中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案

中央空调冷冻系统与冷凝器清洗案前

言循环冷冻水系统地日常运行过程中，由于循环水地温度变化，及水中有害离子与氧离子地作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置地正常运行为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理.

。本方案是针对贵单位所处地区地水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出地方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合质量体系要求与环保体系认证标准.我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态.方兼顾系统地清洗、预膜阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可.

p1Ean多年来我公司始终注重对用户地现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题.在今后地工作中，我们将进一步做好现场地技术服务.一、工程概况作业地点：清徐清洗对：空调冷冻水系统（³)约克螺杆冷水机组两台循环冷水清洗地重性1/15

。

循环冷冻水在运行过程中因为温度变化会加重水地结垢或腐蚀倾向循环水系统内相对较高地温度明显地增加了腐蚀地可能性温度变化使水中逸出造成在系统中析出在经过换热器传热表面水温升高时会发生()分解从而使在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温度变高，从而导致腐蚀速度升高水中含有地微生物有机质和潜在地成垢物质等引起水质污染可能产生污垢沉积等问题.这些题都将降低换热器冷却效率，会影响设备地长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用地循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善.

（一）结垢危害结垢是指水中溶解或悬浮地无机物由于种种原因而沉积在金属表面敞开式循环冷却水系统地结垢主要成份有和腐蚀产物二种于缓蚀剂使用致使腐蚀产物大大减少，而以垢及（）为主要成.垢地产生会引起水冷设备换热效率下降管线地阻力增大导致循环水量减少或细管地堵塞等敞开式循环冷却水系统中影响结垢地主要因素是冷却水地度碱度温热器表面温度、表面状态等.

一般天然水中都溶解有重碳酸盐种盐是冷却水发生水垢附着地主要成分在循环冷却水系统中重碳酸盐地浓度随着蒸发浓缩而增加当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：()↓↑

（二）腐蚀危害循环水系统中，大量地设备是金属制造地换热.对于碳钢制成地换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀地原因是多种因素造成地

.水中溶解氧引起地电化学腐蚀2/15

循环水系统中，水中溶解地可达饱和状态.腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏地现象.金属在循环水中由于有溶解氧地存在产生以下反应：

LDAYt阳极是铁地溶解过程阴极是氧地还原阴、阳极综合反应（）（腐蚀产物）这些反应，促使微电池上地阳极区地金属不断溶解而被腐蚀.有害离子引起地腐蚀系统地金属管线还会因其它地离子如氯离子和硫酸根离子地存在而引起危害，—

和—

均属强腐蚀性离子，特别是—

由于其半径小，容易穿透钝化膜表面地细孔而产生点蚀现象.另外有污垢存在时—

穿透进入垢下与生成进一步水解生成（）和，导致腐蚀区溶液呈酸性，使金属地腐蚀速度加快，氯离子还是造成不锈钢点蚀及应力腐蚀地主要因素以冷却水中氯离子地允许浓度应根据设备地材质、结构而确定.

—

地存在有利于硫酸盐还原菌地滋生和繁殖，并还原生成硫化氢，促进冷冻水系统金属地腐蚀..

微生物引起地腐蚀微生物地滋生也会使金属发生腐蚀.这是由于微生物排出地粘液与无机垢和泥砂杂物等形成地污泥附着在金属表面，形成氧地浓差电池，促使金属腐.此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原)得以繁殖，当温度为℃时，繁殖更快.它分解水中地硫酸盐，产生，引起碳钢腐蚀.铁细菌能使氧化为，释放地能量供细菌生存需要

上述各种因素对金属引起地腐蚀，常使设备管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，造成设备损坏、影响营业；当被腐蚀穿孔地管子数目不多时，可采取临时堵管地办法，使换热器在减少传热面地情况下继续使用.当穿孔地管子过多时，3/15

换热器传热面减少得太多，失去冷却作用，此时只有停机更换.因此，腐蚀与水垢附着一样，危害设备安全运行，造成经济损失.

rqyn1（三）

粘泥危粘泥是指金属列管等内壁附着地粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物地分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘地产生主要会导致传热下降、列管堵塞、增加局部腐蚀等危害影响粘泥生成主要因素与水温、、溶解氧、营养源等有关.在环冷冻水系统中，水地温度和地范围恰好适宜多种微生物地生长因此给微生物地生长提供了良好地条件.对循环冷冻水系统中微生物地滋生和引起地危害必须给以充分地重视.

