高速公路梁预制梁场建设方案

高速公路T梁预制梁场建设方案二零一三年七月二十七日

目录一、编制依据 二、编制原则 三、预制场的选址与规划 四、预制场布置及功能划分 五、预制场建设方案 六、预制场建设计划安排 七、资源配置 八、龙门吊安装 九、生产功能保证措施 十、质量措施、安全措施、环保措施 一、编制依据1、《总体施工组织设计》（已批复）。2、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、湖北省高速公路标准化指南的具体规定与要求。4、本标段桥梁分部情况及总体施工规划。5、现场踏勘调查资料。6、我单位类似工程的施工经验及设备情况。二、编制原则1、全面响应和符合施工招标书的原则2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则4、实现专业化、工厂化施工的原则5、安全生产，预防为主的原则6、文明施工、环境保护的原则三、预制场的选址与规划综合本工区桥梁分布情况及现有场地条件，考虑到现场征迁困难及工期要求，本标段预制梁场选择在K1+045～K1+350段路基上（现有路基宽31.5m），占地面积9150m2，此段路基全部作为本标段T梁的预制场，负责我工区的330片30m、10片40m总共340片T梁的预制。制梁区设在梁场中间，存梁区沿路基向两侧延长。梁场设置独立的钢筋加工场，用于堆放钢筋原材及半成品。且本梁场与1#拌和站相邻，方便混凝土的供应。梁场建好后使用1.8m高彩钢瓦围墙封闭。四、预制场布置及功能划分预制场分为制梁区、存梁区、运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图《梁场平面示意图》。五、预制场建设方案（一）场地建设预制场布置需符合湖北省标准化指南的要求，场地内设置纵横向排水沟，靠近主便道一侧设置5.0m宽施工便道，硬化厚度30cm，道路和排水畅通，场地内其他全部采用C20砼进行硬化，砼厚度20cm，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5％。五、预制场建设方案（二）场地布置办公区、生产区、操作工的生活区等做到区域功能分明并设置标示。同时预制场设置视频监控系统。五、预制场建设方案（三）场内便道及排水设施预制梁场便道宽为5.0m，采用C20砼硬化，厚度为30cm。预制场排水设施主要与路基主线的排水设施相连接，在梁场使用期间，台座间设置2%双向横坡，经由纵向排水沟汇集后排至主便道排水沟，再排出场地外。五、预制场建设方案（四）砼、水及电供应方案预制梁场紧邻本工区拌合站，预制梁场砼由拌合站搅拌，砼罐车通过主便道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和生产用水，均采用水泵抽取地下水的方式获得，经抽样检验合格，可用于施工生产和人员生活。预制梁场将使用一台250KW的变压器，通过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现停电意外，预制梁场计划与拌和站共用一台发电机。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置1、台座数量：预制梁场为凉雾互通、利川西互通、清江大桥提供T梁共计330片，沪渝加宽桥82片空心板梁，根据现场场地情况，材料需求量，共设置4排16个台座，若现场不能满足施工需求时，现场拟再增设1排即共20个台座（具体布置详见预制场平面图）。梁板按7天张拉，次日开始压浆、10日完成移梁等综合因素考虑，12天为一个制梁周期，所以一个台座一个月生产2.5片T梁，则每个月可以生产40片，需要预制T梁9个月。台座具体尺寸及配筋情况详见台座平面布置图（附后）。五、预制场建设方案五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置2、制梁台座投入数量及计算思路：一片梁绑扎钢筋1d，支模板、浇筑1d，混凝土养护7d，张拉及压浆1d，等强度至出梁2d，一个台座的周期以12d计。总体上要8个月完成T梁的预制工作，平均每月生产40片，每片梁占用底座的时间为10天，需要台座40÷（30÷12）＝16个。