中节能绿碳(双城)环保有限公司有机废弃物综合利用项目环境影响评价报告书

项目基本情况项目名称中节能绿碳（双城）环保有限公司有机废弃物综合利用项目建设单位中节能绿碳（双城）环保有限公司法人代表张展联系人张涛通讯地址哈尔滨市双城市双城镇中兴村联系电话传真邮政编码150100建设地点双城市双城镇中兴村51号地双城市发展改革局批准文号双发改发[2014]147号建设性质新建行业类别及代码非金属废料和碎屑加工处理D4220占地面积(m2)60000绿化面积(m2)10000总投资(万元)8239.7其中：92环保投资占总投资比例(%)1.12评价经费(万元)预期投产日期2015年7月工程内容及规模：一、评价任务的由来近年来，随着我国农村经济的迅速发展，农村生活用能中高品位的商品能源逐渐增加，出现地区性、季节性、结构性的秸秆过剩，秸秆露天焚烧现象屡禁不止，既浪费资源、污染环境，又威胁交通安全；同时，禽畜粪污排放量不断增加，每年禽畜粪污排放量远远超过了自然分解能力，造成了严重的环境污染。中节能绿碳（双城）环保有限公司投资8239.7万在双城市双城镇中兴村51号地建厂，总占地面积60000m2，总建筑面积为38542m2。本项目将有机废弃物厌氧发酵生产天然气，以产生的沼渣和沼液制取生物有机肥料，用以替代部分化肥。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、2008年10月1日起施行的《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律法规的规定，本项目应开展环境影响评价工作，以编制环境影响报告表的形式完成环评工作，据此，中节能绿碳（双城）环保有限公司委托中冶建研工程技术有限公司对本项目进行环境影响报告表的编制工作。接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制完成了环境影响报告表。二、建设内容及规模1、项目名称：中节能绿碳（双城）环保有限公司有机废弃物综合利用项目2、建设性质：新建3、建设单位：中节能绿碳（双城）环保有限公司4、项目投资：项目总投资为8239.7万元，资金来源为企业自筹5、建设地点：双城市双城镇中兴村51号地6、建设内容及规模本项目占地面积60000m2，总建筑面积为38542m2。年处理有机废弃物秸秆2.11万吨、畜禽粪污1.98万吨，项目建成后，生产生物天然气368.8万Nm3/a、固态有机肥1.57万t/a、液态有机肥1万t/a，本项目建设生物天然气生产线、有机肥生产线，以及办公、生活等公用和辅助生产设施。购置天然气加工及有机肥加工设备156台（套）。主要建设内容见表1。表1项目建设内容一览表工程类别工程内容工程规模备注主体工程生物天然气生产线生产生物天然气368.8万Nm3/a集粪池占地面积50m2（加盖），建筑面积50m2，深度2.5m，容积125m3地下建筑封闭、防渗调浆池占地面积200m2（加盖），建筑面积200m2，深度2.5m，容积500m3封闭、防渗原料预处理单元占地面积300m2，建筑面积300m2，内设2台秸秆粉碎机，用于秸秆粉碎，每台粉碎机分别有布袋除尘器封闭厂房、防渗厌氧发酵罐6座有效容积3000m3厌氧发酵罐，直径20米，罐高10m，总占地面积4140m2露天、防渗缓存池占地面积40m2，建筑面积40m2，容积120m3，用于固液分离工艺单元，暂时存储从厌氧罐中排出的沼渣沼液混合物封闭、防渗沼液池沼液池1个，总容积12000m3，占地面积3000m2，带盖封闭，贮存沼液封闭、防渗脱硫泵房占地面积24m2，建筑面积24m2，进行生物脱硫和化学脱硫露天、防渗净化和压缩机房占地面积300m2，建筑面积300m2，包括脱水、脱碳净化泵房露天、防渗续表1项目建设内容一览表工程类别工程内容工程规模备注主体工程有机肥生产线生产固态有机肥1.57万t/a、液态有机肥1万t/a封闭厂房、防渗有机肥加工车间占地面积4000m2，建筑面积4000m2，主要进行固态有机肥生产，液态有机肥不需要生产车间。车间设置有机肥挤压造粒机、圆颗粒抛光整型机、烘干、冷却、筛分机等有机肥加工设备辅助工程办公综合楼占地面积250m2，建筑面积500m2，2层，双层框架结构锅炉房占地面积100m2，砖混结构，烟囱高度30m总变电室占地面积120m2，建筑面积120m2发电机房占地面积100m2，建筑面积100m2停车场300m2/处，2处，1处位于沼液池东侧，日均停靠槽车3辆；1处位于办公生活楼南侧，停车泊位16个公用工程供水取用地下水，用水量为6524.4t/a供热建设1.5t/h生物质锅炉2套，燃烧生物质压块1645t/a供电市政供电排水雨污分流，污水不外排，雨水排入厂区外围雨水渠；生活污水和冲洗废水排入化粪池，收集回流用于物料调配储运工程秸秆堆场占地面积5000m2，净高8m，容积40000m3，可贮存全年所需秸秆封闭厂房、防渗有机肥转运间占地面积2400m2，单层高度6m，贮存成品有机肥封闭厂房、防渗有机肥原料库占地面积2400m2，单层高度6m，贮存辅料（有机肥）0.84t/a封闭厂房、防渗产品库房占地面积4000m2，贮存成品有机肥封闭厂房、防渗备件库房占地面积200m2，建筑面积200m2，贮存备用设备封闭厂房、防渗储气柜2个1000m3囊式柔性气柜，占地面积652m2，建筑面积1304m2，贮存天然气约1.12万Nm3/d封闭、防渗续表1项目建设内容一览表工程类别工程内容工程规模备注环保工程生活垃圾由市政统一收集噪声防治隔声、减振废气恶臭有组织排放生物除臭装置处理能力为10000m3/h无组织排放厂区绿化面积10000m2锅炉烟气生物质锅炉布袋除尘器，除尘效率99%，30m高烟囱粉碎机粉尘布袋除尘器，除尘效率99%固态有机肥加工粉尘布袋除尘器，除尘效率99%地下水防渗措施生产区地面硬化防渗处理绿化绿化面积10000m2，绿化率为16.7%该项目主要构建筑物见表2。表2主要建（构）筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）数量备注一行政管理区1.1办公综合楼等250800小计250800二生产装置区2.1原料预处理单元3003001座2.2调浆池2002001座2.3厌氧发酵罐414082806座2.4储气柜65213042座2.5沼液池300030002.6脱硫泵房24481座2.7缓存池40401座2.8净化和压缩机房（包含脱碳净化泵房）3006001座2.9有机肥加工车间400040001座小计1265617772三辅助设施及公用工程区3.1锅炉房1001001座3.2备件库房2002001座3.3产品库房400040001座3.4总变电室1201201座续表2主要建（构）筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）数量备注3.5发电机房1001001座小计45204520四储运区4.1秸秆堆场5000100001处4.2集粪池50501处4.3有机肥原料库240024001处4.4有机肥转运间240024001处4.5天然气增压及装车单元6006001处小计1045015450总计2787638542该项目主要技术经济指标见表3。表3主要技术经济指标序号项目单位数量备注1项目占地面积m2600002建、构筑占地面积m2278763建筑系数%46.464计算容积率的建筑面积m2385425容积率0.646道路及广场面积m2221247绿化面积m2100008绿地率%16.79生活办公设施用地比率%0.837、主要设备本项目所需主要设备见表4。