全自动打包机维修教程

全自动打包机维修教程故障现象故障原因打包机维修及排除故障方法要点打

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带打包机中刀体轴承破裂发生此种情况，主要是使用不当造成的，如用过厚打包带、捆紧力调的太紧、长时间不加油保养。必顺检查原因，更换轴承。打包机中刀体刃口磨损中顶刀两面都有刃口，当一面磨损后，可换另一面使用。打包机中刀体管梢断裂中顶刀管梢断裂，使机器卡死。3*18mm的新管梢打入即可。打包机捆紧力调整太紧调整螺母之上有一六角固定螺钉，松开后，将调整螺母反时针旋转，调好后，再将六角固定。摩擦离合器或传动皮带打滑传动皮带松或摩擦离合器有油污。打包机电机传动皮带松调节皮带传动座或电机，使皮带紧。PP打包带厚度太薄或退带滚轮间隙大半自动打包机最好使用PP打包带厚度在0.5~1.0mm之间。半自动打包机其它故障原因检查杠杆上强度弹簧是否太松，635轴承是不破损，分机连接轴固定松了；电源电压太低，造成离合器吸力小打滑，无法切带。其它不自动切带，TD磁控坏，PC板〔线路板〕坏。打

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好自动打包机温度调节不当在机器电气控盒，翻开控制盒盖，即可明显看见电路板上有一调节旋钮，顺时针方向转温度调高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次打包机供电电压低打包机使用电压不够，本机使用220伏照明电，很多工厂会220伏的电压往往缺乏，如果再使用比拟长的电缆线将会造成压降，原先调整的温度降低。电热钢片或上面拉簧失效打包机电热钢片损坏，更换。电热怪手上的拉簧疲疲乏，如此一来，则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。加热头位置不当打包机加热头过高、低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的PP打包带或是左、右的顶体，而无法加温，必顺根据情况进展适当的调整。打包机中顶刀体轴承破裂中顶刀体下方的635轴承破裂，这样一来则只有加温，打包机中顶刀体无法上升粘合。打包机温度高打包机风扇发生故障，例打包机温度过高。打包机电热导线接触不良如果打包机热导线接触不良，固定好接头螺母。打包机热导线绕坏发黑，更换热导线。自动打包机捆紧力调的太大捆紧力过大，捆好后反弹力使打包带开，将松紧调整至适当位置。PP带质量低劣请选用质量较好的打包带自动打包机其它原因如：后顶刀磨损、下滑板后退不够，中刀顶到下滑板。不退带打包机分机间有异物打包机分机有异物或是送带槽沉头螺丝钉松动，分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如

1、松开分机连接轴上的两个5mm紧定螺钉，将螺丝旋上些；

2、取下连接轴，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺订拧紧；

3、注意L型弯板与上下螺母间保持0.3~0.5mm的间隙，不可拧紧。L型横杆轴承破裂打包机造成杠杆破裂原因，主要是打包机分机间隙调整不当所至，机器出厂前已交将整部机器正常工作极为重要，故在不熟悉打包机性能的情况下，千万不要擅自进展调整，另外打包机使用的打包带厚度，不能超过1mm。打包机退带滚轮间隙调整不当半自动打包机由于退带滚轮还具有拉紧带子，使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至拉带滚轮间隙比带子厚度多0.5~1mm时即可。打

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带打包机面板上面控制送带长度的电位器在零线位置打包机调整控制面板上左起每二个旋钮，每一个刻度打包机出带长度大约1米，顺时针方向调整，则出带长度愈长，反之愈短，如果在零线位置则不出带。自动打包机穿带不正确翻开打包机右门“穿带方法示意图〞，正确穿带。打包机分机有异物打包机长期使用未能及时清洁与保养，致使打包机积垃圾与脏物，使出带不顺畅自如，所以必顺定期清洁与保养。打包机送带滚轮间隙不正确送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，需仔细调节打包机分机间隙。选用的打包带太厚或太薄打包带生产厂家繁多，厚度材质不一样，最好能选用打包机厂家出售的打包带。横杆电磁铁工作不正常横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带，发生此种情况，首先检查电磁铁连接是否脱落，再检查线圈是否绕坏，如两者都无异常，应检查电磁铁是否移位，或是被带屑、脏物堵住，使不能活动自如。打包机其它故障原因捆紧旋钮太松、线路板坏、出带控制电位器坏。插

带

不

动LS1微动开关故障LS1微动开关故障或弹片被异物卡住，更换开关或清理异物。LS5微动开关故障更换LS5开关。离合器工作不正常离合器损坏或间隙太大，更换离合器或调节间隙。打包机线路板故障线路板、小变压器、保险丝磁控可以损坏更换。连续

动作LS1故障微动开关故障或卡住，更换或清理异物。LS3故障更换LS3微动开关。线路板故障修理或更换线路板。未捆

紧即

切断捆紧力太小加大捆紧力。LS3或LS5位置不当调整微动开关的位置磁控损坏更换磁控其它原因异物卡住分机。不自动

停机线路板故障更换线路板无法

插带LS3位置不当调节正常位置。打包机前顶刀过高造成无法插带打包机离合器间隙调整不当，过大会打滑，过小则别离不清，归零时会使前顶刀上顶。调节离合器间隙。LS1位置故障LS1卡住，多一个动作，打包机前顶刀上顶。更换LS1或调节弹片位置。半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比拟高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产本钱，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：