30mT梁台座15个，40mT梁台座1个，40米T梁台座前期生产30米T梁。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置3、模板投入数量及理论计算思路：T梁模板按照使用一个循环周期以3天计算，一个月计划生产T梁40片，模板理论数量为：30÷（40÷3）=2.25套，分别为中梁模板3套，边梁模板1.5套。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置4、制梁台座尺寸：台座分两层，第一层为台座基础，基础厚度0.3m，宽度1.0m，长度31m。端部2.25米范围内，宽度2.0m，深度0.4m；第二层为台座，厚度0.35m，长度31m，宽度0.5m。5、30mT梁台座验算：5、1参数：地基为96区，承载力取[fcd]=200KPa30mT梁自重77T，取G1=77*9.8=755KN30mT梁模板28T（估计）取G2=28*9.8=274.4KN砼施工时人力荷载，按10人计：G3=10*0.075*9.8=7.4KN台座基础面积：A=2*2.25*2+1*26.5=35.5m2台座及基础体积：V=0.5*0.35*31+2*2.25*0.8*2+1*0.3*26.5=20.6m3台座及基础重力：G4=2.5*20.6*9.8=504.7KNC25砼轴心抗压强度设计值：[fcd]=11.5MPa5、30mT梁台座验算：5、2台座基础承载力验算：在整个T梁施工中，整体对地基的压力最大的时候是在砼浇筑之时，所以总的对地基的压力最大值为：Fmax=G1+G2+G3+G4=755+274.4+7.4+504.7=1542KN在每m2对地基的压力为f=Fmax/A=1542/35.5=43.4KN/m2=43.4Kpa＜200KPa

故地基满足承载力要求。5、3张拉前台座受力验算5、3、1上层台座验算上层台座砼为C25，[fcd]=11.5MPa，30mT梁张拉前与台座的接触最小长度29.3m，台座宽度B=0.5m，张拉前T梁对台座的压力大小为F1=G1=755KN所以：f=F1/A1=F1/LB=755/29.3*0.5=51.5KPa=0.0515MPa＜11.5MPa所以张拉前台座受力满足要求。5、3张拉前台座受力验算5、3、2下台座基础验算上层台座自重：G上=0.5*0.35*31*2.5*9.8=132.9KN张拉前台座基础所受的压力大小为：F2=755+132.9=887.9KNF2=F2/A=887.9/35.5=25KPa=0.025MPa=11.5MPa所以张拉前台座基础砼满足受力要求。5、三3、三3张三拉后三台座三基础三验算张拉三后由三于T三梁起三拱，三T梁三脱离三台座三接触三，只三有两三端与三台座三接触三受力三，可三以三看三作台三座受三两个三荷载三作用三，其三合力三大小三为：F合三=G三1/三2=三75三5/三2=三37三8K三N，三T梁三与台三座的三最不三力接三触面三积为三A2三=0三.7三*0三.5三=0三.3三5m三2F3三=F三合/三A2三=3三78三/0三.3三5=三10三80三KP三a=三1.三08三＜1三1.三5M三Pa所以三张拉三后台三座受三力满三足要三求。5、三台座三反拱三设置三及计三算根据三30三mT三梁设三计通三用图三要求三，反三拱值三的取三值范三围：Hm三in三=4三8.三7-三20三=2三8.三7m三m，三hm三ax三=3三2-三1.三1=三30三.9三mm即：三28三.7三mm三≤h三≤3三0.三9m三m，三故台三座反三拱取三30三mm三。（五三）预三制梁三的台三座设三置2、三台座三顶部三（梁三板底三模）三采用三钢板三，钢三板厚三度8三mm三，钢三板焊三接顺三直，三打磨三平整三、光三滑，三钢筋三绑扎三前及三时涂三刷脱三模剂三，防三止吊三装梁三体时三，由三于粘三结而三造成三梁底三“蜂三窝”三、“三麻面三”，三台座三两端三预留三吊梁三孔，三吊梁三孔设三在支三座中三心线三位置三。。3、三预制三台座三横向三间距三为4三.2三m，三以便三吊装三模板三。为三了防三止梁三底漏三浆，三在台三座顶三面钢三板下三两侧三预埋三［5三0*三4.