程 7\o"CurrentDocument"4.4、 土石方回填施工 17五、 冬季施工增加费用计算 19六、 质量保证体系 20\o"CurrentDocument"6.1施工过程的质量检查： 20\o"CurrentDocument"6.2质量保证措施 20七、 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： 22\o"CurrentDocument"八、 冬季施工的安全和防火 23\o"CurrentDocument"九、 环境保证体系 24\o"CurrentDocument"9.1、 外部环境的保证 24\o"CurrentDocument"9.2、 内部环境保证 24一、编制依据和工程概况1.1、 编制依据1、 施工总进度计划2、 水工混凝土施工规范3、 水利水电工程施工手册4、 施工图纸5、 技术要求1.2、 总体概况本工程为鹤壁段第三施工标段，设计桩号为W169+600〜W175+432.8,渠段长度5.83km，其中明渠长5.3538km，标段内共有各种建筑物12座（其中：河渠交叉倒虹吸1座、排水渡槽2座、分水口门1座、公路桥4座、生产桥2座、节制闸1座、退水闸1座）。本标段项目主要为渠道、渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水闸、节制闸、退水闸、公路桥及生产桥。冬季施工的主要项目有倒虹吸及渠道土石方开挖、倒虹吸混凝土浇筑及养护、土方回填。1.3、 编制目的根据相关规范的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天在5°C以下或最低气温连续5天稳定在-3C以下时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程施工应采取冬季施工措施。根据建设工程施工总体进度计划和淇河倒虹吸在非汛期施工的要求，本标段在冬季施工势在必行；为了保证后续工程的施工时间和总体施工进度，必须要进行冬季施工。为确保工程质量和施工安全，需要采取冬季施工措施，增加冬季施工费用。冬季天气寒冷干燥，温度较低，对混凝土的生产很不利。因此采取合理的冬季施工措施是完成淇河倒虹吸施工的重中之重。

二、施2.1、 施见施2.2、 施1工计划安排及主要资源配置江进度计划i工进度计划表f工设备投入主要设备投入序号设备名称型号单位数量备注1锅炉0.8m3台32蒸气管◎50m根据管线图3锅炉用煤T1.5t/台・d4水箱9m3个15供水车6m3辆26水泵1”台37温度计个208帆布帐篷厚2mmm2根据覆盖图9保温棉毡m2根据覆盖图10塑料布厚1mmm2根据覆盖图11脚手架48*3.8m若干12保温混凝土运输车6m3辆313扣件只若干14铁皮水箱6.5m3只115阀门◎50只5516三通◎50只4517

2.3、施工人员投入单位：人主要人员投入单位：人序号工种数量备注1管理人员102试验员23锅炉工94养护工185普工106杂工127测温人68910三、冬季施工准备3.1、 组织准备由施工局统一协调组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬季施工物资的供应，明确施工程序和责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免因冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬季施工过程中，应该详细记录天气情况，及时收听天气预报，在冷空气来临前做好防范措施，尽可能将损失降低。对于土方开挖冬季施工，应做到足够的防滑措施，确保冬季土方开挖施工安全。对于冬季混凝土施工过程中，应该严格控制混凝土原材料温度、钢筋制安、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土养护温度和在养护过程中混凝土内外温差的控制。进入冬期施工，混凝土施工施工局设置专人测量温度，绘制测温点平面图。施工局明确专职测温人员并完成冬期施工测温人员的培训。使测温人员了解如何进行测温，混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测量数据准确可靠，为混凝土冬季施工提供重要参考数据。3.2、 混凝土配合根据中国水利水电第十二工程局有限公司科学研究所提供的混凝土配合比为基准，根据现场测定砂石料含水率及时调整生产配合比，严格控制混凝土材料的称量误差。3.3、 冬季施工材料物资准备测温准备：密切关注天气变化，防止突然来袭的寒流对结构混凝土强度的影响。保温材料：塑料布、保温棉毡和帆布帐篷等。测温材料：加工测温管，温度计及高低温度测量计保证混凝土测温和大气温度测温要求。3.4、 现场准备冬期施工现场准备工作：①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地的积水；②施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近；施工道路要保证通畅。根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。1、 施工人员和生产工人应重视冬季施工重要性，充分认识冬季施工防范措施。2、 生产物资准备，包括冬季施工的期间混凝土原材料、钢筋、钢绞线及冬季施工保暖物资等。3、 机械设备应做好保养，在冬季施工过程中，更加应该加强保养，避免因冬季施工机械设备出现故障。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。四、冬季施工主要技术措施4.1、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于一5°C的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20C时，不得进行施焊。