1.送带长度控制电位器在零位

解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。2.穿带不正确

解决方法是翻开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法〞或穿带示意图，正确将带子穿过去。3.上下分机有异物

由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决方法是应多作清洁保养。4.送带滚轮间隙不正确

半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。5.选用的PP打包带太薄或太厚

目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进展仔细调整。6.电磁铁工作不正常

可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。二.半自动打包机不退带可能原因如下：

1.上下分机有异物

如果上下分机有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机去除异物。2.横杆635轴承破裂

如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。3.退带间隙不当

由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。三.半自动打包机不自动切带可能原因如下：

1.中刀轴承破裂

遇到这种情况就应该检查断裂的原因，更换轴承

2.中刀磨损

中刀的两面都有刃口，如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂

解决方法为用小冲头冲出断销，重新装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧

调整螺帽的上面有一六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后再把六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油

解决方法为拆下打滑片去除油污，擦干按照顺序装配好。

6.传动皮带太松

解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机，使皮带紧就行。

7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大

退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05—0.1mm的围，根据说明书按此要求进展调整。

8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏

9.横杆平衡位置未调好

四.打包机粘合效果欠佳可能原因如下

1.温度调节旋钮调节不当

在半自动打包机的电器控制盒，也就是电路板的上方，翻开控制盒盖后能看一调节旋钮，按照顺时针方向转动温度就会被调高，逆时针则温度降低。温度过高或过低，粘合效果都不好，所以每次调整的幅度不要太大，一般调在刻度线4—5之间即可。2.电源电压不正常

本设备要使用220V的电压。很多工厂都有电压缺乏的情况，如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效

可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳，便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半，甚至更少。

4.打包机烫头位置调整不当

烫头过高、过低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进展调整。

5.中刀轴承破裂。

如果中刀轴承破裂就会无法上顶，这时应该压紧打包带使之粘合。

6.机温度太高

可能原因是排烟微风扇发生故障，所以使得打包机温度太高。

7.烫头耐热线故障

遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏，如果螺帽松动应拧紧。

8.打包机捆紧力调的太大

解决方法是适当调整捆紧力

市创林包装机械是一家专业生产、销售、效劳为一体的大型工业品牌企业、公司自成立以来，凭借自身的技术优势，不断进取、锐意创新，已逐步成为同行业中的佼佼者。打包机的常见故障原因以及其维修方法1、电源灯不亮机器不工作--电源不相符，插座或插头松动检查电源和连接器件--没有安装保险丝或保险丝爆断安装更换保险丝2、电源灯亮机器不工作--储带箱电动机M3工作超过7断开电源，重新接通秒〔PCB控制器灯亮〕--PCB控制器保险丝坏更换保险丝--电机M1和M2的皮带损坏或更换皮带或固定皮带轮皮带轮的固定螺丝松动3、机器工作不进带--PP带卷的装法不正确重新正确的安装PP带卷--穿带不正确重新正确的穿带--限位开关LS-2工作不正常调整接触时间--T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间--储带箱PP带储存量缺乏调整PP带储存量--电动机M2的皮带损坏或皮带更换皮带或固定皮带轮的固定螺丝松动4、PP带达不到粘和点--带盘单元上的制动皮带功能不正常调整制动皮带--PP带卡在带盘之间重新安装带卷--上下滚轮上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘--紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧--导带装置没有位于初始位置按启动按钮恢复到初始位置--PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间--由于切割刀和上顶刀的缘故，切调整切割刀和上顶刀间隙或割后带头分开更换切割刀--储带箱中PP带储存量缺乏将储带箱中的PP带调整到弓架及带道的1.5倍--T2进带时间设定不够调整T2进带的时间5、进带不停顿--带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧弹力或更换弹簧--定时器T2的时间设定过长调整T2进带的时间6、退带不正确--限位开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间--电机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺更换皮带或固定皮带轮螺丝松动7、捆扎时PP带没有全部从弓架中收回--T1退带时间短调整T1退带时间--PP带厚度间隙过大弹簧力度小正确调整PP带厚度间隙8、PP带从弓架掉出来--T2进带时间过长调整T2进带时间--PP带厚度间隙调整太小弹簧力过强调整PP带厚度间隙--弓架舌门没有回到初始位置而是开着调整弓架的弹簧力或更换弹簧9、PP带在粘合点失控--PP带没有到达粘合点挡块处检查导带装置--进带时上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置是否正确--加热器温度过高或过低正确调整加热期温度--捆扎紧度不当调整到适宜紧度10、加热器温度未升高--加热器温度设定较低调整加热器温度--加热板连接松动或断线检查是否连接正确断线11、加热器温度上升但没有正确粘合--加热板角度不正确纠正角度--加热板移动不到位调整加热器曲柄的弹簧力中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置12、左带槽活页工作不正常--离合器间隙大调整离合器间隙约一名片的厚度13、机器的故障显示•储带箱故障当储