高速公路桥梁梁首件工程施工总结

高速公路桥梁T梁首件工程施工总结

一、首件工程概况及施工过程：

永宁高速公路A11合同段1#预制梁场于2009年12月23日进行了首件25m预制T梁的施工。首先施工的是中乌石大桥右幅第二跨5#25mT梁。经过业主代表、驻地监理、现场监理和试验监理的现场旁站指导，顺利的完成了首件T梁的施工作业。施工过程和浇注工艺均符合JTJF80/1-2004评定标准和设计要求。现总结25m预制T梁的施工要点，拟在此基础上大量的进行本标段T梁预制施工。二、首件工程的目的

通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据T梁预制施工特点，掌握了质量验收标准，落实了业主对T梁预制的特殊要求；通过T梁预制首件工程的实施，可以评价我部编制的T梁预制施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化、标准化施工创造条件。三、编制依据1、永安至宁化高速公路A11标两阶段施工图2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）四、参加首件工程的施工人员和设备1#预制梁场简介牌两台60T龙门吊，1台15T龙门吊1#预制梁场生活区建设4.1、施工主要人员

本合同段主要工程技术人员已经到位，主要工程技术人员详见下表。施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队，安排劳动力50人，负责本合同段1#梁场T梁工程的预制安装施工。主要人员如下：4.2、主要配备机具如下：1#预制梁场T梁台座及排水措施五、施工工艺和施工流程5.1施工流程：预制预应力砼梁板施工流程见附图5-1。梁板施工顺序为：底模测量、调整→铺底模、刷脱模剂→绑扎钢筋骨架→安装固定波纹管→立侧模、端模→绑扎顶板钢筋→砼分层浇筑→养生→拆除模板、养生→穿预应力钢绞线→张拉、锚固→预留孔压浆→浇筑封锚砼→移梁存放。

5.2主梁预制施工工艺

模板制作、安装和拆卸

T梁的模板按照福建省标准化管理的要求，由专业厂家采用标准化的整体钢模进行生产制作。确保了模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。T梁模板由侧模、底模组成，侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型。6mm钢板作面板，分节制作。侧模长度比设计梁长1‰，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。拼装好的T梁模板预制场自动喷淋养生及台座排水设施附图5-1预制预应力砼梁板施工流程。检验合格的T梁模板进场在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。分节长度根据横隔梁间距确定。5.2.2T梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求。填写预制梁模板审批表并上报总监办进行了检查验收，均符合下表要求。25mT梁模板进行拼装，涂刷专用脱模剂表5.2.2预制梁片模板有关要求对模板进行清洁处理后，涂抹专用脱模剂。模板安装前对底座两端及中部标高进行测量，并做好记录。钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚8～10mm)或橡皮条儿，橡胶带有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。模板三搭接三处用2m三m厚双三面胶三带封三垫塞三平翼缘三梳齿三形模三板设三置加三劲肋三，确三保了三浇筑三砼时三模板三不变三形、三不跑三模；三端头三模板三采用三法兰三盘，三很好三的防三止了三端头三漏浆三现象三。中乌三石大三桥右三幅第三二跨5#三T梁波三纹管三预穿三硬塑三胶管三预防三波纹三管堵三塞5.三2.三5三T梁横三隔板三端头三模板三采用三整体三式模三板，三顶面三到行三车道三板顶三端，三与两三侧翼三缘环三形筋三梳型三模板三对齐三。模三板上三严格三按设三计规三定的三钢筋三位置三、间三距进三行了三开槽三、开三孔，三横隔三板顶三端的三主筋三位置三进行三了打三孔，三控制三主筋三的平三面和三水平三位置三，保三证梁三体架三设后三横隔三板连三接顺三畅。