表4项目主要设备表序号设备名称规格型号单位数量1地磅50吨辆2铲车1.2t辆2秸秆破碎机20T/小时台2皮带输送机11kW台2进料仓15m3台6罐顶料斗8m3台6进料风送设备10-15m3/h，5.5kW台6罐顶螺旋进料机15m3/h，5.5kW台6续表4项目主要设备表序号设备名称规格型号单位数量2厌氧发酵罐3000m3（Φ18.04×12.38）套6侧搅拌机11KW台12罐体保温942m2套6立式罐体搅拌机15KW台6立式搅拌机5.5kW套2调速喂料皮带机3kW台2有机肥挤压造粒机30kW台2圆颗粒抛光整型机11kW套2烘干、冷却、筛分机15Kw台2皮带输送机3kW套23生物脱硫系统套1干法脱硫单元250m³/h套4水洗脱碳单元1000m³/h套1沼气脱水装置非标套44柔性储气柜1000m³（含0.55kW风机）套2沼气流量表台4干式阻火器台125压缩机台4撬装车台26螺旋出料机7.5kW台6固液分离机10m3/h，7.5kW台2板框压滤机50立方/批次台2沼液回流泵5.5kW台47热水循环泵5.5kW台4生物质锅炉1.5t套28消防设施——套29暖通设施——套210管道阀门——套211电气系统(含自控)——套212秸秆收集设备套208、原辅材料本项目主要原料为秸秆、畜禽粪污（牛粪）和辅料（有机肥），项目场址位于双城市双城镇中兴村51号地，项目单位负责秸秆收集工作，秸秆收集范围以双城市为主，据双城市农业局统计数据，秸秆资源可获得量75.2万t/a，可以满足项目生产需要；项目年处理牛粪量约为2万吨，由双城米特利农业发展有限公司提供，已签署供应协议。本项目的秸秆和牛粪来源是有保证的。具体原辅材料用量见表5，主要动力消耗见表6。表5原辅材料一览表原料年消耗量（万吨）秸秆2.11畜禽粪污（牛粪）1.98辅料（有机肥）0.13脱硫剂6.9×10-5表6主要动力消耗表动力年消耗量(万吨、万度)水0.65电251.8固体燃料（压块）0.169、产品规格本工程年生产产品规格见表7。表7主要产品一览表产品单位年产量规格生物天然气万m3368.84000Nm3/罐车固态有机肥万吨1.5725kg/袋液态有机肥万吨1/（1）生物天然气沼气经过提纯后的生物天然气应达到《车用压缩天然气》（GB18047-2000）技术标准。该项目的供气能力可满足CNG加气站，对提纯后天然气具备压缩储存及运输能力，且政府已为该项目批准3-4个CNG加气子站指标。（2）固态有机肥有机废弃物经过一段时间的厌氧发酵后，残留的固体成为有机肥。由于原料是在密闭条件下进行厌氧发酵分解，减少了氨态氮的损失，因此，保存了养料，提高了肥效。本项目利用沼渣添加适量微量元素，并通过搅拌、发酵、造粒、烘干、计量、包装等程序生产生物固态有机肥，其指标满足《中华人民共和国农业行业标准-有机肥料》（NY525-2012）要求。（3）液态有机肥沼液是有机物经厌氧发酵过程后产生的液态残留物，本项目中所指的沼液是指发酵后液态残留物经固液分离机分离后产生的不溶性固体含量很低的液态物料。沼液中含有丰富的氮、磷、钾等主要营养元素，钙、铁、锰、镍、钴、锌、铜等微量元素，以及氨基酸、小分子有机酸、生长素、多种自然广谱抗生素、木质纤维素降解酶类等。沼液对于补充植物生长所需营养元素，刺激植物生理活性，抑制病原微生物生长等具有较为明显的作用。本项目沼液经营养元素调配等过程生产符合《含氨基酸水溶肥料》（NY1429-2010）标准的高品质液体肥料。本项目产生液态有机肥外售。三、公用工程1、给水本项目根据双水许准字[2014]012号，取用地下水。本项目用水主要包括项目启动期调浆池用水、生活用水、冲洗用水和绿化用水。项目启动期调浆池用水为单次行为，用水量约为222t。（1）生活用水项目运营后，职工人员为21人，生活用水量按20L/人·d计，年生产330天，则生活用水量为0.42m3/d，138.6t/a。（2）冲洗用水本项目冲洗用水主要为设备、地面冲洗用水，用水量为10.26m3/d，3385.8t/a。（3）绿化用水项目还需要一定量的水用于绿地浇灌，绿化面积10000m2，用水量按照2L/m2·d计，整个绿化期为150d，经估算，绿化用水量约为20m3/d，3000t/a。综合上述分析，项目总用水量为30.68m3/d，6524.4t/a。2、排水本项目实行雨污分流，污水不外排，雨水排入厂区外围雨水渠；绿化用水一般通过土壤、植物吸收和自然蒸发消耗，不直接排放。项目主要排水为生活污水及冲洗废水，生活污水和冲洗废水排入化粪池，统一收集回流用于物料调配。（1）生活污水职工生活污水按照用水量的80%计，则生活污水产生量为0.336m3/d（110.88t/a）。图SEQ图\*ARABIC1水量平衡图(单位：m3/d)（2）冲洗废水本项目冲洗废水按用水量的90%计，则冲洗废水产生量为9.234m3/d（3047.22t/a）。故项目废水产生量共计9.57m3/d（3158.1t/a）。全部排入化粪池，统一收集回流用于物料调配。水量平衡见图1。3、供暖本项目场址周边没有热源，需自建锅炉来满足项目自身生产用热的需要。厂区配备1.5t/h的生物质锅炉2套，为厂区生产和生活供热。两套锅炉共用一根30m高烟囱，全年需要生物质压块燃料1645吨，固体压块外购。4、供电本项目用电由市政供给。四、环保设备和投资估算本项目环保投资合计约92万元，约占总投资额的1.12％，概算见表8。表8污染治理投资估算类别环保设施项目工程投资(万元)废气恶臭生物除臭装置处理能力为10000m3/h20.0锅炉烟气布袋除尘器，除尘效率99%，30m高烟囱13.0粉尘布袋除尘器，除尘效率99%9.0噪声隔声、基础减振10.0绿化厂区绿化面积10000m2，绿化率16.7%40.0环保投资合计92.0工程总投资8239.7环保投资比1.12%五、劳动定员和工作天数劳动定员：人员定编为21人。工作天数：年工作日为330天，三班制，每班8小时，无食堂，有宿舍。六、项目选址合理性分析本项目位于双城市双城镇中兴村51号地，距离北侧中兴村880m，厂界北侧为建筑公司，厂界东侧为102国道，隔道路为农田，厂界南侧和西侧为农田。厂址位于双城市北8公里，场址交通四通八达，京哈高速、G102、哈前路直接在项目所在地贯通，交通运输便捷，地理位置优越，因此项目选址合理。地理位置见附图1、附图2。厂区四周环境见附图3。七、厂区平面布置合理性厂区占地面积60000m2，总建筑面积为38542m2。厂区正门位于东侧，北侧由东向西依次为秸秆堆场、厌氧发酵罐区、有机肥转运间，厌氧发酵罐区东侧并列布置调浆池、集粪池和原料预处理单元；厂区中间由东向西依次为产品库房、沼液池、有机肥生产单元；沼气池和储气柜东侧由南向北依次为净化和压缩机房、停车场、脱硫泵房、缓存池；南侧由东向西依次为发电机房、总变电室、办公生活楼、停车场、锅炉房、备件库房、储气柜、有机肥肥料库。原料预处理单元内设布袋除尘器，除尘效率为99%；厌氧发酵处理过程采用密闭结构；生产区设置风机和除臭装置；锅炉房锅炉设置布袋除尘器，除尘效率99%；厂区绿化面积10000m2。集粪池、缓存池等发出恶臭气体的单元位于办公生活区的西北侧，处于下风向位置；生产区和办公生活区分开设置，中间铺设绿化带。根据厂区自然条件，生产区和库房等总体布局紧凑，厂区整体环境和谐。因此厂区布置合理。具体见附图4。

八、产业政策符合性本项目属于2013年国家发展和改革委员会令第21号颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)中鼓励类“一、农林业21、农村可再生资源综合利用开发工程（沼气工程、“三沼”综合利用、沼气灌装提纯等）”。项目符合国家产业政策及有关部门的相关行业规定。项目实施后可以促进当地的农业发展。本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目位于双城市双城镇中兴村51号地，项目所在区域不在“两控区”内，无国家、省、市级自然保护区、名胜古迹及水源地。项目位于双城市双城镇中兴村51号地，为新建项目，不存在原有污染与环境遗留问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况=1\*Arabic1、地理位置双城市位于黑龙江省西南部，处在省会哈尔滨市区西南30公里。地理坐标为东经125°41′126°42′，北纬45°08′45°43′。东、东南与阿城、五常接壤；南、西以拉林河为界，与吉林省的榆树、扶余为邻；西北、北隔松花江与肇源、肇东相望；东北紧靠哈尔滨市区。双城市位于松嫩平原中部。东西长85公里，南北宽65公里，全境总面积3112.3平方公里，核4668432.7亩，其中土地面积4343035.7亩，占全境面积的93%；水域面积325397亩，占总面积的7％。