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文档简介

产品质量先期策划和控制计划程序目的对产品的制造过程设计实施控制,确保产品满足合同或顾客要求及法律、法规和国家强制性标准要求，保证过程设计的经济性、可靠性、准时性及先进性。范围本程序适用于新工艺设计各阶段工作。定义3。1验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定3。2确认：通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定33评审也可包括确定效率职责证与确认工作。销售部或项目小组负责市场调研，提出产品开发建议,并编写市场调研报告及产品开建议书 。43划，检查和督促进度。和技术资料并做好归档管理工作。4。6工作流程新产品、新工艺开发立项5。1。1发立项的依据。强检和申报认证计划，由总经理批准后，作为新产品开发立项的依据.所有项目立项需经过评审，由总经理批准。成立项目小组度，进行产品质量先期策划。编制新产品开发计划（APQP）项目组长组织小组成员，在充分了解立项要求的基础上编制《APQP,APQP计划和确定项目,过程设计和开发，产品与过程确认，反馈、评定和纠正措施五个阶段。5。4产品开发计划的实施5。4.1计划和确定项目阶段必须完成以下工作：1、项目开发立项/建议书；2a、项目来源；b、设计原则，执行的相关法规标准；c、产品技术性能及参数；d、新材料、新工艺的采用；e、项目开发费用投入总额，价格成本分类(或分总成）控制明细等。3、成立项目小组；4、编制《质量先期策划(APQP进、量产等）的实施方案、时间进度；5、确定项目参与部门及相关配合部门责任人员以及各自承担的工作内容；6、进行阶段评审,做好评审记录并出具评审报告.《质量先期策划（APQP）进度计划》由总经理批准。1、必要时，编制过程流程图；2、必要时，编制场地平面布置图;3、进行过程失效模式及后果分析(PFMEA）；4、编制试生产控制计划；、编制工艺/作业指导书；6、设计、制造工装；7、进行工装验证;8、编制测量系统分析计划;9、编制初始过程能力分析计划;10、阶段评审。1、试生产；2、测量系统评价；3、初始过程能力研究；4、生产能力评估；5、样件确认；6、生产控制计划；7、生产件批准；8、阶段评审.。41、收集顾客反馈意见;、改进措施;、售后服务.控制计划5。6。1控制计划分类控制计划分样件试制控制计划、小批量试生产控制计划和生产控制计5。6。2 控制计划编制项目小组必须采用多方论证方法，如根据FMEA、过程流程图等进行多方论证。控制计划的APQP。5。6.3控制计划批准控制计划由项目小组组长负责批准。5。6。4控制计划更改/新，并重新履行审批手续:1、产品更改/过程更改；2、过程不稳定/过程能力不足；3、检验方法、测量频次修订。序号记录名称序号记录名称责任部门保存期限备注1APQP项目小组产品有效期+1见附表2控制计划

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