高速铁路无砟轨道设计理论及施工与维护技术

李培刚《轨道交通养护维修》师资培训班高速铁路无砟轨道设计理论及施工与维护技术2019年07月29日—郑州铁路职业技术学院授课主要内容概述1设计理论施工技术111213运营维护技术14结束语153.施工技术《高速铁路无砟轨道设计理论及施工与维护技术》3.施工技术3.1双块式无砟轨道3.2CRTSⅡ型板式轨道3.施工技术3.1双块式无砟轨道

CRTSI型双块式无砟道床施工方法有机组法、排架法、轨排框架法。CRTSI型双块式轨枕主要有WG-Ⅰ、SK-1、SK-2型，分别配置Vossloh300-1U、WJ-7A、WJ-8A型扣件

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（1）双块式轨枕预制厂材料区钢材存放区、水泥存放区、砂石存放区、配件库等生产区钢筋加工生产线：自动流水线加工，钢筋桁架、箍筋、螺旋筋、定距夹子等。配备有冷轧带肋钢筋生产线设备、钢筋桁架生产线设备、数控弯箍机等。

1.概述3.1双块式无砟轨道

（1）双块式轨枕预制厂生产区双块式轨枕生产线：机组流水法，配备有钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护通道、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、模型清理间、扣件安装台位、链式传送机等。钢模型采用4×1联短模型式，养护通道应具备有自动控温系统来控制养护温度。3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（1）双块式轨枕预制厂生产区成品库：地面采用混凝土硬化地面或条形基础。利用龙门吊或叉车码垛存放，采用龙门吊码垛最高12层，叉车码垛最高8层，每层均为5根。库内应设置有轨枕预检台位和轨枕装车区。

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（1）双块式轨枕预制厂辅助生产区包括维修间、混凝土搅拌站、试验室、配件库、锅炉房、配电间等。办公生活区

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（2）双块式轨枕生产工艺

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（3）桁架钢筋加工工艺

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（4）混凝土布料车由车身、布料机和控制台三部分组成。车身部分为板式主梁设计，包括4个车轮，其中两个为驱动轮，走行速度0～0.4m/s。采用频率逆变器进行给料驱动，易清洗。

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（4）混凝土布料车控制面板采用带保护罩式控制钮，可手动操作或自动控制布料动作，独立控制螺旋给料器，并带有紧急制动闸。

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（5）混凝土振动台由气动升降辊道和振动台组成。气动升降辊道采用气囊升降；振动台采用8个振动电机（带减振板）

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（6）钢模吊具长度约2850mm，宽度约1000mm，总高度约750mm，载重能力30kN

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（7）脱模站用钢模吊具将养护通道出口处的钢模单独吊起并移至翻转脱模机上。脱模机的提升-翻转机构将钢模夹住、升起并将之翻转180度之后，进行气动式脱模。

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（7）脱模站往返式脱模机用运输小车自动地将轨枕运输至收尾工作区并放置在链式传送机之上，进行扣件的预安装工作。脱模机的提升-翻转机构将钢模升起并翻转回原始状态并放置在脱模机的承台上，运输小车返回并将钢模升起，运回环形生产线的钢模装配区。

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（7）脱模站脱模装置包括4个带提升气缸的支撑架，2组座式承载支架，并装有传感器，支撑架由坚硬的橡胶套附裹进行保护。

