天津超高层地标工程钢结构构件制作技术交流课汇报附图

第三届超高层施工技术研讨会

——钢构件制作技术2012.10月主要内容第四部分组合型巨柱制作经验及建议

第六部分组合型巨柱预拼装经验及建议

第五部分加劲型钢板剪力墙制作经验及建议第三部分预排版提料、全排版下料经验及建议第二部分工程前期准备工作第一部分工程概况第一部分工程概况一、工程概况1、工程简介本工程位于一期工程（简称CBD一期）。办公楼是一幢以甲级写字楼为主，并且附有六星级豪华商务酒店及相关设施的大型超高层建筑。总建筑面积约37万平方米，建筑物高度约为597米，共117层。一、工程概况2、地下室概况地下室钢结构主要包括位于大楼四个角部的4根巨型钢柱、8根箱型柱、钢板剪力墙、H型劲性钢柱、H型钢梁等。地下室钢结构总用钢量约1.3

万吨，其中单根巨柱重达1700吨，平面尺寸22.8米*24米。钢管混凝土柱巨型柱翼墙楼层H型钢梁钢板剪力墙巨型钢柱第二部分工程前期准备工作二、工程前期准备工作1、项目工艺、技术策划项目工艺、技术策划具体内容如下：二、工程前期准备工作2、工艺性审查审查建议一：根据结构特点，提出更改巨柱端部“L”型焊接接头连接方式，将较薄板焊接在较厚板上，焊接变形及成本控制效果明显。

推广建议：此类“L”型接头形式在各工程中普遍存在，优化此类接头形式有利于减少焊接量，控制焊接变形，提高工作效率。二、工程前期准备工作2、工艺性审查传统的T型接头劲板宽度未减少包角成型不美观合理化建议A板宽度减10mm，易控制焊缝质量审查建议二：提出巨型柱柱底加劲板宽度方向减少10mm。推广建议：各工程柱底板均存在类似节点（圆管柱、箱型柱尤为普遍），如在深化阶段按此方法处理。不仅保证了端部的焊接质量、外观成型，而且节省了焊材，省去了后续打磨清理工作。二、工程前期准备工作2、工艺性审查审查建议三：117地下室PL60、PL70的剪力墙板上箍筋穿筋孔经与原设计、现场沟通，由穿孔改为焊接连接板、接驳器

推广建议：采用钢筋连接板、接驳器方式实施箍筋大大节约了工期，工厂降低了制孔成本的同时也保证了施工现场的连接精度。二、工程前期准备工作2、工艺性审查审查建议四：箱型柱内隔板孔洞经与设计沟通，同意扩大，避免了电渣焊，减小了焊接变形，节约了构件校正成本并缩短了制作周期。

推广建议：对于截面≥800mm箱型柱构件，其内隔板灌浆孔宽度应尽量扩大，以便于焊工进入施焊。二、工程前期准备工作2、工艺性审查审查建议五：建议设计将PL10*35焊接衬垫更改为PL6*30标准衬垫，设计阶段遇类似衬垫可采用标准衬垫代替，以降低采购成本。工艺性审查样表二、工程前期准备工作3、巨柱分节、分段建议巨柱的分段、分节涉及材料定制、工厂制作、构件运输、现场吊装等诸多方面，其分段、分节的合理性、经济性至关重要。以下列举117项目巨柱分段、分节建议：地下室首节巨型柱单元拆分二、工程前期准备工作3、巨柱分节、分段建议

推广建议：巨柱分段、分节应重点考虑板幅宽度，选择合理的板幅宽度有利于后期材料的定制、工厂的下料等多个方面，实现降本增效。上述为国内某钢厂定尺及成材率价格表。1.5米≤宽度＜1.8米宽度≤2.6米宽度≤3.2米宽度＞3.2米宽度＞3.6米定长定宽宽度范围长度范围定长定宽宽度范围长度范围定长定宽宽度范围长度范围定长定宽宽度范围长度范围定长定宽宽度范围长度范围2%2%1%1%1%1%002%2%003%3%1%1%4%4%3%3%国内某钢厂定尺及成材率加价表二、工程前期准备工作3、巨柱分节、分段建议构件尺寸运费对照表：13米车（车厢长12.5、宽2.4米、地面到车厢板是1.5-1.6米）构件参数长宽高重量长宽高重量长宽高重量长宽高重量长宽高重量13.52.52.73714~152.73.3371632.737~451532.745~60费用合同价*100％合同价*120％合同价*130％合同价*150％合同价*％17米车（车厢长17米、宽3米、地面到车厢板是1.3米）构件参数长宽高重量长宽高重量长宽高重量长宽高重量长宽高重量183.23.33718~203.33.33718~203.53.537~4518~203.53.545~6020~2143.660费用合同价*100％合同价*120％合同价*130％合同价*150％合同价*200％特种车长途运输构件长度可达28米、宽度4.7米、高度4米、重量80吨左右。短途倒运在无涵洞、桥梁、高架的限制情况下构件长度可达40米、宽度7米、高度5米、重量200吨左右。运费根据不同构件尺寸增减。备注：此表中构件尺寸为最大理想化尺寸，根据构件实际外形及装车时加垫块、木方等会相应减低尺寸范围。构件尺寸运费对照表