1、 钢筋负温焊接(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150C〜350C之间，以起到缓冷的作用。2、 闪光对焊：负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊工艺。与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%〜20%左右，提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。（3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。3、 电弧焊接（1） 焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（2） 为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mmo（3） 坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。4、 预应力钢材施工（1） 张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15°C。（2） 钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。4.2、 模板工程模板拆除时符合下列规定：1、 根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。2、 加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5C以后方可拆除。当混凝土与外界气温相关大于20C时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。3、 在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。4.3、 混凝土工程4.3.1、基本要求1、冬季施工的混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6,有必要时应加入早强剂（根据气温情况确定）。2、 为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。3、 模板和保温层应在混凝土冷却到5°C后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20°C时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。4、 未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。4.3.2、混凝土原材料要求1、 骨料保温1） 、拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冰块，级配良好、质地坚硬,不含有易被冻坏的矿物。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。2） 、砂、石料覆盖帆布防止风霜和雨雪并起到保温作用。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0°C以上。2、 拌合用水加热严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌合用水的加热温度不宜高于60C。超过60C时，拌合时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加粉煤灰、水泥，以免水泥与热水直接接触。搅拌站安设加9m3热水箱1个，用于拌和用水进行加热，并每隔1h对水温观测1次。根据热工计算，确定拌合用水的温度，拌合用水有拌合站附近水箱加热，与骨料充分混合。根据热工计算，拌合用水要加热到60C可满足运至现场浇筑混凝土的入仓温度。我施工安装的混凝土搅拌站加料顺序为砂料、骨料、液剂（水、外加剂）、粉剂（水泥、粉煤灰），其加料顺序满足热水拌合的需求。3、 水泥、粉煤灰水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥只能保温，不得加热。粉煤灰：采用I级粉煤灰。4、 外加剂根据配合比报告，只加减水剂，杜绝防冻剂和抗冻剂的掺入，减水剂需相关质量标准。拌制掺外加剂的混凝土时，外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。5、混凝土配合比根据中国水利水电第十二工程局有限公司科研所提供的混凝土配合比为基准，现场根据砂石料含水率调整配合比，严格控制混凝土材料的称量。4.3.3、混凝土拌合站保温措施根据相关规范和混凝土冬季施工需求，混凝土拌合物的出机温度不低于10°C。冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均保持正温，为了使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化。对冬季混凝土搅拌，还注意以下事项：水泥只能保温，不得加热；搅拌用水加热时水温不得高于80C，；混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；对骨料中含的积雪、冻块进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；冬期混凝土搅拌制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40C左右时投入水泥，拌合均匀；注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间比常温延长50%并符合有关规定。我施工局安装的混凝土搅拌站加料顺序为砂料、骨料、液剂（水、外加剂）、粉剂（水泥、粉煤灰），其加料顺序满足热水拌合的需求。