中储粮镇江粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目环境影响评价报告书

中储粮镇江粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目环境影响报告书（简本）建设单位：中储粮镇江粮油有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所（国环评证乙字第1913号）编制时间：二零一三年九月

本简本内容由镇江市环境科学研究所编制，并经中储粮镇江粮油有限公司确认同意提供给环保主管部门作油脂油料加工技改扩能项目环境影响评价审批受理信息公开。中储粮镇江粮油有限公司、镇江市环境科学研究所对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。建设项目概况建设项目的地点及相关背景建设项目地点本项目位于中储粮镇江粮油有限公司位于镇江市京口区谏壁镇。。图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s21项目地理位置建设背景项目的建设单位为中储粮镇江粮油有限公司，为中储粮油脂有限公司下属公司之一。为了加强企业的竞争能力，增加市场抗衡能力同时考虑到既有设施综合利用，在国家宏观调控需要时，将终端消费品迅速投放市场，从而平抑价格，稳定社会，中储粮镇江粮油有限公司拟投资50984.14万元人民币在谏壁街道雩龙公路与临江西路交汇处公司现有工厂内的预留用地建设油脂油料加工技改扩能项目，扩建5000t/d大豆加工生产线，1000t/d油精炼生产线，1000t/d化脱胶磷脂干燥生产线。项目建成后新增一级食用油292500t/a、豆粕1195710t/a、饲料级大豆磷脂8550t/a、粗脂肪酸742.5t/a的生产能力。工程概况建设内容本项目主要建设内容包括主体工程见REF_Ref334434995\h表1.21。表STYLEREF2\s1.2SEQ表\*ARABIC\s21主体工程组成序号工程名称主要产品名称、规格生产能力（t/a）年运行时数15000t/d大豆加工生产线（1条）豆粕1195710720021000t/d油精炼生产线（1条）食用油，一级2925007200脂肪酸742.531000t/d化脱胶磷脂干燥生产线（1条）饲料级大豆磷脂85507200本工程除主体工程外，其公用及辅助工程见表1.2-2。表1.2-2公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程散装豆粕筒仓总仓容60000吨8×7500吨新建豆皮仓2000吨4×500吨，新建豆粕打包站4319m用于豆粕打包发放溶剂库（正己烷）4×80立方卧式储槽，1用3备毛油储罐800立方3个新建精练配套油罐200立方6个固废堆场60m原有磷脂堆场1400m原有提升塔600m公用工程给水123300m3镇江市区域水厂循环水设计循环水量为5000m3新上冷却塔5台，每台实际循环水量为1000m3排水清下水21000m3现有清下水排口，长江废水105900m3现有废水总排，长江空压20Nm3/min新增SA-75型空压机3台，两用一备风冷螺杆式空气压缩机天然气960000m3扩建项目新增576000m3技改新增供电18000KVA新增8000KVA消防水罐1800T2×900T，新建机修器材库1770公用原有器材库3600平方米新增蒸汽新增364800t/a谏壁电厂提供19200t/a天然气锅炉环保工程废水处理废水处理设施处理能力为42m3/h(1000m3事故池408m废气处理布袋除尘器40000m3/h、30000m3/h、生产工艺本次扩建的项目可分为大豆加工和油品精炼工艺，其中大豆加工工艺包含大豆预处理、大豆浸出、油水化脱胶和脱溶、饲料级大豆磷脂生产等四个过程。1.2铸轧工序主要包括熔炼、保温工艺，铝熔体处理和铸轧工艺三种工艺。（1）大豆预处理生产工艺流程自立筒仓来的大豆由刮板输送机送入预处理车间，经清理筛、磁选器除去杂质后入计量秤计量，计量后的大豆经提升机提升经风选器入调质塔，大豆在调质塔中由间接蒸汽加热和热风烘干，使水分降至10%，温度升至60℃干燥调质后的大豆被送入齿辊破碎机并被破碎成4-6瓣，破碎豆瓣落入皮仁分离器中，热风将大部分豆皮吸走，脱皮豆瓣落入轧胚机分配刮板中，由分配刮板送入轧胚机，轧胚后的胚片经由刮板机送入膨化机膨化后，再经气流干燥冷却至适当温度和水分，之后膨化料粒被送入浸出车间。由皮仁分离器吸出的豆皮经由刹克龙卸到皮仁分离筛中，由皮仁分离筛分出豆皮、碎仁、碎皮仁混合物。豆皮被送入豆皮仓中，碎仁进轧胚机，碎皮仁混合物进入第二道皮仁分离器中，气流将豆皮吸出经由刹克龙卸到豆皮仓中，碎豆仁进入轧坯机。豆皮仓中的豆皮被送到豆皮粉碎机中粉碎，粉碎后的豆皮可按比例添加至豆粕中，以生产蛋白质含量不同的等级豆粕，也可单独打包出售。各个布袋除尘器收集的粉状物加入到豆粕中。（2）浸出车间工艺流程浸出车间的生产能力为日处理大豆膨化料5000吨。①浸出工序：大豆膨化料粒经进料刮板输送机送入浸出器存料斗，存料斗中设料位自动控制装置，料在浸出器中由进料口到出料口运行一周，在进料口和出料口之间用递减浓度的混合油进行喷淋，在进入沥干段前，再经新鲜溶剂喷淋，沥干后的湿粕从浸出器底部排出，进入湿粕刮板输送机。浓混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除去粕粉后进入混合油罐。②湿粕蒸脱工序选用最新型的DT、DC蒸脱机，湿粕在DT蒸脱机中完成预脱溶、自蒸脱溶、蒸馏脱溶，在DC机中完成粕的干燥、冷却作用。DT：七层结构：四层预热段，三层透气层，一层闪蒸层，一层直接蒸汽层。DC：三层热风层，一层冷风层。含溶湿粕被刮板输送入DT刮板输送来的直接进入脱溶机，之后由DC刮板依次通过干燥-冷却段，最后到达出口。DT排出的蒸汽夹带的粉末在溶剂湿沫捕集器中分离。捕集器的溶剂采用溶剂周转库溶剂。通过捕集器的蒸汽依次进入第一蒸发器、节能器、冷凝器，之后进入溶剂回收段。出冷却段和干燥段的空气在排入大气前经过刹克龙充分除尘。刹克龙配有旋转卸料阀。供应干燥段的空气在进入干燥段之前一台翅片管加热器中加热。配有数量充足的风机用于将空气推动和吸引通过干燥及冷却段。③混合油蒸发工序从浸出器送来的浓混合油在混合油罐中暂存并进一步澄清，混合油罐底部积存的渣定期由回渣泵打回浸出器。澄清后的混合油由一蒸喂料泵送入第一蒸发器进行蒸发，蒸出的溶剂汽体从第一蒸发器汽液分离室的顶部排入真空冷凝器，真空冷凝器（一蒸和二蒸的真空相同）的真空由低真空喷射泵保持，真空喷射泵设有自动控制装置，能够自动保持系统真空度的稳定。从第一蒸发器汽液分离室底部排出的浓缩混合油再由二蒸喂料泵打入混合油热交换器与汽提抽出泵抽出的浸出毛油进行热交换，经加热的混合油进入第二蒸发器进行蒸发，蒸发出的溶剂汽体从第二蒸发器汽液分离室的顶部排入真空冷凝器（第一、二蒸发器蒸出的溶剂汽体共用一个真空冷凝器），第二蒸发器用间接蒸汽加热，从汽液分离室底部排出的浓缩混合油又被送入汽提塔上部，汽提塔底部通入直接蒸汽，利用水蒸汽蒸馏脱去混合油中的残留溶剂，汽提塔上部排出的混合汽体进入汽提冷凝器，汽提冷凝器的真空由高真空喷射泵保持，真空喷射泵设有自动控制装置，能够自动保持系统真空的稳定。脱去残留溶剂的毛油由汽提塔抽出泵抽出，汽提塔底部设有液位自动控制装置，确保液封和成品油稳定的流量，抽出的毛油经混合油换热器冷却后被送往水化脱胶工序，也可以送往精炼车间。

