QC成果提高瓦屋面施工质量合格率

提高瓦屋面施工质量合格率提高瓦屋面施工质量合格率

1、工程概况

XX植物研究所分析测试中心大楼位于XX黑龙潭XX植物研究所内。建筑面积为2396.49平方米，建筑层数为三层，建筑长51m，宽22.6m，总高15.6m，建筑结构类型为框架结构。

屋面瓦为“S”型西式瓦，表面为红英瓦釉面。屋面下檐标高13.6m，斜瓦面高2m，瓦面坡度为50%。2、QC小组概况

2.1小组简介

小组名称XX植物研究所分析测试中心QC小组成立时间2012年11月课题名称提高瓦屋面施工质量合格率课题类型现场型小组注册编号2012QCXZ-10小组人数6人活动日期2012年12月10日—2013年2月24日活动次数1次/周 平均年龄32岁提高瓦屋面施工质量合格率

2.2小组成员简介

序号姓名性别年龄文化程度组内分工组内职务职务1本科总协调组长直管部经理2本科技术顾问副组长主任工程师3大专技术、组织协调副组长项目经理4大专现场组织施工组员项目技术负责人5大专技术控制组员技术科长6本科质量控制组员技术员提高瓦屋面施工质量合格率

3、选题理由

提高瓦屋面施工质量合格率

4、现状调查

QC小组全体成员对类似工程进行实地调查，针对现状调查情况进行整理、分析并加以统计，共检查300个点，其中不合格的有60个点，合格率仅为80%；根据调查发现引起质量缺陷的主要因素详下表：

序号实测项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1瓦面平整度差454575752缝路不平整65110853屋脊不够顺直3545904红瓦铺置牢固度差3575955其它3605100合计60100提高瓦屋面施工质量合格率

根据调查统计表，我们绘制了下列排列图：

根据排列图可以看出，“瓦面平整度差”是影响瓦屋面的主要质量缺陷，占总缺陷数的75%。瓦屋面质量缺陷调查分析排列图

提高瓦屋面施工质量合格率

5、确定目标和可行性分析

5.1总目标

QC小组活动的目标为：确保瓦屋面平整、行列整齐、搭接紧密、檐口平直、瓦无裂纹，使瓦屋面整体质量满足业主要求；通过实施瓦屋面施工质量控制活动，使瓦屋面质量合格率提高到90％。提高瓦屋面施工质量合格率

5.2目标论证

“瓦面平整度差”不合格率为75%，只要把“瓦面平整度差”的质量问题解决，不合格率就会大大降低。如果我们能解决主要问题“瓦面平整度差”的80%，即:

（1-80%）×80%×75%=12%,80%+12%=92%＞90%

因此瓦屋面质量合格率90%的目标可以实现。

结论：目标可行。提高瓦屋面施工质量合格率

5.3可行性分析

（1）本项目是中科院XX植物研究所分析测试中心大楼，是植物研究所的重点项目，因此各级领导高度重视，项目部经理、技术负责人等亲自参加活动，为QC活动的开展提供了强有力的保障。（2）本项目部组织机构健全，各级管理人员配置齐全，管理能力较高；项目领导对瓦屋面平整度施工质量控制十分重视。正式施工前，针对瓦屋面平整度施工方案组织相关技术及管理人员召开了多次研讨会，保证施工方案切实可行。