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施。根据我局在北方的冬季施工的经验，在拌合机周围搭建防风棚，我施工局安装的拌合主机全部都进行了外包装，起到了防风保温的作用，保证混凝土拌合过程温度。我施工局采用加热拌合用水的方法保证混凝土出机口温度，混凝土出机口温度取决于各种组成材料拌合前的温度，混凝土出机温度满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、装卸、浇筑、振捣过程中温度损失之和。混凝土拌合后的理论温度可按以下计算，具体的计算如下：T=k0.84（mT+mT+mT）+4.2T（m一①m+①m）+c（①mT+①mT）—q（①m+①m） c_c^™sgg wwssgghsssgggissgg—4.2m+0.84（m+m+m）式中：T——混凝土拌合物温度（°C）；m、m、m、m 水、水泥、砂、石的用量（kg）；T、T、T、T——水、水泥、砂、石的用量（C）；wcsg3、3 砂石的含水率（%）;ch、q 水的比热容（kj/kg・C）及溶解热（kj/kg・C）；当骨料温度＞0C时，c广4.2,q=0；当骨料温度^0C时，c广2.1,q=335；计算：m、m、m、m 分别为160、485、554、1155kg；T、T、T、T——分别为60、5、0、0C；wc sg3、3 分别为3%、1%；0.84、4.2——分别是水泥、砂、石的比热容和水的比热容，kj/kg・CT=10.3C即可满足出机口最低温度要求。故在混凝土拌合过程中，只对拌合用水进行加热，拌合用水加热至60C即可满足要求。按每小时生产50m3混凝土计算，需加热板和用水8m3,我施工局采用9m3的拌合用水加热水箱，1h可将水温加热至60C以上，故在拌制混凝土之前1h开始加热板和用水。4.3.4、混凝土的运输我施工局的拌合主机用彩钢板进行了外包装。混凝土拌合完成之后，又出料口直接罐装之混凝土搅拌车，混凝土运输搅拌车四周要包裹，包裹两层，一层保温棉被，一层防风布，用铁丝将包裹物绑扎与混凝土运输罐四周。在第一罐混凝土料入罐前应用热水冲洗运输罐，将混凝土罐充分预热，在减少运输过程中的温度损失。混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。做好混凝土运输过程中的保温工作，减少混凝土运输时间，减少温度损失。低温季节混凝土运输注意事项：（1） 尽量减少倒运次数；（2） 混凝土运输设备要采取保温措施。低温季节的混凝土运输过程中混凝土有温度损失，温度的减低值和装载混凝土的容器、运输时间、外界气温和运输的混凝土内外温差、外界的气象条件等因素有关。混凝土运输过程中的温度损失计算如下：Tu=a（T—Ta）t式中：T——混凝土运输过程中的温度损失，（°C）；T——混凝土开始运输时的温度，（C）；Ta 外界气温，（C）；a——容器系数；采用吊罐时，水平运输和垂直运输均为0.13；t——运输时间，h。当混凝土和外界气温差达到15C，t=0.16h，Tu=0.31C。由于我施工局拌合站离混凝土浇筑现场距离很近，运输时间较短，根据以上计算，在拌合过程中，温降可忽略不计。4.3.5、混凝土的浇筑根据相关规范和施工要求，混凝土入模温度不得低于5C。1、一般要求混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物吊罐起吊入仓，尽量减少混凝土在仓外停留时间，做好冻结保护措施；在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2°C，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。2、 混凝土浇筑混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，做成符合设计要求的构件。振捣混凝土采用振捣器振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时用脚手架和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。根据实际情况，倒虹吸管节底板、侧墙、顶板均采用滚浇法，从一端向另一端浇筑，尽量缩短施工作业面，浇筑完成的部分尽快覆盖保温养护。3、 注意事项混凝土搅拌场地距施工地点最远为500米，混凝土运至施工地点后立即进行浇筑，以减少材料运输过程中的热量损失，并加强容器保温措施。混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如侧墙，中墙)交接处的冰雪和污垢，当环境气温低于-10C时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热全正温。搅拌前，浇筑工具人员到位，混凝土运到现场后15分钟内振捣完毕，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。混凝土的灌注温度，在任何情况下混凝土入模温度均不低于5C，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10C，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20Cm，并采用机械捣固。分层浇筑的混凝土，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于2C。模板内不得有杂物，不浇水。混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1〜2层塑料布，严防混凝土水分外移。当室外最低平均气温低于-10度时，混凝土施工停止。新、旧混凝土施工缝的清理：A、前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。