运营管理fst培训资料课件

生产与运营管理ProductionandOperationsManagement工商管理学院于强1第一页，共七十九页。章节安排第一章运营管理概述第二章运作战略与竞争力第三章流程分析第四章预测第五章产品设计第六章运营系统设计2第二页，共七十九页。第一章运营管理概述一、基本概念二、运营管理的历史演进三、运营管理发展趋势四、生产与运作类型主要内容：3第三页，共七十九页。一、基本概念1.运营管理（OperationsManagement）

对产品和服务生产过程所进行的管理。2.运营管理目标——高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意服务。◆高效：投入／产出，沃尔玛vs凯马特；◆灵活：快速适应市场变化；◆准时：按时、量、品种提供产品／服务；◆清洁：即生产、使用、报废过程节能环保，多晶硅；◆满意产品／服务：成本、质量、服务、时间、环保4第四页，共七十九页。产品／服务竞争要素主要竞争因素的变化价格质量品种服务时间环保1234567消费水平基于柔性竞争：CIMS基于质量竞争：精细生产基于成本竞争：大量生产基于服务竞争：大量定制基于时间竞争：敏捷制造基于环保竞争：绿色生产5第五页，共七十九页。三、运营管理发展趋势1、全面质量管理——持续改进；2、电子商务——商务活动电子化，即利用互联网进行的非面对面的商务活动3、柔性——快速适应市场需求变化；4、流程再造（BusinessProcessReengineering）5、绿色制造制造过程无污染使用过程无公害产品报废无污染6第六页，共七十九页。

■柔性（flexibility）——运营系统应对环境变化、以及环境变化所引起的不稳定性的能力。

■系统柔性的表现：1、品种、产量柔性；2、新产品开发／引入速度；3、顾客响应速度；4、环境柔性（技术、竞争、政策等）；

■流程再造——93年，哈默和钱皮《公司重组》中首次提出，从根本上对业务流程进行再设计，使组织关键绩效（成本、质量、服务、速度）获得戏剧性改善。7第七页，共七十九页。四、生产类型1.按工艺过程特点：

流程式生产——工艺过程连续不间断装配式生产——工艺过程是间断的2.按物流特征：

V型企业、A型企业、T／I型企业3.按生产的组织方式：

备货型生产（MTS）订单型生产（MTO）订单装配assembly-to-order订单制造make-to-order订单采购purchase-to-order订单工程engineering-to-order8第八页，共七十九页。MTS与MTO区别项目MTSMTO生产驱动方式预测驱动订单驱动产品标准产品客户定制产品能力利用均衡不均衡风险缺货或积压交货期长失去订单针对的市场稳定需求市场需求过剩市场需求预测相对容易难度较大价格相对较低相对较高交货期库存供货，短订货时确定，长设备专用高效设备通用设备人员专业化多种技能9第九页，共七十九页。4.按系统产出性质：制造性生产——以提供有形产品为主。服务性运作——以提供无形服务为主。

生产制造与服务运作的区别：

◆运作导向问题：◆作业效率问题：

◆质量控制问题：◆接触性问题：

◆能力利用问题：10第十页，共七十九页。第二章运营战略与竞争力11第十一页，共七十九页。■供应链决策——高效供应链与敏捷供应链问题：供应链是强化效率还是柔性？

美国学者MarshallL.Fisher观点：◆高效供应链：关注是效率与成本。◆敏捷供应链：关注的是需求与供应的匹配性，缺乏协调会导致缺货或过剩，导致机会成本。管理重点：提高响应速度和柔性12第十二页，共七十九页。高效供应链与敏捷供应链的选择产品与市场类型：◆功能性产品：以满足功能性需要为主，需求相对稳定、边际利润低、对价格敏感、预测相对容易、供需平衡容易实现——高效供应链◆创新性产品：以技术、功能、材料等的创新赢得市场，边际利润高，需求波动大，预测难度高，短缺和过剩成本高——敏捷供应链13第十三页，共七十九页。第三章流程分析一、流程与流程图二、流程绩效指标三、律特法则四、瓶颈与流程能力分析主要内容：14第十四页，共七十九页。一、流程与流程图1、流程(Process)概念

