幕墙工程施工组织设计

word文档精品文档分享第一章工程简介一、工程概况：1111111是一项规模较大、设计理念新颖的建筑，幕墙工程是整个建筑的灵魂，它立面造型优美、轮廊简洁流畅、挺拔、俊秀，为了使整座建筑幕墙工程到达新世纪国际先进水平，故我司采用了先进技术、新技术、新工艺、新材料、新设备等措施，详见相应各章节。本工程装饰种类多，工程量相对较大，用材讲究，工期紧，质量要求高，我们将根据本工程的特点、重点，组织精干工程管理人员、技术操作水平较高的施工人员来承当此项工程施工任务，严格按照国家有关技术规X、验收规X要求进展施工，保证到达质量、工期、平安文明要求，圆满完成该项工程。我公司将以业主提供的招标文件及图纸资料为依据，我公司组织专业技术人员综合幕墙装饰要求、内容、规模、功能反复分析，按照施工组织设计根本原那么编制该文件。本装饰工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进展，充分考虑到今后与土建、内装饰、安装等单位的配合，以及现场施工的具体条件，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按方案完成，从而到达高标准、高质量的幕墙装饰效果。二、工程简介：1、工程名称：1111111主楼外墙装饰工程2、工程地点：1111111新城光明大道南侧3、建立规模：15062.15㎡4、质量要求：符合国家质量验收合格标准5、质量目标：配合总包单位到达“1111111“标准6、文明施工目标：树立公司形象、无污染和扰民情况7、施工平安目标：无重大伤亡事故和设备事故8、工期：90天〔日历天〕三、工程施工X围：本工程包括石材幕墙、玻璃幕墙、金属推拉窗、全玻门、无框窗、飘檐板、金属装饰线、避雷针等工程。1word文档精品文档分享第二章施工方案第一节编制说明、依据及目的一、编制说明：?1111111主楼外墙装饰工程施工组织设计?是本次我公司投标文件的组成局部，是我公司对本工程组织、施工、检查、验收的依据。二、编制依据：1、本施工组织设计编制依据为以下文件：〔1111111主楼外墙装饰工程〞招标文件及答疑文件。〔1111111外墙装饰工程〞设计方案图。〔〔2、选用法律、法规、技术标准及规X：我公司承诺在本工程的施工中严格遵照执行以下国家各项法令、法规及业主招标文件各项要求和有关技术规X、规程。如下述标准及规X要求与标准要求有出入，那么采用较为严格的标准及规X。在实际施工过程中如遇到暂无标准或规X的工程，那么结合我们企业标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如在施工期间有新的国家行业标准及规X公布，我公司还将保证满足新的标准和规X要求。〔〔关标准。?建筑幕墙?JG3035-1996?玻璃幕墙工程技术规X?JGJ102-2003?金属与石材幕墙工程技术规X?JGJ133-2001?建筑幕墙物理性能分级?GB/T15225-1994?建筑幕墙空气渗透性能检测方法?GB/T15226-1994?建筑幕墙风压变形性能检测方法?GB/T15227-1994?建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法?GB/T15228-1994?建筑幕墙平面内变形性能检测方法?GB/T18250-2000?建筑幕墙抗震性能震动台试验方法?GB/T18575-2001?建筑采光设计标准?GB/T50033-20012word文档精品文档分享?钢构造工程施工及验收规X?(GB50205)建立部?关于确保玻璃幕墙质量与平安的通知?〔?建筑构造荷载规X?GB50009-2001?建筑设计防火规X?GBJ16?高层民用建筑设计防火规X?GB50045—2001?建筑物防雷设计规X?GB50057?建筑抗震设计规X?GB50011-2001?公共建筑节能设计标准?GB50189-2005?民用建筑热工设计规X?GB50176-93?民用建筑隔声设计规X?GBJ118-1988?建筑构造可靠度设计统一标准?GB50068-2001?建筑装饰装修工程质量验收规X?GB50210-2001?建筑幕墙工程质量验收标准?JGJ/T139-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?建筑隔声测量规X?GBJ75-84?高层民用建筑钢构造技术规X?JGJ199-98?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001?建筑抗震设防分类标准?GB50233-2004?建筑工程建筑面积计算规X?GB/T50353-2005?建筑构造监测技术标准?GB/T50344-2004?建筑施工现场环境与卫生标准?JGJ146-2004?施工现场临时用电平安技术规X?JGJ46-2005?建筑内部装修防火施工及验收规X?GB50354-2005?屋面工程技术规X?GB50345-2004〔?铝合金建筑型材第1局部基材?GB/T5237.1-2004?铝合金建筑型材第2局部阳极氧化、着色型材?GB/T5237.2-2004?铝合金建筑型材第3局部电泳涂漆型材?GB/T5237.3-2004?铝合金建筑型材第4局部粉末静电喷涂型材?GB/T5237.4-2004?铝合金建筑型材第5局部氟碳喷涂型材?GB/T5237.5-2004?铝合金建筑型材第6局部隔热型材?GB/T5237.6-20043word文档精品文档分享?变形铝及铝合金化学成分?GB/T3190-1996?铝合XX极氧化、阳极氧化膜的总规X?GB/T8013-1987?铝及铝合金轧制板材?GB/T3380-1997?铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差?GB/T3194-1998?建筑用铝型材、铝板氟碳涂层?JC/T133-2000?铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存?GB/T3199-1996?铝幕墙板板基?YS/T429.1—2000?铝幕墙板氟碳喷涂铝单板?YS/T429.2—2000〔:?建筑玻璃应用技术规程?JGJ113-2003?浮法玻璃?GB11614－1999?钢化玻璃?GB/T9963－1998?普通平板玻璃?GB4871－1995?中空玻璃?－2002?镀膜玻璃第1局部阳光控制镀膜玻璃?GB/T18915.1-2002?镀膜玻璃第2局部低辐射镀膜玻璃?GB/T18915.2-2002?着色玻璃?GB/T18701-2002?夹层玻璃?GB9962-1999?玻璃幕墙光学性能?GB/T18091-2000(6)、钢材规X:?钢构造设计规X?GB50017-2003?碳素构造钢?GB700-1988?优质碳素构造钢?GB/T699-1999?合金构造钢?GB/T3077-1999?低合金高强度构造钢?GB/T1591-2002?碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带?GB912-1989?碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带?GB/T3274?不锈钢棒?GB/T1220-1992?不锈钢冷加工钢棒?GB/T4226-1984?不锈钢冷轧钢板?GB/T3280-1992?不锈钢热轧钢板?GB/T4237-1992?焊接构造用耐候钢?GB/T4172-20004word文档精品文档分享?建筑钢构造焊接规程及条文说明?GBJ81-2002?连续热镀锌薄钢板和钢带?GB2518-2004?构造用无缝钢管?GB/T18162-1999?装饰用焊接不锈钢管?GB/T18705-2002?热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差?GB/T707-1988?热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差?GB/T9787-1988?热轧H型钢和局部T型钢?GB/T11263-2005?混凝土用膨胀型、扩X型建筑锚栓?JG160-2004?高耐侯构造钢?GB/T4171—2002?混凝土构造后锚固技术规程?JGJ145—2005?钢中非金属夹杂物显微评定方法?GB10561—2005(7)、密封材料规X:?硅酮建筑密封胶?GB14683-2003?建筑用硅酮构造密封胶?GB16776-1997?聚硫建筑密封胶?JC483－1996?中空玻璃用弹性密封胶?－2001?中空玻璃用丁基热熔密封胶?JC/T914－2003?建筑窗用弹性密封剂?JC485－1996?工业用橡胶板?GB/T5574-1994?幕墙玻璃接缝用密封胶?JC/T882-2001?石材用建筑密封胶?JC/T883-2001?干挂石材幕墙用环氧胶粘剂?JC/T887-2001?建筑密封材料试验方法?GB/T13477.1~20-2002?建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规X?HG/T3100-89〔〕?建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的构造密封垫材料规X?HG/T3099-89〔1997〕(8)、标准件规X:?十字槽盘头螺钉?GB/T818-1985?十字槽盘头自攻螺钉?GB/T845-1985?十字槽沉头自攻螺钉?GB/T846-1985?标准型弹簧垫圈?GB/T93-1987?平垫圈C级?GB/T95-20025word文档精品文档分享?平垫圈A级?GB/T97.1-2002?紧固件机械性能?GB/T3098.1~6-2000?紧固件机械性能不锈钢螺母?GB/T3098.15-2000?紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母?GB/T3103.1-2002?六角头螺栓、C级?GB/T5780-2000?六角螺母、C级?GB/T41-2000?