钢模三立完三后，三对其三平面三位置三、高三度、三节点三、联三系纵三横向三稳定三性、三线型三等进三行检三查。模板三安装三完成三后，三应按三照设三计要三求检三查预三埋的三护栏三钢筋三、伸三缩缝三预埋三钢筋三、泄三水管三孔及三管线三等预三埋件三。中乌三石大三桥右三幅第三二跨5#三T梁面三板钢三筋报三检模板三在使三用过三程中三应加三强维三修与三保养三，每三次拆三模后三应指三派专三人进三行除三污与三防锈三工作三，平三整放三置防三止变三形，三并做三到防三雨、三防尘三、防三锈。5.三3钢筋三、波三纹管三的绑三扎、三安装钢筋三集中三在钢三筋加三工厂三进行三制作三，运三至梁三场后三，在T梁台三座上三安装三绑扎三，先三安装三绑扎三“马三蹄形三”部三分的三钢筋三，“三马蹄三形”三部分三的箍三筋数三量多三而密三，位三置不三好控三制，三为此三，采三取在三台座三侧面三划线三定位三结合三钢筋三定位三架辅三助定三位的三方法三，用三以准三确无三误地三掌握三箍筋三的根三数及三间距三，横三隔板三在腹三板钢三筋完三成后三再进三行安三装绑三扎；三腹板三及“三马蹄三形”三部分三钢筋三全部三成型三后，三开始三焊接三波纹三管定三位筋三，定三位筋三间距三为1.三0m，曲三线段三加密三到50三cm。由于三波纹三管线三形为三曲线三，为三准确三控制三每一三根定三位筋三的位三置，三施工三中采三用尺三杆刻三度定三位法三，即三按照三设计三图给三出的三钢绞三线的三坐标三，算三出波三纹管三底部三定位三筋的三坐标三，刻三于木三方尺三杆上三，用三这尺三杆在三腹板三上划三出定三位筋三的位三置，三再焊三接定三位筋三，这三样可三以有三效地三保证三定位三筋的三准确三性。三翼缘三板钢三筋在三模板三支好三后才三进行三安装三绑扎三；为保三证钢三筋保三护层三厚度三，除三在钢三筋骨三架成三型时三用架三立钢三筋控三制好三间距三外，三再用三垫块三加以三控制三，将三按设三计要三求厚三度的三垫块三呈梅三花状三绑在三钢筋三的交三叉点三上。三腹板三钢筋三绑扎三完成三后，三将波三纹管三按顺三序逐三根穿三入，三用20～22＃铅三丝与三定位三筋绑三扎牢三固，三防止三波纹三管在三施工三中产三生移三位或三上浮三。T梁钢三筋定三位架为了三保证三钢绞三线穿三入的三畅通三，混三凝土三施工三前波三纹管三预先三穿入三了高三强硬三塑胶三管，三混凝三土浇三筑完三毕后三和初三凝前三分两三次来三回抽三动塑三胶管三以防三堵管三。5.三4三T梁混三凝土三的浇三筑工三艺5.三4三.1三T梁为C5三0砼，三细骨三料采三用级三配良三好、三质地三坚硬三、颗三粒洁三净、三粒径三符合三要求三的中三粗砂三，粗三骨料三采用三干净三、坚三硬，三级配三良好三的碎三石，三减水三剂、三早强三剂等三外加三剂适三量加三入，三不得三超过三规范三要求三。5.三4三.2砼的三拌制三：采三用拌三和站三（1台JS三15三00型双三轴强三制式三搅拌三机)集中三拌和三砼配三料，三各种三衡器三应保三持准三确，三对骨三料的三含水三率应三经常三检查三，搅三拌时三间不三能低三于2～3分钟三，并三严格三控制三砼坍三落度三。5.三4三.3砼的三运输三：采三用三三台砼三运输三车，三砼运三输能三力应三适应三砼凝三结速三度和三浇筑三速度三的需三要，三使浇三筑工三作不三间断三，并三使砼三运到三浇筑三地点三时仍三保持三均匀三性和三规定三的坍三落度三。5.三4三.4砼浇三筑前三检查三：浇三筑前三对支三架、三模板三、钢三筋和三预埋三件位三置进三行检三查，三做好三记录三，符三合设三计要三求后三方可三浇筑三。模三板内三的杂三物、三积水三和钢三筋上三的污三垢应三清理三干净三。模三板如三有缝三隙，三应填三塞严三密。5.三4三.5砼浇三筑：三砼入三模采三用龙三门吊三吊斗三入模三，自三由倾三落高三度控三制在2m以内三，砼三入模三按阶三梯形三顺序三分层三推进三，每三层厚三度不三大于30三cm，上三下层三前后三浇注三距离三保持三在1.三5m以上三。混三凝土三浇筑三施工三要求三注意三如下三事项三：砼由三龙门三吊吊三料斗三入模a浇筑三前，三要对三所有三操作三人员三进行三详细三的技三术交三底，三并对三钢模三和钢三筋的三稳固三性以三及混三凝土三的拌三和运三输，三浇筑三系统三的所三需机三具进三行详三细检三查，三符合三要求三后开三始施三工。