LDS镭雕天线工艺培训资料

LDS镭雕天线工艺培训资料目前一页\总数二十一页\编于十四点一，LDS专用塑胶材料。目录二，LDS设计及注意事项2.1：LDS天线公差2.2：线路宽度及线路间距。2.3：线路间距/不同平面。2.5:LDS走线辟免尖锐转角。三，注塑成型.四，镭雕雕刻.五，化镀.六，成品检验及包装.2.4：LDS支架模具导通孔设计。2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。目前二页\总数二十一页\编于十四点一，LDS专用塑胶材料。1.1：不同等级的LDS热塑性塑胶材料（如下所示）材质型号厂牌LCPVectra

E820i-LDSTiconaGmbhVectra

E840i-LDSTiconaGmbhPET+PBTPocanDPT7140LDSLanxessAGPBTPocanDP7102LanxessAGPA6/6TUitramidT438ILDSBSSFAGPCRTPandDSMPC/ABSRTPPC/ABS2599X113384CRTPandDSM目前三页\总数二十一页\编于十四点2.材质选择注意事项.2.1:材质选择需考虑LDS加工需求,如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。2.2:材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。2.3:成本也是选择材料必须考虑的因素,因为LDS塑胶材料都是比较贵的,一般的都是百多元一公斤,好的要几百元一公斤,对于客户没有特殊的要求,一般用PC或,PC/ABS,对于LCP,尼龙PA6/6T暂不用考虑,这两种材料很贵,如果客户有要求,必须知会业务.2.4:LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏,并同时在邮件中注明.如果供应商有异议,请及时知会我司并作相应的更改,使其实物材质与图档一致,如若没提出异议,我司当默认供应商同意该材质,中途没有什么特殊原因.严禁更换材质.目前四页\总数二十一页\编于十四点根据使用材料.零件几何特性,图档的复杂性,电镀等:一般情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.10mm,LDS线路到塑胶件边缘公差为+/-0.15mm.特殊情况下:LDS线路与线路的尺寸公并为+/-0.08mm,LDS线路到塑胶件边缘为+/-0.12mm.LDS线路设计时:线路到塑胶件边缘最小需预留0.2-0.3的间隙.二，LDS设计及注意事项2.1：LDS天线公差.目前五页\总数二十一页\编于十四点A，最小的镭雕线路宽度:0.30mm(在同一个平面上,特殊情况下为:0.20mm)B，最小的镭雕线路间距为0.50mm,最好设计间距为0.80mm,以防止线路短路.2.2：线路宽度及线路间距。目前六页\总数二十一页\编于十四点线路间距在不同的平面时的最小间距为0.50mm.最好能做到0.8-1.0,这种两个面相互交替的最容易出问题.所以在设计时需特别注意.

2.3：线路间距/不同平面。目前七页\总数二十一页\编于十四点LDS导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计：2.4.1：贯孔尺寸最小直径为0.3mm；2.4.2：拔模斜度最小为60°，单边最小30°2.4.3：贯孔深度<0.6mm时为单边拔模；2.4.4：贯孔深度>0.6mm时为双边拔模。2.4.5：方式1中的断差方向规格可定在0~0.1mm,当时每套模具的断差方向需要保持一致2.4.6：方式2,绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状2.4.7：方式2,黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向2.4.8：方式2,红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断线2.4：LDS支架模具导通孔设计。目前八页\总数二十一页\编于十四点目前九页\总数二十一页\编于十四点目前十页\总数二十一页\编于十四点2.5:LDS走线辟免尖锐转角。2.5.1：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小R角为0.15mm，考虑到量产的稳定性：a.建议斜面R角最小为0.3mm；b.建议拔模角R角最小为0.5mm。在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。目前十一页\总数二十一页\编于十四点2.5.2：.线路转折处应避免直角，建议为圆角(R角为0.5mm)目前十二页\总数二十一页\编于十四点2.6：LDS支架那些地方不能走线，需要如何处理。2.6.1：LDS支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直角（有镭雕图形处）在作凹凸面设计时:為了提高鐳雕的效率和質量，建議在凹凸面設計時，保留一定的角度，如下圖所示，建議為30度以上。目前十三页\总数二十一页\编于十四点2.6.2：避免LDS镭雕线路贴近侧墙或Rib，进而导致镭雕多雕、粉尘堆积,具体规格如下:目前十四页\总数二十一页\编于十四点2.6.3：线路和墙（筋肋）之间距离：A：最小间隙：（入射角小于45度）为0.15mm.B：最小间隙：（入射角小于85度）为0.25mm。C：最小间隙：（入射角大于85度）为0.15+0.224XH=0.60mmH为高度，最大为2mm。目前十五页\总数二十一页\编于十四点三，注塑成型.3.1:模具制作注塑成型模具及其配件，不可使用铝材；烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um的表面粗糙度；一般无需进行表面抛光；建议模具材质为SKD-61、HRC52~53。目前十六页\总数二十一页\编于十四点3.2:可塑性标记的要求：一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记,以便量产时的可追溯性.目前十七页\总数二十一页\编于十四点3.3:注塑成型准备注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆内；量产不可使用脱模剂(含Silicone)；顶针(Ejectorpins)尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量；塑料厂商需提供完整的数据表(Datasheet)，射出成型厂需完全确认所有塑件讯息，特别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。目前十八页\总数二十一页\编于十四点四，镭雕雕刻.4.1:避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择；因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方式达到活化效果；镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠；搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。4.2:合模线、顶针位置需避免设计于镭雕区域，避免射出原因影响镭雕的品质。4.3:最大镭射区域：1>镭雕区域为160mm×160mm，高度为24mm，侧面60度斜面截面积2>其中高度24mm是指镭雕高低差+/-12mm内可自动调焦，若超出范围镭射光会失焦，需重新设置Z轴补偿。目前十九页\总数二十一页\编于十四点五，化镀.5.1:化镀准备目前的化镀方式主要有：挂镀、滚镀，需参考产品的品质要求选择合适的化镀方式，并设计对应的蓝片、挂钩或滚筒；参考产品的化镀面积，依药液的Bathloading换算合理的装载数量。目前二十页\总数二十一页\编于十四点六，成品检验及包装.6.1.1:成品检验主要依据我司的工程图纸,具体尺寸公差可参考下面所述:普通客户：镭雕图形内部尺寸公差为+/-0.10mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为+/-0.15mm特殊客户：镭雕图形内部尺寸公差为+/-0.08mm,镭雕图形到塑料件的尺寸公差为+/-0.12mm6.1.2:成品来料检验一般客户主要看线路有没有按照工程图档走线,诸如断线,短路,起皮,多镭雕,少镭雕,偏斜等.对于海信的项目,需按照海信的检验标准来执行.所有