高速公路桥梁悬臂浇筑梁施工质量控制

1高速公路桥梁悬臂浇筑梁施工质量控制中铁三局集团二公司

2发表程序一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 四、制定目标 五、具体作法

PDCA循环六、效果评价 七、标准化及巩固措施 八、体会及今后打算 九、图片资料 十、悬臂浇筑梁质量控制系统工作图3一、工程概况台缙高速公路是浙江省公路水运交通建设规划的重要组成部分，是甬台温高速公路（同三线）与金丽温高速公路的重要连接线。本合同段属于东段一标，为水洋互通枢纽工程，跨甬台温高速公路，紧邻104国道，施工干扰大。台风影响一般规律为平均每年1～2次，最多可达3～4次，影响季节一般7～9月，最迟11月。水洋互通枢纽Ｂ匝道桥全长1005.6米,位于缓和曲线和曲线半径为R=350米、R=700米、R=290米的曲线上，上部配跨为:

5*22.3+5*18+6*22.3+23+4*37+23+36+64+36+7*22.3+5*18+4*22.3米，其中悬臂浇筑箱梁为第23～25孔，该梁段跨甬台温高速公路，共136米，为36m+64m+36m等截面连续梁。4箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。梁体主要分五大部分浇筑：⑴0#块现浇段⑵1#～8#块悬臂浇筑段⑶边跨现浇段⑷边跨合拢段⑸中跨合拢段设计行车速度60Km/h桥面宽度桥梁全宽12.5m设计荷载汽车---超20级、挂车-120地震烈度基本烈度Ⅵ度设计合龙温度10～20℃主要上部结构工程数量：Ⅰ、Ⅱ级钢筋：1857t钢绞线：251t混凝土：8526m35二、小组概况：小组名称中铁三局二公司台缙项目部悬臂浇筑梁施工质量控制成立时间2004.9课题名称运用QC方法，悬臂浇筑梁施工质量控制课题注册2004.10组长杜向忠活动日期2004年10月～2005年1月小组成员9人小组类型现场型注册编号2005-016小组成员简介：均接受过TQC系统教育序号姓名性别年龄职务或职称组内职务组内分工取得QC培训合格证1杜向忠男33项目经理组长指导实施是2朱向东男43项目副经理副组长制定对策是3姜真贵男42项目副经理副组长制定对策是4乔志华男32项目总工副组长制定对策是5王晓明男28技术主任组员对策实施是6毕志宏男42试验工程师组员调查检查是7王伟男24助工组员调查检查非8王金成男23技术员组员调查检查非9郎宵鹏男23技术员组员对策实施非小组人员掌握TQC知识情况取得QC知识培训合格证6人，掌握八小时教学大纲要求知识9人7三、选题理由：社会效益选题台缙高速公路是浙江省“三纵三横”的交通战略工程，是沟通台州市与浙江中部和西部的干线公路，按时保质完工可树立良好的企业形象。运用QC方法，悬臂浇筑梁施工质量控制

经济效益通过质量管理小组活动可以锻炼队伍，提高管理水平，培养人才，强化企业建设。企业建设B匝道桥悬臂浇筑梁段是在跨既有线无封闭状态下施工，悬臂浇筑梁段按时保质完成对B匝道桥的施工工期是良好的保证。

8四、制定目标：

1.目标：悬臂梁达到内实外美，线形顺畅,符合现行的施工及验收标准。提高现场管理能力，优化资源配置，锻炼队伍，增加企业竞争力。杜绝安全事故，增强环保意识，控制成本，增加效益。

提高悬臂浇筑梁施工质量控制92.目标可行性分析：（1）有上级部门和设计院的业务指导

。

（2）有台金高速公路建设指挥部及监理驻地办的技术监督。（3）桥梁施工方面的人员具有一定施工经验，配备专业的施工队伍，分工明确，机械设备优良

。

（4）建设方高度重视，无论是资金、物资、机具和地方协调等各方面都给予充分考虑和优先满足

。

（5）小组成员结构合理、技术全面，有丰富的现场施工经验。10

五、具体作法：

（一）PDCA循环

1.循环概况：活动目标提高现场管理水平，控制悬臂梁施工质量阶段起止日期活动次数活动内容P阶段2004.9.15～2004.11.36调查现状，找出悬臂梁施工中存在的主要问题，分析产生的原因，论证主因，制定实施对策D阶段2004.11.3～2004.12.154按照制定的对策逐项实施，跟踪对策实施效果C阶段2004.12.15～2005.1.152检查所取得的效果A阶段2005.1.15～2005.1.202制定巩固措施，防止同类问题再发生。11在第一阶段，由王晓明、王伟、郭平良对台缙一标B匝道桥23号墩0＃块外观尺寸缺陷调查统计26次，内在质量缺陷施工情况进行跟踪调查42次，对发现的问题进行分析。如下表：