封闭型平圆抽芯铆钉?GB/T12615.3-1990?封闭型平圆抽芯铆钉06级?GB/T12615.3-2004?封闭型沉头抽芯铆钉?GB/T12616-1990?封闭型沉头抽芯铆钉11级?GB/T12616.1-2004?开口型扁圆头抽芯铆钉?GB/T12618-1990?紧固件机械性能抽芯铆钉?GB/T3098.19-2004?地弹簧?QB/T2697-2005(9)、其他规X：?建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品?GB/T19686-2005?绝热用岩棉、矿渣棉及其制品?GB/T11835-1998三、编制目的：本施工组织设计是为1111111主楼外墙装饰工程而编制的，是规X和指导该工程不同构造处的幕墙施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有方案地开展各分局部项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供给及使用，协调与土建单位或各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进展及按时保质完成该工程的施工任务，特制定本施工组织设计。第二节施工准备如我司中标，我司立即针对该工程的所有工程内容进展施工准备。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的根本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。一、技术准备技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司工程技术部,拥有由数十名具有6word文档精品文档分享丰富设计、施工经历的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍,包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。其将严格按照国家有关技术规X要求、力学原理及国内外先进的工程设计、施工经历并结合本工程实际情况进展控制,过程全部采用计算机实施。根据本工程所选择的幕墙构造与形式,组织一个经历丰富的技术小组〔施工技术管理人员见施工组织部署〕专门负责,严格按照国家有关技术规X要求、力学原理及国内外先进的工程施工经历并结合本工程实际情况进展施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标到达规定的要求。其次，由该技术小组深入消化建筑、构造及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开场的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规X、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储藏，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进展技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备由生产调度按照方案部门下发的生产方案,制定出合理的生产方案。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按方案完成生产任务。采购部门按照材料采购方案,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进展首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。三、现场施工准备施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。1、施工网络管理准备见新技术使用说明中新型管理模式-网络化管理平台。2、施工现场准备向当地有关建立管理部门申办施工许可证进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。7word文档精品文档分享布置好水电接驳。将电动吊篮、工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场方案及场地布置、材料进场方案及运输与堆放、施工进度方案具体落实、质量目标具体落实、平安文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。第三节外用电动吊篮的施工方案吊篮脚手架作为施工外用脚手架，与外墙面满搭钢管脚手架相比，具有搭设速度快、节约大量脚手架材料、节省劳力、操作方便、灵活、技术经济、效益较好等优点。一、电动吊篮和支臂系统平面布置：1、根据1111111幕墙工程的特点及施工进度要求，采用电动吊篮作为幕墙施工的主要操作系统，以确保每一个面能同时作业，以满足工程进度要求。2、吊篮的平面布置：依据幕墙外形尺寸，南、北立面各布置6台长、4台长电动葫芦吊篮；东、西立面各布置3台4m长电动葫芦吊篮；二、电动吊篮的安装：1、搭设支臂支撑架电动吊篮支臂：根据幕墙设计尺寸、电动吊篮尺寸及作业面，支臂外挑出墙面900mm，支臂安装高度比女儿墙高出400mm，一端与配重篮固定，另外悬挑端固定在女儿墙上，如女儿墙构造设计在构造悬挑板上，那么固定在构造反梁部位。如墙上高出局部采用L5035角钢焊接成60032503400并在女儿墙内侧采用M16膨胀螺栓锚固。2、配重系统：为了不破坏屋面构造防水功能，吊篮支撑系统采用自配配重形式稳固，每台电动吊篮安装荷载约为1吨，取最大15吨支臂悬挑为0.9m，内固定局部3.2m，其端部制作配重篮堆放红砖0.7m3,重1吨，其系统平安系数为2.3。配重篮与主体构造计算：配重篮的荷载为100kg/㎡，取轴平面其计算如下：平板：C30钢筋从550取简约计算：8word文档精品文档分享q=自重=375KN/Mq=活荷载=1.5KN/M按单向板跨度最大变为：M中=0.12535.2534.22+0.116310342+0.111310342=21.11kn2m。查表：fcm=16.5n/mm2fy=550n/mm2h0=h-c-d/2=150-15-9/2=130.5mmb=1000mmAS=6352mm2ξ=fgAS/fcm2bho=5503635/16.5310003130.5=0.1622≤ξb=0.614mu=fcmbho2ξ(1-0.5ξ)=16.5310003130.5230.162(1-0.530.1622)=41.88KN2MMU>M跨中，其构造截面承载力足够满足其配重系统工荷载。为了不破坏屋面构造防水构造层，电动吊篮支撑系统采用自配配重式固，台电动吊篮安装荷载为1吨，取最大15吨，支臂悬为，内固定局部，其端部制作配重篮堆红0.7m3,重1吨，其系统平安系为2.3。三、电动吊篮的操作要求和平安〔◆平安停靠装置：电动吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承当吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。◆断绳保护装置：当电动吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停并固定在架体上。其滑落行程，在电动吊篮满载时，不超1m。◆上极限限位器：该装置应安装在电动吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程〔指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距〕，应不小于3m。当吊篮上升到达限定高度时，限位器即行动作，切断电源〔指可逆式卷扬机〕或自动报警〔指。◆紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急能及时切断提升机的总控制电源。◆信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。◆下极限限位器：该限位器安装位置，应满足在电动吊篮碰到缓冲器够动作。当电动吊篮下降到达最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停顿下降。◆缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当电动吊篮以额定荷载和定的度9word文档精品文档分享作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。◆超载限制器：当荷载到达额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。◆通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置：通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。〔◆管理与维修时考前须知1)操作人员应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进展注油润滑；2)维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“制止合闸〞标志，必要时应设专人监护；3)维修重要构造所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；◆电动吊篮操作时考前须知1)物料在电动吊篮内应均匀分布，不得超出电动吊篮。当长料在电动吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2)电动吊篮作业时，应使用通讯对讲机联系。