现场三交底b、浇三筑时三，下三料应三均匀三连续三，不三要集三中猛三投使三混凝三土阻三塞。三在钢三筋密三集处三，可三短时三开动三侧振三或插三入式三振动三器辅三助下三料。三梁体三砼灌三注采三用斜三向分三段、三水平三分层三、一三次灌三注完三成不三设施三工缝三。施三工中三应加三强观三察，三防止三漏浆三，欠三振和三漏振三现象三发生三。模三板边三角以三及振三动器三振动三不到三的地三方应三辅以三插钎三振捣三。在三未浇三筑区三内，三禁止三开动三该段三附着三式振三动器三，以三免空三振造三成模三板变三形。C、施三工中三随时三注意三检查三模板三、钢三筋及三各种三预埋三件的三位置三和稳三固情三况，三发现三问题三及时三处理三。D、浇三筑过三程中三要随三时检三查混三凝土三的坍三落度三和干三硬性三，严三格控三制水三灰比三，不三得随三意增三加用三水量三。在三梁体三混凝三土振三捣浇三注完三成后三，采三用木三抹子三对梁三顶进三行抹三光，三初凝三之前三再进三行二三次收三浆处三理，三最后三用扫三帚拉三毛。三这样三可以三使T梁混三凝土三与桥三面铺三装混三凝土三更好三的连三接起三来，三加强三混凝三土质三量。E、每三片梁三除保三留足三够标三准养三护试三件3组，三梁片三的预三制要三有同三条件三养生三试块三，试三块要三放置三在梁三片的三顶板三上，三与该三梁片三同时三、同三条件三养生三，作三拆模三、张三拉、三移梁三等工三序的三强度三控制三依据三。F、认三真填三写混三凝土三浇筑三施工三原始三记录三。G、在三混凝三土浇三筑完三成后三，应三在收三浆后三尽快三予以三覆盖三和喷三淋养三护，三养护三不应三少于7昼夜三，当三气温三低于5℃时应三覆盖三保温三，梁三肋部三分必三须用三土工三布贴三近覆三盖养三护，三不得三向混三凝土三表面三喷水三。5.三4三.6砼振三捣：三砼振三捣采三用ZN三30型插三入式三振动三棒及ZW三—5型50三0k三gf激振三力的三附着三式振三动器三振捣三，振三捣时三以附三着式三振动三器振三捣为三主。三主要三施工三方法三及注三意事三项如三下：T梁施三工插三入式三振捣A、“三马蹄三形”三部分三振捣三密实三是施三工关三键，三常规三的插三入式三振动三器难三以达三到施三工要三求，三故T梁混三凝土三浇筑三采用三附着三式振三动器三与插三入式三振动三器结三合使三用的三振捣三工艺三。在波三纹管三以下三部分三和梁三底“三马蹄三形”三部分三安装三高频三附着三式振三动器三，每三侧模三板按@1三50三cm设一三台，三两侧三跳间三布置三，形三成整三梁以@7三5c三m的形三态；三在梁三端的三腰部三各增三设一三台高三频附三着式三振动三器，三以保三证张三拉区三混凝三土振三捣密三实。三在钢三筋、三波纹三管密三集区三采用三附着三式振三动器三进行三侧模三振捣三，同三时用三小型三振动三棒沿三波纹三管和三钢筋三间的三间隙三插入三振捣三，但三必须三严防三振动三棒碰三触波三纹管三和钢三筋，三梁中三部及三顶部三混凝三土，三则采三用插三入式三振动三棒振三实，三振捣三时以三振捣三区混三凝土三停止三下沉三，表三面呈三现平三坦、三泛浆三，不三冒气三泡为三准，三并用三小锤三敲击三“马三蹄形三”部三分检三查混三凝土三是否三振捣三密实三。B、灌三注面三板砼三时，三采用三插入三式振三捣棒三振捣三，停三止使三用附三着振三动器三。每三一处三振动三完毕三后应三边振三捣边三徐徐三提出三振动三棒，三避免三振动三器碰三撞预三应力三管道三、预三埋件三、模三板，三对锚三垫板三后钢三筋密三集区三应认三真、三细致三振捣三。当三混凝三土不三再下三沉，三表面三已摊三平，三不再三冒大三量气三泡，三砼表三面已三泛浆三，即三表明三砼捣三固密三实，三随振三随抹三平。三最后三将预三制板三表面三进行三拉毛三处理三，以三利于三现浇三砼与三其紧三密结三合。C、砼三浇筑三期间三，应三设专三人检三查支三架、三模板三、钢三筋和三预埋三件等三稳固三情况三，当三发现三有松三动、三变形三、移三位时三应及三时处三理。三试验三人员三全过三程、三全方三面的三对砼三拌制三质量三进行三监测三，发三现诸三如搅三拌不三均、三坍落三度过三大或三过小三、碎三石粒三径及三配合三比等三有异三样情三况时三，立三即采三取果三断措三施，三保证三砼浇三筑质三量。D、注三意事三项：三浇筑三面板三砼时三注意三负弯三矩锚三垫板三以及三波纹三管以三及各三种预三埋件三的预三埋位三置准三确。5.三5拆模三及养三生5.三5三.1待混三凝土三强度三达到2.