2、地质、地貌 耕地总面积3374946亩，其中灌溉水田面积86140.2亩，旱田3273878.4亩，菜田14927.4亩。牧草地264492.7亩，其中天然草地260429.9亩，人工草地4062.8亩。未利用土地总面积690007亩，其中荒草地47249.7亩，盐碱地1128亩，沼泽地7004.8亩，沙地1770.8亩，其它未利用土地11148.7亩。3、气候条件双城市位于亚洲大陆东部季风区，常受西伯利亚冷干气团（冬季风）和副热带暖湿气团（夏季风）影响，属中温带大陆性季风型气候，四季分明，气候变化大，冬季漫长严寒，夏短温热多雨，春风大干燥，秋季凉爽有早霜，年平均温度3.6oC，最高气温39oC，最低气温-38.1oC（1970年1月4日）。无霜期140天，年降雨量500mm，多集中于7、8月份，全年10oC以上，积温2600-2800oC。全年平均日照2715小时，年平均蒸发量1600mm，最大风速19m/s（南风）。4、水文条件（1）地表水双城市三面靠水，松花江位于北部，流经四个乡镇，流程全长65公里，拉林河围绕南、西边境，流经七个乡镇，沿该区流程全长135公里。双城市水资源由两部分组成，地表水和地下水。地表水资源一部分为境内地面径流量，另一部分为过境的江河水。地下水资源比较丰富，全区可开采的地下水资源总量为1.83亿立方米，年开采量为0.3亿立方米，占可开采量的16.4%。（2）地下水双城市地下水资源比较丰富，地下水为第四微孔潜水和承压水，该区主要含水层由中更新统下荒山组合更新统冲积层黄灰、灰白色中细沙、粗砂、砂砾石构成厚30—60m，水位埋深3—11.5m，单井涌水量1000—3000m3/d，渗透系数35—45m/d。在自然状态下，承压水主要接受临区地下水侧向径流补给和第四系微孔隙潜水越层入渗补给。地下水矿化度0.55—1.00g/L，水化学类型HCO3—Ca、HCO3—Ca·Na型水。按《生活饮用水标准》评价，其结果除铁、锰离子超标外，其它各项指标均符合《生活饮用水标准》要求，而铁、锰离子超标的水，经过曝气、过滤后完全可以满足饮用水标准要求。按一般锅炉用水标准评价，区内的地下水为锅垢多，具有软沉淀物，半起泡、非腐蚀性的水，可作为锅炉用水。5、矿产资源双城市属资源贫乏区，已探明和开采的矿产资源有五种：石油分布在临江、水泉、杏山、万龙等乡镇，在白垩地层1200—1500米之间，储有工业价值的原油。天然气分布在永胜乡至哈尔滨市太平区之间。据石油勘测部门探明储油面积1500平方公里，储量达3700万吨，按每年开采50万吨计算，可开采70年，前景十分可观。目前已打井194眼，年开采量达10万吨。石英砂（建设用砂）主要分布在拉林河流域，年开采量在500万立方米左右，是双城市建筑市场的主要建筑材料。砖瓦用粘土分布较广，已探明储量为785.4万立方米，保有储量为565.2万立方米，是红砖生产的主要原料。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：1、区划及人口（1）哈尔滨市哈尔滨市是黑龙江省省会，是国家级历史文化名城，是我国东北部政治、经济、贸易、科技、文化事业的中心城市，是我国地理纬度最高的大城市，是著名的北方旅游城市，素有“冰城”之称。全市总面积53068平方公里，其中市区面积10198平方公里。哈尔滨市人民政府驻松北区世纪大道。哈尔滨市辖9个区、7个县、2个县级市，分别为南岗区、道里区、道外区、香坊区、松北区、平房区、呼兰区、阿城区、双城市和宾县、方正县、依兰县、巴彦县、木兰县、延寿县、通河县，代管县级尚志市、五常市。2013年末区域总人口1063.5971万人，其中市区人口587.9万。（2）双城市全区面积3112平方公里，辖10镇14乡246个行政村，总人口82.17万。其中，非农业人口20万人。双城市共辖24个乡镇，分别为：双城镇、金城乡、兰棱镇、东官镇、周家镇、新兴镇、五家镇、单城镇、朝阳乡、幸福乡、青岭乡、联兴乡、同心乡、希勤乡、韩甸镇、万隆乡、团结乡、公正乡、农丰镇、永胜乡、临江乡、杏山镇、水泉乡、乐群乡。2、经济和社会发展（1）哈尔滨市哈尔滨市的经济发展在全省有重要地位。2013年，哈尔滨市全年实现地区生产总值5010.8亿元，比上年增长8.9%。其中，第一产业实现增加值592.6亿元，增长7.5%；第二产业实现增加值1743.9亿元，增长9.0%；第三产业实现增加值2674.3亿元，增长9.0%。三次产业结构由上年的11.1：36.0：52.9调整为11.8：34.8：53.4。第一、二、三产业对地区生产总值增长的贡献率分别为9.0%、39.4%和51.6%。人均地区生产总值49565元，增长8.8%。非公有制经济实现增加值2717.1亿元，增长10.2%，占全市地区生产总值的比重为54.2%。十县（市）实现地区生产总值1780.7亿元，增长13.9%，占全市地区生产总值35.5%，比上年提高1.5个百分点，县域经济对全市经济增长的贡献率为49.5%。（2）双城市2013年，地区生产总值实现429亿元，增长13%；财政总收入21.8亿元，增长6.9%；全口径公共财政预算收入19.1亿元，增长16.1%；地方公共财政预算收入11.6亿元，增长15.4%；全社会固定资产投资219亿元，增长37.7%；城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入分别达到16428元、10568元，分别增长16%和11.5%。围绕创建全国放心食品城，培育品牌、加强监管、推进出口、引进名企，加速食品产业转型升级，促进工业经济迅猛发展，新增规上企业44户，总数达到114户。全口径工业总产值410亿元,增长26%；规上工业产值210亿元，增长47.2%；规上食品工业产值147亿元，增长42.3%；工业固定资产投资125亿元，增长46.8%；进出口总额1.58亿美元，增长61.2%；万元GDP综合能耗降低3.4%。2013年，改造城区道路10条8.7万平米；东南隅22栋16.6万平米回迁房顺利回迁，廉租房补贴1800户，实物配租115户；完成26栋15万平米老旧小区房屋综合改造；发放历史遗留房屋权属证80万平米。完成哈大高铁广场和急救中心休闲广场建设，启动希望广场改扩建项目；对承恩门、北道口、护城河进行环境综合整治。集中供热增容120万平米，供热质量明显改善；铺设给排水管网114公里，污水管网21.9公里。集中开展物业、棚改征收、环境综合整治会战，拆除违章建筑2100平米；栽补大树1300棵、灌木6万株，维修路灯1500盏，增设停车泊位300个。着力改善办学、就医条件，完成5所校安工程、5所标准化学校、8所乡镇中心幼儿园建设，改扩建1所薄弱学校；完成急救中心和乐群卫生院业务用房建设。23个乡镇综合文化站建成使用。城镇新增就业3600人，开发公益岗位390个。新增城乡低保1723人，发放低保金、高龄津贴8585万元，医疗和临时救助1400万元。实施残疾人扶贫、白内障手术等惠残工程14项。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、声环境等)本项目环境空气、地表水、声环境质量现状评价采用2013年《哈尔滨市环境质量概要》中的数据。1、环境空气本项目位于哈尔滨市双城市，根据2013年《哈尔滨市环境质量概要》可知项目区域环境空气质量现状，由表9可知，2013年双城市环境空气现状SO2、NO2、PM10因子空气质量均达标，双城市环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，该区环境空气质量较好，具有一定的环境容量。表9环境空气质量现状项目年均浓度(mg/m3)标准(mg/m3)达标情况SO20.0200.06达标NO20.0200.04达标PM100.0650.07达标2、地表水拉林河位于双城市境内。拉林河发源于长白山张广才岭地区，是松花江的支流，流经黑吉两省，中下游是黑吉两省的界河，全长244公里，流域面积21844平方公里，流经哈尔滨市的五常市和双城市境内。根据《2013哈尔滨市环境质量概要》可知，拉林河规划水体为Ⅱ、Ⅲ类，拉林河水质的4个监测中Ⅲ类水体为50%，Ⅳ类水体为50%，未达到相应规划水体要求，主要污染因子为石油类，超标倍数为0.02。