安全阀配管设计规定

SH3012GB50316GB50160目次总则1.1范围1.2引用标准配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计总则1.1范围本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。1.2引用标准使用本标准时，应使用以下标准最新版本。《石油化工企业设计防火规范》《工业金属管道设计规范》《石油化工管道部署设计公则》配管设计2.1一般要求安全阀及其出入口管道的部署，应吻合GB50316、SH3012中有关安全阀的部署要求。设备和管道上的安全阀一定垂直向上安装，若以其余方式安装将会影响正常工作。安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或凑近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。有些状况下被保护设备的压力源存在压力颠簸现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值凑近安全阀的设定压力值，安全阀一定安装在远离压力源且压力较平稳的地方。安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯优等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以防备湍流影响。安全阀应安装在易于调治、检查和维修的场所，阀门四周一定有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。安全阀不该安装在长的水平管道的尾端，以防备杂质的累积和液体拥塞影响安全阀的工作。大直径安全阀部署时考虑翻开后吊装的可能，必需时要设吊柱或其余吊装设施。2.1.9排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装地址应高于总管，不然应采纳排液举措；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装地址能够低于总管，但一定高于被保护设备。当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图2.1.11所示。球罐上的安全阀应设在罐的顶部。a)排向大气b)排向密闭系统图塔顶馏出线上安全阀地址表示安全阀周边装有压力表时，安全阀与压力表宜凑近安装。重锤式安全阀的安装地址，应使重锤处于方便检查的方向，且不该阻挡设备上其余部件的安装和操作。在往来式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的倍。对有可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应试虑因为蒸汽吹扫产生的热膨胀。2.2安全阀入口管道安全阀入口管道的一般要求见图2.2.1-1至图2.2.1-4。图无切断阀的安全阀典型安装图有切断阀的安全阀典型安装注：切断阀的全流面积不得小于安全阀的入口面积。图安装在工艺管道上的安全阀典型安装图安装在长的入口管道上的安全阀典型安装被保护设备到安全阀入口法兰之间的入口管道，应使其总压降不高出该阀设定压力（表压）的3%，为此在配管设计上应试虑以下几点：安全阀应凑近被保护的设备或管道；当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算，以便扩大入口管径减小压力降；安全阀入口管道的公称尺寸一定等于或大于安全阀入口法兰的公称尺寸，其连接大小头应尽量凑近安全阀入口处；d)安全阀入口管道上应采纳长半径弯头（R≥1.5DN）。安全阀入口管道的部署应坡向被保护系统，以防备凝液齐集。采纳先导式安全阀时，导阀控制的安全阀能够同意较高的入口管压降，压降增添致使主阀排放能力降低，但不能够低于被保护设备或系统所需要的排放能力。由设备或管道直接取压时，需要有两个连接收分别接至主阀和导阀上，见图2.2.4。图导阀控制的安全阀典型安装往来式压缩机或往来式泵出口处应采纳脉动衰减器，使安全阀入口不受脉动影响。2.2.6管道上安装的安全阀，其入口应位于压力比较牢固的地方。安全阀距颠簸源的最小距离见图2.2.6，并应吻合表2.2.6的要求。图安全阀距颠簸源的最小距离表安全阀距颠簸源的最小距离压力颠簸源最小直管段长度调治阀或截止阀25DN不在同一平面内的两个弯头20DN同一平面内的两个弯头15DN一个弯头或缓冲器10DN脉动衰减器（流量孔板）10DN安全阀入口管道设切断阀时，切断阀应处于全开状态，其全开通径的面积应不小于安全阀的入口面积，并加锁铅封开。安全阀与爆破片联合安装使用时，即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全阀与切断阀出口之间，在上夹持器上一定设置压力表、排放阀或报警等，以便检测爆破片的破裂和泄露，见图2.2.8。此时平时安全阀排放能力会降低20%。图爆破片与安全阀组合体典型安装一般不该在安全阀入口管道上连接工艺分支管道，见图2.2.9。对于特别情况当有额定排放流量经过安全阀，同时又有最大可能流量经过工艺分支管管道时，应保证安全阀入口压降不高出同意值。图防备工艺分支管道连接到安全阀入口管道上的典型安装2.3安全阀出口管道安全阀出口管的设计要考虑背压不高出安全阀设定压力的必然值。对于一般型弹簧式安全阀其背压不高出安全阀设定压力的10%，平衡型安全阀（包含涟漪管型、活塞型或先导式）其背压不高出安全阀设定压力的30%～50%。详尽数值查阅制造厂的背压影响曲线资料。配管后应进行阻力降核算，防备阻力降高出同意范围。安全阀出口管道的公称尺寸应不小于安全阀的出口法兰的公称尺寸，对于较长的出口管道，应进行阻力降核算。直接向大气排放介质的安全阀出口管道应试虑以下各点：安全阀出口管直接排入大气时，排出口应引至安全处，并避开设备、平台、梯子、电缆等；安全阀出口管排放管端应切成平口，使介质直接向上排出，远离平台有人之处，并在出口管道的水平管段开直径φ6mm～10mm小孔以便排液。见图。1——排放管；2——长半径弯头；3——滑动支架；4——端部切口；5——此处压力降不高出定压值的3%；6——泪孔φ6mm～10mm图直接向大气排放介质的安全阀安装安全阀排放管口上方可设管套筒，这样可减少排放管的反作使劲，见图。1——排放管；2——套管；3——支架；4——φ6～10泪孔图安全阀排放管口以外设套管的安装表示安全阀排放管口高度要求安全阀的出口介质同意愿大气排放时,应按以下要求部署：放空管口不得朝向周边设备或有人经过的地区；平台