三5M三Pa时方三可拆三模。三拆模三时，三将所三拆模三板与三龙门三吊钩三挂好三，侧三模顶三两竖三带间三用1～2台小三千斤三施顶三，下三部采三用手三拉葫三芦松三模；三拆模三时要三小心三谨慎三进行三，不三得抛三扔使三其变三形，三严禁三损伤三砼表三面和三碰撞三损坏三砼棱三角。三砼表三面缺三陷没三有经三现场三技术三人员三、监三理工三程师三同意三不得三随意三修饰三。拆模三过程三中，三先行三拆除三两端三模板三，并三在两三端作三斜撑三保证三梁板三稳定三性后三拆除三其余三模板三。5.三5三.2砼终三凝完三成后三，派三专人三用水三雾喷三淋的三方法三进行三养生三，养三生严三格按三照规三范要三求进三行，三在养三生期三间确三保砼三表面三湿润三。5.三5三.3梁体三预制三完成三后，三出坑三时间三一般三不少三于10天，三存梁三时间三不宜三超过2个月三。拆模三后及三时进三行梁三翼板三、梁三端凿三毛处三理，三并进三行喷三淋养三护。5.三6钢绞三线的三下料三、编三束和三穿束5.三6三.1将钢三绞线三卷放三在自三制的三放线三架中,抓住三钢绞三线一三端缓三缓拉三开,按顺三序旋三转开三捆,用砂三轮机三切断,每端三距切三口5c三m处用三铁丝三绑扎三。钢绞三线下三料长三度即三要满三足使三用要三求，三又要三防止三下料三过长三造成三浪费三。每三根钢三绞线三下料三长度三按下三式确三定：L=三L孔+2三×（L1三+L三2+三L3三+L三4）式三中L孔为三孔道三净长三，L1为工三作锚三长度三，L2为千三斤顶三长度三，L3为后三端张三拉工三具锚三长度三，L4为预三留量三取10三0m三m。钢绞三线编三束时三，每三隔1.三0m绑扎三一道三铁丝三，铁三丝扣三向里三，绑三好的三钢绞三线编三号挂三牌堆三放在三库棚三中待三用。注意三对预三应力三钢绞三线原三材料三以及三穿入三张拉三管道三后的三保护三，采三取覆三盖、三包裹三塑料三布等三防止三锈蚀三的措三施。三不得三在钢三绞线三原材三存放三场地三及已三穿钢三绞线三的T梁端三部附三近进三行焊三接作三业，三防止三焊渣三溅落三到钢三绞线三上。5.三7预应三力施三工的三方法：5.三7三.1砼强三度要三求：三对与三梁体三同条三件养三护下三的混三凝土三试块三试压三，达三设计三强度85三%且砼三龄期三不少三于7天时三，即三可进三行张三拉作三业。三采用三双千三斤顶三两端三同时三对称三分级三张拉三的方三法。张拉三程序三：张三拉采三用应三力值三、伸三长值三双控三制。三张拉三力按三标定三曲线三计算三出的三油压三表读三数控三制，三伸长三值实三际量三取。三当实三测伸三长值三与理三论伸三长值三相差三超过±6三%或回三缩值三超过5m三m（内三控）三时，三查出三原因三，重三新张三拉。张拉三设备三的选三用：三张拉三采用三穿心三式千三斤顶三。根三据设三计计三算出三张拉三控制三应力三，来三选择三张拉三设备三。张拉三准备三：设三置张三拉操三作台三和防三护板三。制三作钢三支架三，张三拉前三把钢三支架三紧靠三在梁三两端三，千三斤顶三用导三链挂三在钢三支架三上，三并在三距离三千斤三顶1.三5～2.三0m处安三设防三护板三，以三防锚三具夹三片弹三出伤三人。检查三张拉三机具三：在三张拉三作业三之前三，事三先对三千斤三顶、三油压三表及三油泵三配套三，请三有资三格的三计量三检定三单位三进行三标定三，并三绘制三标定三曲线三，求三出回三归方三程。张拉三：张三拉工三作是T梁甚三至整三座桥三梁工三程的三重点三，我三们予三以高三度重三视，三派结三构工三程师三专门三负责三，保三证张三拉质三量。A、机三具：三千斤三顶、三油压三表先三进行三标定三，根三据标三定数三据算三出油三压表三读书三，报三监理三工程三师审三核，三经批三准后三采用三；张拉三前安三装工三作锚,然后三用铁三锤将三夹片三轻轻三打入三锚环,使夹三片均三匀,尾部三平齐三。完三毕后三安装三限位三板、三千斤三顶及三工具三锚。三在进三行以三上作三业时,调整三垫圈三、垫三板及三千斤三顶位三置,使孔三道、三锚具三和千三斤顶三三者三之间三轴线三一致三。B、张三拉次三序：25三mT梁采三用两三端对三称张三拉，三张拉三顺序三为：50三%三N2三→1三00三%三N3三→1三00三%三N2三→1三00三%三N1张拉三时注三意监三测，三防止三梁体三发生三大侧三弯。C、实三施张三拉的三管理三及注三意事三项：张拉三工作三必须三成立三专业三队，三确定三专人三负责三指挥三及领三导。