流程——利用一组资源，将输入转化为产出的过程流程单位——流程所处理／服务的对象2、流程图

活动／工序库存检验决策点

物流信息流15第十五页，共七十九页。流

程

图

举

例

A.麦当劳工艺流程

混合原料成品交付顾客订单烹饪

B.汉堡王工艺流程

混合原料在制品交付顾客订单烘烤定制标准？成品混合

C.温迪工艺流程混合原料辣椒汤交付顾客订单烘烤16第十六页，共七十九页。二、流程指标

1、库存：处于流程（或系统）中的流程单位。2、流程时间：一个流程单位通过整个流程过程所需的时间。3、产出率：一个流程在单位时间内的产出量。

流程能力：一个流程在单位时间内能够达到的最大产出量。工序能力：某工序单位时间内的最大产出量。

流程绩效指标肯德基餐厅香槟酒厂EMBA项目流程单位餐厅顾客瓶装香槟EMBA学生产出率每天服务900名顾客26000万瓶／年300学生／年流程时间平均用餐时间：40分平均窖藏时间：3.46年2年库存餐厅平均顾客数：60人90，000万瓶600学生17第十七页，共七十九页。三、律特法则（Little’sLaw）平均库存＝平均流程时间×平均产出率

例1：某医院放射科X光胸透室，就诊时平均有7名病人在等候检查（其中包括1名正在接受检查的病人），X光胸透室的检查速度是60人／天，那么，病人接受X光检查所需的平均时间是所少？(平均流程时间＝平均库存／平均产出率＝7×8／60＝0.933小时)例2：某飞机场安检口的平均安检速度为250人／小时，每名乘客通过安检口平均用时7.5分钟，那么每次登机时，等候安检的乘客平均有多少？平均库存＝平均流程时间×平均产出率＝250×7.5／60＝31.25人18第十八页，共七十九页。1.瓶颈（Bottleneck）——流程中产能最小的工序／环节。案例分析1：玩具小熊流程能力＝7×60×60／16＝1575个四、瓶颈与流程能力分析序号工序内容工人数工序时间平均节拍工序利用率空闲时间1填充61.5分15秒15／162缝制身体92.4分16秒16／163缝制外衣81.6分12秒12／164粘贴五官40.8分12秒12／165安装发生装置30.75分15秒15／166包装20.33分10秒10／1619第十九页，共七十九页。流程分析6步骤：1、画出流程图2、确定每道工序的内容和时间；3、确定各工序之间的关系；4、确定流程的瓶颈；5、分析流程的产能及每道工序的效率；6、流程改善的措施及建议。20第二十页，共七十九页。练习1（P45）LaVilla是意大利阿尔卑斯山的一个滑雪胜地，每年冬季那里的旅馆房间都是全部订满，平均有1200名滑雪爱好者入住，每个滑雪爱好者平均会在当地逗留10天左右。问题：⑴滑雪季节平均每天到达LaVilla的滑雪爱好者有多少？

产出率=库存/流程时间=1200÷10=120人/天⑵一项调查显示，每位滑雪爱好者到达的当天，会在当地餐馆平均消费50美元，其余每天消费30美元。03-04冬季由于旅馆价格上涨，旅客的平均逗留时间减少到5天（假设旅馆房间全部订满），那么当地餐馆的收入与02年冬季相比会有什么变化？产出率=库存/流程时间=1200÷5=240人/天，餐馆收入增加。21第二十一页，共七十九页。第四章预测一、预测概述二、时间序列预测三、因果关系预测四、预测误差主要内容：22第二十二页，共七十九页。一、预测概述1、预测作用：