电动吊篮在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不管任何人发出紧急停车信号，应立即执行。3)闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢愎作业前，应在确认电动吊篮动作正常前方可继续使用。4)发现平安装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。5)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能一样，并应符合设计与制造标准；6)采用磨擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮至离地面～处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面7)作业后，将电动吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。8)制止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关四、电动吊篮的使用和管理：电动吊篮应由设备部门统一管理，不得以卷扬机和架体分开管理。(1)使用前的检查10word文档精品文档分享◆金属构造有无开焊和明显变形；◆架体各节点连接螺栓是否紧固；◆附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；◆架体的安装精度是否符合要求；◆平安防护位置是否灵敏可靠；◆卷扬机的位置是否合理；◆电气设备及操作系统的可靠性；◆信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；◆钢丝绳、滑轮组的固接情况；◆)提升机与输电线路的平安距离及防护情况。〔〕定期检查定期检查每月进展1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：◆金属构造有无开焊、锈蚀、变形；◆扣件、螺栓连接的巩固情况；◆提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；◆平安防护装置有无缺少、失灵和损坏；◆缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；◆电气设备的接地〔或接零〕情况；◆断绳保护装置的灵敏度试验。(3)日常检查日常检查由作业司机在班前进展，在确认提升机正常时，方可投入作业，检查内容包括：◆地锚与缆风绳的连接有无松动；◆空载提升电动吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；◆在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；◆平安停靠装置和断绳保护装置的可靠性；◆电动吊篮运行通道内有无障碍物；◆作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。第四节幕墙工程测量、放线11word文档精品文档分享测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的准确性直接影响到幕墙的安装成败和本钱的控制。因此在施工中应引起高度重视。对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进展。每天定时进展二次校核，以确保测量放线的准确性。一、测量依据：经业主认可的幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线、标高及土建平面图。二、测量仪器和工具：激光经纬仪、水平仪，钢卷尺，20kg吊线坠。Φ1.5钢丝线等测量器工具必须经检查校核合格后才能使用。三、施工轴线控制网的建立1、建立平面位置控制线及控制点：◆主控制网点：按原土建施工所建立的轴线控制网所建4个控制点，测设到一层墙面〔±0.000〕为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线〔基准线〕。依据主控制轴线，分别在四层、十六层采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的轴线边线，建立平面位置控制轴线。◆平面控制点：根据公路管理局综合效劳楼的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用吊线坠、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体构造上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进展调校、复核后，建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。四层设置20个点，十六层与四层相应位置设置20个点。◆控制点位置采用角钢L5035，一端采用M12膨胀螺栓固在砼外边梁或墙上，一端悬挑，挑出约350㎜。根据测量控制点采用电钻在角钢上钻?1.5孔，依据十六层10个转角控制点。采用20kg吊线坠、Φ1.5钢丝线，检查与之相应的控制点位置是否相符，如有偏差，那么采用法兰调节器将Φ1.5钢丝拉直，其余各控制点分别在四层、十六层反复校核，其误差必须确保在规X允许X围内，再采用Φ1.5钢丝相对应位置上下拉直。上述工作完成后，由于超高分别在八层、十二层依据控制轴线对控制线进展校核，校核后增设锚固点，控制其风荷载作用摆动。〔〕水平标高控制线确实定根据该大楼的绝对标高〔土建方提供，实行分段设点控制，分别为：4710、13、16各控制层及标高采用50m钢卷尺进展准确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点〔要特别注意，应先定两端点，后定中间点〕，然后根据幕墙与墙面260㎜的间隙用水准仪标定出水平控制线并在墙面弹出墨线。其余各楼层以此水平控制线为依据，分别测12word文档精品文档分享设。〔3〕其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进展准确量距确定，并弹出墨线作好测量记录。4、绘制测量成果图:经过对土建构造的测量，对土建构造的施工误差有了一个明显的认识，绘制测量成果图。对测量结果要认真审查；图纸反映的情况要全面、真实、准确；对问题的处理要切实可行；资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观；要及时，不能影响下一步工作；归档。5、测量放线的施工重点：〔1〕分格轴线的测量放线应与主体构造测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。〔〕测量检验人员应及时对测量放线情况进展检查，并将其查验情况填入记录表。〔〕在测量放线的同时，应对后置埋件的位置进展确定，并弹出墨线，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,可进展安装施工。〔4〕对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件固定到竖向杆件上。由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，幕墙施工单位就要对构造误差进展调整，这就需要我们对主体已完的建筑外轮廓进展测量，根据测量结果，确定幕墙的处理方法，提供给设计师做设计修改，报监理验收。第五节主楼外墙装饰工程的施工方案后置埋件、龙骨及面板安装等工程施工详见各分局部项施工方案。第六节石材幕墙施工方案一、材料选用：1、立挺和横梁:立挺选用60*80钢管，横梁选用50*50*5角钢。2、石材：选用厚30mm花岗岩火烧板，厚30mm花岗岩光板。3、密封胶：选用东方胶业的硅酮耐候胶。二、现场施工机械设备：13word文档精品文档分享1、根据1111111工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯，作业面选用移动式电动吊篮。2、型材加工机械选用：〔详见施工机械方案表〕3、打胶机选用：打胶枪4、其它机械和工具：石材切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、扳子、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、真空吸盘、电焊机、冲击钻、钻铣床、无齿锯等。三、施工工艺：1、工艺流程：测量放线↓绘制工程翻样图→安装后置埋件←石材板块加工↓金属骨架加工→金属骨架安装←层间防火↓防雷安装→钢龙骨防腐处理↓保温玻璃棉安装→隐蔽工程验收←安装质量检查↓石材饰面板安装、打胶←安装质量检查↓幕墙外表清洗↓工程验收2、测量、放线：对于高层建筑，特别是跨度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经历看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进展控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体构造轴线误差大于规定的允许偏14word文档精品文档分享差时〔包括垂直偏差值〕，将书面记录〔偏差值〕交业主及设计、监理部门，汇同业主方、设计部门分析研究，应经得监理及设计人员同意后，适当地调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。控制重点为：严格控制基准线，保证基准线的准确性。3、后置埋件施工由于主体构造已完成，但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要负责后补埋件的制作、安装。埋件采用化学锚栓环氧树脂植筋的做法，要求定位、钻孔、清洁、养护严格按安装工艺进展。