。清洗目：、冷冻水系统管道内地腐蚀产物与各类水垢、生物粘泥地清除与预膜处理、清洗后对冷冻水系统水质进行长效阻垢缓释处理、主机冷凝器清洗施工.、板式换热器板片清洗.二、施方案、编制据《工业设备化学清洗质量验收规范》《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则《工业设备化学清洗碳钢钝化膜质量地测试方法、红点法、清洗确定（1）在线运行清洗剂（2）在线运行除垢剂（3）预膜剂4/15

（4）—水质稳定剂、冷冻系统清洗流工艺流程：检查—清洗装置安装循环清洗置换排污漂洗预膜—长期缓释处理准备阶段：（）隔离设备相关仪表与阀门，对系统各部位进行细致、彻底地检查，拆卸蒸发器地端盖，检查换热管是否有堵塞；检查系统循环泵是否完好

（定清洗药剂加入点临时加机具定取样点备取样分析器材（）将施工所需清洗药剂运放到指定位置.

清洗阶段：（1）清洗开始后，按比例逐渐向系统中加入除垢剂，同时在清洗取样部位放置铜与铁金属标准检测挂片（2）待补水达到系统运行压了地时开泵循环，同时进行补加循环水并进行排气作业；（3）补水值系统运行压力值时，停止补水进入循环清洗环节（4）循环清洗时，每循环小时，停泵一小时，反复进行（）定时测定清洗液中值，金属离子含量，金属挂片观察，根据各方面变化情况加相关清洗药剂,控制清洗剂浓度据实际情况调节清洗时间；（）在清洗过程中要有专人对冷冻管线进行巡检，出现问题要及时解决（）预清洗完成后排水，在添加新水同时补加—进行在线清洗，循环若干小时，停机浸泡除污反复进行小时中途可以开机运行同时尽量将末端设备温控器调制开启状况温度设定值为最高温保证末端设备电磁阀为开启状况保证末端设备地管路能够清洗彻底

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(）待化学清洗完成后，加入清水进行置换排放，直至排放水较为清澈，值达到中性为止；（）向清洗系统加水，同时添加预膜剂、对管路系统进行预膜处理，循环预膜时，通过对金属试片进行红点法检测判定预膜终点()预膜结束后排水同时按比例添加水质稳定剂增加抗腐蚀力对管路形成长期地保护作用；（七、空主机清方案（）、化学清洗剂选择依据：)《工业设备化学清洗质量标准》)据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》（）、选择确定：）安全除垢剂）粘泥剥离剂）钝化剂（）、清洗工艺及过程工艺流程：采用化学清洗结合物理清洗地方法拆卸端盖检查—清理疏通换热管—连接临时清洗系统—化学清洗——物理冲洗—恢复）、对主机冷凝器、蒸发器与吸收器等各部位进行细致、彻底地检查：查验是否有堵塞、泄漏等问题，检查正常后进入第二步

),连接临时清洗管路,隔离关仪表,水预清洗.清洗槽中投入粘泥剥离剂，连续运行若干小时，使其能够充分发挥药力，能够分离管壁中地污泥、藻类等，达到预期效果后进行排放，然后用清水反复冲洗

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）、先向清洗槽内加入适量地水，然后逐渐加入安全强力除垢剂，并定时测量值与铜离子数值，使值保持在工艺范围，

）定时检测铁离子含量待水垢清洗除净后，用清水冲洗至排放水较为清澈，值达到中性为止.）在清洗循环系统添加清水，加入钝化剂，循环钝化处理小时后排水打开主机水系统顶板,对换热铜管采用螺旋管路清洗机逐一清洗铜管.清洗完毕后，用压力冲洗机冲净残留物,封闭主机水系统

）拆卸临时管路，进行水压检漏，正常结束清洗投入运行清洗流程：分解换热器—除垢清洗—水冲洗—密封垫检查—安装加压检漏、化学清洗剂选择依据：()《工业设备化学清洗质量标准》()据本公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》、选择确定：（）安全除垢剂(轻微锈垢与水垢)（）（锈垢）()（重度水垢与锈垢）品名

代号

包装

单价

数量

金额强力黏泥剥离剂安全强力除垢剂在线运行清理剂

桶桶桶7/15

元公斤元公斤元公斤

在线运行除垢剂高效预膜剂钝化剂合计

桶桶桶

元公斤元公斤元公斤工业设化清洗工质评定及收单装置（设备）或系统名称：

验收单编号：工程名称工程地点开工日期范围与内容：

建设单位施工单位竣工日期标准与要求：工程自检结果：技术负责人（签字）：

日期：质量评定