财务：财务预算、成本控制；营销：销售网点布设、销售人员补充；运营：生产决策、库存决策。2、预测分类：

⑴按时间跨度：■短期预测：3月、采购计划、工作安排、员工需求；■中期预测：3月～3年、销售计划、生产计划、资金预算■长期预测：3年以上、产品研发、基建、设备投资。23第二十三页，共七十九页。⑵按预测方法：定性预测基层预测地区经理季度碰头会市场调研问卷、访谈，验证市场假设，新品和长期预测小组共识专家会议，缺点：群体压力、权威影响德尔斐法兰德公司50年代开发，用于中、长期预测历史类比新产品、互补产品、替代产品时间序列①简单移动平均，短期；②加权移动平均，短～中期；③指数平滑，短～中期；④回归分析，短～中期；因果关系①回归分析，中～长期；②先行指标，R商品房与家具、装修材料，中～长期模拟模型基于计算机模型，通过调整外部变量和参数，了解预测结果的变化24第二十四页，共七十九页。3、预测步骤：预测方法选择：◆时间跨度◆数据完整性、可用性◆所需预测精度◆预算◆有无合格预测人员预测目的时间跨度预测方法或模型收集资料预测预测过程监控预测结果应用25第二十五页，共七十九页。需求影响因素：需求产品质量信用政策产品设计商业信用营销努力广告时间顾客购买特征随机影响顾客需求偏好商业周期竞争者行为产品生命周期输入反馈输出企业努力可控因素不可控因素26第二十六页，共七十九页。二、时间序列预测时间序列——按时间顺序排列的数列1、符号:

Dt

——DataFt——ForecastAt

——AverageTt

——Trend

et——Erroret=Dt-FtFITS——ForecastIncludingTrends27第二十七页，共七十九页。2、原理:tF(t)

=(a+bt)f(t)

+ef(t)t平均成分eab趋势成分f(t)季节波动成分随机成分28第二十八页，共七十九页。只含有平均和随机成分的时间序列tF(t)

=a+ef(t)ta平均成分e随机成分29第二十九页，共七十九页。⑴只含有平均和随机成分的时间序列

①简单移动平均法

Ft+1=At

At=(Dt+Dt-1+……+Dt-n+1)/n②加权移动平均法Ft+1=At

At=ω1×Dt+

ω2×

Dt-1+……+

ωn×

Dt-n+1

权数：｛0.4；0.3；0.2；0.1｝；｛0.5；0.3；0.2｝③指数平滑法Ft+1=At

At=αDt+(1-α)

At-1

=αDt+α(1-α)

Dt-1+α(1-α)2

Dt-2+α(1-α)3

Dt-3

+……

+α(1-α)n

Dt-n

α取值范围：0.05～0.530第三十页，共七十九页。

例题1：过去6周里，某快餐店鸡翅的周需求量如下表所示：

要求：⑴用5个时期的简单移动平均预测第7周需求；⑵用3个时期的加权移动平均预测第7周需求；（ω1＝0.5；ω2＝0.3；ω3＝0.2）⑶用指数平滑法预测第7周需求(α＝0.1)

F7=A6:

简单：A6=(596+514+735+563+521)/5＝

加权：A6=ω1·596+ω2·514+ω3·735＝

指数：A6=0.1×596+0.9×（514+735+563）／3＝周123456需求量65052156373551459631第三十一页，共七十九页。⑵含有平均、随机和趋势成分的时间序列tF(t)

=a+bt

+ef(t)ta平均成分b趋势成分e随机成分32第三十二页，共七十九页。⑶含有平均、随机、趋势和季节波动成分的时间序列◆季节波动周期：年、月、周；◆季节系数／季节因子例题3：加利福尼亚一水果农场，每月销往各地的盒装水果数量同时具有长期趋势和季节变动，长期趋势模型为：Yt＝402＋3t；t1为去年1月份，各月的季节系数如下表所示。要求：预测该农场明年前4个月的盒装水果销量。月份123456789101112季节系数1.21.31.31.10.80.70.80.60.71.01.11.4解：Y25＝402＋3×25＝477Y26＝402＋3×26＝480Y27＝402＋3×27＝483Y28＝402＋3×28＝48633第三十三页，共七十九页。四、预测误差

ei=Di-Fi常用误差指标◆CFE(cumulatedforecastingerror)=∑ei

◆MSE(meansquarederror)=∑ei2/n◆MAD(meanabsolutedeviation)=∑|ei|/n◆MAPE(meanabsolutepercentageerror)=∑|ei/Di|