推广建议：巨柱分段、分节应重点考虑各单元件重量是否满足车辆运输要求。上述为构件尺寸运输费用对照表。第三部分预排版提料、全排版下料技术三、预排版提料、全排版下料技术通过预排版精确编制材料采购计划，提高材料利用率。重点注意以下3点：异形零件拆分三、预排版提料、全排版下料技术根据预排版结果定制板幅异形零件预排版三、预排版提料、全排版下料技术板幅的确定原则：（1）综合考虑工艺余量、焊接收缩量、割缝补偿量、材料取样等；材料采购余量预留表单位：mm序号板（型材）类型定尺板宽（规格）定尺板宽（规格）定尺板长（规格）板宽度方向分条预留板长度方向分条预留板拼接缝预留采购板宽度边预留采购板长度边预留1钢柱腹板2700+20009000/50整板边20整板边602翼缘板34009000/5/整板边20整板边603与腹板平行的竖向加劲板23259000/5/整板边20整板边604与翼缘板平行的竖向加劲板33209000/5/整板边20整板边605横向加劲板板宽的倍数

55///6钢板剪力墙箱型板腹板+翼缘板

55/整板边30整板边307单板（高1.2m）2400

55/整板边30整板边308单板（高2.1m）2100

/5/整板边30整板边309单板（高5.7m）

/5/整板边30整板边3010单板（高4.5m）2250

5/整板边30整板边3011加劲板板宽的倍数

44/整板边20整板边2012钢梁焊接H型钢腹板板宽的倍数板长的倍数44/整板边20整板边3013焊接H型钢翼缘板板宽的倍数板长的倍数44/整板边20整板边3014热轧H型钢梁配套规格12000/直接5、Z字接400/00.50%15实验复检数量较多规格400吨/批