化学锚栓施工方法：◆根据工程设计要求，在基材〔如混凝土〕中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。◆用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进展不少3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。◆保证螺栓外表干净、枯燥、无油污。◆确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。◆使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以到达击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。◆当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停顿旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前防止扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。◆外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进展现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格前方可进展下一道工序的施工。◆注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土构造上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。◆选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。4、龙骨安装〔连接，根据控制线对立挺进展调整、固定。按立挺轴线及标高位置将立挺标高偏差调整至不大于3mm2mm3mm15word文档精品文档分享要把角码与立挺之间的连接螺栓拧紧，防止出现螺栓松动现象导致框架破坏；〔3mm5mm；〔的安装校核完毕后就可进展。先对照施工图检查立挺的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片安装在立挺上。立挺与角码连接好后，调整立挺的垂直度与水平度，然后再拧紧螺栓，相邻的立挺水平偏差不得大于＋1mm，同层内最大水平偏差不大于2mm；〔的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm立挺为每层楼一根，设两个点，上下立挺的连接用芯套，上下之间可自由伸缩，伸缩缝的宽度为15－20mm。〔固，接缝严密；同一层安装角码安装应由下向上进展，当安装完一层高度时，应进展检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好横梁，保证框对角线误差≤1mm。安装完一层后，应进展检查，调整校正，以到达质量标准。〔〕石材幕墙骨架的防锈主龙骨、后置埋件及镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆〔含补刷局部〕进展防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。5、防雷系统安装:(1)材料〔-4034mm〕均压环，用热镀锌圆钢〔Ф12mm〕与大楼接地系统相连接。圆钢或扁钢与预埋件、均压环进展搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。垂直距离不大于12米、水平距离不大于10米位于均压层的上下立挺之间应用热镀锌扁钢〔-4034mm〕与龙骨可靠连接，保证其导电电阻小于10Ω。(2)施工方法：在安装立挺的同时按设计要求进展防雷体系的可靠连接；均压环与主体构造避雷系统采用压相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。在各均压层上连接导线部位需进展必要的电阻检测，接地电阻应小于10的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进展电阻检测，接地电阻值小于10Ω。16word文档精品文档分享所有避雷材料均应热镀。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。6、防火、保温材料安装〔〕材料选择：保温材料选用50mm厚玻璃棉，防火材料选用100mm厚玻璃棉。〔2〕保温材料的安装应严格按设计要求施工，先主体构造外表的浮灰清理干净，然后用万能胶将卡钉粘结在主体构造外表，待万能胶完全凝固后把玻璃棉挂在卡钉上，并将防脱垫圈套在卡钉上，将卡钉端部弯折即可。〔3〕保温材料宜采用整块玻璃棉，填装保温材料时一定要填实填平，并采用铝箔或塑料薄膜包装，防止保温材料受潮失效。同时，填塞保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。〔〕在填装保温材料的过程中，质检人员应定时的进展抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。〔5〕石材幕墙的层间防火可以将主体构造外外表分层断开，防止火源上下连通，具体做法：在每层的砼构造梁标高位置，根据主体构造外表到幕墙石材内侧的距离将经过防腐处理1.5mm厚的耐热钢板轧制成L形，并用射钉将一端固定在主体构造上，另一端可由幕墙横梁支承，上铺100mm厚玻璃棉，填装玻璃棉时一定要填平整、密实。7、挂件安装首先应进展定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查石材的上下槽是否有损坏，以免影响板面质量。本工程石材安装采用短槽式，确定短槽开口的宽度、深度以及开槽的位置。加工好后，提前将铝合金扣件放置在短槽内，采用环氧树脂胶将其固定，待胶凝固后，平稳的将石材抬起，将扣件缓缓插入提前固定在幕墙横梁上的铝合金挂件。8、石材板块安装：为保证花岗岩幕墙的装饰效果，我公司将采取如下措施控制石材质量：〔〕材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；〔2〕石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开场就进展选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材根本上无色差现象。〔3〕板块加工程序：首先对荒料进展编号，再根据编号顺序逐一进展石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进展编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求；〔85度以上，外表平整度误差不超过0.5mm,角度偏差不超过0.5mm,几何尺寸要到达(+0,-1mm)的要求,厚度偏差不超出)产品外表17word文档精品文档分享色差尽量控制根本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边有现。〔5〕绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进展排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排检查否相符。〔6〕我公司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班进展术底和操作培训：〔7〕施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班进展术底和操作培训及平安教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，根本尺寸，垂直度，逐块检查不符合质量标准的立即按不合格处。〔8〕按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差，按施工要分层饰面板运至施工面附近，并注意摆放可。〔9〕安装前，先在幕墙横梁上确定石材挂件的位置，然后用电钻钻孔，挂件采用不锈钢螺栓进展固定，以保证饰面板与挂件的可连接。〔10〕固定石材的挂件应与幕墙横梁连接结实，注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。相石材之间按预留胶缝。〔11〕石材板块由主要的立面〔或主要欣赏点〕开场，由上而下按一个方顺安装。干挂石材，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图预和编号。先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。〔12〕为保证饰板的平整及板缝的均匀，在饰板固定构件上用调垫微调后固定。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不〔13〕在搬运石材时，要有平安防护措施，摆放时下面要〔14〕每平方米石材的外表质量符合下表的规定。项工程质量要检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100MM的轻微划伤不允许观察2长度≤100MM的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤面≤500MM2用钢尺量〔15作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换，只能采取粘补与接18word文档精品文档分享使之到达与原饰面材料一样或根本一样，再镶贴于该部。