×100％/n

34第三十四页，共七十九页。第五章产品与服务设计■产品设计流程及方法■服务设计一、产品设计

◆产品——有形实体

◆服务——一组活动主要内容：35第三十五页，共七十九页。（一）产品研发分类基础研究（发明）应用研究（创新）技术开发（商业化）目的和性质拓展知识和技术应用新的知识和技术新知识和技术的商品化内容新的理论和原理实用化应用的可能性产品设计、工艺设计、流程设计等成功概率低较高较高所需经费少较多很多人员特征理论水平创新能力创新能力应用能力技术、工艺水平、实践经验成果形式个人或团队成果团队或集体成果、集体成果管理对策同行评价组织评价组织评价计划自由度大，无严格的指标和期限有一定弹性，有明确方向，期限较长目标明确期限明确36第三十六页，共七十九页。㈡新产

品

设

计

流

程最终工艺设计初步工艺设计过程选择最终产品设计产品检验初步产品设计可行性研究新产品概念竞争对手顾客技术创新市场导入原型设计概念开发产品设计37第三十七页，共七十九页。（三）产品设计方法：1、质量功能展开（QFD－QualityFunctionDeployment）2、鲁棒设计（田口设计法）3、模块设计→VRP（varietyreductionprogram）4、价值工程（VA，VE）38第三十八页，共七十九页。1、质量功能展开——QFD原理：把用户需求与产品技术指标联系起来，将顾客需要转化为产品设计要求：①需求调查，什么样产品能使用户满意；②把用户需求转化为产品设计目标。

质量屋构建的五个基本步骤：◆确定潜在用户对产品的期望，及相应权重；◆确定产品满足用户需求的方式（功能、特征）；◆利用质量屋把用户需求与功能相关联；◆对竞争者产品进行评估；◆确定重要的技术属性（性能、指标）；39第三十九页，共七十九页。BXBXQFD

应

用

举

例3123○54321BXXAXBAXAAAABB纸张不易撕破连续完成防墨汁渗透度打印清晰度纸张颜色纸张厚度卷曲度涂料厚度抗张强度○○○○◎◎◎◎顾客要求技术要求对顾客的重要性重要度衡量3273636279目标值关系：◎强相关＝9；○中相关＝3；△弱相关＝1；纸张宽度△竞争性评价：X—我们A—竞争对手AB—竞争对手B12345技术性评价XABAXBBAXXAB※○◎◎强正相关；※强负相关○正相关；＊负相关质量屋40第四十页，共七十九页。2、鲁棒设计（田口设计法）——稳健设计原理：从控制影响质量的环境变量(温度、湿度、压力、粉尘等，难度大，复杂性高，代价高)转而设计对环境变量变化不明显的配方、工艺、结构、和产品。3、模块设计（VRP：varietyreductionprogram）原理：从过去针对客户需要独立的设计产品围绕一系列标准的零部件模块来设计产品，消除不必要的产品附件。

90年代后期，日本ToshioSuzue和AkiraKohdate提出VRP原理：品种变化是导致成本增加的根源，降低成本关键：

产品的多品种零部件的少品种途径：◆功能集成◆部件通用化◆前瞻性设计41第四十一页，共七十九页。⑷价值工程（VA，VE）通用电气公司，物资供应工程师麦尔斯1947年发现。

