生产七大浪费与现场改善

《生产七大浪费与现场改善【课程背景中国制造业严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业，数十万制造业企业正在的边缘。怎样在逆势中崛起？实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。【课程收获获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等掌握精益生产实施的步骤与注意要获得组织实施改善、推行精益生产的能力等【培训对象制造业企业总经理、副总经理、生产总监，IE工程，制造经理，、课长、班长、组长等管理人员及储备和有获得成长的学员。【授课方法讲授法，小组讨，案例教学法，游戏法【授数1-2天（6-12小时【课程大纲第一部益生产意识第一益生产概案例：要品质还是要效何谓精益生产-精益生产的由何谓精益生产方式-精益生精益生产的思精益生产实施过程全精益生产模式14事业原则第二场七大浪费的认识与改善思路浪费与附加价值的重新认企业对浪费认识的重要不合格品浪费的品质的“三不政品保部门的运行方式要点加工浪费的认标准化更新的重要性动作浪费的认案 ：流水化的合流与分流搬运浪费的认案例：物流变化前后比较库存浪费的认库存是万恶之源的理解制造过多浪费的均衡化生产的理等待浪费的认案例：如何减少浪第二部益生产技法第三章：第一招式---流线化生产：流线化生产实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装流线化生产的八个条件是如何实施单件流OnePieceFlow益如何按工艺流程布置设生产速度同步化(生产速度不同步的五个多工序操作的方员工多能化与少站立作业、走动设备小生产U形生产线的布置七个要第四章：第一招式---流线化生产：设备设计考虑的设备的七个要买“”的设门当户对的设小型化的设流动的设备五要柔性的设备五要狭窄作业面的设动作理想的设备三要第五章：第二招式---安定化生产：人员的如何区分标准作业与非标准作生产的指挥棒-产距时间的计算方设定作业顺序应考虑的因标准在制品的保持数量计算方非标准作业处理方式-“水蜘蛛”作业实施七步“三化管理”：省力化、省人化、少人多工序操作与多能工实施多能工培养的要实例：“丰田多能工模式Cell生产方动作改20个原-运用的八个原工作场所的六个原工具设备使用六个原第六章：第二招式---安定化生产：设备的“法则”与“蝴蝶效应泰坦尼沉没的启设备管理目标与制定设备故障对策分个别改善推进方设备总点检与自主的实设备点第七章：第二招式---安定化生产：品质的零缺陷品质意防止不良品产生的十大要零不良的十四项防错法的基本原十种防错法的使用方防错法应有的基本理操作者做好品质需具备的不良品分析常用的方第八章：第二招式---安定化生产：物量的物量安定的重要生产切换的四种型快速切换的七法快速切换的思想观察当前的流程需要收集哪些有关换线数如何区分内部作业和外部如何将内部作业转移到外如何减少内部作业时如何减少外部作业时实例第九章：第二招式---安定化生产：管理的目视管理生活中的事目视管理的定目视管理的工目视管理技看板管理与颜色推行目视管理的目视管理事例介第十章：第三招式---平稳化生产与超市化生产计划的四种不同境推进式（Push