3.施工技术3.1双块式无砟轨道

（8）模型输送轨道一种用来进行钢模的转运，通过齿轮电机传动模型。

3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（8）模型三输送三轨道一种三使用三特殊三的工三具人三工进三行钢三模的三清洁三工作三，钢三模的三内衬三面人三工喷三涂脱三模剂三。便三于安三装预三埋螺三栓套三管和三插入三配筋三。主三要由三带有三可倾三斜的三辊轴三传送三机构三钢框三架构三成，三倾斜三度80三°，倾三斜速三度约0.三02三m/三s，配三备1个小三型液三压站三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（9）制造三工艺模板三：应三采用三具有三足够三强度三、刚三度和三稳定三性的三钢模三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（9）制造三工艺模板三的制三造允三许公三差以三双块三式轨三枕成三品允三许公三差的1/三2为准三。模三板应三实行三日常三检查三和定三期检三查。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（10）混凝三土制三备与三输送选用三聚羧三酸盐三系减三水剂三及能三够提三高混三凝土三早期三强度三和后三期耐三久性三能的三掺合三料。按顺三序分三次投三料，三搅拌三过程三中正三确记三录混三凝土三及搅三拌装三置的三温度三，新三拌混三凝土三的温三度宜三控制三在20三±5三℃。轨枕三混凝三土密三实度三控制三在1.三35三±0三.0三5之间三。每三个进三入养三护通三道的三小车三上须三放置三三个三混凝三土试三件。计量三设备三由试三验室三负责三组织三校验三，开三工前三需检三验，三连续三生产三时检三验周三期2次/年，三否则1次/月，三使用三中注三意不三超过三其极三限值三。保证三及时三向生三产线三供应三混凝三土，三及时三清理三各贮三料斗三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（11）清理三模型将模三具壳三体之三间和三缩口三部位三上残三留的三混凝三土用三气动三锤除三去。三用刮三刀和三空气三压力三喷枪三对模三具的三壳体三进行三清理三，包三括套三管支三撑杆三上的三螺纹三部分三，不三得在三模具三壳体三内有三混凝三土残三留物三。发三现模三型标三志牌三损坏三时，三应及三时进三行修三理。三标牌三不全三的模三型不三得投三入使三用。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（12）喷涂三脱模三剂用自三动喷三雾器三在模三具上三喷涂三脱模三剂，三喷嘴三应对三准模三型上三方，三调整三脱模三剂成三雾状三而非三线滴三状被三喷面三必须三保持三干燥三，目三测模三具是三否完三全被三脱模三剂喷三射完三好。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（12）喷涂三脱模三剂使用三油漆三刷在三凹槽三处抹三蜡（OP三-蜡。如果三脱模三剂喷三涂过三多，三可用三清洁三的抹三布进三行去三除理3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（13）安装三套管利用三固定三装置三将预三埋管三套安三装定三位，三将螺三旋筋三固定三在套三管同三心圆三上，三在套三管支三撑杆三上拧三上套三管，三尽可三能地三拧到三模具三壳体三的底三部，三确保三套管三紧紧三地被三拧到三了套三管上三。对三那些三由于三磨损三不能三再紧三紧地三固定三套管三的套三管定三位装三置，三要及三时进三行更三换。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（14）钢筋三编组三与安三装钢筋三桁架三应采三用电三阻点三焊接三成型三机械三加工三，箍三筋可三采用三钢筋三网焊三接成三型机三械加三工。三钢筋三弯折三应利三用机三具一三次成三形，三不得三进行三回复三操作三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（14）钢筋三编组三与安三装模具三壳体三内每三个承三轨槽三的部三位放三置带三定距三夹子三的箍三筋安装三桁架三钢筋三时，三必须三插入三到模三具的三缩口三内确认三桁架三钢筋三放到三了固三定钩三上3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（14）钢筋三编组三与安三装确认三放置三的桁三架钢三筋靠三住楔三子用张三力装三置固三定桁三架钢三筋将箍三筋上三的定三距夹三子另三一端三钩在三桁架三钢筋三上3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（15）安装三挡浆三夹桁架三钢筋三固定三在模三具上三后安三装挡三浆夹三，将三它的三平侧三面朝三向模三具壳三体的三内部三，弯三曲侧三面朝三向模三具的三端部三。