V＝功用／成本原理——目的是唯一的，而途径是可以广泛选择的。目的手段链。（性价比、投入产出比率）

应用举例：学生用自行车、门吸、听知识、纯净水凹环、松下电器流水线改造、火车车窗、降低成本。42第四十二页，共七十九页。二、服务设计1、服务运营特征与服务定义

●特殊性，难以跨领域复制；●工作质量与服务质量分离；●服务包——无形活动＋有形产品；

●能力利用问题（不足，顾客流失；过剩，高成本）；

90年代初，美国萨瑟尔等人提出：从满足消费者需要角度，一项完整的服务应包含以下三个要素。

●物质设施或工具●显性服务（活动）——生理感受（包括有形产品）●隐性服务（待遇）——心理感受

即活动、待遇、设施特征及环境43第四十三页，共七十九页。2、服务运营分类顾客接触度：顾客在服务系统中的时间占服务总时间的比例。设计要素高接触度系统低接触度系统选址靠近顾客、可获得性可接近供应商布局着眼于满足生理、心理需要着眼于运作效率产品设计需考虑服务环境、有形产品专注于服务内容服务流程顾客介入流程的各个阶段介入程度比较低工人技能沟通、交流技能业务技能质量控制质量标准由顾客掌握，多变标准量化且稳定时间标准服从于顾客需要，宽松作业内容，严格工资支付一般是基于时间多是基于工作量能力规划能力必须适应高峰需求某平均需求水平44第四十四页，共七十九页。3、服务设计

⑴设计内容：

确认目标市场-------谁是我们的顾客？

确立服务特色-------我们的服务如何与众不同？

制定服务战略-------运营焦点和服务组合是什么？

设计服务系统-------互动过程，为顾提供解决方案。

⑵服务三角形⑶服务战略——运营焦点服务战略服务系统服务人员顾客待遇:舒适、尊贵、体面等；快捷与便利／可获得性；价格；品种；质量；特殊技能45第四十五页，共七十九页。4、服务提供方法工业化方法：典型如麦当劳、经济酒店、航空等，适用于服务技术简单、规范，且顾客需求倾向一致化的情况。设计问题：服务人员行为规范、标准化服务程序。自助服务方法：顾客在服务中自助服务，一般需借助于一定的设备、工具。如银行ATM机、自动售货机、酒店热水壶、电子检票系统、超市购物等。设计问题：自助设备的可靠性、安全性及自助活动的简单化。顾客化服务方法：提供非标准、个性化服务，适用于顾客接触程度高、服务技术相对复杂的情况。设计问题：把握顾客的需求偏好和心理特征，授予服务人员一定的决策权，以随机处理遇到的问题。技术核分离方法：按顾客接触程度的高低，把服务过程分为前台和后台，前台以顾客为中心，提供个性化服务，后台以业务为中心。设计问题：前后台的衔接。典型如银行、保险、邮政。技术内核：服务业中可程序化、标准化、规范化的作业内容。46第四十六页，共七十九页。5、服务循环与服务“触点”服务循环：顾客进入服务系统

离开系统的整个过程。服务“触点”：顾客与服务系统发生联系和互动的环节。

服务质量＝f（∑服务触点）查询航班信息订票抵达机场托运行李办理登记手续安检登机机上服务到达,领取行李离港。47第四十七页，共七十九页。6、服务差距模型对外的宣传与承诺管理层对顾客服务期望的了解个人需求企业制定的服务标准企业的服务提供状况他人评价实际得到的服务以往经历期望的服务差距1差距2差距3差距4差距5

服务差距5＝F（差距1、差距2、差距3、差距4）48第四十八页，共七十九页。影响服务质量的五种差距：●顾客对服务的期望与管理层对顾客期望的了解之间的差距；●管理层对顾客期望的了解与组织制定的服务标准之间的差距；●服务标准与实际服务质量之间的差距；●实际提供的服务质量与其对外宣传、承诺之间的差距；●顾客期望的服务和实际接受的服务之间的差距。49第四十九页，共七十九页。第六章运作系统设计一、运作系统能力规划二、工艺选择与设施布置三、选址规划与分析主要内容：50第五十页，共七十九页。

