《质量控制技能训练》

质量控制技能训练

1.目录质量过程控制系统1进出货物控制系统2重复检验系统3标准化管理系统4开发与评审系统5量具系统62.1、质量过程控制系统完工检验标示状态首检卡关检自检巡检末件检验质量过程控制系统3.1.1首检定义首检就是每一个生产班次刚刚开始加工的第一件或者说因为加工过程中换人换材料以及换活换不同的工作，调整设备等工序条件，改变以后的第一件产品。

目的

为了尽早的发现问题防止系统性的质量因素导致产品成批报废。手段

首检一般采用三检制的办法，三检制第一个机器调好以后员工先看，第二个班组长检查，第三给专门的检验员看。首检要有首检报告，时间要详细。做好后进行首检封样，再进行生产。4.1.2自检定义

操作员工定时的对自己生产的产品进行检验，定时要灵活！

目的

尽早发现问题。5.1.3关卡检定义

用专门的人员和设备针对产品某些方面进行检测。

目的

确保产品某些方面达到100%符合，安全实用。6.1.4巡检定义

巡检是检验人员在生产的一个现场制造过程当中把产品要求以及操作人员综合起来到一定时间到一定的工序点去定时间检验

巡回检验。

重点

分清哪些工序容易出现问题、哪些工序不容易出现问题，要关注重点。巡检记录跟自检记录不样，要进行抽检原材料，量尺寸，做好记录，记录抽检合格率。巡检记录要完善。

7.1.5末件检验定义

末件检验是指主要靠模具工艺以及工装夹具来保证一些零件加工场合，那么当整批生产完毕以后，最后一个产品进行检验

目的

确认这批产品生产完毕以后设备是不是还稳定，保证下批生产正常进行。

手段

末件检验应该有检验员和生产操作员员工一起共同进行检验，合格以后双方把它写在末件检验卡上，保证下次生产产品时设备放心！

8.1.6完工检验定义

完工检验又叫最终检验。

目的

全面考核半成品和成品的品质是否满足设计规范标准。手段

完工检验可以是全部检验也可以是抽检，要做到心里有底，不管是成品还是半成品。9.1.7标示状态定义

每个产品在生产过程中要有统一的标示状态，合格、不合格、让步放行，合格章、不合格章、回用章、产品名称、工序名称等，要完善流程卡的填写，责任分明。目的

这样做的目的不是给自己看的是给所有人看的，对成品是为了了解产品在库存中的状态，对半成品是为了了解这个产品处于什么状态，进一步对重点工序加强巡检。

10.2、进出货控制系统抽样标准确定进货检验实行质量协议确定供应商评定出货方式实行记录保存与汇总进货和出货如何控制？11.2.1供应商评定供应商评定有无专门检验员有的工厂无检验人员，质量生产一把抓，车间主管也就是检验人员，当订单急的时候不会注重质量只会注重产量了。

有无专门检验部有的部门质量是有的，但设在生产部门下面，其上司还是生产部的经理，生产的绩效考核最重要要的就是销售订单过来有没有完成。那么质量有点问题就会往下推。所以要独立。有无专门检测设备比如电镀产品-振子的镀层的耐腐蚀程度，假如没有盐雾测试机，就不能保证他做出来的东西符合我们的要求。另外有没有专门的应变质量事故的能力，比如说产品质量出问题了需要全检或者挑选能不能立即派人过来处理。