本项目位于双城市境内，拉林河流经双城市为杜家以下段，规划水体为Ⅲ类，拉林河杜家以下段水质监测未达到相应规划水体要求，主要污染因子为石油类，超标倍数为0.02。3、声环境本项目所在区域声环境质量较好，昼间和夜间声环境质量现状可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定的2类标准要求，满足相应环境功能区划要求。4、主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目拟建地点位于双城市双城镇中兴村51号地，不在“两控区”内。厂界北侧为建筑公司，厂界东侧为102国道，隔道路为农田，厂界南侧和西侧为农田。其主要环境保护对象及目标主要为本项目厂区周围环境质量，各环境要素环境保护对象和敏感目标见下表10。表10本项目环境保护对象和敏感目标环境要素敏感目标方位和距厂界距离受影响人数环境功能环境空气厂界周围1000m范围/《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级声环境厂界周围200m范围/《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类地表水拉林河S，23km/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)=3\*ROMANIII类地下水地下水项目所在区域/《地下水质量标准》(GBT14848—93)=3\*ROMANIII类标准图2项目厂界环境评价适用标准环境质量标准《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)=3\*ROMANIII类标准《声环境质量标准》(GB3096—2008)2类标准《地下水质量标准》(GBT14848—93)=3\*ROMANIII类标准污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉大气污染物排放浓度限值总量控制指标生物质锅炉燃烧生物质固块1645t/a，大气污染物排放量为：烟尘：0.31t/a（17.35mg/m3）SO2：2.8t/a（157.34mg/m3）NOX：4.84t/a（272.1mg/m3）根据哈尔滨市环境保护局对于本项目总量核定意见，本项目新增的二氧化硫排放总量指标从双城市盛瑞集中供热有限公司拆炉并网项目削减的总量中调剂解决，新增的氮氧化物排放总量指标从盛龙酒精有限公司锅炉低氮燃烧改造项目削减的总量中预借，待该低氮改造项目经国家认定后予以扣减。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：图3工艺流程与产污节点图图4固态有机肥生产流程与产污节点图图5液态有机肥生产流程与产污节点图图6锅炉燃烧流程与产污节点图（1）原料收集玉米秸秆收集到厂区后，先储存在厂区内的秸秆堆场，使用的时候运送至秸秆预处理车间进行粉碎。牛粪由专用运输车辆运至场区内，储存至集粪池中。（2）进料牛粪在集粪池利用挖掘机进入调浆池，调浆池内设置搅拌机，将牛粪充分混匀，再泵入厌氧罐内。秸秆经大型秸秆粉碎机粉碎后，在粉碎机风机吹送下进入秸秆储存间暂存，使用大型装载机将粉碎后的秸秆运送至物料进料口，经风送设备、螺旋输送机等送至厌氧发酵罐内。其中CSTR工艺平均进料固含量为14%~16%，这种高浓度进料方式的优点是：进料能耗低，罐体热量需求少，罐内有机负荷高。具有低能耗、高效率的优势。（3）厌氧消化厌氧消化工艺包括厌氧消化单元、二次发酵与沼气贮存一体化单元等构成。=1\*GB3①厌氧反应器工艺本工程采用完全混合厌氧反应器（CSTR），通过在沼气发酵罐内采用搅拌和加温技术可有效提高处理量以及沼气发酵速率。发酵停留时间为53.5天，有利于秸秆类原料的充分分解与消化。=2\*GB3②厌氧罐配置每座CSTR发酵罐厌氧内设置顶搅拌器和侧搅拌器。顶搅拌器可促进物料均匀分布并充分与厌氧微生物接触，并使厌氧罐内料液温度均匀，有利于提高产气率。侧搅拌器可以破除浮渣，防止结壳。每座罐体均配套pH传感器，氧化还原电位测定仪，液位测定仪，正负压保护器、温度计等辅助设备，保障发酵罐安全、可靠运行。CSTR反应器上部和下部各设进出料系统，方便渣、液的排放，排出的物料进入二次发酵设施，进行进一步物料发酵。=3\*GB3③保温与增温厌氧消化反应过程受温度影响很大，本项目厌氧处理单元设计为中温，其最佳温度范围为35~38℃。为了保证厌氧反应在冬季仍可正常运行，必须对系统实施增温和整体保温措施。系统整体保温包括管道、阀门保温和厌氧消化罐体的保温。对厌氧消化罐采用聚氨酯发泡材料进行强化保温。增温主要是在预处理调浆池和厌氧罐内同时进行。增温的热源来自生物质锅炉，热水循环加热调浆池和厌氧发酵罐，实现对物料和罐体的增温。=4\*GB3④二次发酵发酵之后的沼渣、沼液混合物依次进入二次发酵器，进行二次发酵，降低发酵残余物剩余产甲烷潜力，进一步提高沼气产量。二次发酵罐同样为CSTR罐体。发酵罐底部采用防渗结构，防止沼液渗漏造成水体污染。（4）固液分离工艺厌氧发酵后的出水中仍然含有较多的固体物质，必须进行固液分离。固液分离选择螺旋固液分离机进行粗分离，并使用板框压滤机进行精分离。固液分离出水（沼液）溢流进入沼液池，固液分离机可以使沼渣含水率降至65%左右。沼渣运送至有机肥生产车间，用于生产商品化有机肥。沼液加工不需要设生产车间，固液分离后的沼液已满足作为冲施肥及滴灌肥的洁净度需求，只需要根据不同作物的需求有针对性的进行调配，添加少量营养元素即可成为普通液肥甚至专施肥。（5）固体生物有机肥生产工艺高温直接烘干：通过热烟气对沼渣进行滚筒烘干，停留时间约为20-30分钟，使含水率降至40%。同时，可有效杀灭沼渣当中所含杂菌。圆盘造粒：通过圆盘造粒机对沼渣进行圆盘造粒，并在造粒后接种菌体。低温直接烘干：通过低温烘干机，将颗粒肥料含水率从40%降至30%，同时保证目标菌体有效存活。抛光搅拌：对颗粒肥料进行抛光、包装及称重计量等步骤。成品入库：包装后成品经检验员抽检合格后，装箱入库。筛分返料：对于抛光及检验后不合格的产品，需返料重新进行粉碎造粒。（6）沼液处理工艺回流用于物料调配：采用沼液回流不但可以节约大量的调配用新鲜水，还可以利用一部分沼液的热量，是一种非常好的处理方法。复配制液体有机肥：沼液中含有一定量的无机营养元素与有机营养元素，添加氨基酸及钙镁等微量元素，制成含氨基酸水溶肥料。（7）沼气脱硫工艺厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有CH4和CO2外，还含有少量H2S、氨、水蒸气、氮气以及悬浮的颗粒状杂质。H2S不仅有毒，而且有很强的腐蚀性，尤其是在含水蒸气环境中。过量的H2S和杂质会危及管道、气体压缩机组、储气设备以及后续用户设备的寿命，因此需进行脱硫等净化处理。氨、氮气以及悬浮的颗粒状杂质含量非常低，可以忽略不计。对于牛粪、秸秆混合发酵产生的沼气，其中H2S气体含量约为1500mg/m3，而汽车用压缩天然气硫化氢含量要求低于15mg/m3，燃气管道进气硫化氢要求低于30mg/m3，因此脱硫处理环节是必须的。本工程采用生物脱硫法和化学精脱硫对沼气进行脱硫处理。生物脱硫法是利用无色硫细菌，如氧化亚铁硫杆菌等，在好氧条件下将H2S氧化成单质硫，不需要催化剂、不需额外的化学试剂，产生生物污泥量很少、耗能低、运行费用低、H2S去除率为95%。为了防止氧气混入脱碳过程，将严格控制空气进入量，为了进一步提高脱硫效率，生物脱硫后将采用干式精脱硫，确保沼气中H2S含量达到标准，干式精脱硫的去除率为80%。化学脱硫作为生物脱硫后的精脱硫工艺，脱硫剂（Fe2O3·H2O）用量很小，按照每年更换一次进行设计，可不进行再生，用满一年后直接更换新脱硫剂，更换的脱硫剂由厂家回收再生。（8）沼气脱碳工艺沼气中二氧化碳含量在25~45%之间，在牛粪-秸秆共发酵所产沼气中，二氧化碳浓度约为40%，沼气脱碳工艺是沼气净化过程负荷最大、成本比例最高的一个过程，因此脱碳流程是降低沼气纯化操作费用，提高甲烷回收率的关键过程。