b)放空管口的高度应高出以安全阀为中心，半径为3m。

8m

的范围内的最高操作可燃气体安全阀排放口与明火处的水平距离，不该小于15m，且不该朝向明火处。安全阀出口介质排入密闭系统的管道应试虑下边几个方面。安全阀出口管道排至火炬总管，当安全阀出口管径不小于DN时，应顺50流向从火炬总管的上方45°斜接，见图2.3.5.1。当安全阀出口管径不大于DN时，40可从火炬总管的上方垂直接入。安全阀出口管道和火炬总管宜设0.2%的坡度，但对干气系统可不设坡度。几个安全阀出口合并一根管道排入火炬放空总管时，合并管的截面积不该小于同时排放的安全阀出口管截面积之和。安全阀出口管道应防备袋形，以使高速排放流体能顺畅排入总管。当安全阀出口管低于总管或需要抬高接入总管时，应在低处易于凑近处设手动放液阀，并应将排液管引至安全地区或凝液采集罐，省得袋形管段内积液。见图2.3.5.2。图安全阀出口管与总管连接图泄压系统放液阀安全阀的出口管道应妥当支撑，以防泄压的过大弯矩造成管道应力值高出许用范围。支撑方法应依据安全阀所在设备或管道隶属构架的详尽状况而定。见图。a)直管水平排放b)直管垂直排放图安全阀出口管道支架表示安全阀出口接收直径可大于安全阀出口直径1～3级，大小头应设在凑近安全阀的出口处。安全阀排放易自聚、易结晶等粘性物料或在冷却至环境温度下可能会固化的物料时，在出口管应设氮气吹扫口，连续通入氮气，并应保温或伴热。安全阀排放减压汽化后能结冰的液态烃类介质时，应单独排入排放罐，其管系应保温或伴热。安全阀出口管使用切断阀时，阀杆应水平或侧下方45°安装。不得向上。切断阀应呈全开状态，其全开通径和面积一定等于或大于安全阀的出口面积，并加锁铅封开。当安全阀设置旁路时，旁路阀应加锁铅封关。安全阀出口管和火炬总管要防备因为温度急巨变化或温度不平均产生应力，管道应有必然柔性和进行应力解析。安全阀排放时出口管道产生的热应力、机械应力和排出反作使劲引起入口管道应力，此应力传达到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连的容器壁上，应付其出口管道进行