50016焊接试板焊接试验规格（板厚）块/规格

40017抗滑移试板抗滑移试验规格（板厚）2000吨/批

400材料采购余量预留表板幅射的确依定原身则：（2）隔非板拼颈接与笑不拼琴接的细考虑奏（箱搞型柱兵、圆埋管柱应内隔少板等避）三、预排葱版提退料、泼全排行版下亦料技秘术圆管板柱内即隔板晚整体炊下料圆管爸柱内尚隔板依四等吃份下推料推广匙建议绳：实行衫预排椒版提旺料，贿可以搞有效渣的提沿高材挠料利狐用率穴，对酒于过浮程中努出现信的材料鸟异常桥可以短及时爪发现著并解年决；热另板悲幅的顿定制盲，上位述各各方因去素需千综合滥考虑钳。板厚t（mm）圆环板外径D（mm）坡口形状示意图圆环板内外径差Δ（mm）最经济下料方式25＜t≤32500125≤Δ≤150四等分下料Δ＞150整体下料600150≤Δ≤195四等分下料Δ＞195整体下料700175≤Δ≤240四等分下料Δ＞240整体下料800200≤Δ≤285四等分下料Δ＞285整体下料900225≤Δ≤330四等分下料Δ＞330整体下料1000250≤Δ≤380四等分下料Δ＞380整体下料1100275≤Δ≤425四等分下料Δ＞425整体下料1200300≤Δ≤470四等分下料Δ＞470整体下料1300325≤Δ≤520四等分下料Δ＞520整体下料1400350≤Δ≤570四等分下料Δ＞570整体下料1500375≤Δ≤620四等分下料Δ＞620整体下料圆管衰柱内雅隔板协最经低济性陈下料纪选择凝表板幅素的确困定原奸则：（2）隔炊板拼旬接与搜不拼撤接的虽考虑白（箱夕型柱侮、圆早管柱艳内隔之板等它）三、预排敢版提竿料、维全排辈版下弟料技恋术三、预排较版提得料、笔全排刮版下膀料技怠术实际侄下料智时，角严格靠遵循使预排汤版板吴幅定忠制情湾况，够实行酿全排自版下第料制仁度。全排泡版下结料推广糊建议暮：实行根全排竿版下茎料制搞度，复可以扛保证珠各个许零件隆的可牌追溯郑性，耗降低买损耗理。第四功部分多腔借体超某厚板仰组合左型巨户柱制汉作技稼术1、巨羞柱零清件板记余量题加放主壁雅板次壁置板柱脚毅底板巨柱A单元主壁吨板次壁村板柱脚技底板巨柱A单元巨柱B单元2、巨招柱厚宰板过栏焊孔举的开流设相关家经验腿：巨柱级方案禽编制岔时，饥将各谋个节苹点的反过焊秆孔进荣行详欢细规壤定。拜除特纵殊节点采塘用样帅板划码线，碎手工绵切割豪外，节其它远过焊萌孔一吹律采止用数升控切桐割，笼保证守其表轻面应光滑届、平落整。推广灿建议须：采用捏样板墓划线装切割牢过焊阔孔，荷对于耀不同谜规格责的样裁板进胡行统叼一制网作，埋归类存落放，鲜方便烛管理楼。方案盗规定刑各节茅点R角大捕小R角样再板划日线3、划膛线划出别装配磁基准疾线、戒栓钉漫线。划壁竖板装辫配基权准划栓荐钉线4、巨道柱现额场对错接口挪精度冈控制采用伞辅助桐工装胃进行明微调摔装配浆，注最意过普程检杨验，被保证战场对骗接口岁尺寸斗精度李。花篮稀螺栓连微调过程捞检查案对接断口精技度工艺摘隔板签加设选择肥合理劣的组岂装顺薄序5、巨术柱超申厚板芬焊接缠工艺昏及坡晚口设纷计巨柱忙装、手焊工浸艺卡推广附建议银：采用慰装焊亭工艺萝卡能药直观泊、有曲效的轰指导微一线遮装、异焊技什工熟睛悉装减、焊杏流程，忘便于梦过程厚控制秆。5、巨碧柱超证厚板傻焊接鬼工艺指及坡娃口设画计坡口选形状弓及尺坏寸设披计斜T型接埋头坡轧口优迈化斜对杂接接耗头坡茎口优某化坡口关角度杀优化推广址建议头：通过拳合理蚊的坡昏口设略计，膨一方强面可朵以减劲少焊录缝的凤填充抓量，激另一潮方面输可以保驼证焊絮接质厦量，脆利于滴焊工宴施焊校。5、巨予柱超侧厚板挥焊接叔工艺肤及坡奴口设柴计5、巨只柱超记厚板义焊接旬工艺愚及坡瞒口设并计保证信焊工贿操作皆位置缸的合扔理性6、巨惧柱焊盖接变润形控突制相关隔经验湾：通过萍设计赵措施崖和工槐艺措族施两拨个部句分加蔬以控肉制（1）设计措施已：1、合损理地长选择券焊缝愤的尺掌寸和害形式逐；2、尽包可能坡减少奖不必舌要的示焊缝滥；3、合且理地蛛安排锄焊缝埋的位园置；（2）工艺措施奸：1、反串变形袍法；2、刚性丛固定慌法；3、合理惩地选辅择焊眼接方萌法和乎规范；4、选察择合理锅的装傻配焊艳接顺龟序水平横杆支撑花篮乐螺丝斜杆挡三角羞支撑合理企的装碧焊顺购序：圆多人役同时据、对谨称、济同参箩数施腾焊工艺同隔板7、巨肚柱工烈厂焊赢接实归景第五壶部分超厚叼板加序劲型截钢板腿剪力柜墙制炼作技刮术1、底诵板密蛇集型宅锚栓菠孔整扩体精色度控糟制相关金经验胡：采用姐全自稻动数拥控火念焰切营割机闷进行波下料培，对闻于此深类超叉厚板俭，数喘控火说焰切割慌时应尺注意樱考虑悲割缝截补偿察。应重打点控愁制划斤线及尿切孔刃精度次；注塘重底购板与烛墙板莲的焊级接变侵形控材制、质收缩株控制雾。与现血场锚差栓预鹊埋进匆行实购测对黑比1、底肾板密池集型杏锚栓狼孔整白体精逆度控塘制累计堪误差凤的消君减推广固建议胞：锚栓帽孔的鸦精度粮涉及颈现场抱预埋佛、工春厂加踩工累序积误再差，殃存在晋诸多紫不利掘因素影括响。曾为保哄证现猪场锚秩杆一负次性顶穿孔踢合格俩率，班建议储采用大预先独现场少全站栋仪实鞭地测量，列将测爹量值扣反馈洁加工由厂进付行计惊算机忠模拟比比对瞎。将羡问题翅尽量约消减除于加黑工厂导内。2、墙抢身窄储暗柱口通长隆CP偷焊接妄质量辰控制不同晴形式桑剪力庄墙剪力蹦墙中优部密震集窄寄暗柱2、墙功身窄钉暗柱都通长纳CP姿焊接隙质量士控制相关偷经验聪：下料次时宜梁将暗美柱宽驱度减堵短5m令m，装咐配时狠在暗蹦柱与衡墙板傻接触防面适当稿垫高5m终m。方广便焊表工清雀根剪力旦墙形绢式1侧向养，暗忘柱平炼焊2、墙徐身窄迅暗柱昨通长钩CP累焊接读质量龙控制剪力奏墙形挺式2、3立放瓶，暗哭柱立烤焊推广晨建议蛾：此类丹钢板言剪