DTDC脱溶机顶部排出的二次蒸汽经湿式捕集器用溶剂喷洒捕集粕沫后进入第一蒸发器的壳程作为第一蒸发器的热源，同时被冷凝，未被冷凝的混合蒸汽再进入节能器，在节能器中与来自真空冷凝器的冷凝液直接进行热交换，部分蒸汽被冷凝，少量未被冷凝的混合蒸汽最后进入蒸脱机冷凝器。④溶剂回收工序：第一蒸发器壳程排出的冷凝液、节能器排出的冷凝液、汽提塔冷凝器排出的冷凝液、蒸脱机冷凝器排出的冷凝液以及浸出器冷凝器排出的冷凝液都进入分水器，在分水器中利用水和溶剂的相互不溶解性和比重差异，溶剂和水自动分层，分出的溶剂进入车间溶剂周转箱，之后被溶剂泵打入浸出器对油料进行浸出取油，分出的废水再被泵入蒸煮罐经蒸煮将其中溶剂蒸脱出来冷凝回收，蒸煮后的废水经水封池排放。各设备中的不凝气体经平衡罐进入最后冷凝器冷凝回收溶剂，最后冷凝器排出的尾气进入石蜡油回收系统进一步回收溶剂。石蜡油回收系统由吸收塔、解吸塔、加热器、冷却器和热交换器组成。尾气从吸收塔底部进入，贫油（不含或少含溶剂的石蜡油）自塔上部喷下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收其中溶剂后，尾气由尾气风机从吸收塔顶部抽出，再经阻火器排入大气。吸收了溶剂的石蜡油（富油）由泵打入贫富油热交换器、富油加热器，加热后富油由解析塔上部进入塔中，解析塔底部通入直接蒸汽进行解析，解析出的含有溶剂的汽体进入冷凝器回收溶剂。贫油经贫富油热交换器、贫油冷却器冷却后，进入吸收塔中循环使用。尾气回收系统设解析塔液位自动控制，以保持两塔的流量和液位的平衡，富油加热器设温度自动控制装置，用于控制进入解析塔的富油温度。⑤油水化脱胶和脱溶工序计量后的毛油从毛油罐用供油泵输出，经加热器加热到工艺要求的温度，再与适量的热水（也可根据需要适量添加一定量的稀碱液）经混合器混合后进入水化反应罐，在水化反应罐中磷脂充分吸水絮凝。水化后的油经加热器加热到分离温度（90℃⑥饲料级大豆磷脂生产工序从浸出车间来的油脚(生产产生后立即处理)泵入调质罐加温、调质后进入真空干燥机，在真空干燥机内油脚呈薄膜状干燥，干燥出的水蒸汽经过捕集器将其携带的少量磷脂捕集下来回流到调质罐中。从干燥机排出的磷脂温度很高，经过磷脂接收罐，由泵打入套管冷却器降温后到进入磷脂成品罐,采用泵进行灌装。1.2油品精炼主要包含以下工序：（1）碱炼脱酸工序碱炼脱胶及脱酸：中和脱胶是一种稳定且通常被采用的方法。它在此工序中既除去磷脂等胶体杂质，又除去FFA等油溶性杂质，生产出符合后续工序要求的优质基料油。毛油先用磷酸调质酸化再加碱液中和以除去油中的残存的磷脂和游离脂肪酸，用离心机分离除去。再用热水吸取其中残存的微量的皂粒。在这个阶段，计量后的毛油从毛油罐用供油泵输出，经毛油换热器回收部分热量，再通过毛油换热器加热到工艺要求的温度（70℃水洗：从中和分离机出来的油含有大约500ppm左右的皂，在油中加入5-8%左右的热水除去这些残存的皂，通常热水的温度较油温高3-5℃。油和水在混合器中混合后通过换热器加热到90-95干燥：从水洗分离机出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水，为了除去这些水分，90℃（2）吸附脱色工序合格的脱胶油，在换热器内与脱臭系统出来的热油进行换热后进入白土混合罐。油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入立式叶片过滤机、安全过滤器完成油与白土的分离。过滤后的油再换热加温除去油中含有的气泡，然后进到脱臭工序。（3）脱臭工序合格的脱色油进入高压蒸汽加热器加热到脱臭温度（245-255℃），真空加热器的热源为高压蒸汽，由自设的天然气锅炉提供然后进入脱臭塔，脱臭塔为组合式，上层为结构填料，主要用来脱去游离脂肪酸等臭味组分，下层是板式塔结构，主要起热脱色的效果，并使产品质量更加稳定。脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与脱色系统的换热器和脱胶系统的换热器进一步换热，然后经冷却器冷却到80-85℃，再经冷却器冷却到（4）辅助系统：辅助系统主要包括：计量系统；蒸汽供应系统；压缩空气供应系统；皂脚处理系统；废水处理系统；辅料储存系统；循环水系统和高压蒸汽系统等。计量系统：精炼车间设二台油计量系统,分别用于进入车间的毛油和出车间的成品油的计量。计量器配置打印机，可以跟踪记录各工序每班、每天、每周、每月的加工量和产品得率。蒸汽供应系统：进入车间的蒸汽压力为0.9-0.95MPa，车间内设独立蒸汽分配装置，将蒸汽有效减压至工艺要求的各种压力：0.40MPa、0.60MPa。然后送到车间内的各蒸汽分配器。空气：精炼车间生产所需要的压缩空气由精炼车间配置的空气压缩机组提供，压缩空气经冷干过滤后由空气储罐进到本车间各用气单元。皂脚的处理：精炼车间会产生一定量的皂脚，用皂脚用泵直接送到室外的皂脚储罐。皂脚由于含油少而且较难捕集，所以直接外卖。废水：在精炼油的生产中会产生油量5-8%的水洗水，首先回到油水分离箱将水中的油回收，水则排到室外捕油池，进一步捕集其中的残油，然后排到污水处理站进行处理。辅料储存：白土和废白土均设有专门的储存间，定期进出；本精炼车间加工量较大，考虑以购进散装白土为主，袋装白土为辅的方案，所以在车间外围配备一个散装白土料仓（确保3-5天的储存量），供散装白土的暂存和直接使用；同时在车间内配备直接使用袋装白土的添加和使用装置。这样既节省了生产成本，又兼顾了生产的机动和灵活。脂肪酸通过脂肪酸循环泵直接输送至室外的脂肪酸储罐，之后外卖。高压蒸汽：考虑到环保、节能的要求，脱臭工艺中的热媒源采用高压蒸汽炉。生产规模及产品方案表1.2-3产品方案序号工程名称主要产品名称、规格生产能力（t/a）年运行时数扩建前扩建后增量1食用油精炼生产线（两条）食用油，一级180,000180,000072002.3000t/d大豆加工生产线（1条）毛油，脱胶毛油165,870165,87007200豆粕720,000720,00007200饲料级大豆磷脂5,1305,130072003小包装生产线（1条）小包装油品200000200000072004小包装生产线（1条）小包装油品1000001000000720055000t/d大豆加工生产线（1条）豆粕011957101195710720061000t/d油精炼生产线（1条）食用油，一级02925002925007200脂肪酸0742.5742.571000t/d化脱胶磷脂干燥生产线（1条）饲料级大豆磷脂0855085507200配套设施设施规模年运行时数1码头泊位两个5万吨级×272002大豆仓储钢筋混凝土浅圆仓40万吨，40×10000t立筒仓10万吨，24个筒仓，12个星仓3食用油储罐储备油罐20万吨，20×10000t油罐10万吨，共22只油罐，包括容积分别为14900t、18360t、22200t、27000t、12000t各2个；容积为12000t油罐12个。建设周期和投资项目总投资额为50984.14万元，环保投资约600万元，占总投资的1.18%。项目总建设周期约两年。