◆胶粘剂和种类：常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。◆胶粘剂的配合比：常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。◆环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同花岗石色颜料=100〔kg10～20〔10〔◆自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。◆清洁缝面：清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致去除污染物，注意别破坏外表缝边，然后用清洁水擦去缝隙面灰尘，晾干。◆烘干：由于缝面用水清洁时，含有水分，涂胶粘剂前，应将石材缝面四周用50℃左右的温度，慢慢烘干，保持缝面枯燥，保证胶粘剂粘牢。◆涂刷胶粘剂：用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层向反面方向涂刷，切不可蘸胶粘剂太多，注意别污染饰面。待胶粘剂自然枯燥10～15min后进展拼接。◆拼接：拼接时应在一块平坦的基面上进展，保证拼接缝平整。施拼时，用两手分别向缝隙间压力，使拼接缝隙小而严密。同时注意拼接缝与饰面板的几何尺寸是否准确。◆擦拭缝隙面：将饰面板外表的胶粘剂擦拭干净。◆固定：用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。◆磨光：等待胶粘剂固化到达一定强度后，将修复的石材用“零〞号水砂纸将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。◆粘补拼接后，缝隙应整齐，外表应平整，不显裂缝；抛光后的外表，应与原饰面板光洁度一样。9、注密封胶：石材板块间的胶缝是石材幕墙的防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。(1)要按设计要求选用合格的耐候胶。(2)填装泡沫棒，选用的泡沫棒直径应稍大于缝宽，保证胶缝的最小深度和均匀性。(3)在胶缝两侧粘贴胶带纸保护，以防止耐候胶迹污染石材板外表质量。(4)石材板面的清洁，不可使用酸类清洁剂，如外表上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材外表产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。(5)派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，用带有弧形凸头的刮板，使胶缝成型后呈微弧形凹面。(6)施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。(7)在大风和下雨时不能注胶。19word文档精品文档分享四、石材幕墙检验允许偏差：序号工程允许偏差〔MM〕检验方法幕墙高度≤30M1030M<幕墙高度≤60M151幕墙垂直度用经纬仪检查60M<幕墙高度≤90M20幕墙高度>90M252幕墙水平度3用水平仪检查3幕墙外表平整度光2麻3用2M靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1M水平尺和钢尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正光2麻4用直角检测尺检查拉5M线,缺乏5M拉通线,8接缝直线度光3麻4用钢直尺检查9接缝上下差光1麻—用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度光1麻2用钢直尺检查五、成品保护◆石材在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。◆已装石材面板的部位应采取防护措施，不得撞击，以防碎裂。◆严禁在石材收口部位悬挂重物；外脚手架不得顶压在石材板块上面，并严禁踩踏。◆应防止利器划伤石材外表，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。第七节玻璃幕墙的施工方案20word文档精品文档分享一、材料选用：1、立挺和横梁:选用6063－T5铝合金型材。2、玻璃：选用中空钢化玻璃6+12+6mm。3、密封胶：选用东方豹硅酮构造胶、硅酮耐候胶。二、施工机械设备：1、根据1111111工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯，作业面选用移动式电动吊篮。2、型材加工机械选用：〔详见施工机械方案〕3、玻璃打胶机选用：打胶枪4、现场机械和工具：射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻等。三、施工工艺：1、工艺流程：测量、放线——校对施工图——后置埋件安装——龙骨安装——焊接、防腐处理——避雷施工——防火施工――隐蔽验收——板材安装——打胶——清洗——验收2、测量、放线:对于高层建筑，特别是跨度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经历看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进展控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体构造轴线误差大于规定的允许偏差时〔包括垂直偏差值〕，将书面记录〔偏差值〕交业主及设计、监理部门，汇同业主方、设计部门分析研究，应经得监理及设计人员同意后，适当地调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3、后置埋件施工:由于主体构造已完成，但玻璃幕墙与主体连接的预埋件未做，需要负责后补埋件的制作、安装。埋件采用化学锚栓环氧树脂植筋的做法，要求定位、钻孔、清洁、养护严格按安装工艺进展。化学锚栓施工方法：◆根据工程设计要求，在基材〔如混凝土〕中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。21word文档精品文档分享◆用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进展不少3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。◆保证螺栓外表干净、枯燥、无油污。◆确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。◆使用电锤或电钻及专用安装夹具〔如示意图〕，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以到达击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。◆当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停顿旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前防止扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。◆外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进展现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格前方可进展下一道工序的施工。◆注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土构造上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。◆选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。◆后置埋件固定好以后，将连接角钢与后置埋件按规X采用焊接连接，清理药皮后焊接处涂刷防锈漆两遍。4、龙骨加工、安装:〔◆铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。外表氧化膜层的厚度和质量符合幕墙施工技术要求。铝合金型材的外表平整度，断面尺寸，外表光洁度符合国家要求。◆下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条件，本工程按一层楼高为一整根，标准层长度为。尺寸必须准确，误差应控制在2mmX围内。下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并留出划线痕迹。◆各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。◆截料尺寸精度:LL22word文档精品文档分享Aa◆截料尺寸允许偏差应符合下表的要求:工程允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10′斜角截料长度尺寸L1.0㎜端头角度a15′◆铝型材槽、豁、榫的加工精度bcabcbcaa◆铣槽尺寸允许偏差〔mm〕工程长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.523word文档精品文档分享◆铣豁尺寸允许偏差〔mm〕工程豁口长度a豁口宽度b中心线位c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5◆铣榫尺寸允许偏差〔mm〕工程榫长a榫宽b中心线位c偏差+0.0,-0.5+0.0,-0.5±0.5◆构件装配尺寸允许偏差〔㎜〕工程尺寸允许偏差构件高度宽度≤2000±1.5>2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸≤2000≤2.0>2000≤3.5◆相邻构件装配间隙及同一平面上下允许偏差〔㎜〕工程允许偏差装配间隙≤0.4同一平面上下差≤0.4〔◆立挺安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。