三5m三m槽三钢，三槽钢三内安三装橡三胶管三，侧三模紧三压橡三胶管三以达三到防三止漏三浆的三目的三。（六三）钢三筋加三工场1.三钢筋三加工三场位三于预三制梁三场左三侧，三长6三5m三,宽三45三m，三总面三积2三92三5m2，采三用彩三钢瓦三搭建三。场三地内三全部三进行三了混三凝土三硬化三处理三，场三内按三功能三分为三原材三料堆三放区三、钢三筋加三工区三、成三品、三半成三品堆三放区三及车三辆通三道。三为方三便钢三筋装三卸转三运，三场地三内设三置一三台5三吨龙三门吊三。2.三为保三证钢三筋加三工尺三寸，三按标三准化三要求三，场三地内三设置三了数三控钢三筋弯三中心三、数三控钢三筋弯三箍机三、钢三筋调三直机三、电三焊机三、砂三轮切三割机三等设三备。3.三钢筋三加工三场设三置了三加工三场铭三牌、三八牌三一图三、钢三筋大三样图三、分三区标三识牌三、安三全生三产操三作规三程牌三等。（七三）钢三筋绑三扎安三装1、三台座三两侧三用红三油漆三从跨三中向三两侧三每延三米做三一个三标记三，标三明钢三筋间三距、三预埋三钢板三位置三；且三在每三个横三隔板三的位三置，三设置三钢筋三定型三支架三，以三保证三梁片三钢筋三在绑三扎的三过程三中不三发生三变形三。（七三）钢三筋绑三扎安三装2、三梁板三腹板三钢筋三采用三竖向三平台三定位三胎架三法，三定位三胎架三3m三一台三。绑三扎前三在台三座侧三面及三钢筋三定位三胎架三上设三定主三筋、三箍筋三间距三、横三隔板三、变三截面三位置三及骨三架长三度，三以便三于对三钢筋三间距三和位三置核三对。三竖向三筋按三照间三距摆三放，三并穿三入横三向筋三固定三，横三向筋三间距三由横三向间三距胎三架固三定。三按台三座两三侧及三钢筋三定位三胎架三上标三注的三钢筋三间距三绑扎三马蹄三筋和三腹板三钢筋三骨架三。绑三扎时三注意三竖向三和横三向钢三筋要三顺直三，并三且绑三扎牢三固，三钢筋三绑扎三必须三按照三定位三胎架三上及三底座三上的三设计三间距三，随三时校三正钢三筋及三预埋三钢筋三的位三置，三以确三保钢三筋间三距符三合规三范和三设计三要求三。在三钢筋三骨架三底部三、外三侧绑三扎混三凝土三垫块三，垫三块纵三横向三间距三不大三于0三.8三m，三梁底三垫块三间距三不大三于0三.5三m，三垫块三成梅三花状三交错三布置三，以三保证三钢筋三的净三保护三层，三杜绝三出现三漏筋三现象三。（七三）钢三筋绑三扎安三装（七三）钢三筋绑三扎安三装3、三横隔三板钢三筋使三用定三位架三安装三，确三保高三低、三间距三一致三，符三合设三计要三求，三无漏三筋现三象。4、三翼板三环形三筋采三用两三根通三长钢三筋，三一根三在上三面，三一根三在侧三面，三对翼三缘板三两侧三的环三形筋三进行三定位三，定三位筋三与环三形筋三的每三一个三交点三均进三行绑三扎。5、三梁板三负弯三矩钢三筋提三前制三作，三整体三安装三，点三焊固三定。（八三）波三纹管三及锚三垫板三的安三装1、三主梁三梁肋三钢筋三绑扎三完毕三后焊三接波三纹管三定位三钢筋三。定三位钢三筋与三梁肋三钢筋三点焊三，严三防错三位与三下垂三，位三置根三据预三应力三钢束三坐三标及三定位三钢筋三间距三进行三焊接三，定三位钢三筋网三与梁三肋钢三筋必三须焊三牢，三以防三浇筑三混凝三土过三程中三波纹三管上三浮。三波纹三管安三装过三程中三尽量三避免三反复三弯曲三，以三防管三壁开三裂。三焊接三钢筋三时防三止电三焊火三花烧三伤管三壁。三波纹三管安三装好三后派三专人三检查三波纹三管的三位置三形状三是否三与设三计相三符，三固定三是否三牢靠三，接三头是三否完三好，三管壁三有无三破损三。并三在浇三筑混三凝土三前穿三入较三小直三径的三PV三C管三以防三漏浆三。（八三）波三纹管三及锚三垫板三的安三装2、三锚下三垫板三的安三装必三须与三预应三力钢三束轴三线垂三直，三垫板三中心三应对三准管三道中三心，三螺旋三筋和三加强三筋绑三扎整三齐。三锚垫三板与三波纹三管连三接处三用胶三带包三扎，三以防三脱落三入砂三浆与三混凝三土。三并使三压浆三孔位三置朝三下，三出气三孔位三置朝三上，三孔口三临时三封堵三以防三进入三杂物三。锚三垫板三附近三混凝三土要三加强三振捣三，确三保密三实。（九三）梁三体模三板模板三符合三湖北三省标三准化三关于三T梁三模板三“准三入制三”的三有关三要求三。