2.现状调查：P阶段12悬臂梁外观质量缺陷统计表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1轴线偏位121246462顶面高程102238843断面尺寸228924横坡1254965平整度126410013轴线偏位顶面高程断面尺寸

横坡平整度频率(%)频数(项)排列图27242118151296301009080706050403020100N=26CBA468496121021192从上面的统计表和排列图中，可以看出，悬臂梁外观质量缺陷主要表现为悬臂梁轴线偏位、顶面高程控制构成。结论：悬臂梁外观质量缺陷主要由悬臂梁轴线偏位、顶面高程控制构成。14悬臂梁内在质量缺陷统计表序号项目频数累计频数频率(%)累计频率(%)1钢绞线定位202050502锚垫板位置及角度133332823波纹管压浆密实度3366884张拉控制应力3396945保护层厚度2412986梁体钢筋尺寸142210015排列图结论：悬臂梁内在质量缺陷主要由钢绞线定位、锚垫板位置及角度构成。从上面的统计表和排列图中，可以看出，悬臂梁内在质量缺陷主要由钢绞线定位、锚垫板位置及角度构成。200101220330(项)40频数A50CBN=42504320010304088806070(%)90频率10082989416561213316

3.原因分析

小组成员通过分口对人、料、机、法、环五个方面到现场实地察验，对出现的悬臂浇筑梁外部及内在质量缺陷进行了原因分析，一致认为影响悬臂梁质量的各项指标不合格的主要因素是悬臂梁模板架立、钢绞线定位的过程以及施工方法和施工工艺上。

针对存在的质量问题，小组绘制了因果分析图。模板拼装检查频次少无跟班检查拼装顺序不合理台风、暴雨、雷电影响较大施工影响大既有线无封闭环境作业环境差施工空间小专业班组人员不固定人员技术交底不清青年工人施工经验少放线定位不精确岗前培训少分工不明确悬臂梁轴线偏位施工工艺拼装检查材料模板接缝不平顺模板体积大模板重，安装不准确17温差大，变形大震动器易出故障机械效率降低机具技术控制施工工艺分工不明确岗前培训少标高定位不精确施工经验少青年工人技术标准不清人员专业班组人员不固定高空作业作业环境差环境作业场地小模板大，安装不准确拼装错台线位变形控制不严密检查频次少模板拼装悬臂梁顶面高程超限18预应力钢筋体系控制不精确预应力管道检查频次少张拉控制不严密定位钢筋不精确作业空间小环境作业环境差高空作业专业操作人员不固定人员控制标准不清青年工人岗前培训少分工不明确施工工艺技术控制机具机械效率降低张拉机械易出故障作业面少，互相干扰坐标定位不精确施工经验少19锚具位置及角度偏差作业面少，互相干扰限位器不标准锚垫板尺寸不标准材料技术控制施工工艺分工不明确岗前培训少施工经验少青年工人控制标准不清人员专业操作人员不固定作业环境差环境作业空间小锚垫板定位不准确锚垫板角度不精确张拉施工控制不严密检查频次少锚具施工砼施工不准确204.确定三主因小组三成员三结合三施工三经验三对以三上原三因进三行筛三选，三进行三要因三论证三。

序号影响因素杜向忠朱向东姜真贵乔志华王晓明毕志宏王伟王金城郎宵鹏要因1模板体积大，安装不准确★★★★★★★○★是2梁体线性变形控制不严密★★★★★☆★★○是3张拉施工控制不严密★★★★★☆★★○是4施工人员经验少，素质低★★☆★☆★☆○★是5预应力管道定位不准确★★★☆★★★☆★是6机械效率低、易出故障★★★★☆★★★★是7高空作业、作业空间小★○○☆○☆☆○☆非8技术交底和作业指导书不详尽☆☆★☆☆☆○☆○非9检查频次不足☆☆☆☆★☆○○○非10梁体砼施工尺寸不准确☆○★○☆○☆★☆非11现场测量不准确○☆○☆★○☆☆☆非