结论：

综合以上情况，QC小组成员经过集体认真讨论、分析、制定方案，全体成员一致认为只要大家齐心协力，能完全实现既定的目标值。提高瓦屋面施工质量合格率

6、原因分析

QC小组全体成员通过对排列图找出的问题，用因果图进行了分析，共找出8条末端因素：提高瓦屋面施工质量合格率

7、要因确认

根据以上末端因素，QC小组开会对末端因素逐条分析确认结果如下：序号末端原因确认方法确认内容标准负责人完成时间1操作人员培训不到位现场调查检查操作人员的培训情况操作工人培训的频率2012.12.132奖罚制度不明确现场调查奖罚制度的制定、执行的情况制度管理文件2012.12.133手持电动工具不符合要求现场调查材料实测现场查看手持电动工具的情况，手持电动工具是否能满足施工要求定期复检，工具能满足施工要求2012.12.154材料进场把关不严现场调查材料实测现场抽查原材料的质量情况，查看现场是否使用不合格的瓦片原材料的质量应能满足施工要求2012.12.155屋面节点处理不好现场调查分析论证现场查看屋脊、檐口、斜沟等节点的质量情况，看屋面节点处是否按规范进行处理节点处理严格按照规范要求进行2012.12.176屋脊、斜脊不顺直现场调查实地测量现场实地进行调查、测量，屋脊、斜脊是否顺直严格控制平整度，偏差不大于3㎜2012.12.177瓦面搭接不紧密现场调查现场实地查看，瓦面搭接的紧密度主瓦上下搭接不少于75mm2012.12.198挂瓦条铺钉不牢固现场调查现场查看挂瓦条铺钉的牢固程度是否满足要求挂瓦条钉置牢固、不得漏钉2012.12.19提高瓦屋面施工质量合格率

通过原因分析，我们找出了影响瓦屋面施工质量的末端因素，为了找出末端原因中的要因我们制定了要因确认计划，并安排责任人对8个末端原因分别进行了分析确认，结果如下：确认1：操作人员培训不到位确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查检查操作人员的培训情况操作工人培训的频率12.12.13验证结果：12月13日，QC小组对现场瓦屋面施工培训记录进行了调查，发现现场施工工艺交底记录齐全；对全部瓦屋面施工人员共计25人进行问卷调查,有23人能够准确回答现场施工工艺流程及操作要点，仅有2人回答不正确，施工人员对施工工艺掌握普及率达92%，满足现场施工要求。结论：操作人员培训不到位不是要因。确认2：奖罚制度不明确确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查奖罚制度的制定、执行的情况制度管理文件12.12.13验证结果：12月13日，QC小组对项目奖罚制度进行调查，结果发现施工管理方面无完善的奖罚措施和相应的管理制度，责任人为落实到位，管理人员和操作人员责任意识薄弱。

结论：奖罚制度不明确是要因。提高瓦屋面施工质量合格率

确认3：手持电动工具不符合要求确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查材料实测现场查看手持电动工具的情况，手持电动工具是否能满足施工要求定期复检，工具能满足施工要求12.12.15验证结果：现场操作人员定期对电动工具进行复检，能满足施工的要求。结论：手持电动工具不符合要求不是要因。

确认4：材料进场把关不严确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查材料实测现场抽查原材料的质量情况，严把材料关，不合格的瓦片一律不准使用原材料的质量应能满足施工要求12.12.15验证结果：瓦面材料进场时，都经过材料人员严格的挑选，材料进场时都有相应的质量证明文件和出厂合格证。现场不合格的材料一律不准使用。结论：材料进场把关不严不是要因。提高瓦屋面施工质量合格率

确认5：屋面节点处理不好确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查分析论证现场查看屋脊、檐口、斜沟等节点的质量情况，看屋面节点处是否按规范进行处理节点的处理严格按照规范要求进行处理12.12.17验证结果：经现场调查分析，屋面屋脊、檐口、斜沟等节点的处理方法均不能达到预期的质量要求。

结论：屋面节点处理不好是要因。确认6：屋脊、斜脊不顺直确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查实地测量现场实地进行调查、测量，屋脊、斜脊是否顺直严格控制平整度，偏差不大于3㎜12.12.17验证结果：经现场调查、实地测量，屋面屋脊、斜脊采用1：2.5水泥砂浆找平，找平层与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝现象，找平层的平整度偏差不大于3mm。

结论：屋脊、斜脊不顺直不是要因。提高瓦屋面施工质量合格率

确认7：瓦面搭接不紧密确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查现场实地查看，瓦面搭接的紧密度主瓦上下搭接不少于75mm12.12.19验证结果：经现场调查瓦面搭接不紧密、行列不整齐。

结论：瓦面搭接不紧密是要因。确认8：挂瓦条铺钉不牢固确认方法确认内容标准确认人确认时间现场调查现场查看挂瓦条铺钉的牢固程度是否满足要求挂瓦条钉置牢固、不得漏钉12.12.19验证结果：经现场调查挂瓦条铺钉不牢固、间距过大，导致了瓦面搭接不紧密等问题。