B、 施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗十净，但不得有积水。C、 新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。D、 冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°C以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。E、 当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。F、 混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。重点部位或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土浇筑过程中温度计算混凝土在浇筑过程中，从混凝土入仓、平仓振捣捣外表面覆盖保温材料过程中的温度损失值可按下式计算：T=0.17(T-T)t式中：气——混凝土浇筑过程中的温度损失，(C)；T——混凝土入仓温度，(C)；T——外界气温，(C)；ct 平仓振捣到表面覆盖时间，h。当混凝土入仓温度和外界气温差达到10C，t=2.5h，T=4.25Co混凝土出机口温度不低于10C，在运输和浇筑过程中温度降低值＜5C，混凝土开始养护时温度可保持在5C以上。4.3.6、混凝土的养护根据我施工局在北方施工的经验，冬季混凝土施工混凝土养护尤为重要，我施工局在冬季施工过程中，混凝土养护采用蒸汽法养护，在混凝土早期强度上升过程中，尤其要特别注意混凝土养护，对已浇好的混凝土及时覆盖保温棉保温养护，以确保混凝土结构物不受冻害。冬季施工期间，混凝土在临界受冻强度前，必须防止受冻。在温度低于5。。时不向混凝土和覆盖物上洒水养护。在淇河倒虹吸混凝土施工过程中，我施工局采用2台1m3的锅炉加热蒸汽养护，在养护期间每节倒虹吸管节中通入8个进气孔，根据施工现场的具体情况可适当调整，以防止混凝土早期受害。1、暖棚的搭设暖棚搭设在倒虹吸混凝土施工区域。暖棚搭设要求简单经济，组装方便，结构稳定牢固，保温效果好，能覆盖整个结构物，采用①38X3.5脚手架钢管间距0.8X1.0m布置，跨度根据实际情况而定，内部做足够的支撑，外部用钢索加地锚固定，刚度能够承受当地的风、雪荷载和覆盖保温材料荷载。具体见暖棚搭设图纸。在混凝土浇筑完成之后，在浇筑混凝土结构周围搭设脚手架钢管支架，离混凝土表面约50cm。以保证养护蒸汽能够充分的流通。混凝土养护结构在内而外分别为塑料薄膜、保温棉毡、帆布帐篷。四周用土密封，防止在养护过程中，蒸汽外流。采用蒸汽法养护，一层塑料布，一层保温棉被，一层帆布。周围用保温材料压实，保证暖棚不漏气。在内部通蒸汽管养护。根据蒸汽扩散速度和在扩散过程中的温度降低，设置足够的蒸汽养护管道和蒸汽出气口。蒸汽的出气口与模板之间留于足够的距离，以防止靠近蒸汽出口处的混凝土温度过高而损坏混凝土结构。在整个养护过程中，做好混凝土养护记录，要求每隔2小时做一次测温记录，并随时控制好养护棚的温度20±3°C，使混凝土在一个适宜的温度环境下养护。升温控制在10°C/天，降温控制在5C/天。1） 箱涵混凝土浇筑统一安排在白天气温较高时段进行；2） 由于箱涵混凝土将于近期开展施工，采取搭设暖棚的方法进行养护。混凝土浇筑结束后，表面先覆盖一层塑料布，然后覆盖一层保温棉毡。暖棚利用模板两侧支撑搭设。先沿水流方向铺好塑料布、棉毡和帆布等，浇筑一段之后马上覆盖塑料布，再覆盖保温棉毡，最后用整块帆布将整节箱涵包裹、密封，然后用蒸汽加热，以确保混凝土早期强度上长，便于拆模。拆模后继续采用脚手架搭暖棚进行保温，脚手架搭设断面较梁体宽度留有一定富余，便于养护人中操作，脚手架表面先覆盖一层彩条布，外层附加一层保温毡和帆布，暖棚内用蒸汽养护，保持空气湿润，使暖棚内的温度保持在10°C以上。暖棚持续养护时间不少于7天，使混凝土强度达到80%设计强度以上，经缓慢降温后进行自然覆盖养护。以确保箱涵混凝土质量。预力管道压浆在5C以上进行；2、 取暖设施准备我施工局拟投入三台锅炉用于倒虹吸冬季施工混凝土施工，拌合站拌合用水加热锅炉一台，施工现场混凝土保温养护二台。经计划安排，我局投入三台锅炉，即可满足现场施工的要求。3、 燃料准备我局根据现场实际情况，及时将锅炉燃煤运全工地现场，并储备一定的燃料，保证及时供暖。注意事项：冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。采用的保温材料(保温棉毡、帆布帐篷等)，应保持干燥。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，先覆盖塑料薄膜,上部再覆保温棉被和帆布帐篷等保温材料。混凝土浇筑完成后应立即覆盖保温。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。4.3.7、试件留置按规范及施工要求制作，管理,养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.3.8、 混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度达到混凝土设计强度的70%时方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15°C，当温度差在10°C以上，但低于15°C,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖一层毛毡。4.3.9、 冬季施工混凝土质量检查冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。在混凝土拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、混凝土的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。