项目选址合理性分析1.3.1规划符合性分析本项目生产厂址位于镇江市东部的京口区，该区域是镇江市东部重要的工业区，是镇江城市总体规划中的基础产业带。目前区域内集中了大量的化工企业，本工程建设符合镇江市的总体发展规划的要求。该区域同时也是镇江市沿江产业带的重要组成部分，根据《镇江市沿江产业带规划》，沿江产业带的发展战略是“在沿江地区大力发展港口产业，特别是造纸、化工、建材、电力、汽车铸造等”，“要进一步扩大现有特色产品的规模，提高产品深度加工水平，延伸产业链”。因此本项目的建设符合镇江市沿江产业带发展规划的要求。目前项目所在地为原为中盛集团（镇江）科技产业基地，现中储粮镇江粮油有限公司完成与中盛公司的资产重组，区域集中了粮油加工和储运企业，已形成了一定规模的粮油产品加工、深加工、储运的一体化生产基地。项目建设符合《镇江市城市总体规划》的要求。该地区土地性质为工业用地，土地局已经出具土地证。《江苏省节能减排工作实施意见》(苏政发〔2007〕63号)要求：“严格控制新开工高能耗、高污染项目，依法淘汰消耗高、污染重、危及安全生产、技术落后的装备和产品。”本项目不属于高能耗、高污染项目，符合江苏省目前节能减排工作的要求。因此，本项目建设符合区域规划、环保准入条件要求。中储粮镇江粮油有限公司在京口区谏壁镇建设和生产符合规划要求。1.3.2环境可行性分析区域内现供水、供电、供汽和铁路、公路、港口码头等交通储运设施。该区域具有保障本项目顺利建设和运行的基础设施条件。根据环境现状监测资料，本项目所在区域内空气环境、地表水环境、声环境均能满足相应的规划功能要求。本项目所在区域常年主导风向为东-东北东，区域内人口密集区位于公司现有厂区主导风向的下风向。预测评价结果表明，本项目实施后，各项污染物达标排放，对区域大气环境、地表水环境和声环境质量无明显影响，对周围环境敏感目标影响甚微，区域大气环境、地表水环境和声环境质量仍保持原有等级水平。项目的固体废物经合理处理利用后，对环境无明显影响。因此，本项目选址具有环境可行性。综上所述，综合总体布局规划、产业发展规划、基础设施条件，以及环境现状、污染排放、环境保护目标、环境影响和经济环境效益等因素，本项目在公司现有厂区内建设是可行的。公众参与调查结果表明，对本工程建设总体持支持态度。综合规划、环境现状、环境容量、环境影响、达标排放、总量控制、公众参与和事故风险，本项目在公司现有厂区内建设具有规划相容性和环境可行性。建设项目周围环境概况项目所在地的环境概况大气环境质量现状评价区内大气环境中的二氧化硫、二氧化氮及PM10总体优于标准要求，达到国家《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准的要求。地表水环境质量现状本次评价选择pH、DO、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、高锰酸盐指数，共8项指标作为评价因子，采用标准指数法进行评价。如水质参数的标准指数＞1，则说明该水质参数超过了规定的水质标准，已不能满足使用功能要求。评价标准采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）类标准。长江镇江段各监测断面、各监测指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准要求，评价河段水环境质量现状良好。地下水环境质量现状评价区域地下水感官性良好，水质呈中性，除高锰酸盐指数、氨氮超标外，其它评价因子都达到功能要求。以综合评分值F评价，参照F值分级标准，区域内水质良好。主要是受区域内生活污水和农业面源的污染影响。噪声环境质量现状各厂界除南厂界昼间外其余各个测点昼、夜间监测结果均未超标，评价区声环境质量现状良好。南厂界因临近临江西路，噪声值较高。建设项目评价范围⑴大气评价范围:项目建设地公司为中心，直径为5km的圆型区域。⑵地表水评价范围:中储粮镇江粮油有限公司现有排口（长江）上游1400米（翻水河入江口）至下游2000米。见图2-2。⑶噪声评价范围：厂界及厂界外200m范围内。⑷风险评价范围：项目建设地为中心，半径为5km的圆型区域。预测时段：工程建设期和营运期。环境影响预测及主要控制措施建设项目污染物排放情况污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。大气污染物排放情况建设项目产生废气环节主要为预处理车间布袋除尘器尾气、DT、DC脱溶机尾气、石蜡吸收塔尾气、天然气锅炉产生的燃烧废气、油品精炼车间无组织排放废气和浸出车间无组织排放废气，主要污染物为烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化硫、正己烷、VOC。水污染物排放情况项目外排废水的主要来源有：生产废水、生产地面冲洗废水、生活污水。经新建1套处理设施处理后经现有厂区总排口排放长江。清下水排入雨水管网。噪声污染物排放情况本工程新增主要生产设备噪声源为各种筛、各类泵、风机、蒸汽喷射泵、输送机、电动葫芦等；公用单元的空压机、冷却塔和风机；环保设施上的鼓风机和各类泵，间接噪声源以往复车辆交通噪声为主。噪声强度在70-95dB(A)。固体废物污染物排放情况建设项目固废主要为铁屑、废水处理污泥、生活垃圾、废机油。对照《国家危险废物名录》，废机油属于编号为HW08(900-202-08)的危险废物，其他废物均为一般废物。建设项目产生的铁屑、废水处理污泥、生活垃圾交付环卫部门进行处置。机修车间产生的废机油为危险固废，按照公司现有处置协议委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。污染物排放汇总污染物排放情况汇总如REF_Ref334440733\h表3.11所示。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s21建设项目污染物排放汇总种类污染物名称现有+拟建项目排放量(t/a)项目产生量(t/a)项目削减量(t/a)新增排放量(t/a)以新带老削减量(t/a)排放总量(t/a)废水排放量9444012210001221006000210540化学需氧量8.72391.68379.4712.210.620.33悬浮物6.32463.0654.518.550.4214.454氨氮1.23663.7621.9321.830.092.9766BOD51.2479.6277.182.440.123.56总磷0.06776.02645.965350.06100.0030.1257动植物油0.769671.77870.5571.2210.061.9306石油类0.1520.150.030.1200.272废气烟尘00.36800.36800.368二氧化硫00.153600.153600.1536氮氧化物00.96800.96800.968粉尘7.92204190.813.2021.12正己烷46.2894.8094.80141.08固废铁屑污水处理污泥03030000生活垃圾01818000污染物排放方式及排放途径污染物的排放方式及排放途径汇总情况见REF_Ref334443789\h表3.12。