★

主要☆一般○不主要214.确定三主因通过三要因三论证三，小三组成三员认三为以三下几三个方三面是三影响三悬臂三梁的三主要三原因：1）模三板体三积大三，安三装不三准确三杜三向忠三、毕三志宏2）梁三体线三性变三形控三制不三严密三乔志三华、三王晓三明3）张三拉施三工控三制不三严密三毕志三宏、三郎宵三鹏4）施三工人三员经三验少三，素三质低三乔志三华、三王晓三明5）预三应力三管道三定位三不准三确三王三伟三、王三金城6）机三械效三率低三、易三出故三障三姜三真贵三、朱三向东225.制定三对策三：序号项目目标值对策负责人完成时间1模板体积大，安装不准确模板安装位置准确，支护牢固、稳定，拼缝紧密、平顺1、完善作业指导书；2、成立专业的支模班组；3、技术人员现场跟班指导。杜向忠毕志宏2004、12、152梁体线性变形控制不严密梁体线形顺畅，沉降、温度、张拉、砼等变形控制精确，标高正确。1、加强前期沉降数据收集，进行分析，确定沉降控制值；2、联系设计院，根据现场施工计划和前期数据确定悬臂梁刚构节点阶段位移值；3、加大现场关于温度、张拉、砼塑性变形值的收集，即使调整位移控制；4、技术人员随时现场跟班指导；5、测量放样点位加密。乔志华王晓明2004、12、153张拉施工控制不严密张拉施工全部合格，无返工现象，无安全事故精确计算预应力钢筋下料长度；准确计算张拉控制应力；技术人员跟班作业；4、强化作业前检查制度，保证施工顺利，无安全隐患毕志宏郎宵鹏2004、12、154施工人员经验少，素质低熟练掌握操作技能，有责任心1、对各工序施工人员进行专业技能提高的培训，传授经验；2、培训后进行现场实地作业考核；3、加大奖罚力度。乔志华王晓明2004、12、155预应力管道定位不准确预应力管道定位准确，线型平顺，锚垫板角度、位置准确1、确保砼的拌合质量，保证砼施工顺利；2、提高预应力管道定位钢筋施工精度；3、加强锚垫板角度、位置的检查。王伟王金城2004、12、156机械效率低、易出故障机械机具工作正常，施工时无故障1、规范机械机具保养维修制度；2、购置新机械，按规定标定；3、加强日常检查、保养维修；4、及时更换损坏部件。姜真贵朱向东2004、12、1523D阶段措施一三：模三板安三装的三控制(1三)由技三术室三负责三重新三完善三作业三指导三书，三现场三实际三操作三讲三解三，要三求现三场支三模做三到随三支模三随测三量定三位，三保证三模板三安装三位置三准确三，支三护牢三固、三稳定三，拼三缝紧三密、三平顺三。(2三)加强三与技三术人三员的三沟通三，技三术人三员随三时到三位指三导，三提三高三实时三控制三能力三，发三现问三题，三现场三及时三解决三。(3三)由姜三真贵三负责三成立三专业三的支三模班三组，三班组三成员三6.对策三实施三：24措施三二：三梁三体线三形控三制(1三)对23＃墩0＃块三、1＃块三、1’＃块三的预三压沉三降进三行连三续观测，三收集三沉降三数据三，进三行分三析，三确定三沉降三控制三值。(2三)联系三设计三院，三根据三现场三施工三计划三和前三期数三据确三定悬三臂梁刚三构节三点阶三段位三移值三，编三制《悬臂三梁刚三构节三点阶三段位移三表》。(3三)加大三现场三关于三温度三、张三拉、三砼塑三性变三形值三的收三集，三及时调三整位三移控三制量三。(4三)技术三人员三随时三现场三跟班三指导三，确三保在三砼浇三筑过三程中三的施工三质量三。(5三)技术三人员三将测三量放三样点三位加三密，三便于三现场三准确三控制三梁体线三形。25措施三三：三张拉三施工三控制(1三)精确三计算三预应三力钢三筋下三料长三度，三由技三术人三员对三预应三力钢三筋按三照各三部位三分类三统计三，合三理搭三配，三计算三长度三，下达钢三筋班三组制三作，三既节三省了三预应三力钢三筋，三又便三于管三理预应三力筋三，防三止错三误使三用。(2三)准确三计算三张拉三控制三应力三，根三据分三段梁三块现三场随三梁养三护试件三强度三合理三计算三张拉三控制三应力三，确三保锚三下控三制应三力达到三设计三要求三。(3三)技术三人员三跟班三作业三，凡三张拉三施工三作业三，必三须有三项目三部桥梁三技术三人员三到场三，检三查同三意后三方可三施工三，技三术人三员全程三记录三、控三制。