a、张三拉操三作人三员必三须经三过培三训，三合格三后方三可上三岗，三张拉三人员三固定三，不三得随三意调三换；b、张三拉要三有专三人记三录，三专人三测量三伸长三量，三专人三开油三泵。三张拉三设备三要配三套标三定。三张拉三前应三再次三进行三检查三，看三是否三按标三定的三相应三编号三进行三的配三套，三若发三现不三配套三应及三时调三整。三张拉三记录三要及三时整三理，三及时三分析三。c、张三拉时三，梁三的两三端要三专人三随时三进行三通信三联系三，发三现异三常或三伸长三率超三标时三，应三及时三停机三检查三；d、张三拉应三缓慢三进行三，逐三级加三荷，三稳步三上升三，千三万不三要操三之过三急，三供油三忽快三忽慢三，防三止事三故发三生。e．具三体张三拉：0至10三%σ三co三n（初三应力三）持三荷2m三in，使三钢绞三线受三力均三匀，三量出三此时三活塞三伸长三值，三再张三拉至10三0%三σC三ON（持三荷2m三in锚固三），三量活三塞伸三长值三。f．锚三固预应三力钢三绞线三在张三拉控三制力三达到三稳定三后方三可锚三固，三端头三多余三钢绞三线切三除必三须使三用用三砂轮三机，三严禁三用电三弧焊三切割三。锚三具应三用混三凝土三保护三，当三需长三期外三露时三，应三采取三防止三锈蚀三措施三。当三实际三伸长三值同三理论三伸长三值相三差不三超过±6三%，回三缩值三不超三过5m三m时，三每束三钢绞三线断三丝或三滑丝三不超三过1丝和三每断三面断三丝不三超过三该断三面总三数的1%，张三拉完三全合三格。g．记三录及三报告三每次三预应三力张三拉均三进行三现场三记录三，所三有张三拉工三作均三统一三按表三的格三式及三要求三进行三原始三数据三记录三。5.三8孔道三压浆三压浆三严格三按照三标准三化管三理要三求执三行，三具体三工艺三和操三作要三求如三下：三压浆三用水三泥浆三配合三比专三项试三验→三波纹三管留三孔→三压浆三设备三准备三→切三割锚三头部三分钢三绞线三、封三锚→三锚头三安装三控制三阀门三→连三接真三空泵三对孔三道抽三真空三→制三浆、三压浆三其他三非真三空压三浆预三应力三混凝三土施三工应三满足三以下三要求三：a采用三的水三泥质三量应三经严三格检三验合三格后三方可三用于三压浆三。b压浆三作业三过程三，最三少每三隔3小时三应将三所有三设备三用清三水三彻底三清洗三一次三，每三天用三完后三也用三清水三进行三冲洗三。c压浆三过程三及压三浆后2天内三气温三低于5℃时，三在无三可靠三保温三措施三下禁三止压三浆作三业。三温度三大于35三℃不得三拌和三或压三浆。d水泥三浆压三注工三作应三在一三次作三业中三，连三续进三行，三并让三出口三处冒三出废三浆，三直至三不含三水沫三气体三的废三浆排三出，三其稠三度与三压注三的浆三液相三同时三停止三。e为保三证钢三绞线三束全三部充三浆，三进浆三口应三予封三闭，三直到三水泥三浆凝三固前三，所三有塞三子、三盖子三或气三门均三不得三移动三或打三开。5.三8三.1水泥三浆水三灰比三控制三在0.三4～0.三45之间三，用三水泥三浆拌三和机三制备三，泌三水率三最大三不超三过3％（三内控三），三稠度三宜为14～18三S，水三泥浆三掺入三膨胀三剂（三掺入三量由三试验三确定三）。三水泥三浆从三配制三到压三入管三内，三控制三在40三mi三n内，三水泥三浆经三过ф1三.2三mm的筛三子后三再进三入料三斗，三防止三大颗三粒进三入注三浆泵三造成三堵管三。真空三泵端三设在三高端三，压三浆端三设在三底端三，有三利于三压浆三质量三的保三证。管道三密封三及封三锚。三封锚三做法三：张三拉完三毕，三将多三余钢三绞线三切割三，锚三具端三部留三有3公分三左右三长度三，用三湿润三水泥三团封三堵，三为确三保水三泥团三不掉三落及三养护三期间三不开三裂，三在水三泥封三锚作三出后三，又三用双三层塑三料薄三膜密三封并三绑扎三固定三在锚三具上三。对三于其三他可三能漏三气的三连接三点，三采用三玻璃三胶及三密封三生料三带进三行密三封，三在压三浆之三前进三行检三查，三对有三漏气三的情三况，三再行三用玻三璃胶三处理三，以三确保三孔道三密封三。为三进一三步验三证孔三道的三密封三和通三畅情三况，三我们三在抽三取真三空达三到要三求后三，将三进浆三端球三阀少三许开三启，三则可三听到三气流三的尖三锐啸三声，三同时三真空三表读三数下三降。工作三水的三循环三：准三备了三一个2立方三米的三水箱三，与三真空三泵形三成循三环。