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s22污染物排放方式及途径类别污染源污染物治理措施处理效果、执行标准或拟达要求废气预处理车间粉尘布袋除尘器2套，40000m3/h、GB16297-1996二级浸出车间石蜡吸收塔正己烷石蜡吸收塔1套，40000mGB16297-1996二级浸出车间蒸脱工序粉尘布袋除尘器1套，100000mGB16297-1996二级天然气锅炉烟尘二氧化硫氮氧化物使用清洁能源天然气GB113271-2001)执行表1、表2燃气锅炉Ⅱ时段标准废水生活污水COD、SS、氨氮、BOD5动植物油、总磷新建1000t/d废水处理设施GB8978-1996表4中一级标准正己烷浸出工序生产废水油品精炼废水厂区初期雨污水生产管理废水机修车间废水COD、SS、氨氮、BOD5磷酸盐、动植物油、石油类噪声蒸汽喷射泵、空压机等噪声隔声、减振GB12348-20082类标准固废生产危险废物委托处置不外排生产、生活一般固体废物合理处置绿化-绿化覆盖率>20%项目评价范围内环境保护目标本次评价重点环境保护目标见REF_Ref329000193\h表3.21。环境敏感目标分布情况见REF_Ref329677078\h图2.21。表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s21环境保护目标环境要素保护对象方位距离规模环境功能大气环境陈家庄SW180约100户居民居住区上虞村S1300m约20户居民居住区下虞村S1600m约105户居民居住区后湾S1600m约30户居民居住区谏壁镇W1000m约4600户居民居住区水环境丹阳江心洲取水口北山河入江口上游2050m对岸取水规模80万t/d取水口保护区镇江长江豚类省级自然保护区北山河入江口上游2400m对岸面积57.3km2自然保护区风险评价范围陈家庄SW1800m约100户居民—上虞村S1300约20户居民下虞村S1600m约105户居民后湾S1600m约30户居民谏壁镇W1000m约4600户居民环境影响预测及评价施工期环境影响预测与评价对噪声环境影响设备安装中施工设备和机械主要有装卸车辆、起重机、振动机械等。根据类比调查，部分施工机械设备噪声声级见表3.3-1。表3.3-1部分施工机械设备的噪声级设备名称声源强度dB(A)起重机80-85振动机械85-90对环境空气影响施工期工程对环境空气质量的影响主要来自于施工现场的地面扬尘，水泥沙浆拌合和建筑材料堆放扬尘和施工车辆的尾气排放的影响等。施工期扬尘的颗粒直径一般较大，其沉降速度较快，影响范围一般不超过施工现场周围100米。对水环境影响项目建设过程中将会产生一定的施工废水和生活污水，施工周期较短，施工废水经沉淀池沉淀处理后，与生活污水一起排入污水处理设施处理后，排入附近水体，一般对水环境影响较小。运营期环境影响预测与评价运营期大气环境影响预测（1）预测方案根据《环境影响评价影响导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放污染物的最大影响程度进行预测。大气环境影响预测因子为：烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物、正己烷、VOC。主要预测内容如下：=1\*GB3①正常排放下风向污染物预测浓度及占标率；=2\*GB3②大气环境防护距离设置（2）预测结果与分析根据估算模式的计算结果，污染物排放的最大占标率均小于10%。由此可知，本项目的污染物排放对拟建地区的大气环境质量影响较小。（3）大气卫生防护距离设置根据大气环境防护距离计算公式计算，无超标点，本项目不需设置大气环境防护距离。（4）卫生防护距离设置根据本项目无组织废气的排放量经卫生防护距离估算公式计算。本项目各无组织废气污染物卫生防护距离均为50m；因浸出车间和精炼车间相隔100m，则本项目在浸出车间和精炼车间各设置50m卫生防护距离。结合现有项目的浸出车间50m卫生防护距离,全公司的卫生防护距离为50m。，防护距离内无居民存在。运营期地表水环境影响分析根据本报告书工程分析结果，项目的废水包括生产废水、生活污水和清洁下水。生产废水、生活污水经新建1套处理设施处理后经现有厂区总排口排放长江，废水量为353m3/本工程废水经处理达标后排放时，对长江的水质影响甚微，废水中各污染物排放的扩散浓度贡献值低于纳污水体本底浓度3个数量级以上，与水质本底叠加后，水质仍然满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ水质标准的要求。评价区各地表水环境保护目标距离本工程废水排口较远（见表1-19），根据预测结果，项目的废水进入水体后在1000米后已无污染影响。丹阳江心洲取水口、镇江长江豚类省级自然保护区位于和畅洲的北汊，项目的废水排入南汊，南汊的宽度在1500米左右，南汊与北汊的分流比为75.48％。项目的废水在正常情况下在南汊范围内扩散，不会进入北汊水域，不会对丹阳江心洲取水口、镇江市长江豚类自然保护区产生污染影响。在涨潮时，废水被长江水顶托，将向上游进行扩散，不会对丹阳江心洲取水口、镇江长江豚类省级自然保护区产生污染影响。运营期地下水环境影响分析项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。运营期噪声环境影响分析厂界噪声新增值在38.0～54.0dB(A)，各厂界预测点处昼间噪声绝对增加值在0.1～5.5dB(A)之间，夜间噪声绝对增加值在0.0～11.6dB(A)之间，与环境本底叠加后，各厂界除南厂界昼间外其余各个测点昼、夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。南厂界因临近临江西路，噪声本底值较高。拟建地周边的居民点距离较远，项目的实施不会产生生产噪声扰民影响。运营期固体废物影响分析建设项目产生的铁屑、废水处理污泥、生活垃圾交付环卫部门进行处置。机修车间产生的废机油为危险固废，按照公司现有处置协议委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。污染防治措施及达标排放情况3.4.1废气污染治理措施建设项目产生废气环节主要为预处理车间布袋除尘器尾气（G1）、DT、DC脱溶机尾气（G2）、石蜡吸收塔尾气（G3）、天然气锅炉产生的燃烧废气（G4）、油品精炼车间无组织排放废气（G5）和浸出车间无组织排放废气（G6）。本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散，治理措施有：⑴预处理车间预处理车间多道工序如振动筛等产生的粉尘，采用袋式除尘的处理方式去除废气中的粉尘。袋式除尘器是含尘气体通过滤袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，袋式除尘器具有以下的特点：①袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%，甚至可达99.99%以上。②这种除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多。③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大。④袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求，除尘器的处理烟气量可以从几m3/h到几百万m3/h。⑤袋式除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用于分散尘源的除尘。⑥袋式除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理问题。袋式除尘器的除尘效率一般在99%以上，本项目取除尘效率90%。经计算，本项目的废气中粉尘经袋式除尘器除尘后可以达到国家排放标准的要求。⑵石蜡吸收塔项目采用石蜡去除废气中正己烷。液体石蜡从尾气吸收塔上部喷入，将尾气中的正己烷吸收，吸收后的尾气经阻火器排入大气。目前食用油加工企业都采用以上的方法处理含正己烷的废气，本项目尾气吸收塔处理效率可达97%。⑶天然气锅炉项目使用的蒸汽由天然气锅炉提供，使用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，燃烧过程中的污染物产生量较小，产生浓度较低，可达到标准的要求。减少本项目的无组织排放量，要特别注意加强环境管理和操作规范，提高操作工作的技术水平。在采取上述措施后，可有效控制项目废气的排放，项目废气可做到达标排放。影响预测计算结果表明，本项目废气排放对周围环境和敏感目标无明显影响，区域环境空气仍能满足功能要求。。3.4.2水污染治理措施生产废水处理方案废水水质情况项目的废水包括生产废水、生活污水和清洁下水。生产废水、生活污水经新建1套处理设施处理后经现有厂区总排口排放长江。公司新建废水处理设施的设计能力为42m3/h（1000m3/d），本项目进入废水处理设施废水量为353m生产废水处理可行性分析污水从车间用泵排至调节池，然后自流入隔油池再流入反应器，废水的pH值在6.0-7.0之间，在此投加Ca(OH)2及混凝剂Fe、Al混合盐、助凝剂CaCl2，出水流经气浮池、沉淀池，进入中间水池，然后用泵输入SBR池，出水达标排放。生活污水先经化粪池处理后，用污水泵送至废水处理站与生产废水一并处理。生产废水中主要污染物为油类物质、脂肪酸、胶质物以及少量蛋白质，属高浓度可生化性较好之废水。根据水质特点，对症治理的主要污染物为：①油类物质油类物质在废水中呈游离态（浮油）、乳化态及溶解态。浮油可用隔油池予以去除；乳化态油经加药破乳后可用气浮分离；溶解态油可用生化法予以降解。因此油类物质的去除基本上是采用常规工艺。根据同类油脂生产厂的实际工程运行经验，该项目采用的废水中油类物质的去除可分两步实施：第一步进行油的回收；第二步为深度除油。油在水中一部份呈浮油，但相当多的一部份油呈乳化态。因而实现油的回收不仅能大大降低水的CODcr值，而且还可回收大部份油，具有较高的经济价值。回收工艺由两个步骤完成：酸化破乳、隔油。这两个步骤可在一个反应器（油回收池）完成。含油废水经回收后，进入第二步深度除油，它由隔油池和加压加药气浮装置完成。至此，绝大部份浮油和乳化态状被去除。残存的油多数为溶解态油，再由后续生化处理予以降解，出水含油量可达标排放。②氨氮废水的氨氮浓度为40mg/L，可采用生化处理方法予以脱氮。本方案拟采用SBR法实施。在SBR工艺反应期实现氨氮的硝化反应，而在沉淀及闲置期实现反硝化反应。③磷酸盐混合废水属高浓度含磷废水，拟用物化和生化结合的方法予以去除。物化法拟用Ca（OH）2与磷酸盐反应生成非溶解性磷酸钙予以去除,废水的pH值在6.0-7.0之间，在此投加Ca(OH)2及混凝剂Fe、Al混合盐、助凝剂CaCl2,可以有效的增加Ca离子的含量，充分反应以脱去磷。生化法除磷是个较复杂的生物反应过程。通常采用A/O工艺，A2/O工艺，由于该工艺需要大比例混合液回流及污泥回流，因而基建投资较高，并且由于厌氧段回流中的硝酸盐对释磷的不利影响，因而磷的去除率不能太高。我们拟采用SBR工艺辅以相应的物化处理，具体反应过程如下：a.在进生化前加化学反应段，即用Ca（OH）2与磷酸盐反应，生成磷酸钙。b.在SBR闲置期中完成磷的释放c.在SBR反应期中完成过量摄磷过程。d.聚磷污泥的处置用石灰作为载体，一方面提高污泥脱水性能，另一方面避免分离液返回系统处理时含磷量过高。④CODcr原水经预处理后CODcr有所下降，但水中仍有一部分溶解性有机物，需经生化处理予以去除。为此选择目前较为成熟的SBR工艺，实现有机物的彻底降解。采用上述的废水处理工艺，其处理效果见表3.4-1。表3.4-1废水处理方案各设施构筑物单元治理效果预测处理工段污染因子进水浓度（mg/l）出水浓度（mg/l）处理效率（%）国家排放标准（mg/l）油回收器COD2200198010100磷酸盐65650.5隔油池COD1980178210100磷酸盐65650.5沉淀池COD1782151515100磷酸盐656.5900.5气浮池COD1515106030100磷酸盐6.51.4780.5SBRCOD10608592100磷酸盐1.40.50650.5砂滤*COD85815100磷酸盐0.50.40200.5砂滤主要为确保废水中污染物指标达标本项目废水处理设施采用中隔油＋脱磷沉淀＋气浮＋SBR+沉淀砂滤工艺，针对废水水质进行了有效的处理，使出水水质能够满足标准的要求。综上所述，本项目废水处理设施的出水水质可以做到长期稳定达标排放。本项目废水处理设施与企业现有的废水处理设施的处理工艺是相同的，废水进水水质也接近，根据现有项目的日常监测数据来看，废水污染物排放可以做到稳定达标。公司对现有的油品精炼生产线技改后，因对水环泵、真空系统的冷却系统进行了改造，减少了排放到大气的蒸汽，废水排放量有所增加。技改后废水排放量为16200t/a，比原来的6000t/a增加了10200t/a。技改后，进入现有的两套废水处理设施的废水总量为348.8m3/d,现有的处理能力为500+240m噪声污染控制措施主要生产设备噪声源为各种筛、各类泵、风机、蒸汽喷射泵、输送机、电动葫芦等；公用单元的空压机、冷却塔和风机；环保设施上的鼓风机和各类泵，间接噪声源以往复车辆交通噪声为主。噪声强度在70-95dB(A)。以上的设备按照设置区域在泵棚内。具体降噪措施如下：⑴生产车间：优先选购低噪声的设备，控制噪声源强在90dB(A)以下；设备安装在室内，车间采取密封，可以达到车间内外隔、吸声量为25dB(A)的设计效果。⑵废水处理单元:优先选购低噪声的设备，控制噪声源强在90dB(A)；设备安装在室内，车间采取密封，可以达到车间内外隔、吸声量为25dB(A)的设计效果。⑶绿化措施：在厂界处设置绿化带，可以达到厂界外隔、吸声量为6dB(A)的设计效果。根据主要噪声设备的源强和采取的降噪措施进行预测计算可知，项目投产后各个厂界的噪声均能满足标准的要求。固体废物控制措施建设项目产生的铁屑、废水处理污泥、生活垃圾交付环卫部门进行处置。机修车间产生的废机油为危险固废，按照公司现有处置协议委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。固体废物采取以上处理处置措施后对周围环境基本无影响。