结论：挂瓦条铺钉不牢固是要因。

确认主要原因：通过以上的要因确认，我们得出了影响瓦屋面施工质量的主要原因是：1、奖罚制度不明确

2、屋面节点处理不好

3、屋面搭接不紧密

4、挂瓦条铺钉不牢固提高瓦屋面施工质量合格率

8、制定对策

针对确认的要因我们研究制定了相应的对策措施，见下表：

序号要因制定对策目标采取措施地点完成时间负责人1奖罚制度不明确建立健全岗位责任考核制度和奖罚制度对现场管理人员和施工人员进行考核，合格率100%1、制定考核和奖罚机制，项目部每月进行一次考核；2、与现场管理人员签订岗位责任状，制定奖罚制度，并严格执行；3、定期对管理人员和施工人员进行考核。现场2012.12.252瓦面节点处理不好加强过程质量控制，细化瓦屋面节点处理使屋面屋脊、檐口、斜沟等节点满足规范要求1、脊瓦铺平挂直，搭盖宽度每边不小于40mm，用18#铜线固定在屋脊上；2、檐口第一张瓦坐浆铺设，檐口处应抬高20-30mm,防止其下滑；3、斜脊、斜沟部位经切割的瓦铺设要平直，底部坐浆要饱满，确保切割瓦排列整齐，切缝一致。现场2012.12.283瓦面搭接不紧密合理排版、确定分格线和裁瓦尺寸通过改进施工工艺，使瓦面搭接紧密、行列整齐1、根据斜屋面形状、尺寸和S形瓦的有效尺寸，进行统一试排；2、试排由檐口滴水线往屋脊方向由下而上进行，确保S形瓦伸入檐沟的长度为50-70mm；3、根据试排结果确定脊、沟处S形瓦的裁割尺寸，按从下到上的顺序统一编码。现场2012.12.284挂瓦条铺钉不牢固强化过程控制，按规范要求进行挂瓦条的施工通过过程控制，严格执行规范要求，使挂瓦条达到要求1、保证瓦头出檐50-70mm；2、挂瓦条必须平直，接头在椽木上，钉置牢固，不得漏钉。现场2012.12.29提高瓦屋面施工质量合格率

9、对策实施

实施一：建立健全岗位责任考核制度和奖罚制度实施二：合理排版、确定分格线和裁瓦尺寸

实施效果：

经过开展考核岗位责任制度和奖罚制度，现场管理人员和操作人员掌握了责任和奖罚的考核要点，经考核考试合格率为100%。实施过程：

1、根据屋面形状、尺寸和S形瓦的有效尺寸，进行统一试排版，试排由檐口滴水线往屋脊方向由下而上进行；

2、根据试排结果确定脊、沟处S形瓦的裁割尺寸，按从下到上的顺序统一编码，现场按编码裁割加工，提高铺设时的准确性和速度。实施效果：

通过以上控制措施，确定了S瓦的有效尺寸，为瓦面铺置紧密、行列整齐打下了基础。提高瓦屋面施工质量合格率

实施三：加强过程质量控制，细化瓦屋面节点处理实施过程：

1、脊瓦的铺设：铺设时拉通长线进行，脊瓦要求铺平挂直，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。脊瓦底部要垫塞平稳，坐浆要饱满，确保屋脊不沉陷变形。脊瓦用18#铜线固定在屋脊上。

2、檐口的处理：檐口第一张瓦应坐浆铺设，砂浆厚度宜为30－50㎜，铺设时应用力挤压，确保瓦底砂浆饱满，檐口处应抬高20-30mm,防止其下滑。3、斜脊、斜沟的处理：铺设时，先将整瓦根据排版结果，由下而上编好号码，弹出切割墨线，将多余部分用切割机割去，切口要求整齐一致；铺设时根据脊、沟的坡度拉通长线后根据编号进行铺设；斜脊、斜沟部位经切割的S型瓦铺设要求平、直。底部要垫塞平稳，坐浆要饱满，确保切割瓦排列整齐，切缝一致。实施效果：通过以上控制措施，细化了瓦面节点的处理，达到了小组的预期目标。提高瓦屋面施工质量合格率