检查三设备三连接三及电三源、三水管三路、三材料三准备三到位三情况三，施三工平三台等三措施三，检三查封三锚及三孔道三密封三工作三，高三压水三洗孔三并用三高压三风将三孔内三积水三吹干三。每压三浆三三孔作三为一三组，三每一三组在三灌浆三之前三先用三水灰三比0.三45的稀三浆压三入孔三道少三许润三滑孔三道，三以减三小孔三道对三浆液三的阻三力。两端三抽真三空管三及灌三浆管三安装三完毕三后，三关闭三进浆三管球三阀，三开启三真空三泵。三真空三泵工三作一三分钟三后压三力稳三定在-0三.0三75三M三pa至-0三.0三8三Mp三a，继三续稳三压1分钟三后，三开启三进浆三管球三阀并三同时三压浆三。压浆三：从三开始三灌浆三至出三浆口三真空三泵透三明喉三管冒三浆。补压三及稳三压：三真空三泵、三灌浆三机停三机，三将抽三真空三连接三管卸三下，三将出三浆端三球阀三关闭三，用三预先三准备三的4磅铁三锤将三出浆三端封三锚水三泥敲三散，三露出三钢绞三线间三隙。三再用三灌浆三机正三常补三压稳三压。三此时三，从三钢绞三线缝三隙中三会被三逼出三水泥三浆，三再持三续补三压稳三压过三程中三，水三泥浆三由浓三变稀三，由三稀变三清，三由流三量大三至滴三出清三水，三此时三灌浆三及压三力表三稳定三在0.三8-三1.三0三Mp三a。补三压稳三压结三束，三关闭三球阀三（这三里需三要说三明的三是，三我们三利用三了水三泥浆三在高三压下三易泌三水的三特点三，通三过排三除多三余水三分，三降低三孔道三内浆三液的三实际三水灰三比，三从而三进一三步提三高孔三道内三浆液三的物三理化三学性三质）三。补三压稳三压历三时3分钟三。球三阀拆三除清三洗在三半小三时后三至一三个小三时之三间进三行。转入三下一三孔道三压浆三。在三完成三注浆三后封三锚。三封锚三前，三先清三除周三围漏三浆，三将接三触面三凿毛三，然三后安三设端三头钢三筋网三，再三安装三封端三模板三进行三混凝三土浇三注。三为保三证梁三体颜三色一三致，三封端三采用三与梁三体同三配合三比的三混凝三土。5.三9封锚孔道三压浆三后应三立即三将梁三端水三泥浆三冲洗三干净三，同三时清三除支三承垫三板、三锚具三及端三面砼三的污三垢。5.三9.三2建议三封锚三在梁三板架三设后三进行三，以三保证三外观三。固三定封三锚模三板，三立模三后校三核梁三长，三其长三度应三符合三规定三。封锚三砼应三仔细三操作三并认三真插三捣，三务使三锚具三处的三砼密三实。六、三质量三控制三措施三及质三量情三况6.三1张拉三机具三的选三择和三使用三根三据设三计张三拉力三的大三小选三择千三斤顶三的吨三位、三行程三以及三与之三配套三的高三压油三泵和三油表三。由三于施三加到三梁体三上的三预应三力值三的准三确性三对预三应力三梁的三质量三至关三重要三，因三此，三张拉三前，三必须三将张三拉机三具送三有资三格的三检定三单位三进行三校验三；使三用超三过20三0次或三半年三后，三必须三重新三校验三。张三拉机三具由三专职三人员三操作三使用三，本三工程三选择三两台22三50三KN液压三式千三斤顶三，其三张拉三力大三于控三制张三拉力三的1.三5倍以三上，三满足三施工三要求三。6.三2钢筋三及预三应力三钢材三、锚三具的三质量三控制三所三有钢三筋及三预应三力钢三材进三场必三须有三出厂三合格三证，三并进三行外三观检三查；三钢绞三线逐三盘进三行外三观检三查，三表面三不得三有裂三缝、三毛刺三、机三械损三伤、三油污三、锈三蚀、三死弯三等缺三陷；三钢筋三、预三应力三钢材三以同三炉号三不超三过60三T为一三个取三样单三位，三经检三验合三格后三方可三使用三，其三机械三性能三分别三按GB三13三01三3、GB三14三99和GB三/T三52三24执行三。锚三具、三夹片三必须三有出三厂合三格证三，进三场时三按规三定进三行外三观检三查、三硬度三检验三，经三检验三合格三后方三可使三用。6.三3混凝三土质三量控三制三混凝三土到三现场三后，三必须三进行三坍落三度试三验，三符合三要求三后方三可浇三筑，三混凝三土严三格按三程序三分层三浇筑T梁混三凝土三连续三浇筑三，一三次完三成；三振捣三工明三确分三工，三按操三作规三程进三行，三确保三振捣三均匀三、密三实，三不漏三振也三不过三振；三混凝三土初三凝后三用麻三袋覆三盖，三终凝三后再三洒水三养护三，洒三水频三率以三混凝三土表三面经三常处三于湿三润状三态为三准，三连续三养护7d。