安三装好三后应三及时三检查三各配三件是三否齐三全。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（16）混凝三土灌三注和三振动三成型严格三控制三混凝三土灌三注温三度，三混凝三土拌三和物三的入三模温三度控三制在5～30三℃范围三，新三拌混三凝土三的温三度应三在15～25三℃范围三内。尽量三使各三部位三的料三均匀三、适三量，三至少三分两三层，三用自三动方三式进三行密三实。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（16）混凝三土灌三注和三振动三成型使用三金属三盖板三存放三混凝三土，三在振三动过三程中三用铁三锹添三加或三取出三多余三混凝三土。用测三距规三检查三混凝三土和三桁架三钢筋三之间三的间三距，三以保三证轨三枕各三断面三厚度三满足三公差三要求三。灌三注、三振动三成型三工序三须严三格控三制，三保证三振动三时间三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（16）混凝三土灌三注和三振动三成型缩口三处将三定距三块拔三出。三对桁三架钢三筋进三行外三观检三查，三看位三置是三否正三确，三如果三不正三确，三将其三调整三到新三的位三置，三重新三振捣三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（17）拆卸三配件三、试三件制三作将挡三浆夹三拔出三放入三盒子三里清三洗。三用刮三板将三溢出三的混三凝土三刮松三。模型三吊起三进入三养护三通道三前须三扶正三，避三免振三动。三模型三在钢三模运三输小三车上三堆放三要整三齐，三放满三后要三及时三进入三养护三通道三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（17）拆卸三配件三、试三件制三作每班三须制三作3组试三件（2组抗三压试三件，1组抗三弯试三件，三每组3个试三件）三，用三于脱三模时三的抗三压强三度，28天龄三期的三抗压三强度三，7天龄三期的三抗弯三强度三的测三定。三每组三试件三上应三注明三班次三、日三期。三试件三制作三应在三每班三开工三前3罐以三后制三作，三并从三轨枕三用料三中取三样。三试件三应与三轨枕三同条三件制三作和三养护三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（18）轨枕三养护轨枕三可采三用干三热养三护或三蒸汽三法养三护。三采用三蒸汽三法养三护时三，可三分为三静停三、升三温、三恒温三、降三温四三个阶三段，三具体三要求三是：三在3个小三时，三核心三混凝三土的三温度三应为30三℃；在4个小三时，三核心三混凝三土的三温度三应为40三℃，升三温速三率限三制在15三℃/三h。对于SO三3含量三为2.三0%的水三泥的三最高三混凝三土温三度限三制在60三℃，对三于SO三3含量三为4.三0%的水三泥最三高混三凝土三温度三限制三在50三℃；SO三3含量三处于三中间三值，三最大三温度三可能三为两三者的三插值三。当三相对三湿度三下降三到60％时三，混三凝土三的抗三压强三度应三提高三到30三MP三a以上三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（19）脱模当混三凝土三试件三抗压三强度≥4三5M三Pa，即三可将三模具三从养三护通三道内三运出三来。.松开三固定三装置三，将三其移三到两三桁架三钢筋三的中三间位三置。三利用三脱模三站将三模具三翻转三脱模三，同三时进三行外三观检三查，三以确三定轨三枕是三否正三确位三于运三输垫三板上三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（20）安装三扣件扣件三系统三须经三检验三合格三方能三进场三，经三检验三合格三的双三块式三轨枕三运至三扣件三安装三台位三。将三轨枕三上任三何混三凝土三残留三物和三灰尘三吹掉三，将三丙酮三刷在三轨枕三上，三观察三是否三有裂三纹形三成。三把润三滑嘴三放入三套管三内，三打开三油枪三灌注三防腐三油脂三，直三到在三预装三配位三置处三的套三管的三冠状三口流三出为三止。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（20）安装三扣件橡胶三垫板三放到三轨枕三上，三把基三板放三到橡三胶垫三板的三上面三，橡三胶垫三板上三的开三口部三分必三须位三于套三管孔三的上三方；三在承三轨槽三内侧三安装三轨距三挡板三，把三轨下三垫板三放在三基板三上面三，在三承轨三槽上三外侧三安装三轨距三挡板三，将三弹条三放到三轨距三挡板三上，三将螺三栓插三入到三套管三内，三螺栓三不能三倾斜三；用三风动三扳手三紧固三螺栓3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（21）质量三检验双块三式轨三枕检三验分三型式三检验三与出三厂（三场）三检验三。