12.2.2质量协议确定如电镀产品交于对方做，双方事先沟通内容包括但不限于下列：

表面要做到什么程度？清洁度要做到合格率百分之多少？我这边抽检的方式是怎么样的？每次产品过来的包装要求是怎么样的？要求写清楚后要确定质量考核方式？比如每个月对客户打几分，送检多少批有多少批不合格。确定货款的回款速度？搞不好就货款给你延迟！13.2.3进货检验实行进货检验就是对我们的采购合同所规定的那些采购物品送到我们公司，针对产品的不同的情况我们做一些不同的检验方法：第一个全部检验；第二针对于大批量的产品，我们要制定抽样标准进行抽样检验。所有的进货检验必须要有依据可行，也就是检验指导书。14.2.4抽样标准确定抽样检验是利用从批或者从过程当中抽取的样本，对批或过程的质量进行检验，最后对这个样本进行判定后以此类推这个整批产品的质量。抽样标准在一般情况下，我们要注意以先两点：第一，一般情况公司采用正常抽样标准，如果该产品经常不合格就要加严抽样；如果每次都合格可以放宽抽样。第二，抽样数量的确定。要弄清楚两个概念——不合格数和不合格品数。不合格品数也就是说我这个产品到底有多少个坏的；不合格数代表的是到底这个产品总体来讲有多少项不合格。15.2.5出货方式实行出货检验和成品检验是两回事，出货检验代表客户来检查已经入库的产品。出货检验可以防止产品成批量的变异，另外检完了要心中有数，这个产品是发到哪个地方、是个什么情况。16.2.6记录的保存与汇总质量管理部门需要对产品相关的质量记录做定期的汇总，以观察这个时间段质量情况的好坏，及时反馈到相关部门。同时对未来的情况做出及时的调整和预防。记录内容可包括：名称抽检数量供货商测量结果判定结果等等如不合格需要有多个部门的评审过程。让步放行的一定要签字！口说无凭。17.3、重复检验系统过程不合格复检检验失准产品复检库存不合格复检客诉产品复检进货不合格复检退货不合格复检重复检验系统18.3.1进货不合格复检进货不合格复检是指进货检验中有不合格的、经过供应商或者公司现场返工返修后的产品不能直接入库需要再次检验。目的是为了防止返工返修的随意性，保证返工的有效性防止不合格品的混入。19.3.2过程不合格复检在生产过程中，所有产生的不合格品经过员工的返工返修后，不能直接进入仓库或者下一道工序，一定需要再次检验。否则会很随意的进行返工，那样就没什么效果。20.3.3退货不合格复检退货不合格复检指产品退回的时候不能直接将产品报废处理一定要经过再次检验。客户所有退货的复检很重要也很必要，目的是防止客户恶意的退货；防止下次发货时会出现同样的问题。21.3.4仓库不合格复检仓库产品不合格的复检指产品放置仓库一段时间以后，仓库应该协同质量部门定期的对产品进行检验。目的是保证仓库内产品的可使用性，防止产品质量变异，在生产使用时出现实际使用数量不足的现象等。不能持“入库的东西就是合格的产品”这种观点，有可能随着时间的推移产品质量已经发生了变化。（如一些电镀产品，端子、振子等，随着环境的变化产品出现氧化情况；喷漆产品随着时间的变化而颜色发生了变化。）复检的重点项目是不一样的，如果把项目列出来、时间周期列出来去检验，能够对仓库的产品质量有保证。22.3.5客诉不合格复检客户投诉测产品一定要认真对待，一定要分析原因，防止同类投诉的再次发生。23.3.6检验失准产品复检检验失准产品复检指发现漏检错检以及误检后，对仓库内相应的半成品、成品进行复检，检验结果可以做相应的补救。一般错检发现的原因分为：人为、量具、方法。24.4、标准化管理系统标准化管理系统标准的封样统一的标准工艺与图纸统一的检验标准按产品不同方面要求定制标准按客户要求定制标准按工序要求定制标准25.4.1标准的封样什么样的产品要封样？质量要求特别高的要封样；生产首检要封样；特殊处理产品要封样（例如生产过程当中或者供应商供来的产品中有不合格品，有时候30%不好用，就要封样，把有问题有毛病的产品封样，进而把70%合格品区分出来。）封样标准必须保持一致。生产、质量、采购等各部门要统一封样。

26.

4.2统一的标准工艺与图纸。

图纸要准确无误使用，图纸要注明重要的关键工序尺寸，图纸要有统一的管理制度。工艺更改以后要处理以前留下的所有物料同时要注意写清各道工序的物料数量，工艺更改技术更改。27.4.3统一的检验标准第一个叫供应商与检验员的标准，一定要统一。第二个生产车间与检验员的标准要统一。28.4.4按照产品不同的方面定标准外观，结构，性能，包装及按照客户的要求定标准。29.4.5按照客户的要求定制标准客户有什么特殊要求我们就按照什么要求来做。30.4.6按照工序来定标准，要有关键工序的数据关键工序要有特殊的标准，并要记录详细的数据。31.5、开发与评审系统项目开发确认设计评审样品制作与评审工艺改良小批量试做与评审夹具检具评审研发只有出客户需求的产品，客户才会认可你的质量。产品的设计过程当中必须对产品的图纸进行评审。目的为了注意在样品制造过程当中会出现的问题及下次生产中应该注意的问题。对重点的题加以产品还需要进行小批量试做，进一步发现产品存在的问改进。

对产品的改进进行验证、评审。检验工装夹具是不是实用。32.6、量具管理量具管理量具的记录量具的选择量具的检查与维修量具的编号量具的重新购买量具的报废精度；成本；

客户需求；领用记录；管理台账；

定期检测；核对精度；

统一编号；一定要再次检验量具报废前对产品的测量是否准确。新人员需配备量具；对报废量具的补充；原量具精度不符要求；客户特殊需求时；

33.质量检验与质量管理的关系质量检验质量管理检验就是通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行符合性评价。从质量管理的发展各阶段来看，每个阶段都包括质量检验的内容。因此质量检验是企业质量管理的基础。质量管理是指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。通常包括质量政策和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改善。预防和把关是质量管理不可分割的两个重要职能，而预防和控制要靠信息和数据，质量信息和数据又正是靠质量检验得来34.重