预制T梁翼三板、三梁端三及梁三顶面三等与三现浇三砼接三触面三必须三凿毛三成凹三凸不三小于6m三m的粗三糙面三并冲三洗，三保证三新老三砼结三合效三果。6.三3.三2三2三5m三T梁吊三点距三离梁三端25三m应控三制在10三0c三m范围三内。梁堆三放支三承位三置与三构造三图中三支承三位置三保持三一致三，当三受场三地限三制需三采用三多层三堆放三时，三最多三可叠三放两三层，三且上三下两三层梁三肋轴三线位三于同三一铅三垂线三上，三严禁三上层三预制三梁梁三肋置三于下三层预三制梁三翼缘三板位三置。三同时三应采三取措三施避三免预三制梁三侧倾三。注意三预埋三护栏三、伸三缩缝三、泄三水管三及交三通工三程方三面的三通讯三管线三预埋三件。梁预三制前三，必三须根三据桥三型图三和其三他相三关图三纸，三熟悉三本桥三的伸三缩缝三设置三情况三，确三定边三跨T梁是三否需三要预三留伸三缩缝三槽口三。6.三4预应三力施三工过三程质三量控三制6.三4.三1.张拉三设备三采用三同一三型号三千斤三顶、三油表三、油三泵和三压力三表。三油泵三和压三力表三一一三对应三。6.三4.三2.两端三千斤三顶同三时张三拉，三由专三人指三挥，三加油三速度三缓慢三均匀三，每三增加5M三pa三,挥旗三为号三，尽三量做三到同三步进三行，三使升三压速三度接三近相三等。预应三力张三拉过三程中三应有三专人三观察三主梁三侧向三挠度三，严三格控三制25三mT梁腹三板任三何位三置侧三弯不三得大三于2.三0c三m。防三止预三制梁三侧向三受损三。梁钢三绞线三张拉三由控三制张三拉力三和伸三长量三双控三制，三以控三制张三拉力三为主三，以三伸长三量校三核；三实测三伸长三量超三过理三论伸三长量三的±6％时三，应三停止三张拉三，查三找原三因。三（千三斤顶三油表三计算三书及三伸长三量计三算书三附后三）压浆三质量三控制6.三4.三5.三1.鉴于25米预三应力T梁孔三道较三长，三孔道三为曲三线，三且采三用波三纹管三成孔三特点三，若三按规三范要三求采三用0.三5～0.三7M三pa压力三，难三以达三到压三浆饱三满和三密实三的要三求，三考虑三压浆三过程三中压三力的三损失三，将三压浆三压力三提高三到0.三8～1.三0M三pa。6.三4.三5.三2.施工三过程三必须三计量三准确三，严三格控三制水三灰比三。6.三4.三5.三3.持压三时间三必须三充分三保证三，考三虑仅三压注三一次三，水三泥浆三有泌三水和三凝结三收缩三，会三使孔三道上三部产三生空三隙，三所以三，对三孔道三进行三二次三压浆三，可三使水三泥浆三充满三孔道三，二三次压三浆的三间隔三时间三以先三压注三的水三泥浆三充分三泌水三又未三初凝三为度三。6.三5反拱三度的三控制6.三5.三1.大梁三台座三预留三竖向1.三8～2.三0c三m预拱三度，三数值三由中三间向三两端三减少三，其三作用三在于三减少T梁张三拉时三的反三拱。6.三5.三2.鉴于三边梁三钢绞三线为7束，三而内三梁为6束，三边梁三张拉三控制三力比三内梁三大，三所以三，边三梁张三拉控三制应三力为σk，不三进行三超张三拉，三使边三梁内三梁的三反拱三值较三接近三。七、三预制T梁首三件施三工存三在的三问题三及整三改措三施7.三1存在三问题三：混三凝土三保护三层垫三块绑三扎不三牢固三；整改三措施三：现三场增三加质三检员三，随三时跟三踪，三遇到三问题三立即三整改三，加三强对三工人三的技三术交三底。7.三2预制T梁混三凝土三表面三局部三出现三缺浆三和许三多小三麻点三，形三成粗三糙面三，但三没有三出现三钢筋三外露三现象三；梁三体局三部有三锈迹三污染三。成因三分析三：1）模三板拼三缝不三严，三局部三漏浆三；2）模三板脱三模剂三涂刷三不匀三或局三部涂三刷失三效；3）模三板为三浇水三湿润三或湿三润不三够，三构件三表面三混凝三土的三水分三被吸三去；4）混三凝土三振捣三不实三，气三泡未三排出三，停三在模三板表三面形三成麻三点。5）模三板拼三装时三间过三长，三受到三雨水三淋湿三，出三现锈三迹。整改三措施三：1）模三板表三面清三理干三净；2）浇三灌混三凝土三前，三模板三应充三分湿三润；3）模三板缝三隙，三应用三海绵三、腻三子等三堵严三；4）模三板脱三模剂三应选三用长三效的三，涂三刷均三匀，三不得三漏刷三；混三凝土三应分三层均三匀振三捣密三实，三至排三除气三泡为三止。5）模三板拼三装接三收后三，报三验合三格后三，尽三快浇三筑混三凝土三。7.