脱碳过程采用高压水洗工艺，在4℃，1.2Mpa进行吸收操作，0.8Mpa和常压进行二级解压吸收（溶剂再生）操作，甲烷回收率大于98%。吸收操作，沼气经初步脱水之后，经沼气压缩机压缩至1.2Mpa，与一级解压回收的气体混合后从吸收塔底均匀进入填料吸收塔，水（贫液）经制冷机组遇冷至4℃，由高压水泵送入吸收塔顶部，由液体分布器均匀的喷淋到塔内，气液两相在吸收塔内充分逆流接触，使原料气中的CO2在吸收塔内被充分吸收，脱碳之后的沼气自吸收塔顶部排出，气体中剩余CO2浓度低于3%，吸收CO2的水进入解吸收操作单元，CO2吸收率大于92%。再生操作，吸收了CO2的水溶液（富液）从吸收塔底部引出，减压进入第一级闪蒸塔，调节闪蒸塔压力调节阀，控制闪蒸压力，释放出部分气体，这部分气体与沼气原料气混合后进入吸收塔进行吸收操作。一级解吸之后，水溶液进入二级解压，解吸压力为常压，释放出溶解的大部分CO2，二氧化碳进入缓存罐，经压缩、脱水之后进入CO2储罐，作为秸秆储存保护气使用。水溶液（贫液）得以再生，送入吸收塔循环使用。项目物料平衡见附图5。主要污染工序：一、施工期本项目施工期产生施工扬尘、施工废水、建筑机械及运输设备噪声、建筑垃圾等。1、废水①施工人员生活污水本工程各类建筑工人、管理人员约30人左右，施工期约60d。每人每天生活用水按20L计，则生活用水量为36t，生活污水排污系数按0.8计，则产生的生活污水为28.8t。施工期产生的生活污水排放情况详见表11。表11施工人员生活污水及污染物排放量生活用水量污水排放量COD排放浓度COD排放量氨氮排放浓度氨氮排放量0.6m3/d0.48t/d300mg/L0.144kg/d25mg/L0.012kg/d②施工工地废水施工废水主要产生于墙面的冲洗、构件与建筑材料的保湿、材料的拌制等施工工序，废水主要污染物为泥沙、悬浮物等。废水经过沉淀池处理后回用于建筑施工过程、回用于场地压尘。2、扬尘施工期产生的扬尘主要为施工现场扬尘以及道路运输扬尘。①施工现场扬尘：主要有平整土地、开挖、打桩、道路铺浇、材料和取、弃土现场运输、装卸和搅拌等过程产生的扬尘。②道路运输扬尘：场外运输产生扬尘。扬尘量的大小与天气干燥程度、道路路况、车辆行驶速度、风速大小有关。一般情况下，在自然风作用下，道路扬尘影响范围在100m以内。在大风天气，扬尘量及影响范围将有所扩大。施工中的弃土、砂料等堆放或装卸时散落，也都能造成施工扬尘，施工扬尘影响范围也在100m左右。3、噪声本项目在施工过程中，由于各种施工机械的运转，不可避免的会产生噪声污染。建筑施工可分为土石方工程阶段、基础施工阶段、结构施工阶段和装修阶段，各阶段施工设备产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同施工阶段有不同的噪声源。施工场地主要噪声源有挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器、切割机、电锯及运输车辆等。土石方工程阶段的主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机及各种运输车辆，噪声源特征值见表12。表12各施工机械噪声值施工阶段施工机械5米处测量声级dB（A）土石方阶段推土机83挖掘机85自卸卡车80装载机834、固体废物施工期产生的固体废物主要为建筑工人产生的生活垃圾以及施工建筑垃圾。=1\*GB3①生活垃圾施工场地共有各类建筑工人以及管理人员共30人，产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为15kg/d，施工期间产生垃圾总量为0.9t，生活垃圾集中收集，送往环卫部门指定的地点处置。=2\*GB3②施工期建筑垃圾建设项目在建筑施工中产生的建筑垃圾，除少量填埋外，应按有关部门的要求，送至指定地点进行处理。二、运营期1、废水（1）生活污水：生活污水主要是职工生活产生的废水，拟建项目产生生活污水110.88t/a，主要污染物为COD、NH3-N；浓度分别为300mg/L，25mg/L，产生量为0.033t/a，0.0028t/a。项目产生的生活污水排入化粪池，回流用于物料调配，不外排。（2）冲洗废水：冲洗废水主要是设备、地面冲洗等产生的废水，项目产生冲洗废水3047.22t/a，排入化粪池，回流用于物料调配，不外排。2、废气本项目运营期产生的废气主要为锅炉烟气、恶臭和粉尘。(1)锅炉烟气厂区新建2套1.5t/h生物质锅炉为厂区生产和生活供热，生物质锅炉燃烧固体生物质压块1645t/a。颗粒物产生量为30.84t/a，SO2产生量为2.8t/a，NOX产生量为4.84t/a，产生浓度分别为1735.32mg/m3、157.34mg/m3、272.1mg/m3。生物质锅炉采用布袋除尘器措施，除尘效率99%，经处理后，颗粒物排放量为0.31t/a，SO2排放量为2.8t/a，NOX排放量为4.84t/a，排放浓度分别为17.35mg/m3、157.34mg/m3、272.1mg/m3，烟气经30m高烟囱排放。(2)恶臭本工程最大的废气污染源为集粪池、调浆池和沼渣干燥产生的恶臭气味，其主要成分为硫化氢、甲硫醇、胺等，成分较复杂且难以具体量化。本项目以氨气和H2S这两种较为容易进行定量化分析的污染物为本项目主要污染物进行分析。通过类比《佳木斯联喜畜牧有限公司大型沼气工程亚行贷款项目环境影响报告表》，H2S产生量为11.3×10-3kg/h，89.5kg/a，浓度为1.13mg/m3；HN3产生量为0.12kg/h，950.4kg/a，浓度为12.13mg/m3。项目设置风机和除臭装置，除臭装置处理能力为10000m3/h，原料散发的臭气通过风机集中收集，抽入除臭装置，处理后恶臭气体污染物通过15米高排气筒排放，风机的收集效率为90%，除臭装置效率95%，则有组织排放的H2S和HN3排放量为4.03kg/a、43.24kg/a，排放浓度分别为0.051mg/m3、0.546mg/m3，排放速率分别为0.51×10-3kg/h、5.46×10-3kg/h。无组织排放的H2S排放量为1.13×10-3kg/h，8.95kg/a，浓度为1.13mg/m3；HN3排放量为12×10-3kg/h，95.04kg/a，浓度为12.13mg/m3。（3）粉尘项目产生粉尘主要为秸秆粉碎过程的粉尘和固态有机肥加工过程粉尘。①秸秆粉碎过程的粉尘本项目每天粉碎秸秆的数量为64t，估算粉尘产生量为1.25t/d，412.5t/a，粉尘浓度为2240mg/m3。在2台粉碎机投料口分别设1台布袋除尘器，直接置于下料口的除尘罩下，处理后的粉尘通过15m高烟囱排放。粉尘处理效率大于99%，粉尘排放浓度22.4mg/m3，排放量为12.5kg/d，4.13t/a。②固态有机肥加工过程粉尘项目固液分离产生沼渣的量为88.168t/d，固态有机肥加工过程产生的粉尘按照1%计算，粉尘产生量约为0.88t/d，290.4t/a，粉尘浓度为1833mg/m3，车间设置布袋除尘器，处理效率大于99%，粉尘排放浓度为18.33mg/m3，排放量为8.8kg/d，2.9t/a，经15m高烟囱排放。3、噪声项目营运期噪声源主要为增压车间压缩机、厌氧发酵装置区的搅拌机以及预处理区的粉碎机等设备噪声以及运输车辆交通噪声等，类比同类项目相关资料，噪声源噪声强度见表15。表15项目设备噪声一览表设备名称LeqdB(A)粉碎机83～88运输车辆75～80压缩机75～85搅拌机85～904、固体废物本工程运行期固体废物主要为工作人员产生的生活垃圾、锅炉灰渣、粉尘、沼气脱硫产生的单质硫和脱硫剂。（1）生活垃圾本项目企业员工21人，员工生活垃圾按0.5kg/人·d计，该项目的生活垃圾产生量为10.5kg/d，3.465t/a。（2）锅炉灰渣本项目燃烧固体压块量为1645t/a，灰渣按燃烧量的15%计算，则灰渣年产生246.75t。（3）粉尘秸秆粉碎过程产生粉尘，粉尘产生量为412.5t/a，布袋除尘器除尘效率为99%，布袋除尘器收集到的粉尘为408.37t/a。固态有机肥加工过程产生的粉尘量约为290.4t/a，布袋除尘器除尘效率为99%，布袋除尘器收集到的粉尘为287.5t/a。