型式三检验三项目三包括三：原三材料三报告三、轨三枕外三形尺三寸和三外观三质量三，混三凝土三碱含三量、三混凝三土氯三离子三含量三、混三凝土三抗压三强度三、混三凝土三抗冻三性、三预埋三套管三抗拔三力。三轨枕三外形三尺寸三和质三量的三抽检三数量三为20根。三预埋三套管三抗拔三力从3根试三样中三各抽三取1个套三管进三行试三验。三在批三量投三产前三和配三合比三、工三艺改三变时三应进三行型三式检三验。出厂三（场三）检三验项三目：三轨枕三外形三尺寸三和外三观质三量、三混凝三土抗三压强三度。三每轮三班检三验一三组混三凝土三脱模三强度三；每三生产三日检三验的7天、28天混三凝土三抗压三强度三应符三合GB三/T三50三08三1的规三定。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（22）产品三标识三及质三量保三证书轨枕三顶面三应按三设计三规定三的位三置压三出下三列标三识：三产品三型号三、制三造厂三（场三）名三、制三造年三份。轨枕三制造三厂（三场）三应对三每批三轨枕三附有三产品三合格三证明三书。三证明三书内三容包三括：三制造三厂（三场）三名称三、产三品型三号、三数量三、检三验结三果、三制造三日期三和质三量检三验部三门印三记。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（23）轨枕三吊装三、储三存产品三吊装三采用三专用三吊具三。轨枕三的堆三放高三度采三用龙三门吊三码放三为12层；三采用三叉车三码放三堆放三高度三为8层，三根据三生产三时间三、轨三枕类三型分三别存三放。三在开三新垛三前，三必须三将前三面的三轨枕三垛的三高度三补齐三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（23）轨枕三吊装三、储三存轨枕三采用三平放三堆码三方式三，须三堆放三整齐三，每三层码三放轨三枕5根，三两层三之间三承轨三槽外三侧部三位必三须放三置支三承方三木2根(1三0×三10三cm三)，且三上下三支承三位置三一致三。轨三枕堆三放基三础采三用条三形基三础或三平整三的混三凝土三地面三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（24）轨枕三运输厂内三运输三采用三吊车三或叉三车来三进行三。产三品装三车应三按照三“先三入先三出”三进行三发货三。轨枕三运输三水平三放置三，每三两层三间用三两根三垫木三分开三放置三，垫三木应三上、三下对三齐，三支点三位置三在轨三下正三中。三装车三时利三用轨三枕两三端预三留螺三纹钢三筋水三平起三吊，三每次三吊运三不超三过五三层。三轨枕三在装三卸和三运输三过程三中严三禁碰三、撞三、摔三，严三禁吊三运轨三枕中三部。进行三最后三检查三，以三避免三有任三何损三坏的三轨枕三出现三。挑三出有三损坏三的轨三枕，三对其三进行三维修三或报三废处三理。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（25）轨枕三质量三评定3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（26）双块三式轨三道施三工工三艺水硬三性混三凝土三层施三工轨枕三散布轨排三组装轨排三粗调钢筋三绑扎轨排三精调立模三灌注三混凝三土混凝三土养三护长钢三轨铺三设无缝三线路三施工3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（27）路基三上无三砟道三床施三工工三艺3.施工三技术3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（28）双块三式轨三枕运三输和三线间三存储一般三以堆三垛的三形式三运送三到施三工现三场，三一垛三轨枕三高6层，三每层5根轨三枕，三层间三以及三每垛三下部三需要三放置10三cm三×1三0c三m的垫三木。轨枕三运输三到施三工现三场后三，卸三车前三，由三施工三单位三质量三检测三人员三检验三轨枕三垛，三检验三项目三包括三：表三面损三坏情三况、三混凝三土表三面裂三缝、三钢筋三变形三、钢三筋突三出长三度。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（29）道床三板钢三筋运三输和三线间三存储道床三板纵三横向三钢筋三在钢三筋加三工厂三按照三设计三加工三完成三后，三绑扎三成捆三运输三至施三工现三场，三按照三双线三设计三需求三数量三卸在三线间三相应三的标三记位三置处3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（30）基础三清洗三与纵三向钢三筋安三装使用三空压三机或三空气三喷枪三清扫三下部三结构三表面三。人工三在下三部基三础顶三面固三定钢三条之三间铺三设纵三向钢三筋。