危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）要求进行设置，并做到以下几点：（1）废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；（2）废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；（3）废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；（4）废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。（5）危废储存场所应设置防渗、防漏、防雨、防火等措施，严防危险废物的跑冒滴漏，影响周围环境，特别是水环境。一般工业固废的暂存场所需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求建设，具体要求如下：（1）贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。（2）贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。废酒糟、热固形物、废酵母泥的产生量较大，同时易产生异味，此类固废采用密闭罐存放。（3）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。（4）废水处理污泥的存放处应设计渗滤液集排水设施。（5）为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤土墙等设施。（6）为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。综上所述，建设项目产生的固废经上述措施可得到有效处置，对周围环境影响较小，固废处置措施方案可行。环境风险预测评价重大危险源识别对本项目所涉及到的危险物质，依据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源辨识，重大危险源辨识结果见表3.7-1。表3.7-1重大危险源辨识情况序号名称常温常压相态危险性熔点(℃)沸点(℃)闪点(℃)1正己烷液高度易燃-95.668.7-25.5风险特征及源项分析根据风险源、风险物质的识别和生产工艺特点，本项目的风险类型主要为储存场所和生产装置中正己烷的泄漏，继而产生污染事故。后果预测扩散浓度预测结果和正己烷物性比较，项目的物料泄漏不会造成人员伤亡，本工程对周围敏感目标人群的侵害风险值为0人/年。根据有关调查资料，人们对风险较为普遍的认识是10-4（人/年）以上是不可接受的风险，10-4～10-8（人/年）是可接受的风险，10-8（人/年）以下是可忽略的风险；行业的可接受的风险为8.3×10-5。因此，本工程风险是可以接受的。当泄漏风险事故发生时，在事故现场将出现高浓度区，可造成事故现场和近距离厂区人员以及围墙外道路上人员的伤害。岗位操作人员应采取防范措施，减轻泄漏风险事故危害。风险防范措施（1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）建立贮存区风险防范责任；（4）建立污染治理系统，防范风险；（5）规范电气、电讯运行操作；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。项目环境保护措施的技术经济性分析项目采用环保措施后，污染物均达标排放。项目总投资50984.14万元，其中环保投资约600万元人民币，占总投资的1.18%。建设项目对环境影响的经济损益分析表3.9-1主要经济效益指标序号指标名称单位指标值1工程总投资万元50984.142年销售收入万元574743.683生产成本万元560225.94利润总额万元11120.715税后利润万元8340.536投资回收期年8.11年(含建设期)本项目建设可增加国家税收，创造当地的就业机会，同时拉动相关产业的发展，如原材料、运输业，由此可见该工程的社会效益明显。本项目环境保护投资约600万元，主要用于废水、废气以及噪声处理设施的建设。表3.9-2环保投资估算一览表序号投资估算(万元)占工程总投资比例(%)有关建设内容14500.88废气治理21000.20废水治理3500.10噪声治理、检测仪器及其它合计6001.18—本项目财务经济效益良好。内部收益率较高，表明该项目有较高的获利能力；项目的产品市场广阔，同时带动地方经济的发展。该项目的社会效益显著。本项目经济效益显著，项目通过采用各种环保措施治理污染后，削减了污染物的排放量，各项污染物可达标排放，并实现了废物的资源化，具有环境和经济双重效益。企业应加强环保设施的维护保养，根据环境保护工作的要求，不断完善环保治理设施。环境管理和监测计划 3.10.1环境管理环保机构中储粮镇江粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目建设和投产，环境保护的内容事项增多，特别是企业环境监测项目和频次的增加，应应将本项目纳入现有的专门的环境管理部门和专职环境管理和监测人员，负责本公司日常的环境管理和监测任务。施工期的环保工作拟定施工期的环境保护计划，包括工程建设中污染治理的设备、管线、电器等基础资料收集、整理、存档；降低作业面的扬尘；督促施工、安装单位领取建筑施工噪声许可证，监督并管理好施工和安装单位做好环保工作。投产期的环保工作(1)及时向京口区、镇江市环保部门上报投产试运行报告，经确认后，方可投产试运行。(2)制定污染治理操作规程，记录污染治理运行及检修情况，确保已建环保治理设施常年正常运转。(3)编制中储粮镇江粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目环保治理设施竣工验收方案报告，向镇江市环保部门申报，三个月内进行竣工验收监测。(4)建立污染源监测数据档案，定期编写环保简报，使镇江市环保部门和公司及时掌握污染治理动态，加强环境管理。(5)为确保污染治理措施执行“三同时”，公司应使环保投资和运行费用落实到位，保证各项治理设施达到设计要求。。3.10.2环境监测计划建设期监测计划⑴环境噪声测点设置：施工场界四周及运输车辆经过的道路旁共设5个测点。监测频次：昼、夜间各测1次，1次/月。监测因子：等效A声级dB(A)。⑵环境空气测点设置：施工场界外上、下风向各设1测点。监测频次：每日4次采样，连续三天，1次/月。监测因子：TSP。以上监测计划由中储粮镇江粮油有限公司执行。投产期监测计划⑴公司监测计划根据国家有关规范和江苏省总量控制有关要求，中储粮镇江粮油有限公司应与有关部门共同制定《排放污染物总量监测方案》，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。具体监测计划见表3.10-1，该计划由中储粮镇江粮油有限公司负责实施。