1、基本概念

能力：一个系统在单位时间内的最大产出数量或服务顾客的最大数量。（单位、时间）P92运作能力分类◆设计能力——理想状态下的最大产出。◆有效能力——设计能力扣除产品组合、设备调整等因素造成的能力损失后所具有的能力。◆实际能力——有效能力扣除设备故障、质量、人员问题等因素造成的能力损失后所具有的能力。一、运作系统能力规划

——长期能力与长期需求相匹配

51第五十一页，共七十九页。2、规模经济与范围经济⑴规模经济(EconomiesofScale)在一定产量范围内，随产量增加，单位成本不断降低的现象。规模经济成因：专业化分工带来的效率提升；学习效应带来的熟练程度提高和效率提升；有效分摊研发费用和管理等固定费用；运输及采购方面的经济性；价格谈判上的优势地位规模经济适用条件：

足够的市场需求。例如，70年代的克莱斯勒。52第五十二页，共七十九页。⑵范围经济性(EconomiesofScope)

同时生产两种或两种以上产品的费用低于分别生产每种产品的费用，企业多样化经营的理论依据。

范围经济成因：共享生产设施和设备；共享营销售渠道和研发成果和企业信誉；共享管理决策系统（管理者知识和经验）；规模经济与范围经济的区别：范围经济，强调品种增加所带来的经济性；规模经济，强调产量规模扩张所带来的经济性；例如，高校扩招，与培养本科生、研究生及从事科研。53第五十三页，共七十九页。3、经验曲线(ExperienceCurve)

经验曲线：是指单位产品生产时间,随生产数量的增加而按一定比率递减，通常遵循指数曲线。相对于小型企业，大型企业具有两方面成本优势：一是利用规模经济降低成本，二是凭借经验曲线降低成本。90％学习率80％学习率单位生产成本生产数量经验曲线效应54第五十四页，共七十九页。学习曲线系数单位60％65％70％75％80％85％90％11.00001.00001.00001.00001.00001.00001.000020.60000.65000.70000.75000.80000.85000.900030.44500.50520.56820.63880.70210.77290.846240.36000.42250.49000.56250.64000.72250.810050.30540.36780.43680.51270.59560.68570.783060.26700.32840.39770.47540.56170.65700.761670.23830.29840.36740.44590.53450.63370.743980.21600.27460.34300.42190.51200.61410.729090.19800.25520.32280.40170.49300.59740.7161100.18320.23910.30580.38460.47650.58280.7047110.17080.22530.29120.36960.46210.56990.6946120.16020.21350.27840.35650.44930.55840.685455第五十五页，共七十九页。经验曲线例题1：Nemo上尉是萨伯特潜水艇公司的客户代表，他负责一份由萨伯特生产11艘小型潜水艇的合同，目前已经生产了4艘。但他现在很担心，因为他发现负责此合同的年轻经理Overick在完成了第1艘小型潜艇后，就开始逐渐抽调工人到鱼雷艇装配线上工作，具体情况是：生产第一艘小型潜艇时使用了225名工人，生产第2艘时减少了45名工人，Overick说，这仅仅是开始，基于学习曲线他打算在生产最后一艘小型潜艇时只使用100名工人。但Nemo担心这样下去会影响合同的按期完成。问题：Overick的计划行得通吗？56第五十六页，共七十九页。例题1：潜艇装配工人的学习率＝（225－45）／（225）＝0.8