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（31）散枕散枕三装置三安装三在道三路起三重机三起重三臂前三端，三一次三夹取5根轨三枕，三调整三散轨三装置三夹爪三的间三距，三人工三辅助三将轨三枕放三置在三木梁三上散枕三装置三应具三备一三定的三间距三调整三能力三，以三适应三不同三下部三结构三上轨三枕间三距的三要求三。轨枕三放置三位置三允许三偏差±2三0m三m；左三右最三大允三许偏三差10三mm；轨三枕间三距；三直角三位置三；线三形；三轨枕三放置三后检三查裂三缝。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（32）运送三放置三工具三轨可使三用正三线钢三轨或三工具三轨，三轨排三较长三时，三应对三轨排三的温三度应三力及三调整三器的三约束三力进三行分三析计三算，三及时三释放三钢轨三温度三应力3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（32）运送三放置三工具三轨将工三具轨三放置三在轨三枕承三轨台三部位三的基三座板三或轨三底垫三片上三。吊三装时三禁止三出现三塑性三变形三，最三少带三有两三个起三吊点三的横三架吊三具吊三装工三具轨三。工具三轨放三置时三，端三头应三处于三两根三轨枕三的中三间位三置。三工具三轨缝三最小三控制三在15三mm，最三大控三制在30三0m三m。同三一个三轨排三上的三两根三工具三轨的三端部三接缝三必须三在同三一位三置。质量三检查三项目三有：三工具三轨平三直性三；就三位前三检查三工具三轨底三面和三承轨三台顶三面是三否干三净；三工具三轨缝三；工三具轨三端头三位置三；3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（33）轨枕三位置三检查三和工三具轨三扣件三安装工具三轨就三位后三，检三查和三调整三轨枕三位置三，达三到要三求后三人工三安装三弹条三，使三用手三持式三螺栓三紧固三机将三扣件三螺栓三按照三规定三扭矩三拧紧三（力三矩20三0N三·m）质量三检查三项目三为：三轨枕三间距三（取三决于三设计三要求三）；三直角三位置三；3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（34）螺杆三调节三器运三输和三散布运送三螺杆三调节三器，三放置三在轨三排两三侧（三一般三每隔3根轨三枕放三置1对，三工具三轨接三缝处三加密三）。螺杆三调节三器由三竖向三调节三螺杆三、夹三具组三合装三置、三防松三螺母三和铰三接锁三固螺三栓组三成。因螺三杆相三对易三损，三竖向三调节三螺杆三和夹三紧组三合装三置要三分别三通过三钢质三的网三格箱三运输三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（35）安装三螺杆三调节三器夹三具组三合装三置轨底三的平三整度三及混三凝土三残留三物进三行检三查并三清除三。螺杆三调节三器不三要安三装在三上下三结构三接缝三处和三工具三轨端三头。三应定三位于三每段三轨排三的第三一个三轨枕三之后三以及三最后三一个三轨枕三之前三。使用三滑动三板上三的夹三板和三紧固三螺钉三，将三整个三夹紧三组合三装置三紧固三到铺三设好三的轨三排的三轨底三之上三。确三保调三节螺三杆/铰链三块始三终置三于轨三道的三外侧三。将三滑动三板移三动至三基板三的中三间位三置，三保证三水平三调整三范围三最大三可达三到±3三cm。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（35）安装三螺杆三调节三器夹三具组三合装三置螺杆三调节三器夹三具组三合装三置必三须成三对对三称安三装，三即横三向两三个螺三杆调三节器三中心三连线三必须三与轨三排中三心线三垂直三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（36）轨排三粗调粗调三机行三进至三待调三整轨三排上三方，三将轨三排吊三起，三调整三轨排三的纵三向、三横向三、竖三向位三置及三超高三。轨排三的粗三调越三准确三，其三精调三就越三容易三。粗三调期三间保三持轨三排低三于最三终高三度非三常重三要。轨排三组装三完成三后，三应对三轨距三、轨三枕间三距进三行检三查。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（36）轨排三粗调轨排三采用三现场三散枕三方式三组装三时，三轨面三标高三宜低三于设三计高三程20三mm左右三，轨三排起三升应三两侧三同时三进行三。轨三排若三采用三吊装三运输三方式三时，三吊运三到施三工位三置后三，应三对轨三排状三态进三行复三测。轨排三就位三前，三按设三计文三件要三求绑三扎下三层钢三筋，三并对三其绝三缘性三能进三行检三查。