强三度、三刚度三、材三质、三平整三度、三光洁三度、三连接三件和三各部三尺寸三符合三设计三要求三。梁体三模板三全部三采用三标准三化整三体钢三模，三钢板三厚度三8m三m，三侧模三长度三一般三比设三计梁三长1三‰，三每块三模板三还应三配备三相应三的锲三块模三板调三节，三以适三应不三同梁三长的三需要三。用三于负三预应三力张三拉的三齿板三必须三与T三梁侧三模连三成一三体，三在模三板加三工厂三整体三加工三。模三板外三侧安三置1三.5三Kw三高频三附着三式振三动器三，间三距2三m。三梁长三、梁三高、三梁宽三度的三正误三差不三得大三于5三mm三。横隔三板底三模可三拆卸三，顶三板与三腹板三、横三隔板三与顶三板和三腹板三交接三的阴三角部三位设三置了三5c三m的三圆弧三过渡三，模三板根三据横三坡设三置了三高低三边。三拼装三后保三证模三板顺三直，三平整三。（十三）混三凝土三浇筑1、三模板三安装三好后三，检三查竖三直度三，中三心高三程，三各部三分形三状尺三寸符三合设三计要三求且三预埋三件齐三全后三即可三进行三混凝三土浇三筑。三混凝三土浇三筑须三以配三合比三设计三为基三准原三则，三混凝三土生三产过三程中三不得三擅自三更改三或调三整配三合比三，亦三不得三随意三改变三混凝三土配三合比三使用三材料三的品三种、三类型三，如三需调三整，三必须三经监三理工三程师三同意三。依三照配三合比三设计三，混三凝土三所使三用的三水泥三、砂三石料三、外三加剂三均采三用电三子计三量系三统计三量，三混凝三土拌三制过三程中三需经三常检三查各三种计三量器三具的三均衡三情况三和粗三细集三料的三含水三量，三发现三问题三随时三调整三。（十三）混三凝土三浇筑2、三为三防止三波纹三管漏三浆预三应力三筋难三以穿三入，三混凝三土浇三筑前三在波三纹管三里事三先穿三入稍三小直三径的三PV三C管三，保三持管三道畅三通。三混凝三土到三达现三场后三进行三坍落三度试三验，三符合三要求三后方三可进三行浇三筑。三混凝三土浇三筑采三用斜三向分三段，三水平三分层三，连三续浇三筑的三方法三，从三梁段三的一三端向三另一三端浇三筑。三底层三及腹三板混三凝土三由模三板上三间跳三布置三的附三着式三振动三器振三捣为三主，三插入三式振三捣为三辅，三顶层三混凝三土采三用插三入式三振捣三为主三。振三捣以三振捣三区混三凝土三停止三下沉三，表三面平三坦，三泛浆三，不三冒气三泡为三准，三并用三小锤三敲击三马蹄三形部三分检三查混三凝土三是否三密实三。（十三一）三养生三设备三规划为了三保证三梁板三养生三时间三，每三个预三制台三座两三侧8三0c三m预三埋喷三淋设三备预三埋孔三，设三置8三条自三动喷三淋设三备，三并装三备两三台加三压泵三，保三证提三供足三够的三水压三，确三保梁三片的三每个三部位三都能三养生三到位三，喷三淋设三备设三置过三滤网三，以三防止三喷嘴三堵塞三。（十三二）三存梁三台座三设置存梁三区平三面布三置详三见预三制梁三场平三面布三置图三，台三座基三础采三用C三25三砼基三础，三基础三宽1三20三cm三，深三30三cm三，基三底布三置钢三筋网三，纵三向为三Ф1三6钢三筋间三距2三0c三m，三横为三Ф1三0钢三筋间三距2三0c三m，三台座三采用三C2三5砼三，台三座宽三40三cm三，高三30三cm三，顶三层布三置钢三筋网三，纵三向为三Ф1三6钢三筋间三距1三0c三m，三横为三Ф2三0钢三筋间三距2三0c三m。三梁场三内存三梁区三设置三8个三存梁三台座三，存三梁4三排，三每排三6片三，两三层1三2片三，共三计存三梁4三8片三；梁三场北三侧K三1+三35三0-三K1三+5三90三段路三基成三型后三增加三设置三8个三存梁三台座三，可三存梁三48三片；三梁场三南侧三K0三+9三00三-K三1+三04三5段三待主三线跨三E匝三道桥三施工三完成三后加三设6三个存三梁台三座，三可存三梁3三6片三；待三存梁三高峰三期可三存梁三共计三13三2片三。（十三三）三龙门三吊的三布置龙门三吊的三平面三布置三详见三预制三梁场三平面三布置三图，三龙门三吊运三行轨三道基三础采三用C三25三砼基三础，三基础三宽8三0c三m，三深8三0c三m，三基底三布置三钢筋三网，三纵向三为Ф三16三钢筋三间距三15三cm三，横三为Ф三12三钢筋三间距三20三cm三，龙三门吊三运行三轨道三采用三国标三钢轨三，为三便于三现场三施工三布置三，轨三道顶三与硬三化地三面齐三平。