瓦屋再面节并点图提高芬瓦屋估面施坑工质乘量合闪格率实施刑四：强化害过程狸控制闸，按难规范锈要求勇进行建挂瓦头条的时施工实施过程：1、最檐口愚第一央根挂踏瓦条乐要保译证瓦制头出坦檐5鹊0-司70星mm杆，上置下排族瓦的亮瓦头画和瓦惜尾的堵搭扣赶长度体50掠-7腐0m画m。妈屋脊狭处两界个坡搂面上阅最上晴两根蚂挂瓦达条，叔要保聋证挂负瓦后垫两个臣瓦面肥的间痰距在阴搭盖船脊瓦简时，运脊瓦拆搭接枪瓦尾鄙的宽雀度每却边不蠢小于车40糊mm子。2、丢挂瓦誓条必史须平泪直、唱接头紫在椽挥木上注，钉粱置牢瓶固，麦不得辈漏钉恳，接离头要耻错开桨。挂痕瓦条本应从醒两坡鹅的檐际口同繁时对酿称进蚕行，谨瓦应杯与挂示瓦条撞挂牢铺。檐址口瓦故、斜队天沟辫瓦应艺用镀扶锌钢滑丝栓仙牢在出挂瓦爆条上絮。实施介效果窗：通过威以上医控制砖措施乞，确唉保了川瓦面部挂瓦巧条的讨施工偶质量般，为奸后续倒的瓦柔面施炸工打喉好了记基础衫。提高泼瓦屋工面施络工质宣量合轰格率10强、效晴果检牵查对策隔后实莲施，QC小组顾对瓦雁屋面才施工蒙质量跌进行航实测结，共鸦检测50点，赏数据姥统计杰如下鼠：序号实测项目实测点数其中不合格点数合格率（%）1瓦面平整度差101902缝路不平整101903屋脊不够顺直1001004红瓦铺置牢固度差1001005其它100100平均值96通过书QC必小组咱全体询成员屋的努须力，到瓦屋近面质病量合耕格率称达到秤了9校6%道，达小到了臣预期律目标柄值。提高堆瓦屋感面施叛工质防量合脏格率11圆、效定益分洁析经济蜂效益唇:通过反开展椒QC俯活动厉，加积强过赚程控腐制，包杜绝渗了因芦返工穷损失培，节谁约了涛材料指、节遭省了登劳动学力，龟降低漏了成药本，小使施毒工活遮动有栗计划动进行学，加逢快了舟工程粱进度薄，工鲁期比恋原计掀划提滑前了链4天肉。脊厦瓦6蛛元/受块，曲阴沟负瓦、苏挡水肃瓦、程平瓦杨5元边/块巷，挡付头瓦依、三揪通瓦详36侨元/奋块，铃在施气工中斩加强接过程咳控制复，严狡格把忌关材膏料，谣杜绝私浪费轻现象六，工戴程完筒工共症节约趁脊瓦34块、恳挡水咸瓦29块、咽平瓦35块、响挡头文瓦18块御，节路约成轻本11级72元。屋面枪在施回工过仗程中奔易发阵生坠嘱落事追故，窗造成兄的人猾员伤崇亡将勇带来跟巨大营的经筋济损法失和穷不良肾的社汪会影莲响，挤本工等程瓦卖屋面傻施工似过程岸顺利逐、安耻全，蚊未发赞生一代起安豆全事崇故，学提高过了企亭业形垒象和越社会车声誉围，是铁最大耽的经丹济效院益。社会察效益筋：通过隆这次习QC闪小组商活动覆，锻尘炼了诸一批故青年着管理剧人员毅及施柜工人茅员，墨并积夏累了卸宝贵竭的经权验。仿同时没提高烂了工御程质融量，棵受到绞业主确、监届理的步好评储，为闷企业罗赢得禽了良冷好的铲信誉强。提高叉瓦屋世面施恭工质鹅量合事格率12猫、巩总固措员施本小陪组通夜过对睬策实蹲施工辰作的洪开展毅，达隔到了闷预期他目的可。并贞对2欢01宵3年桥2月唇份的姑瓦屋幻玉面施疤工质赖量进路行了凝跟踪踢统计弦，瓦玩屋面咐质量超指标鸡合格首率始狂终控踏制在流项目偏部制萝定的干目标粥范围挤以内块。提高象瓦屋堪面施宾工质仰量合妨格率1.后