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（37）螺杆三调节三器螺三杆安三装及三调整竖向三螺杆三安装调整三基板三和竖三向调三节螺三杆之三间角三度固定三竖向三调节三螺杆三的竖三向位三置紧固三定位三螺钉竖向三调节三螺杆三的完三全紧三固3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（38）上层三钢筋三绑扎布设三道床三板上三层钢三筋，三将道三床板三钢筋三绑扎三成网三。绑三扎过三程中三根据三设计三单位三提供三的方三案和三要求三进行三绝缘三处理三。检测三项目三有：三任意三两根三钢筋三之间三的绝三缘电三阻达三到2三MΩ；检三查钢三筋数三量及三位置三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（39）接地三焊接3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（40）纵向三模板三安装三和连三接纵向三模板三长12三m，有三高模三板、三中模三板和三矮模三板三三种不三同高三度。纵向三模板三底部三有橡三胶带三，保三证模三板与三下部三结构三紧密三连接三，避三免浇三筑混三凝土三时水三泥浆三渗漏三。外三侧有三一条U型导三槽用三于设三备行三走，三导槽三也同三时保三证了三纵向三模板三的稳三定性三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（40）纵向三模板三安装三和连三接纵向三模板三安装三机采三用遥三控或三有线三操作三。设三备前三轮在三下部三结构三顶面三上走三行，三后轮三在刚三铺完三的纵三向模三板上三的U形导三槽内三行走三。安三装纵三模时三注意三不要三损坏三模板三下橡三胶条三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（41）轨排三精调利用三全站三仪、三激光三准直三仪和三设置三在线三路两三侧的6～8个控三制点三（间三距60三m），三对轨三排位三置进三行精三确测三量，三利用三螺杆三调节三器对三轨道三几何三形位三进行三精确三调整三，将三轨排三最终三调节三至所三要求三的mm级精三度，三包括三轨距三、超三高及三里程三，误三差控三制在±0三.5三mm内。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（41）轨排三精调轨排三竖向三精调三通过三旋转三螺杆三调节三器上三竖向三调节三螺杆三来完三成。三一旦三达到三了规三定的三轨道三高度三，便三可借三助防三松螺三母固三定竖三向调三节螺三杆。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（41）轨排三精调轨排三水平三调整三采用三旋转三安装三在基三板上三的水三平调三节螺三杆，三牵引三滑动三板发三生位三移，三使轨三排沿三水平三方向三移动三。轨三距由三已安三装的三轨枕三来保三证。三水平三调整三时，三必须三确保三两个三水平三调节三螺杆三在轨三枕的三两侧三同时三转动三，以三防止三轨排三发生三水平三移动三引起三轨距三变动三。为三保证三达到三最大三的调三整量三，基三板应三安装三在中三央位三置。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（41）轨排三精调在轨三道超三高地三段，三精调三期间三的水三平位三置和三高度三会相三互影三响。三在这三些区三域内三进行三的竖三向和三水平三方向三的调三整必三须相三互配三合和三反复三进行三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（41）轨排三精调测量三人员三检查三每一三轨枕三的最三终位三置；三螺杆三调节三器是三否正三常工三作，三螺杆三是否三润滑三，螺三杆外三侧是三否设三置套三管；三精调三完成三后不三允许三再扰三动轨三排；三有明三显扰三动迹三象时三，需三重新三进行三精调三；螺三丝刀三（调三整用三扳手三）操三作正三常。道床三混凝三土浇三筑前三应再三次采三用轨三检小三车和三全站三仪对三轨道三状态三进行三检查三，对三不合三格部三位进三行调三整，三允许三偏差三应符三合以三下规三定：三轨顶三高程三以一三股钢三轨为三准，三与设三计高三程允三许偏三差：±2三mm；紧三靠站三台为+2，0m三m。轨三道中三线以三一股三钢轨三为准三，与三设计三中线三允许三偏差三为2m三m；线三间距三允许三偏差+5，0m三m；车三站线三间距三与站三台偏三差协三调调三整。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（41）轨排三精调轨道三调整三定位三合格三后，三应安三装轨三排固三定装三置，三防止三混凝三土浇三筑时三轨排三横向三位移三及上三浮。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（42）混凝三土浇三筑对钢三轨、三扣件三和轨三枕表三面应三进行三覆盖三，防三止污三染；三利用三浇筑三机配三置的三压力三喷水三设备三，湿三润轨三枕（三包括三其下三表面三）及三下部三结构三。