T11=T1×Nb＝225×0.4621＝103.97（人）经验曲线例题2：萨伯特潜艇公司欲签订的A17生产合同是3艘小型游览潜艇，其成本结构如下：第一艘小型游览潜艇的成本是50，000$。其中，材料成本：20，000$;人工成本：30，000$。公司可接受的最低利润率为10％，如果公司愿意在70%的学习比率下签订这一合同，那么，萨伯特潜艇公司的最低合同报价应是多少？57第五十七页，共七十九页。例题2：提高个体学习比例（适用于手工作业为主的工作）◆合理选择工人；◆合理培训，培训越有效，学习比例越高；◆激励，工作绩效＝能力×激励程度；◆工作专业化，工作越简单，学习得越快；◆使用辅助工具或设备；◆工人参与工作内容设计潜艇材料成本（$）人工成本（$）总成本（$）120，00030，00050,000220，00030，000×0.721,000320，00030，000×0.568217,046合同总成本128046合同报价＝128046×(1+10%)140850.658第五十八页，共七十九页。6、运作能力决策

⑴能力策略（能力缓冲＝设计能力－平均需求）过剩策略：短缺C≥过剩C、成长市场、扩张战略稳健策略：短缺C＝过剩C、成熟市场、利用外包应对需求波动短缺策略：过剩C≥短缺C、高资本密集行业

⑵能力决策◆基于预测的能力决策：

例题1：某化学公司对其X产品的需求预测如下：

要求：⑴如果设计能力为130千加仑，则能力缓冲是多少？能力平均利用率为多少？⑵如果每1千加仑能力建设成本为5000$，缺货成本为10，000$，过剩成本为2000$，请进行能力决策。需求（千仑）100110120130140概率0.10.20.30.30.159第五十九页，共七十九页。例题1：某化学公司对其X产品的需求预测如下：解：⑴能力缓冲＝设计能力－平均需求平均需求＝100×0.1＋110×0.2＋120×0.3＋130×0.3＋140×0.1＝121（千加仑）能力缓冲＝130－121＝9（千加仑）能力平均利用率＝（100／130）×0.1＋（110／130）×0.2＋（120／130）×0.3＋（130／130）×0.3＋（130／130）×0.1＝92.3％⑵◆120千加仑能力的总成本：建设称本＝120×5000＝600,000$缺货成本＝10×10000×0.3＋20×10000×0.1＝50,000$过剩成本＝20×2000×0.1＋10×2000×0.2＝8000$总成本＝建设称本+缺货成本+过剩成本=658,000$

◆130千加仑能力的总成本：…………60第六十页，共七十九页。二、工艺选择与设施布置主要内容：

（一）工艺选择

（二）设施布置

（三）生产线平衡61第六十一页，共七十九页。（一）工艺选择1、生产工艺：把输入转换为输出的设备、方法、过程2、工艺类型：（按产品差异化程度和重复程度划分）

◆工艺专业化：医院科室，高度专业化生产／服务

◆批量加工：制药行业、图书出版

◆重复性加工：家电、汽车、麦当劳

◆连续性加工：钢材、石油精炼

◆项目型运作：软件开发、电影制作3、产品—工艺矩阵（海斯、惠尔莱特、1979

）

根据产品生命周期选择与之匹配的工艺类型。62第六十二页，共七十九页。工艺类型比较（P108）工艺类别工艺专业化批量加工重复性加工连续性加工特点高差异化、低产量差异化一般、产量中等标准化程度较高、产量较大高度标准化、大量产出对设备和工人要求高柔性设备和技术工人，间歇性加工中等柔性设备和技术工人低柔性专用设备，对工人技术要求不高专用设备，对工人技术要求低优点柔性高、灵活性好、适用对象广泛只有有限的柔性和灵活性产量高、在制品库存低、产出效率高、单位成本低、产规性管理产量极高、效率极高、在制品库存低、单位成本低、易于管理缺点产出效率低、在制品库存高、管理复杂在制品库存高、单位成本高、管理比较复杂柔性低、灵活性差、固定成本高、停工损失高刚性大、固定成本极高、停工损失很高63第六十三页，共七十九页。3、产品—工艺矩阵（Product-ProcessMatrix