◆大面积的玻璃幕墙，都存在龙骨连接问题，特别是立挺。铝腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用插芯连接，分别穿进上、立挺的然后再用螺栓拧紧，立挺接应15-20mm空隙。◆本工程幕墙龙骨采用三维转接连接，可消除建筑挠度变形和度变形的影响应将立挺先与转接角码连接，然后连接角码再与主体埋件焊接，并进展整和24word文档精品文档分享安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。◆立挺与连接角码接触面之间一定要加防腐隔离垫片。玻璃幕墙立挺安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等构件在安装、就位、调整、固定后应及时撤除。立挺安装结实后，必须取掉上下两立挺之间用于定位伸缩的标准，在伸缩缝项允许检查尺寸允许检查尺寸X工程目偏差方法X偏差方法高度≤30m时10相临三立<2竖框竖用高度≤60m时15高度≤30m时≤5框经仪垂直外或高度≤90m时20高度≤60m时≤7表挂线用经仪度面高度>90m时25高度≤90m时或平挂线竖框面≤103m靠尺、直线2高度>90m时度直尺度轴线同层标用水平前后<2<5高偏差仪左右处打密封胶。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的位，应对氧化膜进展防护。◆竖框安装的允许偏差〔mm〕〔◆横梁的安装宜在立挺安装后进展，采用角码和螺栓将横梁固定在立挺上。骨架安装完毕后应进展全面检查，特别是立挺、横梁的中心线。对于某通的竖向件，当高度较高时，应用仪器进展中心线校正。对于不太高的幕墙竖向件，垂线的方法进展检查，这样做是为了保骨架的安装质量。◆横梁安装的施工要求：横梁一般为水平构件，是分段在立挺中嵌入连接，横梁两端与立挺连接处应加柔性垫片，柔性垫片应20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。◆本工程从下向上安装，当安装完一层高度时，应进展检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。25word文档精品文档分享◆横梁安装定位后，应进展自检。对不合格的应及时进展调校，自检合格后，再报质检人进展抽检，抽检量应为横梁数量的5%以上，且不少于5件，所有检测不合格数不超过10%，可判为合格。◆横梁安装的允许偏差〔mm〕工程尺寸X允许检查方法间距≤2m时±1.5相邻两横梁间距尺寸用钢卷尺间距时±2.0对角线≤2m时3分格对角线差用钢卷尺或伸尺对角线时3.5同高度相邻两横梁的高1用直尺和塞尺横梁长≤2m时2横梁的水平度用水平仪横梁长时3同高度内主要横梁的高幅宽≤时≤5用水平仪度差幅宽>35m时≤75、防雷系统施工：◆材料：每隔三层设有热镀扁钢〔-4034mm〕均压环，用热镀圆钢〔Ф12mm〕与大楼接地系统相连接。圆钢或扁钢与预埋件、均压环进展接接，度不小于75mm。垂直距离不大于12米、立挺间距不大于10米位于均压环处的上下立挺之间应用宽度不小于20mm铜编制线、自攻钉连接〔自攻钉与立挺连接处除去立挺化〕，保证其导电电阻小于10Ω。◆施工方法：在安装立挺的同时按设计要求进展防雷体系的可靠连接均压环与主体构造避雷系统采用压相连接，预埋件与均压环通过截48mm2的圆钢或扁钢连接。◆在各均压层上连接导线部位需进展要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进展电阻检测，接地电阻小于10Ω。所有避雷材料均应热镀。避雷体系安装完后应及时提交验，及时作记。◆防雷保护设施：幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框的电导，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包单位要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。6、防火施工：26word文档精品文档分享◆防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料采用玻璃棉，固定防火材料的封板应锚固牢靠。本工程采用1.5mm镀锌铁皮根据现场需要加工成槽型，具体尺寸由现场定，铁皮与玻璃面之间隙5mm，用射钉固定在砼构造上，两端各用自攻螺丝固定在立柱上。最后将防火材料铺在镀锌铁皮上，厚度100mm。◆玻璃幕墙四周与主体构造之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火材料受潮失效。同时，填塞防火材料时，不宜在雨天或有大风天气下施工。7、隐蔽工程验收部位：检查构件与主体构造的连接点的安装。预埋板植筋锚固检查。幕墙防雷接地节点、防火节点的安装。8、玻璃板块安装：玻璃安装前将外表尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内。中空玻璃板块在注胶车间内按照严格的工艺规程用构造胶粘结好。玻璃的搬运使用垂直升降设备进展，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃安装时，及时固定在幕墙龙骨上，然后采用泡沫棒填塞胶缝、密封，不可临时固定或明摆浮搁。在安装玻璃时，玻璃与硬性金属之间要采用柔性垫片进展隔离。安装完毕及时清理，并采取必要的防护措施，特别要防止焊花落在玻璃外表以至产生不可修复的烫痕。当风力到达4级以上，停顿玻璃安装。安装顺序从上到下。玻璃副框与龙骨采用压块、螺栓固定,间距约300mm时注意压力均匀，间距符合规X。防止产生松紧不一致，造成变形。9、密封胶施工：玻璃板块安装调正后即开场注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。〔1〕材料及工器具说明：耐候密封胶、泡沫棒、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶铲。〔2〕工艺流程：清洁注胶缝→填泡沫棒→粘贴美纹纸→注密封胶→刮胶→撕掉美纹纸→清洁饰面层→检查验收。〔〕清洁注胶缝◆把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物外表的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。◆清洗后的构件，1h内进展密封，当再污染时，应重新清洗。清洗一个构件或一段27word文档精品文档分享槽口，应更换清洁的〔4〕填塞泡沫棒：选择规格适宜质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶缝，保泡沫棒与板块侧测面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出外表距玻璃外表4mm。〔5〕玻璃幕墙的密封处理采用耐候硅酮密封胶，耐候硅酮密封胶的施工应合下列要求：◆耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规X执行，施工前应对施工洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等物可采用。◆施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进展检查，合要求可施工，严禁使用过期的密封胶。◆耐候硅酮密封胶的施工厚度应于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，注胶后应将胶缝外表刮平，去掉多余的密封胶。◆为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填胶刮平后立即将基纸胶带除去。◆注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注，注胶后，在胶固化以前，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。四、玻璃幕墙检验允许偏：允许偏检查法幕墙高度(m)≤10≤3竖缝及墙面垂直度激光仪经仪＞30，≤60≤15＞60，≤90≤20＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直度2.52m靠尺、钢板尺横缝直度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设值)±2卡尺两相邻面板之间接缝上下差≤1.0深度尺28word文档精品文档分享五、成品保护◆玻璃板块在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。◆已装玻璃板块的部位应采取防护措施，不得撞击，以防碎裂。◆严禁在玻璃附近堆放其它重物；以防恻倒，损坏玻璃。外脚手架不得顶在玻璃板块上面，并严禁撞击。◆应防止利器划伤玻璃外表，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。第八节金属推拉窗施工方案一、材料选用：1、玻璃：6+12A+6mm玻璃。2、窗框：80系列铝合金窗框。3、辅助材料：如玻璃胶、密封条、自攻螺丝等根据设计要求准备。二、施工机械设备1、根据1111111工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯，作业面选用移动式电动吊篮。2、型材加工机械选用：〔详见施工机械方案〕3、玻璃打胶机选用：打胶枪4、现场机械和工具：安装铝合金窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。