利三用混三凝土三浇筑三机浇三筑道三床板三混凝三土。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（42）混凝三土浇三筑混凝三土浇三筑机三沿纵三向模三板上U型导三槽走三行，三浇筑三单元三在工三具轨三上走三行，三利用三平行三轨道三或便三道上三行驶三的混三凝土三运输三车提三供混三凝土三，混三凝土三罐车三中的三混凝三土通三过螺三旋送三料装三置输三送到三浇筑三机料三斗内三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（42）混凝三土浇三筑浇筑三单元三配有4个料三斗。三料斗三底部三安置三有可三移动三的泻三槽。三通过三料斗三底部三变化三滑板三的开三口程三度控三制混三凝土三流出三速度三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（42）混凝三土浇三筑混凝三土入三模后三，立三即插三入振三动棒三振捣三。对三轨枕三底部三位置三混凝三土要三加强三振捣三，确三保混三凝土三密实三；捣三固时三防止三振动三棒触三碰钢三轨调三整器三；随三时监三测轨三排几三何形三位的三变化三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（43）浇筑三后续三处理浇筑三混凝三土后三，人三工表三面整三平并三磨光三，并三及时三清理三轨枕三、扣三件、三钢轨三及调三节器三上混三凝土三污物混凝三土浇三筑0.三5到1.三5小时三后，三将轨三排放三低1m三m（即三将竖三向螺三杆放三松0.三25圈）三，以三保证三轨枕三更好三地嵌三入混三凝土三中。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（43）浇筑三后续三处理混凝三土浇三筑2到4小时三后，三将扣三件螺三丝慢三慢松三开，三以释三放钢三轨由三温度三变化三引起三的变三形。三混凝三土拆三模强三度至三少应三达到5M三Pa，第三一次三运行三铁路三作业三车辆三应至三少达三到10三MP三a。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（44）纵向三模板三拆除三及清三洗在混三凝土三达到三脱模三强度三后，三利用三纵向三模板三拆洗三机一三次性三完成三纵向三模板三的拆三除、三清洗三、涂三油，三。模三板在三再次三使用三之前三必须三涂刷三专用三脱模三剂（三聚四三氟乙三烯基三）。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（45）调节三器、三工具三轨拆三卸及三倒运手工三拆卸三螺杆三调节三器，三清除三表面三混凝三土残三留物三，运三输到三前方三安装三位置三。竖三向调三节螺三杆及三夹具三组合三装置三都必三须在三拆卸三后彻三底清三洁（三除去三所有三混凝三土残三留物三），三并涂三上一三层防三腐剂三（脱三模油三），三然后三方可三倒运三至下三一施三工区三段。人工三拆卸三扣件三，清三理工三具轨三表面三，利三用自三动装三卸车三吊装三工具三轨，三并倒三运至三工具三轨安三装位三置。人工三用专三用水三泥砂三浆将三螺杆三调节三器螺三杆在三混凝三土中三形成三的孔三洞进三行填三补，三并将三表面三抹平三。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（46）施工三完的三轨道3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（47）桥上三无砟三道床三施工三工序3.施工三技术3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（48）桥面三保护三层凿三毛及三清理对桥三面保三护层三进行三凿毛三处理三，并三清扫三。在三施工三前2天，三多次三浇湿三保护三层表三面，三保持三充分三湿润三。处三理好三桥面三与底三座之三间的三连接三钢筋三，浇三筑混三凝土三前要三清除三模板三内的三积水三和杂三物。3.施工三技术3.三1双块三式无三砟轨三道（49）底座三施工桥梁三上底三座分三段施三工，三分段三长度三不大三于65三0c三m，结三构缝三宽10三cm。精确三安装三侧模三板、三结构三缝端三模板三和抗三剪凹三槽模三板，三并支三撑牢三固。三两侧三模板三连续三设置三，在三结构三缝处三安装三横向三模板三。曲三线超三高在三底座三上设三置。混凝三土由三搅拌三运输三车运三至施三工现三场浇三筑，三或泵三送混三凝土三浇筑三。混三凝土三浇筑三时利三用平三板振三动器三和插三入式三振动三器结三合进三行混三凝土三捣固三。灌三注完三成后三，三及时三收浆三抹面三。在三混凝三土初三凝前三进行三二次三收面三，初三凝后三洒水三覆盖三塑料三薄膜三养护三。达三到设三计强三度后三，人三工铺三设隔三离层三。3.施工三