提高码头预制梁板安装优良率

提高码头预制梁板安装优良率中国港湾集团第三航务工程局蛇口工程经理部QC小组二OO四年十月深圳市重点工程：蛇口港区12#泊位及深水岸壁工程全国工程建设优秀QC小组成果材料一、工程概况

深圳蛇口港区12#泊位及深水岸壁工程是一个5万吨级以上的集装箱专用码头，位于蛇口港区二突堤西侧，北侧与13#泊位相接，南端为本期建设的深水岸壁工程。12#泊位及深水岸壁工程总长507.6m，宽27.684m，码头顶面标高为+3.0m，上部结构为正交梁板式结构，横梁，纵梁和轨道梁为预制构件，面板为叠合板，码头与驳岸采用预制简支板连接。本工程预制构件混凝土方量为12000m3，占了混凝土总量的一半，预制纵、横梁、预制面板、简支板共计1011件，安装工作量大。

活动课题：小组类型：提高梁板安装优良率

现场型

二、小组概况小组成立于03.4.15组内分工唐叶清

质量员构件安装测量

构件安装施工培训

大学高工技术总工

王有信

副组长

QC活动总体规划指导大学

工程师

项目经理徐新庆

组长

文化程度职称职务姓名成员技工中专构件安装测量张文鉴

工人数据分析及文本形成

助工大学组员

贾寿礼

班组长技工高中组员组员构件安装操作

高中工人班组长丁时鹏组员

质量专检大学助工魏入波安装技术问题指导大学助工技术主管汤庆鹏组员

组员

质量员构件安装组织施工大学工程师生产副经理贺照伟副组长提高预制梁板安装优良率

业主对预制梁板安装分项工程提出优良率必须达到95%的要求。已竣工的赤湾港11#泊位预制梁板安装优良率为90%，与业主的要求有一定的差距。蛇口经理部的2003年质量计划中,预制梁板安装分项工程优良率质量目标为95%。三、选题理由课题选择评价表待选课题迫切性现实性可行性经济性总得分选择提高沉桩正位率7分8分9分9分33分次选减小桩帽偏位6分9分8分8分31分不选提高预制梁板安装优良率9分9分10分9分37分首选赤湾11#泊位梁板安装质量问题调查表

QC小组成员于2003年4月16日-4月18日通过资料和现场核对,对已竣工的赤湾港11#泊位第一、第二分段的312件构件的预制梁板安装分项工程进行了质量问题调查，并进行分析。四、现状调查：怎么办啊?10080合计1002.502其他697.53.753构件与台口不吻合593.755.004前沿线不顺直488.756.255预埋件被损坏382.5032.5026构件受碰产生缺陷250.0050.0040构件安装偏差1累计频率（％）频率（％）频数（次）项目序号构件安装偏差频数40构件受碰产生缺陷频数26前沿线不顺直频数4预埋件被损坏频数572-80--40%-80%-90%-100%频数N=80累计%50.0%82.5%88.75%97.5%00%赤湾11#泊位预制梁板安装质量排列图40-32-24-16-8-48-56-64--20%-30%-50%-60%-70%-10%构件与台口不吻合频数3其他频数293.75%频数(次)

通过赤湾11#泊位预制梁板安装质量排列图,可以看出，“构件安装偏差”和“构件受碰产生缺陷”累计频率达到82.5%，是影响梁板安装优良率的主要问题。

预制梁板安装优良率（%）现状与目标对比100969090%

96%

现状

目标值

通过QC活动，使预制梁板安装优良率由90%升为96%。五、活动目标蛇口12#泊位及深水岸壁工程是争创部优工程，梁板安装分项工程优良率必须达到95%。兄弟单位施工的蛇口SCT工程梁板安装分项工程优良率已达到95%。构件安装偏差和构件受碰产生缺陷累计频率达到82.5%，两者都解决80%以上，82.5%×80%×(1-90%)=6.60%，提高粱板安装6%乃至更高的优良率是可行的。经理部领导重视梁板安装的质量问题。倾力提供设备、人力、财力上的支持。结论目标一定能够实现

