中频感应炉的维护规程

中频感应炉的维护规程1.范围1.1本标准规定了宁夏宏岩矿业有线公司铸钢企业中频感应炉的维护规程。1.2本规程规定了设备使用班组及设备检修班组的维护内容。2.内容与要求2.1主要设备及参数2.1.1中频感应电炉（含液压站、设备为两柜三炉）主要参数：型号：GW-2000KW-3T额定容量：3t额定功率：2000kw额定频率:500Hz额定工作电压:2500v额定温度:1550℃单位电耗：580kw.h/t熔化率（升温能力）：3.3t/h冷却水压力：0.2-0.4MPa冷却水耗量：80m3/t炉体重量：8t2.1.2中频感应加热用晶闸管中频变频装置主要参数：型号:KGPS-2000/0.5额定输入电压：6N600v额定输入电流：1843V标称频率：500Hz额定输出电压：1200v额定输出电流：2247A额定输出功率：2000kw2.1.3中频炉感应线圈循环冷却水系统:主要参数：闭式冷却塔：型号：FBF-150B冷却能力：≥750000（KCaI/H）工作流量：主机150（M3/H）工作压力：0.25-0.35MPa额定工率：风机7.5KW喷淋泵：4KW外形尺寸：长4800MM宽2600高3100噪音值：65CcB(A)水箱容量：1000（L）额定电压:380V。2.1.4中频炉中频源循环冷却水系统：主要参数：闭式冷却塔：型号：FBF-50B冷却能力：≥250000（KCaI/H）工作流量：主机50M3/h额定工率：风机3KW喷淋泵1.1KW外形尺寸:2500MM*2000MM*3000MM燥音值：62cB(A)水箱容量：500L额定电压：380V。2.2设备使用班组的维护规程：2.2.1中频感应炉（含液压站）的维护规程：2.2.1.1使用前，各运动构件相互联结点应及时注入适量润滑油。2.2.1.2检查炉体上的限位开关并调整到合适位置，动作是否灵敏可靠。2.2.1.3检查各连锁保护、讯号指示动作是否正确可靠。2.2.1.4检查感应线圈的绝缘情况，如有损失应及时修理或更换。2.2.1.5经常检查各接地线，保证接地可靠。2.2.1.6各冷却水管路上的水温、水压超过整定值时，应检查原因，只有排除故障，恢复正常后，才能送电运行。2.2.1.7经常观察油箱的油位，检查液压油箱的油位是否在液压站的液位计的2/3处，若不足，及时补充。发现油液渗漏，应及时修理，若油液变污、变质时，应更换新油。换油时清洗油箱及滤油网。2.2.1.8当因停电或电炉冷却水泵故障等特殊情况停炉时，炉体内的钢水温度很高，如感应圈失去冷却很快被烧坏。炉体中的冷却水必须使用水塔等备用措施来冷却感应圈。2.2.1.9电炉冷却水泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件及轴承，机组一般一年检修一次。2.2.1.10启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动，造成密封环断裂损坏。2.2.1.11经常清理各连接部位，对活动接触面及时注入适量润滑油，油杯每周加注一次润滑油。2.2.1.12各液压元件，发现堵塞、渗漏以及动作不稳定等情况，应及时洗清修理或更换。2.2.1.13漏炉报警也不是非常可靠，有时会出现误报警。要定期检查炉衬及分析报警的原因。2.2.1.14冬季为了防冻，在油箱及水冷却系统要加注适量防冻液。炉子不工作时要将其系统内的冷却水全部排空，以防冻裂设备。2.2.2中频感应加热用晶闸管中频变频装置的维护规程：2.2.2.1装置应定期检查，对松动、氧化等部位进行必要的维护，特别是水冷电缆两侧连接处更要加强检查。2.2.2.2保持设备清洁，防止灰尘影响设备性能。2.2.2.3定期检查水路（风机）是否良好。水冷装置停用时，应排空水路中的水，并保持良好的通风。2.2.2.4经常检查各设备的接地情况。2.2.2.5检查表头、指示灯是否良好。2.2.2.6更换元件要按其原有型号、位置、方向。2.2.2.7熔炼炉的壳体两半不得接触，以防形成短路环而发热。应该注意清除连接处的金属熔渣。2.2.2.8熔炼过程中应经常检查各水管的出水情况和水温、水压情况。2.2.2.9熔炼过程中应经常检查炉衬的情况，并经常在炉料倒空以后对炉衬各部分特别是炉底进行检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应立即停炉进行修补，严防穿炉事故的发生。2.2.3水冷却循环系统及水处理系统的维护规程：2.2.3.1观察水位，以及风机供油情况，定期捞渣。2.2.3.2开机前先观察水位，注意循环水池水位，当水位低于正常时，应补水至正常水位。2.2.3.3设备正常运行时，要保持设备主体表面的清洁。2.2.3.4系统停止使用时应关闭电源。3注意事项：3.1如检修电炉，必须将低压开关柜开关分离。3.2如检修铜排等电气部分应先搭接接地线放电。3.3一般情况下，可控硅元件严禁长期过载使用。3.4禁止水泵在气蚀状态下运行。3.5禁止水泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。3.6水泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。3.7水泵运行每500小时应对轴承加入适量润滑油。3