项目布袋除尘器共收集粉尘695.87t/a。（4）沼气脱硫产生的单质硫和脱硫剂项目采用生物脱硫法和化学精脱硫对沼气进行脱硫处理。生物脱硫法是利用无色硫细菌，如氧化亚铁硫杆菌等，在好氧条件下将H2S氧化成单质硫，H2S去除率为95%。为了进一步提高脱硫效率，生物脱硫后采用干式精脱硫，H2S去除率为80%。生物脱硫的原理是利用注入的空气发生以下氧化还原反应：2H2S+O2→2H2O+2S化学精脱硫在特制的脱硫罐中放入填料（填料为氧化铁），气体以低流速从一端经过脱硫塔内填料层，把H2S吸附或吸收反应成硫化物或多硫化物后，余留在填料层中，净化后气体从脱硫塔另一端排出，实现脱硫处理的目的。H2S与罐内脱硫剂发生以下化学反应：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2O罐内脱硫剂定期晾晒再生，循环使用数次后更换。脱硫剂再生反应如下：2Fe2S3·H2O+3O2→2Fe2O3·H2O+6S脱硫剂脱硫及再生过程中，H2S与Fe2O3反应生成Fe2S3，Fe2S3与空气接触后又生成单质硫和Fe2O3。如此H2S被氧化成单质硫除去，同时脱硫剂得以再生。本项目化学精脱硫作为生物脱硫的后反应，脱硫剂用量较少，不进行再生，用满一年后直接更换新脱硫剂，更换的脱硫剂由厂家回收再生。本项目产生的沼气中H2S气体含量约为1500mg/m3，而汽车用压缩天然气硫化氢含量要求低于15mg/m3，需对沼气进行脱硫处理，项目生产沼气20000m3/d，经过生物脱硫和化学精脱硫工艺，产生单质硫约28kg/d，9.24t/a。其中，由化学精脱硫产生的单质硫为0.373t/a，需脱硫剂（Fe2O3·H2O）0.69t/a。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物生产过程(有组织排放)H2S1.13mg/m3，80.55kg/a0.051mg/m3，4.03kg/aHN312.13mg/m3，855.36kg/a0.546mg/m3，42.77kg/a生产过程(无组织排放)H2S1.13mg/m3，8.95kg/a1.13mg/m3，8.95kg/aHN312.13mg/m3，95.04kg/a12.13mg/m3，95.04kg/a有机肥生产单元粉尘1833mg/m3，290.4t/a18.33mg/m3，2.9t/a生物质锅炉烟气颗粒物1735.32mg/m3，30.84t/a17.35mg/m3，0.31t/aSO2157.34mg/m3，2.8t/a157.34mg/m3，2.8t/aNOX272.1mg/m3，4.84t/a272.1mg/m3，4.84t/a原料预处理单元粉尘2240mg/m3，412.5t/a22.4mg/m3，4.13t/a水污染物生活污水CODNH3-N300mg/L，0.033t/a25mg/L，0.0028t/a不外排冲洗废水废水3047.22t/a固体废物生活区生活垃圾3.465t/a0锅炉灰渣246.75t/a0秸秆粉碎粉尘408.37t/a0有机肥生产单元粉尘287.5t/a0脱硫工艺单质硫9.24t/a0脱硫剂0.69t/a0噪声生产区设备噪声交通噪声75~90dB(A)昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)其他本项目建成后，绿化面积为10000m2，绿化措施实施后，本项目对区域生态环境影响较小。环境影响分析施工期环境影响简要分析1、废水①施工人员生活污水由于施工人员食宿均不在工地，生活污水产生量较少，生活污水排入室外防渗旱厕，定期清掏，用于堆肥，对环境影响较小。②施工工地废水施工废水主要产生于墙面的冲洗、构件与建筑材料的保湿、材料的拌制等施工工序，废水主要污染物为泥沙、悬浮物等。废水经过沉淀池处理后回用于建筑施工过程、回用于场地压尘。故施工期产生的废水对周围环境产生的影响较小。2、扬尘施工期产生的扬尘主要为施工现场扬尘以及道路运输扬尘。本项目施工场地周围比较开阔，周边200米范围内没有密集居民等敏感目标，施工期间，施工单位可通过定期洒水措施降低扬尘的污染。在采取上述措施后，施工期产生的扬尘不会对周围环境空气产生较大的影响。3、噪声施工期主要环境影响是施工机械噪声对周围环境的影响。一般施工期机械噪声源强为75～90dB（A）之间，在100m外可衰减至45～60dB（A）。必须对施工期采取有效的噪声防治措施。根据各类施工机械的声源特点，一方面从噪声源入手（如采用低噪声的机械设备），另一方面从施工期管理入手，按照本报告的要求进行施工，则施工期间施工噪声对周围环境产生影响可以被接受。4、固体废物施工期产生的固体废物主要为建筑工人产生的生活垃圾以及施工建筑垃圾。建筑垃圾应按有关部门的要求，送至指定地点进行处理。生活垃圾集中收集，送往环卫部门指定的地点处置。则固体废物对周围环境产生的影响较小。二、运营期环境影响分析1、地表水环境影响分析该项目运营期产生的废水主要为生活污水和冲洗废水。（1）生活污水本项目生活污水排放量约为110.88t/a，其主要污染因子及主要污染物产生浓度分别为：COD300mg/L、NH3-N25mg/L，则相应污染物的排放量为COD0.033t/a、氨氮0.0028t/a。生活污水进入化粪池，统一收集回流用于物料调配，不外排。（2）冲洗废水冲洗废水主要是设备、地面冲洗等产生的废水，项目产生冲洗废水3047.22t/a，冲洗废水进入化粪池，统一收集回流用于物料调配，不外排。综上，项目产生的废水对周围环境影响较小。2、地下水环境影响分析本项目启动期取水量约为222t，运行过程系统用水循环利用，此项取水为短期行为,对环境影响较小；项目运行过程最大开采量为30.68m3/d，取水量很小，因此，本项目取水不会引起区域地下水水位下降。本项目经过各种防范措施后，保证项目废水全部回用不外排，没有废水直接排放，不会对地下水造成明显影响。本项目固体废物堆存场所均采取防渗措施，且均密闭堆置，不露天存放，避免因雨水淋滤渗入地下引起的地下水污染。本项目通过采用先进设备，加强管理，可解决生产过程中跑、冒、滴、漏等存在的环境问题，防止厂区内各种处理构筑物、管道等发生渗漏；采用管道防腐蚀与防渗膜的同时处理的方法进行建设，管道包覆防腐防渗材料，同时加强地基处理，增加混凝土垫层等措施，保证达到一般防渗（渗透系数≤1.0×10-7cm综上所述，本项目只要保证防渗措施的落实以及加强管理，及时发现问题及时维修，避免固废堆放不当，就可以避免运营过程中对地下水的污染影响。3、环境空气影响分析本项目运营期产生的废气主要为锅炉烟气、恶臭和粉尘。(1)锅炉烟气本项目新建1.5t/h的生物质锅炉2套，锅炉采用布袋除尘器措施，除尘效率99%，经处理后，颗粒物排放量为0.31t/a，SO2排放量为2.8t/a，NOx排放量为4.84t/a，排放浓度分别为17.35mg/m3、157.34mg/m3、272.1mg/m3。烟气经30m高烟囱排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建锅炉大气污染物排放浓度限值，颗粒物、SO2、NOX排放浓度限值分别为50mg/m3、300mg/m3、300mg/m3。对周围环境影响较小。(2)恶臭本工程最大的废气污染源为集粪池、调浆池和沼渣干燥产生的恶臭气味，其主要成分为硫化氢、甲硫醇、胺等，成分较复杂且难以具体量化。本项目以氨气和H2S这两种较为容易进行定量化分析的污染物为本项目主要污染物进行分析。=1\*GB3①有组织排放项目有组织排放H2S产生量为80.55kg/a，浓度为1.13mg/m3；HN3产生量为0.12kg/h，855.36kg/a，浓度为12.13mg/m3。经生物除臭装置处理后，H2S和HN3排放量分别为4.03kg/a、43.24kg/a，排放浓度分别为0.051mg/m3、0.546mg/m3，排放速率分别为0.51×10-3kg/h、5.46×10-3kg/h。气体经15m高排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中H2S和氨的排放标准要求。