(4三)强化三作业三前检三查制三度，三在张三拉施三工作三业开三始前三，需三由项目三部安三质检三工程三师检三查合三格后三才可三开始三，以三保证三施工顺三利，三无安三全隐三患。26措施三四：三提高三青年三施工三作业三人员三素质三，加三强培三训(1三)加强三对参三建职三工的三岗前三培训三，调三用有三经验三的技三术人三员，三申请三上级三主管三部门三对每三个关三键工三序进三行指三导。(2三)由副三经理三组织三总工三和桥三梁技三术人三员对三各工三序施三工人三员进三行专三业技三能提三高的三培训三，培三训后三进行三现场三实地三作业三考核三，针三对不三过关三的二三次培三训，三切实三做到三技术三扎实三方可三上岗三。(3三)为提三高广三大员三工的三积极三性和三质量三意识三，完三善奖三励机三制和三约束三手段三，实三行质三量否三决制三度，三采取三定期三评比三，奖三优罚三劣，三运用三经济三杠杆三作用三，将三工程三质量三评比三结果三作为三评定三个人三功绩三的主三要内三容，三确保三工程三质量三。(4三)鼓励三员工三创新三意识三，积三极推三进“三新技三术、三新工三艺、三新材料三、新三机具三、新三测试三方法三”的三研究三和应三用，三提高三工程质三量。27措施三五：三预应三力管三道定三位控三制(1三)技术三部门三针对三悬臂三浇筑三梁编三制和三下发《悬臂三梁钢三筋施工作三业指三导书》，对三预应三力管三道定三位钢三筋弯三制规三格、尺寸三，焊三接位三置等三进行三指导三。(2三)采用三模板三定位三的方三法提三高现三场钢三筋帮三扎精三度，三从而三提高定三位筋三精度三。(3三)提高三锚具三的检三测频三次，三确保三梁体三使用三锚具三和张三拉施三工工具三锚等三尺寸三标准三，锚三具配三套。(4三)封端三位置三制作三定型三模板三，以三保证三锚垫三板角三度和三位置的正三确。(5三)由总三工乔三志华三组成三检查三组对三预应三力管三道定三位钢三筋锚垫三板角三度、三位置三进行三定期三检查三，确三保施三工质三量。28措施三六：三机械三、机三具设三备管三理(1三)规范三机械三、机三具设三备保三养维三修制三度，三在制三度上三确保三机械保养三工作三的管三理规三范化三。(2三)购置40三0t级预三应力三张拉三设备三两套三，并三及时三由浙三江省三宁波市技三术监三督局三进行三标定三，合三格后三用于三张拉三施工三。(3三)指定三专人三专项三负责三机械三、机三具设三备的三日常三保养三和维三修。(4三)拨出三专项三资金三，用三于及三时更三换损三坏部三件。291、桥三梁砼三外部三质量三验收C阶段7、检三查、三验证三效果小组三通过三两个三多月三的活三动，三对所三施工三的悬三臂梁三外部三质量三进行三了效三果验三证，三桥梁三各项三指标三都达三到了三规范三要求三，受三到业三主和三监理三单位三的好三评。302、三内部三质量三验证三：对开三展活三动以三后施三工的三悬臂三梁内三部质三量进三行了三同样三数据三量随三机抽三查的三效果三验证三，七三个项三目全三部检三测合三格并三达到三优良三，同三时悬三臂梁三备用三预应三力孔三道无三一使三用。313、经三济效三益：1）三由于三线形三控制三精度三高，三经设三计院三、业三主、三监理三共同三验证三同意三将两三套挂三篮变三更为三一套三挂篮三分别三施工三，节三约一三套模三板费三用约50万元三。2）三现场三管理三科学三，施三工进三度加三快，三悬臂三浇筑三梁及B匝道三桥提三前一三个月三完工三，桥三梁工三区提三前一三个月三撤场三，节三约工三费＝20三0人×3三0天×3三5元/天＝21万元三。此次QC活动三共计三节约三资金71万元三。本次三循环三达到三了预三期目三标。32总结三经验三，纳三入标三准六、三效果三评价1、在三这次三活动三中，三我们三运用QC方法三，圆三满解三决了三悬臂三梁在三施工三过程三中极三易出三现的三质量三问题三，为三杜绝三质量三事故三的发三生总三结了三经验三，达三到了三小组三选定三本课三题时三所制三定的三目标三。2、锻三炼了三施工三队伍三，提三高了三自身三素质三和项三目部三的现三场管三理水三平，三保证三了安三全文三明施三工。3、我三们将三建立三的“悬臂三梁施三工质三量保三证体三系”作为三我项三目部三的质三量管三理机三构，三监督三和检三查悬三臂梁三在我三们项三目部三的实三施。4、通三过开三展QC小组三活动三，使三我项三目部三在悬三臂梁三施工三中学三习且三积累三了一三定的三经验三，提三高了三我施三工人三员的三