除铁器的检修工艺规程

除铁器的检修工艺规程3.11.1、基本部件介绍和安装要求 序号名称序号名称1电磁铁箱体11从动滚筒2扩展箱12改向滚筒3油位计13传动链盖4排油口15弃铁皮带5加油口16刮板6端子箱17速度传感器7永久磁铁18临时支架8支架19主动链轮9电机20从动链轮10主动滚筒安装要求：1、除铁器的安装倾斜角度应在15度之内；2、除铁器附近（包括托辊、滚筒和落煤管等）应是非磁性物质；3、接地装置良好。3.11.2、除铁器的检修质量标准1、各部联接螺栓、螺母应紧固，无松动现象。2、各托辊及滚筒应转动灵活。3、主动滚筒、改向滚筒的轴线应在同一平面内，滚筒中间横截面距机体中心面的距离误差不大于1mm。滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。机有负荷跑合试车时应转动平稳、无冲击、无振动、无异常噪声，各密封处不得有漏油现象，工作时油温不得大于65℃–70℃铁器的安装倾斜角度应在15度之内。除铁器运行中运转平稳、无异常噪声。整机运行驱动功率及温升不得超过规定值。弃铁胶带的旋向应正确.3.11.3、弃铁皮带跑偏的调整带有工作过程中受张力作用被拉长，发生打滑或跑偏时应进行调整，以防胶带磨损而缩短使用寿命，胶带损伤时应及时修补。铁胶带跑偏，可调整改向滚筒(拉紧滚筒)的螺栓，其调整方法同带式输送机的调整方法。除铁器弃铁胶带跑偏，可调整支持托辊，其原理与带式输送机的调心托辊原理相同。3.11.4、行星摆线针轮减速机的维护润滑油的选择及润滑方式见表一。其中立式减速机根据速比的不同采用不同的润滑方式，见表一注解。12#、128#、1285#采用齿轮泵强制润滑。齿轮泵是与三相异步电动机直联；开车前先启动油泵微电动机，视油泵是否供油，否则应将微电动机接线换相。因油泵是按指定方向运转的。油泵处于正常工作后应使油面高度保持在圆形油标中线位置、油泵滤油器应安装牢固、要定期清洗、以防堵塞、影响润滑效果，油泵与减速机端面联接处有“O”型密封圈、防止渗、漏油。第一次加油运转两周后更换新油，并将内部油污冲净。以后可每3-6个月更换一次。若环境较高或潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少(见表二)。打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。油脂润滑首次运转两周后，应补充新油脂，以后1-2个月补充一次。表1润滑方式润滑油单级双级三级环境温度℃推荐工业极压齿轮油机型号卧立机型号卧立机型号卧立国产(中负荷极压齿轮油)Esso牌0-4润滑脂00-42润滑脂420润滑脂-10-5L-CKC68SpartanEP685-11油浴式柱塞泵(油浴式)53-117油浴式柱塞泵(油浴式)(润滑脂)742-1174油浴式润滑脂(油浴式)0-35L-CKC100L-CKC150SpartanEP100EP15012齿轮泵128齿轮泵1285齿轮泵30-50L-CKC220L-CKC320L-CKC460SpartanEP220-460注：1、凡使用润滑脂润滑的机型，出厂前已注好润滑脂，请按润滑规定定期补充润滑脂。推荐采用天津汉沽化学厂生产的“00号”减速机脂。2、5#-11#单级立式减速机，不同传动比采用的润滑方式不同，有带柱塞泵的强制润滑型和不带柱塞泵的油浴润滑型。立式润滑,根据结构和速比不同而异，有带柱塞泵的强制润滑型，当不带柱塞泵时，其润滑方式为，53#-84#立式减速机，高速端采用脂润滑，低速端采用油浴式润滑，85#-117#立式减速机则均采用油浴式润滑。级立式减速机润滑方式742#、842#机型高速端及中间级采用油脂润滑，低速端为油浴润滑，853#-1174#则高速级采用油脂润滑，中间级和低速级采用油浴润滑。5、采用润滑油润滑的减速机出厂前未装润滑油，使用前务必加润滑油至油标位置。表2机型号(卧、立)01234002042注油脂量(kg)0.040.140.160.370.750.050.430.85机型号56789101112注润滑油量(L)卧1.41.72.347143056立1.11.92.02.710141560机型号5363748485951061