4.3.10、 混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：A、 严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。B、 限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。C、 控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰品、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：A、 适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。B、 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。（3） 表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。（4） 结品腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：A、 适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5〜7%）。B、 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。C、 混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1〜2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。4.4、土石方回填施工1、 低温的界定：昼夜平均气温在0°C以下且连续15d，均应按低温施工办理。2、 低温施工的回填土方必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足土方回填的一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏十积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。3、 填料要求：低温回填用料，一般选用渗水性较好的卵石土。4、 填筑压实填土厚度：冬期土方施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20%—25%，并不得铺成斜层，基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。已铺土层未压实前不中断施工；对于回填高度大于原始地面时，每侧超宽填50—100cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。施工地段的积雪，施工前进行清除干净。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。填筑土方要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。五、冬季施工增加费用计算清单如下:序号材料名称规格单位数量备注1保温塑料布m223562保温棉毡m223563保温帆布m223564脚手架钢管t5锅炉1m3台36蒸汽管m3207锅炉用煤t1.5t/（台•d）8六、质量保证体系冬季混凝土施工除对其常规质量检查外，还检查混凝土早期受冻、温差裂缝及加热脱冰等。为全面保证混凝土质量，其质量检查控制对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化的混凝土进行逐项全面控制和检查。6.1施工过程的质量检查：1） 水泥水泥订购进场时检查厂家提供的水泥试验报告单，检查其品种、标号、出厂日期、重量、掺和料的名称和数量等；检查水泥是否受潮变质，有否结块等；抽样进行化验，化验项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、比重和水化热试验等。2） 砂石骨料检查砂石骨料的温度，是否有冻块、夹杂冰雪等情况。3） 混凝土拌和除进行常温混凝土坍落度、配合比、搅拌温度定期和随时检查外，还检查混凝土用水加热温度、混凝土出机温度、拌和材料是否有过加热现象、加热后的材料配料顺序是否符合规定，检查水泥是否存在“假凝”等。4） 混凝土浇筑前的检查检查保温模板是否符合保温要求，结合是否严密；混凝土浇筑前仓面是否有结冰，基础面积水是否排干；在混凝土浇筑过程中随时测量混凝土浇筑温度，如满足不了混凝土浇筑温度要求需及时调整混凝土出机温度。5） 混凝土养护混凝土浇筑完后初期养护要经常检查浇筑块顶面变角处的温度情况，若温度过低及时加强保温。检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。6） 拆除模板冬季浇筑的混凝土如果需要拆除模板，要满足拆模时混凝土强度和内外温差要求，拆除模板后对混凝土表面及时进行保温。6.2质量保证措施（1）推行全面质量管理，建立完善的质量管理体制，严格履行有关质量检查职责，作好质量检查记录，编写创优质量计划。（2） 建立技术交底制度，确保各项施工方案正确实施。各工种、各工序均要作书面技术交底，包括施工技术、质量标准、材料使用、工艺操作等，对关键节点和关键部位应作专门质量控制措施及技术交底。（3） 严格执行质量“三检制”即作业班组自检后由施工队复检，然后由专职质检员终检，最终交监理工程师进行检查、验收。做到上道工序不合格，绝不进入下道工序。并如实填写工程质量验收评定记录。七、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：1、 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）2、 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步