六、目标可行性分析

我们召开了小组会议，小组成员运用头脑风暴法，对引起“构件安装偏差”和“构件受碰产生缺陷”的各种原因进行了统计、分析，共列出了14条原因：序号影响构件安装质量原因序号影响构件安装质量原因1培训不到位2配合不默契3未按工艺流程操作4安装顺序不清楚5梁板摆放不合理6起重船起重能力不够7起重设备不适宜8吊钩型号不配套9砂浆不饱满10下部结构偏差11台口偏差12起重船摆幅大13阵风6级以上14布锚不合理（14条原因）影响构件安装优良率的原因统计表七、原因分析8个末端因素梁板摆放不合理布锚不合理台口偏差砂浆不饱满阵风6级以上吊钩型号不配套起重船起重能力不够起重设备不适宜起重船摆幅大安装偏差构件受碰缺陷下部结构偏差安装顺序不清楚培训不到位未按工艺流程操作配合不默契构件安装偏差及构件受碰产生缺陷关联图序号末端因素验证方法确认过程负责人确认时间是否要因1培训不到位

调查分析4月19日小组在经理部培训中心对操作工人的培训面进行现状调查，发现经过培训的工人有26人，只达到总操作工人35人的74.3％。徐新庆

4.192下部结构偏差

调查分析小组在蛇口12#泊位施工现场对码头下部结构尺寸进行现状调查，用水准仪、靠尺、塞尺等工具测量下部结构尺寸偏差值全部满足规范要求，无超标现象。王有信4.20×3砂浆不饱满

现场验证小组在蛇口12#泊位施工现场用皮尺及丝线等工具测量砂浆的厚度和平整度，测量结果显示砂浆厚度不足10mm，而且不均匀不饱满，未到达设计要求。汤庆鹏4.2246级阵风以上现场验证小组在蛇口12#泊位起重3#船上对安装的天气记录表进行调查及询问船员，发现无6级阵风吊运安装情况出现，一般安装选择无风浪天气进行，无特殊情况出现。魏入波4.23×八、确认要因序号末端因素验证方法确认过程负责人时间是否要因5布锚不合理

现场验证丁时鹏在起重3#船上进行现场测量和资料调查及询问船员，测量工现场观测有跑船现象，资料显示布锚时有重心偏一侧现象，询问船员回答布锚随意性大，未按规程施工。丁时鹏4.26

6起重船起重能力不够查资料现场验证汤庆鹏在起重3#船上对起重船的起重能力进行资料调查及现场核定，调查发现起重船的起重吨位为60T，而预制梁板最重为50T，而且起重时的臂长也满足要求，起重能力达到要求。汤庆鹏4.24×7吊钩型号不配套

现场验证汤庆鹏在起重3#船上进行现场调查及核对构件的吊环、吊孔，调查发现起重船的吊钩共有4种类型，满足预制梁板吊环、吊孔的孔径要求，吊钩型号和构件吊环、吊孔配套。

汤庆鹏4.28×8梁板摆放不合理

现场验证汤庆鹏在运输方驳上进行资料检查及现场核对，发现起重船吊运梁板完全按既定顺序进行，无不合理现象。汤庆鹏4.30×确认要因（续）“构件安装偏差”和“构件受碰产生缺陷”问题要因培训不到位砂浆不饱满布锚不合理找到要因看我来对付你!找到了!构件安装偏差及构件受碰产生缺陷要因对策表序号主要因素实施对策活动目标具体措施地点负责人活动时间1培训不到位对操作人员再次培训100%培训面1、举办操作人员培训班；2、工艺流程质量控制交底到位。培训处徐新庆03.4.18-03.5.262砂浆不饱满加强砂浆拌制及铺设操作砂浆厚度、平整度误差不大于1cm1、搅拌砂浆采用JS500搅拌机，控制搅拌时间为120-150s；2、用水准仪测量放出砂浆铺设高度等高线用墨线标出。3、先将砂浆粗铺在搁置台口上，再进行细部整平，直到达到技术要求的±2mm。现场汤庆鹏03.5.1-03.12.303布锚不合理布锚前校核布锚的角度和受力情况位移量不大于15cm1、布锚前了解现场的海底水深及土质条件；2、确定起重船受力情况，有针对性的将受力侧布锚长度和深度加大，以保持起重船稳定；3、测量观测起重船在吊装施工时的位移量，若位移量大于5cm，分析位移原因并2次布锚以达到起重船稳定起吊条件。现场丁时鹏03.5.1-03.12.30九、制定对策实施一