（十三四）三标识三标牌三设置1、三预制三场内三设置三工程三九牌三一图三。2、三吊装三作业三区、三安全三通道三应设三置禁三止标三志；三预制三场的三制梁三区、三存梁三区、三构件三加工三区等三各生三产区三域应三设置三明示三标示三。3、三钢筋三加工三区在三明显三位置三应设三置钢三筋尺三寸标三识牌三。4、三正在三使用三的机三械设三备应三在醒三目位三置悬三挂机三械操三作安三全规三定公三示牌三（即三安全三操作三规程三），三易发三生机三械伤三害的三场所三、施三工现三场出三入口三应设三置禁三止和三警示三标志三。六、三预制三场建三设计三划安三排预制三梁场三自2三01三3年三7月三1日三开始三建设三，计三划7三月3三1号三完成三台座三建设三、龙三门吊三组装三，预三制梁三板8三月1三5号三开始三生产三，计三划2三01三4年三5月三31三日完三成。七、三资源三配置（一三）材三料准三备材料三采购三根据三施工三进度三计划三要求三进行三采购三，并三按要三求分三批验三收，三分类三、分三仓堆三放在三指定三地点三，且三应设三立明三显识三别标三志。三其中三钢材三进场三必须三进行三检测三，必三须具三备出三厂质三量证三明和三试验三报告三单等三文件三。梁场三主要三施工三机械三表序号设备名称数量到场时间1电焊机4台2013.7.1已进场2切筋机4台2013.7.1已进场3数控弯曲中心1台2013.7.1已进场4300T张拉千斤顶2台尚未进场5数控张拉设备1套尚未进场6数控弯箍机1台2013.7.1已进场7真空压浆设备1套尚未进场8龙门吊2台2013.7.25已进场9水准仪1台2013年7.1已进场（二三）机三械配三置（三三）劳三动力三安排序号工种人员备注1钢筋工182模板工123混凝土工74张拉工65技术员26杂工10养护、卫生、材料员等7操作手48工班长4合计63八、三龙门三吊安三装1、三龙门三吊运三行①龙三门吊三概况梁场三龙门三吊采三用2三台M三Q8三0t三-2三1.三3m三-9三mA三3型三门式三起重三机。龙门三吊主三要性三能参三数：额定三起重三量：三80三T吊梁三起升三速度三：5三.6三M/三mi三n吊梁三横移三速度三：7三M/三mi三n起升三高度三：9三M净跨三：2三1M适应三坡度三：1三.5三％2、三龙门三吊轨三道（1三）龙三门吊三基础三标高三必须三严格三控制三，轨三道纵三向不三得大三于1三%。三基础三混凝三土预三埋专三用道三钉螺三栓，三间距三1m三对称三布置三。在三砼面三上定三出钢三轨位三置，三安装三钢轨三，根三据气三温情三况轨三缝为三4～三6m三m，三采用三专用三道钉三将短三轨固三定在三混凝三土基三座上三，轨三道连三接采三用专三用鱼三尾板三连接三，杜三绝使三用钢三筋焊三接。（2三）放三出两三行平三行钢三轨的三同一三垂直三线，三吊装三走行三轨时三，以三该垂三直线三为基三准对三齐，三支垫三平衡三。（3三）吊三底纵三梁安三装于三走行三轮上三，用三M1三8×三15三0高三强螺三栓连三接、三拧紧三。拼装三和验三收严格三按照三产品三说明三按顺三序安三装，三安装三由专三业技三术人三员完三成，三安装三过程三中安三全主三管领三导必三须现三场指三挥监三督。在起三重车三试车三前，三全面三检查三电动三机的三转向三是否三符合三要求三，两三支腿三上的三电机三减速三机转三向是三否相三同，三调整三好刹三车，三检查三各减三速机三的油三量是三否充三足，三各转三动齿三轮部三位上三加上三润滑三脂。三对龙三门吊三各部三进行三一次三全面三检查三，确三认均三安装三稳固三后试三车，三模拟三龙门三吊使三用中三的各三个动三作进三行运三行，三跟踪三检查三，发三现问三题及三时处三理。三处理三无误三后，三方可三试车三运转三。（三附注三：空三载试三验在三吊装三重物三前做三，动三载试三验要三根据三龙门三吊吊三装周三期不三定期三做，三要求三达到三在持三荷时三主梁三振动三正常三，机三构运三转平三稳，三卸荷三后各三机构三和主三梁无三损伤三和变三形）九、三生产三功能三保证三措施1、三预制三梁场三为保三证能三够及三时制三梁及三架梁三，精三心组三织，三合理三安排三自己三的生三产计三划。2、三施工三高峰三期加三大人三力和三物力三的投