三、施工工艺1、测量放线◆铝合金窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，核实窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。◆首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口质量应附合现行国家标准10mm口应保持通线，洞口应横平竖直；◆按室内地面弹出的标线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为窗框安装时的标准。要求同一立面上的窗水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。29word文档精品文档分享◆检查核对运到现场的铝合金窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符；五金配件是否配套齐全；铺助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。2、施工准备：◆构造工程质量已经历收合格；窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格；预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误；◆管理人员已进展了技术、质量、平安交底；铝合金窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求；已具备垂直运输条件，并已接通了电源。◆下料前，应按照所需要的长度测量、划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少短头废料。◆下料使用铝合金加工中心万能切割机等设备，但不管用何种设备切割时，其刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。进展切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2mmX围内。尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。◆下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批材料要一次下齐，并要求外表氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。◆窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20～25mm，窗框的横、坚料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装适宜。◆窗扇下料时，要考虑所用铝合金窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。如铝合金窗的窗扇，是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封的槽内，还要通过挂钩将窗扇锁并要能扣住口，因此必须精心下料，使窗扇与窗框的配合恰到好处。3、铝合金窗的组装：◆铝合金窗的组装方式：组装方式有45°角对接、直角对接、垂直插接三种。◆上亮局部组装：上亮局部的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进展连接。采用这种连接方法，既能隐蔽连接件，不阻碍外表美观，又能衔接结实，简便适用。◆窗框组装：铝合金窗框的对角处45°角插角连接，组装时要先在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。在连接之前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进展拼装。最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。30word文档精品文档分享◆窗扇组装：铝合金窗扇的用料，主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°角插角连接。◆窗框、扇横竖工料的连接：窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以在组装前要进展榫头、榫孔的加工制作。榫接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜榫肩法。这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上做榫头，在横向窗工料上做榫孔。4、加工阶段材料的成品保护◆型材加工、摆放上平铺胶垫或木料垫。◆与型材外表直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材外表接触的部位以胶垫防护，以防止材料外表划伤、或碰撞损坏。◆玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质；玻璃必须放在玻璃架上。以免划伤。5、包装阶段材料的成品保护◆包装程序严格按照包装工艺执行；◆铝合金窗存放或包装前，应将型材外表及腔内的铝屑清理或擦试干净，防止型材外表划伤；◆铝合金窗运至现场前，应逐一贴上保护膜，防止在安装过程中门窗型材外表划伤和水泥污染，保护直至工程交付使用前撕下并清理干净。◆对于截面较大的成品或半成品，除在外表用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；◆产品构件和五金附件按照图纸的要求，用复合牛皮纸包好，经检验员检查后，贴好标识，进展装箱。◆对所要发运的产品，为了防止划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；◆包装后，在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、颜色、数量等。◆包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。6、运输过程中材料的成品保护◆储运部按发料清单，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误前方可发运。◆用汽车运输时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好。运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；◆搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；◆摆放时，窗长度方向与车厢长度方向一致，要紧凑、整齐，不能有空隙；以免紧急刹车时门窗相互碰撞摩擦；31word文档精品文档分享◆装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸一致；易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停顿室外运输作业。运输过程中要注意行车平安，并注意是否丧失货物。7、施工阶段材料的成品〔半成品〕保护◆当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否具有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进展数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。◆检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。8、窗框安装：◆将铝合金窗框用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，金属推拉窗框与墙体之间采用塑料胀芯、自攻钉固定连接方式。固定的位置应距框角～200mm，固定片之间的间距应小于或等于500mm。◆铝合金窗框与洞口的间隙，应采用发泡剂填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口嵌填密封材料。◆在施工中注意不得损坏铝合金窗上的保护膜，如外表沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。铝合金窗框安装完毕后，在工程竣工前不能剥去窗框上的保护膜，并且要防止撞击，防止铝合金型材受撞变形。9、窗扇安装：◆铝合金窗扇安装，应在室内、外装修根本完成后进展。◆窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。◆对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。◆窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、结实，窗扇的安装位置应符合设计要求；窗扇安装完毕后应推拉灵活、无噪音、密封性能良好；◆对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用加工；如在现场加工时，可先钻孔，然后用曲线锯切割，最后再用锉刀修平。铝合金窗上的密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。◆固定框应按设计要求垫上5mm厚橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保存空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。