）高柔性低效率高单位成本低柔性高效率低单位成本

I工艺专业化II批量加工III重复性加工IV连续性加工不可行域：损失应变能力II多品种、中小批量生产III主导产品中等批量I客户化、单件生产不可行区域：损失效率IV标准化大批量医院制药汽车、家电钢铁业产品结构／产品生命周期过程结构／过程生命周期64第六十四页，共七十九页。（二）设施布置1、按产品流程布置：◆产品原则布置：按产品生产工艺顺序布置设备P112

◆工艺原则布置：把功能相近的设备布置在一起P112

◆定位布置：飞机装配、造船等大型产品

◆混合布置：采用两种以上布置方式问题：德国———重型虎式坦克：火车机车制造厂美国———轻型谢尔曼坦克：汽车装配厂设备A设备B设备C设备D设备F设备E产品原则布置65第六十五页，共七十九页。◆U形生产线布置（P113）A设备组B设备组C设备组D设备组E设备组F设备组工艺原则布置设备A设备B设备C设备D设备E设备F设备D66第六十六页，共七十九页。内容产品原则布置工艺原则布置产品生产类型大量批量市场类型成熟主流市场细分或小容量市场工人技能要求低高任务类型大量重复重复成度低资本投资高中等设备专用设备通用设备目标柔性低较高产品成本低较高生产效率高低交货期可靠度高可靠度中等按客户要求定制能力低高两种布置原则特征比较67第六十七页，共七十九页。（三）生产线平衡1、生产线平衡——产品原则布置1.分解作业、画出生产流程图(PrecedenceGraph)2.计算生产线节拍(cycletime)：生产线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。CT=OT/D3.工序同期化：采取各种技术组织措施，调整各道工序的时间，使之等于节拍。4.计算生产线负荷率5.生产线平面布置

■符号：CT——节拍；OT——每天运行时间D——计划期产量；Nmin:工作地数最小值68第六十八页，共七十九页。例题:J型玩具汽车，日产500个，每日工作时间7小时，玩具汽车总装配时间为195秒，具体装配作业及时间如下。要求：设计装配线作业描述时间紧前作业A安装后轴支架，拧紧4个螺母45秒——B插入后轴11秒AC拧紧后轴支架螺栓9秒BD安装前轴，用手拧紧4个螺母50秒——E拧紧前轴螺栓15秒DF安装1＃后车轮，拧紧轮轴盖12秒CG安装2＃后车轮，拧紧轮轴盖12秒CH安装1＃前车轮，拧紧轮轴盖12秒EI安装2＃前车轮，拧紧轮轴盖12秒EJ安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉8秒F、G、H、IK上紧全部螺栓和螺钉9秒J69第六十九页，共七十九页。玩具汽车装配线的组织设计过程：1、画出装配流程图2、计算节拍：CT=OT/DCT=7×60×60／500＝50.4秒3、工序同期化4、计算负荷率

η1=∑ti／N·CT＝195／（5×50.4）＝77.38％

η2=∑ti／N·CT＝195／（4×50.4）＝96.73％DBECHIFGKJA155091112129812124570第七十页，共七十九页。讨论和练习：问题一：如果作业时间大于节拍（例如玩具汽车日产900个，CT＝28秒），如何处理？

⑴工作分解⑵工作共享⑶设立平行工序⑷配备技术熟练工⑸加班⑹重新设计问题二：关于生产线单调、枯燥问题

⑴采用平行配置装配线⑵工序间设立缓冲装置⑶采用装配小组71第七十一页，共七十九页。三、选址规划与分析72第七十二页，共七十九页。1.选址类型：选址类型决策标准决策方法说明单一设施选址多重标准：成本、劳动力供应、运输条件、供应商、市场、基础设施等。盈亏平衡、分等加权初始化决策，无需考虑其他设施的影响。仓库选址运输距离或成本最小化重心法、线性规划追踪决策，原有决策基础上的决策。竞争性选址销售收入最大化

如银行、超市、快餐店的选址。紧急服务选址响应时间最小化

如治安、消防、急救中心的选址。73第七十三页，共七十九页。因素评分法举例：古德面包连锁店拟建立第６家分店，现有两个城市可供考虑：里士