=2\*GB3②无组织排放无组织排放的H2S排放量为1.13×10-3kg/h，8.95kg/a，浓度为1.13mg/m3；HN3排放量为12×10-3kg/h，95.04kg/a，浓度为12.13mg/m3。通过大气稀释，同时企业可在厂内空地和道路边尽量植树及种植花草形成多层防护层，以最大限度地防止场区粪便臭味对周围环境的影响。按大气导则推荐的模式计算其大气环境防护距离，无超标点，不需要设置大气防护距离，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级标准要求。图7无组织排放H2S大气防护距离计算结果图8无组织排放NH3大气防护距离计算结果（3）粉尘①秸秆粉碎过程的粉尘本项目每天粉碎秸秆的数量为64t，估算粉尘产生量为1.25t/d，412.5t/a，粉尘浓度为2240mg/m3。在粉碎机投料口设1台布袋除尘器，直接置于下料口的除尘罩下，处理后的粉尘通过15m高烟囱排放。粉尘处理效率大于99%，粉尘排放浓度22.4mg/m3，日排放量12.5kg，年排放量4.13t。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。②固态有机肥加工过程粉尘项目固态有机肥加工过程粉尘产生量约为0.88t/d，290.4t/a，粉尘浓度为1833mg/m3，车间设置布袋除尘器，处理效率大于99%，粉尘排放浓度为18.33mg/m3，排放量为8.8kg/d，2.9t/a，经15m高烟囱排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。因此，本项目对大气环境影响有限，可以被周围大气环境所接受。4、声环境影响分析该项目运营期间，主要噪声源为风机、粉碎机、运输车辆等，其噪声强度在75~90dB（A）之间。(1)噪声防治措施根据本项目噪声源特点及噪声源强，提出以下噪声防治措施：1）设备订货时向设备制造厂家提出噪声值具体要求，或根据厂家提供的设备噪声值进行选择，选用低噪声、低振动、高质量的设备；2）厂区通过绿化等措施以减轻生产噪声对周边环境的影响；(2)噪声影响分析1)预测模式①对于室外声源，声衰减模式为式中：为点源对米距离远处预测点的预测声级为点声源在米处的A声级为其它各种因素引起的衰减量如果知道声源的声功率级，且声源位于地面，则②对于室内声源，先计算室内某个声源对靠近某围护结构处的A声级式中：为某个声源对室内预测点的A声级为声源的指向性为该声源到室内预测点的距离为房间常数，，为室内面积，为平均吸声系数。室内所有声源对室内某预测点的总声级，为室外接受到的室内噪声投射出的A声级为为围护结构的隔声量，其经验公式为将室外声级和透声面积换算成等效室外声源的声功率级③预测点的总声级设室外第i个声源对j预测点的影响声级为，则预测点的总影响声级为利用上述的预测模式对昼间环境噪声进行预测计算。2)预测与评价结果经封闭厂房、厂区绿化、厂区距离的衰减和墙体衰减后，本项目厂界东侧噪声贡献值为43.4dB，厂界西侧噪声贡献值为41.5dB，厂界南侧噪声贡献值为44.2dB，厂界北侧噪声贡献值为49.1dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的昼夜要求。本项目对声环境影响可接受。5、固体废物影响分析本项目建成后产生的固废主要为生活垃圾、锅炉灰渣、粉尘、沼气脱硫产生的单质硫和废弃脱硫剂。（1）生活垃圾职工办公、生活产生的生活垃圾按0.5kg/人·d计，产生量为10.5kg/d(3.465t/a)，由市政环卫部门统一清运。（2）锅炉灰渣锅炉年产生灰渣246.75t，集中收集外售。（3）粉尘布袋除尘器收集到的粉尘为695.87t/a，集中收集，外售综合利用。（4）沼气脱离过程产生的单质硫和脱硫剂沼气脱硫产生单质硫约9.24t/a，集中收集，外售综合利用；脱硫剂产生量为0.69t/a，由厂家回收再生。综上，项目固体废物对环境的影响可被接受。6、清洁生产分析（1）原材料指标原材料指标应能体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响，因而结合本项目可从毒性、生态影响、可再生性、能源强度以及可回收利用性这五个方面进行分析，该项目的主要原材料牛粪和秸秆，全部来自于双城市，降低运输风险和成本，在生产过程中，需要消耗的能源强度较低。（2）产品指标对产品的要求是清洁生产的一项重要内容，因为产品的销售、使用过程以及报废后的处理处置均会对环境产生影响，有些影响是长期的，甚至是难以恢复的。本项目的产品天然气供应给加气站，有机肥销售给农民。在销售、使用过程中，对环境的影响程度轻微。（3）资源指标本项目的所有工艺，在生产过程中采取了相应的节水措施，有效的避免了大量用水的情况出现，减少了装置的成本及产品的生产成本，降低了废水排放量。主要措施是：生产过程中的生产废水为冲洗废水，年产量为3047.22t，直接回用为生产用水。项目采用先进可靠的工艺路线和节能设备，尽可能回收各种能源，减少能源损失，使得整个装置的能耗处于国内先进水平。（4）污染物产生指标污染物产生指标能反映生产过程的状况，污染物产生指标较高，说明工艺相应比较落后和管理水平较低。污染物产生指标设三类，即废水产生指标、废气产生指标和固体废弃物产生指标：①废水：该项目生产过程中产生的废水回用于物料调配，不外排；②废气：经相应处理措施处理后，均可做到达标排放；③固废：项目产生固废均能得到妥善处置，对环境影响较小。（5）生产工艺先进性指标本工程采用完全混合厌氧反应器（CSTR），通过在沼气发酵罐内采用搅拌和加温技术可有效提高处理量以及沼气发酵速率。CSTR工艺平均进料固含量为14%~16%，进料能耗低，罐体热量需求少，罐内有机负荷高，CSTR反应器易于启动，便于工业化管理，且运行费用低，有利于项目的顺利实施与运行管理。针对有机废弃物综合利用，本项目采用完全混合厌氧反应器（CSTR），生产工艺先进节省能源，产品均能合理利用，可实现生态良性循环。整体而言，本项目的清洁生产水平属于国内先进水平。7、环境风险评价7.1风险识别（1）本项目储存物质的风险性根据分析，本项目生产天然气（主要成分为甲烷），属于易燃物质，具有火灾、爆炸危险性。根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—92）和其它与本项目有关化学品危险特性的资料，将其理化性质以及危险特性列于如下：第一、化学品名称：化学品中文名称：甲烷化学品英文名称：methane分子式：CH4分子量：16.04第二、危险性概述：毒性：属微毒类。但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供给失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。第三、理化特性：外观与性状：无色无臭气体熔点(℃)：-182.5沸点(℃)：-161.5相对密度(水=1)：0.42(-164℃相对蒸气密度(空气=1)：0.55饱和蒸气压(kPa)：53.32(-168.8℃燃烧热(kJ/mol)：889.5闪点(℃)：-188引燃温度(℃)：538溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚主要用途：用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造（2）重大危险源识别本项目被列为《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定的化学危险品为天然气，其临界量为50t。本项目运营期间天然气产量为1.12万Nm3/d，每日有槽车运出，储气柜最大储气量为1.12万Nm3，折合8.02t天然气，小于临界量。因此项目不属于重大危险源。（3）环境风险评价级别的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－2004)，将环境风险评价工作级别划分情况列于表17。