表3.10-1镇江鼎胜铝业股份有限公司环境监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次废水公司总排口COD、SS、氨氮、总磷、BOD5、动植物油、石油类1次/月废水处理设施进出口废气预处理工序粉尘1次/月DT、DC脱溶机粉尘、正己烷石蜡吸收塔尾气正己烷扩建油品加工天然气锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物技改油品加工天然气锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物厂界监控点非甲烷总烃噪声厂界等效A声级4次/年土壤办公区设1个测点，仓储区设2个测点动植物油1次/年地下水厂址地下水流向上游厂界设1个测点，下游厂界设2个测点动植物油2次/年⑵监督监测计划建设项目所在地的环境监测专业部门应按国家有关的法律法规，依法行使对辖区内的污染单位排污情况进行监督监测。3.10.3排污口设置及规范化管理中储粮镇江粮油有限公司现已设置废水排口一个，本项目所有生产、生活废水均经本项目拟建的废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准由此排口接入长江。该排口为企业唯一的废水排口。本项目正常工况下，新公司正常废水排放量约353t/d，废水主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷、BOD5、动植物油、石油类，经处理后均能达标排放。。此外，公司已设置清下水排口1个，用于排放循环系统的排污水，本项目新增清下水21000吨/年。⑵废气排口本项目新增废气排口6个。废气排放量146880万m3/a。按《江苏省排放污染物申报登记管理办法》的规定，应如实向环境管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物或产生公害的种类、数量、浓度、排放去向等情况。公众参与公开环境信息情况信息公开次数2013年7月26日至2013年8月8日和2013年9月2日至2013年9月13日在镇江市环境保护局网站环评内容公示图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s21一次公示截图图STYLEREF2\s4.2SEQ图\*ARABIC\s22网上第二次公示截图信息公开方式信息公开方式主要为张贴公告和通过网站向公众公示。公众意见征求公众意见征求形式采用问卷调查的形式征求公众意见。公众意见征求次数进行一次问卷调查。在项目第二次公示期间，对工程周边进行现场走访的形式，发放调查问卷。公众意见征求范围意见征求范围为直接受建设项目影响的居民区、企业工作人员，所经地区各主管部门、居委会、重点敏感企事业、专家等。公众参与的组织形式本次公众参与的组织形式主要为工程周边现场走访的形式：在资料收集、实地考察及报告书编制阶段，对周边地区各方面、各阶层进行了公众参与情况调查，发放调查问卷；征求项目所经地区各主管部门相关人员的意见；听取专家的意见等形式。公众意见归纳分析调查问卷表4.4-1被调查人员基本情况职业（％）性别（％）年龄（％）文化程度（％）农民0男78﹥5010小学1干部0女2241—5022初中17工人100——30—4043高中39——﹤3025大专(以上)43表4.4-2对项目建设和环境质量意统计结果环境质量是否满意（％）很满意：4较满意：96不满意：0很不满意：0对该地区的拟建项目是否知道（％）不了解：16知道一点：84了解项目的信息渠道（％）报纸：6电视，广播：8标牌宣传：15民间信息：71该建设项目对环境质量造成的危害（％）严重：0较大：一般：35较小：56不清楚：9对项目建设的支持态度（％）坚决支持：20有条件赞成：49.5无所谓：30.5反对：0对该项目环保方面有何建议和要求(%)有:30.5无:69.5对环保门审批该项目有何建议和要求(%)有:30.5无:69.5网络信息反馈建设单位根据公众对工程建设的看法和建议，做出承诺，将全部采纳公众意见，做好建设项目的环境保护工作。并在送审环境影响报告书前，将公众意见采纳的信息及时反馈给了公众。在送审环境影响报告书前的公示期间，未收到任何反对该项目建设的书面意见。结论与意见结论的合理性分析（1）合法性在编制环境影响报告书的过程中，建设项目严格按照国家环保部《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）的有关规定，公开有关环境影响评价的信息，征求公众意见。具有合法性。（2）代表性公众意见收集范围覆盖周边大部分不同阶层的群众、主管部门、相关企业等，能代表大部分广大人民群众的意见。（3）真实性公众意见公示、调查表的发放均严格按照相关要求执行，公示内容准确反映建设项目相关信息，调查结果真实可靠。（4）有效性调查时间为项目环评报告书编制阶段进行，能准确反映周边群众对项目的态度，调查工作严格按照相关要求进行、公示内容真实、调查范围具有一定的代表性，调查结果合理有效。调查结果被调查的人员均为项目拟建地周边居民，年龄从20多岁到50多岁不等，文化程度有初中、高中和大学。他们对工程建设发表了各自的看法和建议。综合“公众意见征询表”和座谈调查意见，可归纳如下：⑴项目拟建地周围被调查社会公众基本上对项目的建设持坚决支持、有条件支持的态度，支持的条件主要为希望厂方在建设过程时按照国家的有关政策执行，同时希望厂方能严格按照环保要求进行建设，加强管理，杜绝事故的发生；⑵对于目前的环境质量现状，公众普遍感到满意；⑶公众对工程建设后对所在区域环境质量的影响基本认为一般或较小；⑷对项目提出意见的公众，其意见主要集中于希望在发展经济的同时要做好环境保护工作，“三废”排放必须达标，并要求建设方加强管理，以保持良好的环境质量。同时希望环保部门在审批和项目建成验收中严格按照有关要求执行，并建成后在该厂设监测点，以便加强监督管理，进一步保护环境。针对公众对本项目建设提出的意见和要求，提出以下接纳建议：⑴建设单位应充分的利用各类宣传手段，向公众详细介绍本项目的基本情况、可能对环境造成的影响以及拟采用的环境保护措施，以取得更多公众的理解和支持；⑵建设单位应注意文明施工，合理的安排施工时间，指定切实有效的措施，确保将施工期对周围环境的影响降到最低；⑶环境保护设施应作到“三同时”，在营运期内采取有效的措施来确保污染最小；⑷加强环保管理，特别是废水、废气处理设施的运行管理，杜绝污染事故的发生，以取得公众的支持。环境影响评价结论结论（1）工程概况中储粮镇江粮油有限公司在在谏壁街道雩龙公路与临江西路交汇处公司现有工厂内的预留用地，投资50984.14万元建设油脂油料加工技改扩能项目，扩建5000t/d大豆加工生产线，1000t/d油精炼生产线，1000t/d化脱胶磷脂干燥生产线。项目建成后新增一级食用油292500t/a、豆粕1195710t/a、饲料级大豆磷脂8550t/a、粗脂肪酸742.5t/a的生产能力。本工程预计于2015年建成投产。本项目排放的废气主要为预处理车间布袋除尘器尾气、DT、DC脱溶机尾气、石蜡吸收塔尾气、天然气锅炉产生的燃烧废气、油品精炼车间无组织排放废气和浸出车间无组织排放废气）。有组织排放废气可以满足排放标准的要求，无组织废气污染物为非甲烷总烃，厂界处污染物浓度均可达到监控标准要求。项目的废水包括生产废水、生活污水和清洁下水。生产废水、生活污水经新建1套处理设施处理后经现有厂区总排口排放长江。主要生产设备噪声源为各种筛、各类泵、风机、蒸汽喷射泵、输送机、电动葫芦等；公用单元的空压机、冷却塔和风机；环保设施上的鼓风机和各类泵，间接噪声源以往复车辆交通噪声为主。为减轻噪声污染，对各主要噪声源均设置了隔音、减震措施。本项目产生的铁屑、废水处理污泥、生活垃圾交付环卫部门进行处置。