针对培训不到位按照局及经理部质量体系有关文件的要求，在2003年4月18日岗前培训的基础上，编制《梁板安装施工指导书》，并层层交底到位，规范施工程序。2003年4月份分别举办了四期培训班（具体见培训表）,请技术经理王有信等进行课堂传授、现场指导，解答了疑难问题。十、实施对策实施效果：通过4次有效的培训,培训面不广的问题得到根本解决,培训面由74.3％上升到100%；梁板安装施工程序得到了规范,全体工作人员的技术水平和质量意识得到加强,达到了预期的效果。培训序号日期内容地点培训讲师参加人数考试得分12003.4.18梁板安装岗前培训培训中心汤庆鹏2692分22003.4.20梁板安装培训培训中心魏入波3395分32003.4.21梁板安装培训安装现场及培训中心王有信3595分42003.4.26梁板安装施工规范培训中心王有信3593分培训情况一览表实施二针对砂浆不饱满

1、搅拌砂浆从原材料控制、搅拌时间入手，严格控制以满足强度、和易性要求2、用水准仪测量放线，放出砂浆铺设高度等高线用墨线标出3、先将砂浆粗铺在搁置台口上，再进行细部整平，直到达到技术要求的±2mm实施效果：砂浆质量控制良好，台口砂浆的高度差控制在2mm以内，达到预定的目标。实施三1、布锚前根据挖泥断面图了解现场的海底水深及土质条件，以便有针对性地布锚2、根据浪流方向确定起重船受力情况，并初步验算受力情况，有针对性的将受力侧布锚长度和深度加大，以保持起重船稳定3、测量工人仪器观测起重船在吊装施工时的位移量，若位移量大于5cm，分析位移原因并2次布锚以达到起重船稳定起吊条件实施效果：起重船无位移大于15cm的情况出现，较好的保证了吊运的稳定性。

针对布锚不合理

蛇口12#泊位梁板安装质量问题调查表通过QC小组共同努力，年底经过自评和公司评定，达到了活动目标：构件安装偏差小，无碰损现象,合格率达到100%，优良率达到97%，较好的实现了本QC小组的设定目标。序号项目频数（次）频率（％）累计频率（％）1预埋件被损坏1731.531.52前沿线不顺直1425.957.43构件与台口不吻合814.872.24构件安装偏差611.183.35构件受碰产生缺陷59.392.66其他47.4100合计541002003年10月30日对已完成安装的680件构件进行安装质量大检查。十一、检查效果构件遍安装韵偏差频数娇6构件律受碰款产生坟缺陷频数帝5前沿坦线不卡顺直频数革14预埋蚕件被刚损坏频数俘17-4亲0%-8侨0%-9明0%-1若00绣%频数缘瑞N=锡54累计扒%31娃.5昨%82真.5盾%88持.7贴5%97斗.5教%00%蛇口疏12积#泊堪位预争制梁豪板安夜装质匙量排小列图50仙-40育-30袖-20赴-10狐-54门--2筛0%-3尼0%-5煎0%-6逝0%-7来0%-1雕0%由排朽列图绵可知滨，构涝件安户装偏剩差和膏构件律受碰狂产生德缺陷掌2个醉原来剑影响晋构件洪安装席质量茧的主袄要问缓题得染到根发本控侮制，潮由主境要问践题变克为次酸要问困题。构件畅与台堪口不耽吻合频数偷8其他频数馅493残.7伯5%频数(次溪)57闷.4告%梁板阵安装客的质普量赢牵得了领评优卸专家唇的肯嚼定82848688909294969810派0梁板具安装担优良盛率对营比图活动吉前目标按值活动虫后90活动前96目标值97活动后活动鸽前后脱梁板唇安装发优良疮率比记较如薪下控制途目标巩完全滨实现信！成果带认证1、胖举办馒操作渗人员将培训席班；2、迫工艺图流程口质量苹控制拌交底魄到位脾。1、畜搅拌污砂浆矮时控补制原晌材料孙及搅俗拌均应匀；2、骆台口借铺设蒙砂浆昏前测镇量放灾线得壶出铺亭设高哭度；3、像铺好热砂浆盼后将辫面平峡好。1、横起重速船就炎位后腥就吊论运角烟度、轧受力召大小策进行覆验算朴合理侨布锚奖；2、绍测量贴仪器授定时序观测丧起重泥船位者置，最以了公解是茶否跑皂船