10、调整、清理、安装纱扇：32word文档精品文档分享◆在最后清理建筑物时方能去除包装，并用中性清洗剂清洗铝框及玻璃；◆窗框去除包装后，露于室外的框边用建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件换直到到达工程验收标。四、铝合金窗安装允许偏差应符合以下要求：窗安装的允许偏差和检验方法项工程允许偏差mm〕检验方法≤1500mm1.51窗槽口宽度、高度用钢尺检查＞1500mm2≤2000mm32窗槽口对角用钢尺检查＞2000mm43窗框的正、侧面垂直度2.5差用钢尺检查4窗横框图水平度2用1m水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中5用钢尺检查7双层窗内外框距4用钢尺检查8推拉窗扇与框搭接量15用钢直尺检查9推拉门窗扇与框搭接量15用钢直尺检查五、铝合金窗的成品护◆窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污。◆已装铝合金窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。◆严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在铝合金窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑。◆应防止利器划伤铝合金窗外表，并应防止电、焊花伤面层。第九全玻门施工方案33word文档精品文档分享一、材料选用：1、玻璃：12mm厚的钢化玻璃。2、门框：钢方管门框外包1.0mm不锈钢饰面板。3、辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺丝、自攻螺丝等根据设计要求准备。二、施工机械设备：1、根据1111111工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯，作业面选用移动式电动吊篮。2、型材加工机械选用：〔详见施工机械方案〕3、玻璃打胶机选用：打胶枪4、现场机械和工具：射钉枪、金属切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶枪、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻等。三、施工工艺：1、施工准备：熟悉全玻自由门的安装工艺和施工图纸的内容，检查埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和平安交底作好施工的各项准备。◆墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经历收合格。◆根据图纸要求由安装人员按照设计图纸测量洞口的位置和标高，核实洞口的各项尺寸是否满足安装的需要。假设发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，那么应进展必要的修整处理。◆检查洞口四周的预留孔洞或埋件的位置和数量，是否与设计图纸要求相符。2、工艺流程：(见下页)〔34word文档精品文档分享合格施工准备裁割玻璃检查固定底托合格合格安装玻璃板检查检查注胶封口合格合格检查清理检查竣工验收〔2合格施工准备划线检查固定门高度合格合格检查固定门扇检查门固定合格合格安装把手检查检查清理合格检查竣工验收3、门框制作、安装〔1〕后置埋件与主体构造采用化学锚栓连接，化学锚栓锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清理干净。〔2〕门框钢龙骨与后置埋件采用焊接连接，焊缝厚度应不小于较薄焊件的壁厚，施焊完毕清理干净药皮，焊缝不得存在咬边、夹渣、气孔等现象。〔3〕所有钢构件焊接完成后，应请监理验收、签字，进展隐蔽工程质量验收，验35word文档精品文档分享收合格前方可涂刷防锈漆。4、固定局部安装：〔〕裁割玻璃：12mm厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进展测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm。〔2〕安装玻璃：玻璃安装前先在门框上将玻璃一侧的钢管压条焊接完成并在与玻璃接触位置垫上双面胶条，用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进展玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于底部门框上。玻璃底部应放置橡胶垫块，防止玻璃与门框硬性接触。然后，将另一侧玻璃钢管压条与门框焊接，保证玻璃的稳定，根据门框尺寸进展不锈钢饰面板的制作、安装。〔〕注胶封口：玻璃与不锈钢饰面板交接部位均注玻璃密封胶。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开场，顺缝隙匀速移动，胶缝宽厚要均匀。固定局部的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进展倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。5、门扇安装：全玻门扇的扇框由钢方管外包不锈钢饰面板，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下门框进展铰接。〔〕划线：在玻璃门扇的上下门框处划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。〔〕确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下门框的安装局部。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进展定位调节。〔〕门扇玻璃安装：〔同固定局部玻璃安装〕〔〕门扇固定：进展门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下框内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上框中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右〔调动定位销上的调节螺钉〕。36word文档精品文档分享〔〕安装拉手：全玻门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接局部插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的局部涂少许玻璃胶；拉手安装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧。四、全玻门安装允许偏差应符合以下〔见下〕门安装的允许偏差和检验方法项工程允许偏差〔mm〕检验方法1门口宽度、度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门口对线度≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门框的正、侧面垂直度2.5差用钢尺检查4门横框图水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门横框高5用钢尺检查6门竖向偏离心5用钢尺检查五、成品保护：1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。防止扳手、钳子等工碰玻璃门。2、安装好的玻璃门应防止硬物碰撞，防止硬物擦划，保持清洁污。3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，靠放4、安装好的玻璃门或拉手上，严禁悬挂物。第十飘檐板施工方案一、飘檐板选用材料：1、面板：铝板2.5mm厚，氟碳喷涂。2、龙骨：钢方50*50mm。3、辅助材料：耐候胶、自攻螺丝等根据设计求二、施工机械设：1、根据1111111工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用作业面选用移动2、型材加工机械选用：〔详见施工机械方案〕37word文档精品文档分享3、玻璃打胶机选用：打胶枪4、现场机械和工具：射钉枪、切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶枪、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻等。三、施工工艺：1、工艺流程测量、放线——校对施工图——后置埋件施工————钢龙骨安装——钢龙骨满焊——防腐处理——隐蔽验收——板材安装——打胶——清洗——验收2、测量、放线：施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体构造轴线误差大于规定的允许偏差时〔包括垂直偏差值〕，应经得监理及设计人员同意后，适当地调整轴线，使其符合飘檐板的构造需要。将书面记录〔偏差值〕交业主及设计、监理部门，汇同业主方、设计部门分析研究确定最终安装位置，对误差进展合理分配，严格控制不使其影响内部构造及外观效果。3、龙骨安装〔1〕将主龙骨与埋件先点焊连接，按设计要求全部调整至正确位置。然后开场安装次龙骨。〔3mm至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；〔3〕次龙骨找平、调整符合设计要求后，就可以进展主、次龙骨的焊口满焊，焊缝厚度不得小于最薄焊件的壁厚。经监理、业主验收合格够方可进展防腐处理。4、铝板安装〔1)铝板安装应将尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。〔2)对照设计分格图