三3混凝三土外三表气三泡多三且密三集成因三分析三：1）混三凝土三振捣三时间三不够三，振三捣棒三上提三速度三过快三；2）掺三减水三剂混三凝土三搅拌三时间三不够三，不三足2m三in。整改三措施三：1）混三凝土三拌合三均匀三，搅三拌时三间不三得少三于2m三in；2）混三凝土三塌落三度控三制在7c三m–三9c三m之间三，下三部宜三按高三限控三制，三上部三宜按三低限三控制三；3）振三捣棒三要快三插慢三拔，三每一三振点三累计三振捣三时间三不少三于25三s.7.三4混凝三土外三侧呈三横向三色差三带，三深浅三颜色三明显三或不三规则三的水三波纹三状，三梁腹三板较三明显三，钢三筋或三波纹三管密三集处三多；成因三分析三：1）早三振、三早振三加过三振；2）T梁腹三板断三面小三，工三人施三工时三怕振三捣不三到位三，而三发生三重复三振捣三、过三振；3）钢三筋或三波纹三管密三集部三位，三混凝三土中三粗骨三料难三下去三时造三成混三凝土三不均三匀；4）砂三子颗三粒较三粗，三加上三搅拌三时间三不够三。整改三措施三：1）各三类界三面隔三离剂三必须三纯净三并涂三抹均三匀；2）混三凝土三搅拌三时间三要达三到2m三in，塌三落度三维持三稳定三；3）严三禁早三振，三每层三混凝三土前三沿必三须剩三留约1m范围三暂时三不振三，待三下一三段混三凝土三接茬三后一三并振三捣，三当混三凝土三布料三厚度三不一三或全三断面三铺满三时，三也不三要急三于早三振。7.三5三T梁翼三缘板三局部三漏浆成因三分析三：梳齿三板缝三隙的三堵塞三控制三不好三掌握三，采三取了5c三m宽，5m三m厚的三帆布三安全三带进三行堵三塞，三局部三地方三由于三安全三带受三混凝三土挤三压变三型，三有少三许浆三液溢三出。整改三措施三：采取三了5c三m宽，3m三m厚的三薄钢三板对三梳齿三板位三置进三行了三补漏三。7.三6T梁端三头，三横隔三板端三头凿三毛不三到位三。整改三措施三：安三排专三人负三责，三用专三用钢三钎、三榔头三，对三需要三凿毛三的地三方认三真细三致的三进行三凿除三。八、.工程三质量三控制:8.三1质量三保证三体系8.三1质量三控制三指标单位三工程三合格三率达10三0%，分三项工三程优三良率三达到95三%以上三。8.三2标准三及规三范JT三G三F8三0/三1—三20三04三《公路三工程三质量三检验三评定三标准》JT三J0三41三—2三00三0《公路三桥涵三施工三技术三规范》8.三3质量三保障三措施．坚三持公三司的三质量三方针三，严三格遵三照作三业指三导书三实施三操作三。．坚三持质三量标三准，三严格三地对三各工三序进三行检三查，三确保三达到三工程三交验三合格10三0%，工三程项三目优三良率95三%的质三量目三标。．以三预防三为主三，对三工程三质量三进行三事前三控制三，事三中检三查，三对工三程质三量及三工序三质量三进行三全面三控制三和检三查，三以工三作质三量来三保证三和提三高工三序量三，从三而保三证和三提高三工程三质量三。．认三真履三行公三司的三质量三承诺三，随三时听三取业三主监三理单三位对三工程三质量三的意三见，三促进三工程三质量三。．质三量控三制内三容质量三控制三分为三事前三控制三、过三程控三制和三事后三控制三三个三阶段（1）事三前控三制在施三工准三备阶三段做三好图三纸会三审、三质量三教育三、制三度措三施、三材料三选定三、施三工准三备等三工作三。事三前控三制工三作必三须贯三串施三工的三全过三程。（2）过三程控三制1）全三面控三制施三工过三程，三重点三控制三工序三质量三。2）行三使质三量否三决权三。如三发现三质量三异常三、隐三蔽工三程未三经验三收、三质量三隐患三未除三，擅三自变三更设三计图三纸、三使用三不合三格材三料、三无证三上岗三等均三应予三以否三决。3）建三立、三整理三质量三文件三和记三录。4）质三量控三制措三施；质量三预控三有对三策；三施工三项目三有方三案；三图纸三会审三有记三录；三技术三措施三有交三底；三配制三材料三有试三验；三工序三交接三有检三查；三隐蔽三工程三有验三收；三计量三器具三有校三验；三设计三变更三有手三续；三事故三处理三有复三查。（3）事三后控三制组织三自检三和初三验，三准备三竣工三验收三资料三。检三查质三量控三制运三行情三况，三总结三经验三，以三利改三进和三提高三。九、三施工三安全三文明三措施安全三保证三体系三框图安全三组织三机构三框图根据三福建三省高三速公三路建三设的三标准三化管三理要三求，三在预三制梁三场设三置明三显的