机修车间产生的废机油，属于危险废物，委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置。（2）产业政策符合性对照《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》(中华人民共和国国家发展和改革委员会，2011年3月27日)、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012本）》（江苏省政府办公厅）、《镇江市工商业产业结构调整指导目录》（镇政办发〔2007〕125号），本项目属于限制类，根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发[2005]40号）中的解释，本项目的工艺先进，清洁生产水平达到国际清洁生产先进水平，同时本项目建设利于产业结构优化升级，不属于需要督促改造和禁止新建的生产能力、工艺技术、装备及产品。本工程的建设可以满足国家当前产业政策的要求。镇江市经济和信息化委员会已经论证该项目符合产业政策的要求，并以文同意项目进行前期工作。（3）项目选址可行性项目选址符合镇江市总体规划和沿江产业带规划要求；符合用地规划要求。综合总体布局规划、产业发展规划、基础设施条件，以及环境现状、污染排放、环境保护目标、环境影响和经济环境效益等因素，本项目在公司现有厂区内建设是可行的。（.4）清洁生产和循环经济分析项目符合国家清洁生产的要求，企业在加大对设备和管理的投资，确保设施到位，清洁生产可以达到于国际先进水平。项目的建设在一定程度上体现了循环经济的内容。（5）环境质量现状和影响评价区域环境空气、地表水和声环境质量满足环境规划功能的要求。项目投产后，在正常工况条件下，本工程项目水、气污染物的排放对周围环境和敏感保护目标影响不明显，区域地表水环境、大气环境和声质量仍符合规划功能要求。项目需设置100米的卫生防护距离，全公司应设置100米卫生防护距离，敏感目标均位于卫生防护距离以外。与公司在建项目的预测结果叠加，污染物排放对拟建地区的环境质量影响较小。（6）总量控制本工程拟采取的污染治理控制措施，可减少污染物的产生和排放。工程全面实施后，项目污染物排放总量如下：表5.1-1工程实施后污染物排放总量指标种类项目单位排放总量排污申报量水污染物废水排污口（利用）个11清下水排口个11废水总量吨/年210540210540COD吨/年20.3320.33氨氮吨/年2.97662.9766大气污染物二氧化硫吨/年0.15360.1536氮氧化物吨/年0.9680.968根据总量核算结果，项目建成后，整个厂的总量为：废水：排放量210540吨/年；COD：20.33吨/年；氨氮：2.9766吨/年。废气：二氧化硫0.1536吨/年，氮氧化物0.968吨/年。项目建成后，有COD11.61吨/年、二氧化硫0.1536吨/年、氮氧化物0.968吨/年、氨氮1.74吨/年需要总量平衡，拟在京口区关停企业镇江市上源化工有限公司现有COD16.78吨/年、二氧化硫9.22吨/年、氮氧化物10.1吨/年、氨氮2.1吨/年中进行平衡。工业固体废物可以实现零排放。（7）污染防治措施本项目预处理车间布袋除尘器尾气经布袋除尘器除尘处理后可达标排放；DT、DC脱溶机尾气经布袋除尘器除尘处理后可达标排放；石蜡吸收塔可以有效的去除废气中的正己烷；天然气锅炉使用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，燃烧过程中的污染物产生量较小，产生浓度较低，可达到标准的要求。废水经新建的废水处理设施可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物一级标准要求；高噪声设备设置在室内，做好基础减震，并在厂区空地和厂界四周进行绿化；各类固体废物分别处置。各类污染物的处理处置措施较合理，本工程外排污染物均能做到达标排放。（8）公众参与采用发放公众参与调查表的形式征询公众意见。项目拟建地周围社会公众对项目的建设总体上表示赞成，对拟建地区目前的环境质量现状普遍感到满意。希望在政府有关职能部门经济发展过程中要重视环保工作，切实改善群众生活质量。（9）事故风险本工程的风险在可以接受的范围之内。综上所述，中储粮镇江粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目符合国家当前产业政策的要求；项目选址符合镇江市总体发展规划的要求，工程采用了成熟先进的生产技术，清洁生产水平为国际先进水平；区域环境空气、地表水和声环境质量满足环境规划功能的要求；本项目各类污染物的处理处置措施较合理；本工程外排污染物均能做到达标排放，所排污染物对区域的环境质量影响不明显；项目新增污染物排放总量可在区域内平衡；项目周围社会公众对项目的建设总体上表示赞成；本工程的风险在可以接受的范围之内。因此，从环保角度考虑，中储粮镇江粮油有限公司油脂油料加工技改扩能项目于公司现有厂区内建设是可行的。建议⑴建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，加强管理，确保正常运行。废气排口的设置应符合苏环控[1997]122号文《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定。⑵建设单位应加强对废水处理设施的运行管理，保障其正常、稳定的运行，确保废水稳定达标排放。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设厂区给排水系统。⑶固体废物应分类收集，妥善储存。废渣、废液、污泥等危险废物的储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施，以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。项目产生的危险废物应按危险废物管理的有关规定进行处理、处置。危险废物在公司内的临时堆场应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求进行建设与管理。⑷要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理，杜绝废水未经处理直接外排，以免造成对水体的污染。⑸工厂应强化风险事故的预防措施、制定事故应急预案，采取严格的清污分流排水系统，清下水排口和雨水沟设置阻隔、切断设施，定期对清下水排口的水质进行监控，防止废水泄漏进入清下水排口。⑹进一步加强节水和节水回用措施，减少新鲜用水量和废水排放量。⑺加强施工管理，减轻施工期对周围环境的影响。⑻落实本报告书中的各项安全防范措施和环保措施。联系方式（1）承担评价工作的环评机构名称及联系方式评价单位：镇江市环境科学研究所联系人：袁大志 电箱地址：zjhks@163.地址：镇江市解放路288号国际商务大厦601室 邮编212003（2）建设单位名称及联系方式建设单位：中储粮镇江粮油有限公司联系人：项英 电址：镇江市京口区谏壁镇 邮编212000基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基