2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试参考题库（含答案）

2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试参考题库（含答案）（图片大小可任意调节）第I卷一.全考点试题库(共20题)1.简述更换垫片的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；

⑵将更换垫片的部位隔离出来，关闭两端阀门；

⑶将被拆部位的管线进行撤压，防止余料伤人；

⑷在余料放净后，确认安全的情况下，拆松法兰螺丝，同时人员站在上风口，排净管内余气或余液；

⑸拆开法兰螺丝，取出旧垫片；

⑹清洁法兰密封面表面的杂质，装上合适的新垫片，对角上紧螺丝；

⑺根据法兰部位的压力等级，给蒸汽或水进行试压，确认法兰没有泄漏后，交付使用。2.简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加；

⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升；

⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。3.常减压蒸馏装置能控制重柴油的哪些质量指标？

正确答案:

常减压蒸馏装置能控制重柴油的馏程、密度、闪点、粘度等性质。

重柴油的馏程大致为300～400℃，即常三线或四线、减压一线油能出重柴油。

重柴油的密度不宜过大，太大时含沥青质和胶质太多，不易完全燃烧；密度太小时含轻馏分过多，会使闪点过低，保证不了使用安全。

重柴油的闪点是由它的轻馏分含量控制的。闪点要求不低于65℃，若轻馏分含量较多，则闪点较低，在储存和运输中不安全。尤其是凝固点较高的重柴油在使用时需经预热，因而要求较高的闪点。为确保重柴油的使用安全，同时规定预热温度不得超过闪点的三分之二。

重柴油在低中速柴油机中使用，粘度过大时，会使油泵压力下降，输油管内起泡，发生油阻，并影响喷油，雾化不良，以致不能完全燃烧而冒黑烟，不但浪费了燃料而且污染了环境；粘度太小时，会引起喷油距离太短和雾化混合不良而影响燃烧。因而一般大、中型低速柴油机用重柴油的最低粘度应当控制在8.6mm2/s以上。

重柴油的密度、闪点、粘度都是通过常减压蒸馏装置操作中馏分的切割来控制的，通常馏分越轻则密度越小，闪点和粘度越低。4.电脱盐原油乳化的处理

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。

⑵加大破乳化剂量。

⑶停止原油注水。

⑷加大电脱盐罐切水。

⑸如果电脱盐罐供电系统负荷大，则停电。

⑹汇报调度，联系原油换罐。5.简述装置停电的判断方法

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机等工具、用具；

⑶各流量指示回零，流量报警；

⑷各塔顶温度迅速上升；

⑸各机泵停转；

⑹加热炉温度急速上升；

⑺电脱盐罐电流回零，电流报警；

⑻装置内突然没有噪音。6.简述换热器的停用操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶缓慢打开热流副线；

⑷缓慢关闭热流进、出口阀；

⑸缓慢打开冷流副线阀；

⑹关闭冷流进、出口阀。7.原油换热器热电偶漏油着火的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶迅速安排人员汇报车间、调度以及报火警，汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名

⑷着火不大时，用蒸汽灭火或开大装置内就近的消防水炮进行远程降温，

⑸可切出处理的切出处理，

⑹不可切出的降温降量，汇报车间请示下一步的处理；

⑺着火大时立即报火警，打开装置内就近的消防水炮进行远程降温

⑻泄漏量大，火势大时迅速切断漏点，装置按紧急停工处理。

A、加热炉迅速降温熄火

B、原油量迅速降量、切断原油进料并通知原油罐区停原油进料泵，防止设备憋压。

C、停响应的各塔底机泵以及侧线、回流机泵

D、空冷系统以及减顶抽真空系统可以不用停，防止设备超温超压。8.电脱盐电极棒击穿的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶立即联系电工停止该罐的送电；10分）

⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀

⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀；

⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区

⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度。

⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀

⑼打开罐顶放空卸压；

⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒。

⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理

⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐9.加热炉油嘴的熄火操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶按一定间隔关闭油嘴的上游阀；

⑷打开蒸汽吹扫阀吹扫油嘴，停一个油嘴吹一个油嘴；

⑸吹扫完后，关吹扫蒸汽阀、雾化蒸汽阀、油嘴下游阀。10.简述采烟道气样的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶检查采样系统密闭是否符合要求；

⑷用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后采烟道气进采样袋；

⑸采用置换方式排净采样管和采样袋的空气；

⑹采样袋用烟道气置换二至三遍，确保置换干净；

⑺收集烟道气到采样袋至符合要求，将采样袋进出口密封；

⑻将采样袋取下，并将采样胶管等器械收好；

⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。11.原油停注水的操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶关注水阀；

⑷关注水泵出口阀，停泵；

⑸控制好电脱盐水位；

⑹根据水位情况关小直至关死排水阀。12.简述绘制装置常二线流程图的方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具；

⑶排布合理，卷面清晰；

⑷塔类设备齐全；

⑸炉类设备齐全；

⑹容器类设备齐全；

⑺主要冷换设备齐全；

⑻主要泵齐全；

⑼主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全；

⑽主要控制系统齐全。13.简述引烧真空瓦斯的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶蒸汽贯通真空瓦斯去炉线；

⑷改真空瓦斯入炉；

⑸关真空瓦斯放空阀；

⑹关放空线掩护蒸汽；

⑺检查真空火嘴燃烧情况。14.离心泵的开泵操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用；

⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通；

⑸热油泵停预热；

⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车；

⑺启动电机，检查旋转方向；

⑻正常后缓慢打开泵出口阀；

⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值；

⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。15.瓦斯带油进加热炉的判断

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升，甚至满罐；

⑷瓦斯压力、温度波动大；

⑸炉膛昏暗；

⑹瓦斯火燃烧不正常，火焰暗红，带火星；

⑺烟囱冒黑烟；

⑻炉温急剧上升，出现报警；

⑼烟雾及火焰从缝隙喷出，带油严重时回火爆炸，防爆门打开；

⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。16.简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；

⑵检查机泵密封等部位是否泄漏；

⑶循环水是否畅通；

⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热；

⑸预热时每15分钟盘车180°；

⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；

⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门；

⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀；

⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。17.常压塔顶压力变化对产品质量有什么影响？

正确答案:

塔顶压力升高，油品气化量降低，塔顶及其各侧线产品变轻，塔顶压力降低时，塔顶及其各侧线产品变重。塔顶压力变化调节手段不多，可以用塔顶温度来调节，例如塔顶压力升高，可适当减少塔顶回流，提高塔顶温度及各侧线的馏出温度，改善塔顶冷却条件可使塔顶压力下降。

在塔顶温度不变条件下，压力升高各侧线收率将有所下降。18.简述循环水冷却器浮头漏的判断方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；

⑵现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏；

⑶检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况；

⑷在冷却器水出口处取样检查是否带油；

⑸如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况；

⑹检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人；

⑺如果检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人；

⑻检查结束后关闭放空阀。19.工艺管线动火检修前的确认

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶现场对动火点管线确认无误；

⑷现场对动火点确认无误；

⑸现场确认管线动火点相关阀门是否关严；

⑹现场确认动火点管线是否存有可燃余液、余气；

⑺现场确认管线动火点两端法兰是否按要求加好盲板隔离；

⑻现场确认与动火点管线相关的连通阀是否按要求加好盲板隔离；

⑼现场确认动火点周围无可燃液体、气体泄露；

⑽现场确认动火点周围爆炸气采样合格；

⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。20.