表17环境风险评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一由表17中工作级别确定可知，本项目风险环境评价等级确定为二级。（4）环境风险评价范围的确定本工程环境风险影响评价等级确定为二级，大气环境风险评价范围确定为半径为3km圆形范围。（5）最大可信事故的确定经上述分析，本项目最大可信事故为天然气发生泄漏，引起火灾、爆炸。7.2源项分析（1）事故风险源分析本工程的功能主要是生产生物天然气。根据工程的特点并调研同类型项目的事故类型，本项目主要事故类型为泄漏、火灾与爆炸。天然气储气柜若要发生火灾及爆炸，必须具备下列条件：①天然气泄漏或蒸发；②有空气助燃；③天然气必须与空气混和，并达到一定的浓度；④现场有明火；⑤静电或雷击。只有以上五个条件同时具备时，才可能发生火灾和爆炸。在厂区设计、施工、设备选型过程中充分考虑风险因素，加强厂区日常管理，天然气大量泄漏的可能性就很小；另一方面，天然气一旦泄漏，只要发现及时，采取正确的应急措施加以控制，限制住天然气浓度达到爆炸极限，爆炸、火灾便能得到有效控制。(2)压缩天然气泄漏模拟分析1)压缩天然气泄漏速度计算压缩天然气的泄漏是引发天然气火灾、爆炸的先导因素，储气柜或管线封闭不严，或其他事故均可导致天然气泄漏，天然气泄漏的速度与流动状态有关。假如本项目储气柜因故裂开一个三角形小孔，其它参数分别为：温度T=20℃，大气压力P0＝101.325kPa，储罐工作压力P＝25P0/P=0.101325/25=0.004当时，天然气的泄漏速度为临界流，即属于音速流动。此时，天然气的泄漏速度可用下式计算：其中：Q0：天然气泄漏速度，kg/s；Cd：天然气泄漏系数，三角形裂口取值为0.95；A：储罐裂口面积，m2，本项目取0.00002；P：天然气密度，kg/m3；M：天然气分子量；R：天然气气体常数，J/（mol·k）；T：天然气的温度，K。因此，天然气泄漏速率的计算为：＝＝281.5kg/s。由于上述计算是在一系列假设基础上模拟分析的，实际泄漏过程中压力、温度等因素都会随时间而发生变化，因此其实际泄漏速度也是动态变化的。本项目储气柜储气11200Nm3（8.02t）。按照上述的计算可知，一旦发生开裂，那么在一瞬间罐体内的天然气将会迅速泄漏。由于厂区车间安装有自动报警装置与人员常年值守，一旦发生泄漏，自动报警设备将会自动报警，并会自动关闭所有管线的阀门。即每次事故最大可能天然气泄漏量8.02t。2)压缩天然气泄漏后果分析目前国内外尚没有天然气（甲烷）泄漏的人员疏散范围以及相关浓度限值规定，唯有前苏联曾经规定生产车间空气中甲烷的最高容许浓度为300mg/m3。根据上述分析可知，天然气属于微毒气体。本项目的天然气（甲烷）如果发生大规模的泄漏，将在瞬间泄漏完毕，天然气（甲烷）属于轻气体，必将立刻上升，随风飘散，不会长时间弥漫在泄漏原地，不会对厂区与周围人群造成致命伤害。但是，由于天然气泄漏过程中需要吸收大量的热量，会造成厂区工作人员的冻伤与短时间的窒息，引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调的可能性较大。(3)压缩天然气储气钢瓶物理爆炸后果模拟分析1)模型简介根据荷兰应用科学院（TNO，1979）建议，可以按照下式预测蒸汽云爆炸的冲击波损害半径：R=CS（NE）1/3E=VHC式中，R：损害半径，m；E：爆炸能量，kJ；V：参与反应可燃气体的体积，m3；HC：可燃气体的高燃烧热值，KJ/m3；N：效率因子，一般取10％；CS：经验常数，取决于损害等级，具体取值查表18。表18损害等级表损害等级CX(mJ-1/3)设备损害人员伤害10.03重创建筑物10％死于肺部伤害50％以上耳膜破裂50％以上被碎片击伤20.06损害建筑物外表，产生可修复性破坏。1％耳膜破裂1％被碎片击伤30.15玻璃破碎被玻璃击伤40.410％玻璃破碎2)压缩天然气爆炸事故后果预测原始数据如表19所示。表19原始数据表V(Nm3)HC(KJ/Nm3)N储气柜112004120010%分别取Cs＝0.03、0.06、0.15、0.4进行模拟。表20模拟结果表危险源损害等级CX(mJ-1/3)损害半径R（m）储气柜R10.0310.76R20.0621.52R30.1553.80R40.4143.477.3最大可信事故疏散距离本项目储气柜一旦发生天然气泄漏，并可能发生爆炸时，根据表20中压缩天然气蒸汽云爆炸损害半径汇总分析，本评价报告确定拟建气化站的最大可信事故疏散距离为距储气柜144米。7.4风险计算与评价（1）风险值风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度，定义为：其中，风险值的单位采用“死亡人数/年”。鉴于目前毒理学研究资料的局限性，风险值计算对急性死亡、非急性死亡的致伤、致残、致畸、致癌等慢性损害后果目前尚不计入。1)概率选用最大可信事故的发生概率。考虑项目实际情况，选择储气柜爆炸为最大可信事故，类比其他同类项目，可知储气柜爆炸突发事故的概率为7×10-7次/a。2）天然气爆炸的危害程度目前国内外尚没有天然气（甲烷）泄漏的人员疏散范围以及相关浓度限值规定。经计算分析，确定本项目的最大可信事故疏散距离为距储柜144米。根据现场调查该范围内厂区内无其他风险源。因此可选天然气泄漏作为本项目的最大可信灾害事故，以此作为风险可接受水平的分析基础。3）风险值计算结果根据风险值定义可计算得到泄漏事故每年可能造成的死亡人数0。（2）风险评价1）风险评价标准在工业和其他活动中，各种风险水平及其可接受程度列于表21。表21各种风险水平及其可接受程度序号危险水平（a-1）危险性可接受程度110-3数量级危险性高，相当于人自然死亡不可接受，须立即采取措施改进210-4数量级危险性中等应采取改进措施310-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿意采取措施预防410-6数量级相当于地震和天灾的危险人们不当心此类事情发生510-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿意对此事投资加以预防2）风险评价结果预测结果表明本项目风险值较低，小于化工行业风险值8.33×10-5/a，为可接受水平。7.5天然气泄漏防范措施（1）沼气池的设计应严格执行《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》，生产的沼气经净化系统后方可以进入储气柜，净化系统处理后的沼气质量指标，应符合下列要求：甲烷含量55%以上，硫化氢含量小于20mg/m3。（2）厂房内设置布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全间距，并按要求设置消防通道。（3）尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。（4）设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使贮气柜和输送过程都在密闭的情况下进行，防止沼气泄漏。（5）贮气柜严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行设计，并按规定装设安全阀，防治超压后的危害。（6）对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范措施。（7）在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。（8）在厌氧发酵罐附近应设置事故柜和急救器材、救生器、防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护急救用具、用品。（9）提高安全意识，制定各项环保安全制度。7.6环境风险应急预案建议企业采取以下应急预案：（1）严格执行环保事故报告制度，一旦发现事故，应立即向当地政府和上级有关部门报告，不得瞒报，漏报。（2）切实落实环保救援措施，在报告的基础上，由领导小组成员统一指挥对事故现场的应急救援，并立即查明原因，提出抢险救援和应急处理对策，及时组织指挥各方