传热设备讲稿

传热设备一换热器的分类1、按用途分类加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器等。2、按热量传递方式分类1）、直接接触式换热器对某些传热过程，例如热气体的直接水冷及热水的直接空气冷却等，可使冷、热流体直接接触进行传热。这种接触方式传热面积大，设备简单。如凉水塔，其中装填填料，填料可以增大接触面积，增大湍动程度，增大传热系数K。由于冷热流体直接接触，这种传热方式必伴有传质过程。5/18/20232）、间壁式换热器在多数情况下，工艺上不允许冷、热流体直接接触，因此直接接触式传热过程在工业上并不很多。工业上应用最多的是间壁式传热过程。间壁式换热器类型很多，其中最简单而又最典型的结构是套管换热器。在套管式换热器中，冷热流体分别通过环隙和内管，热量自热流体传给冷流体，这种热量传递过程包括三个步骤：a热流体靠对流传热将热量Q传给金属壁一侧——给热；b热量自管壁一侧以热传导的形式传至另一侧——导热；c热量以对流传热形式从壁面传给冷流体——给热。3)、蓄热式换热器首先使热流体通过蓄热器中固体壁面，用热流体将固体填充物加热，然后停止热流体，使冷流体通过固体表面，用固体填充物所积蓄的热量加热冷流体。这样交替通过冷、热流体达到换热的目的。第六章传热设备5/18/2023二夹套式换热器这种换热器构造简单，主要应用于反应过程的加热或冷却。换热器的夹套安装在容器的外部，夹套与器壁之间形成密封的空间，为载热体(加热介质)或载冷体(冷却介质)的通路。夹套通常用钢或铸铁制成，可焊在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰或器盖上。在用蒸气进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质(如冷却水)由夹套下部的接管进入，而由上部接管流出。该种换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，因此适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流，为了弥补传热面的不足，还可在容器内安装蛇管等。第六章传热设备5/18/2023三蛇管式换器可分为两类，即：(1)沉浸式蛇管换热器蛇管多以金属管子弯制成，或制成适应容器要求的形状，沉浸在容器中。两种流体分别在蛇管内、外流动而进行热量交换。这种蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积较蛇管的体积大得多，故管外流体的α较小，因而总传热系数K值也较小。如在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。(2)喷淋式换热器多用作冷却器。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，热流体在管内流动，自最下管进入，由最上管流出。冷水由最上面的多孔分布管(淋水管)流下，分布在蛇管上，并沿其两侧下降至下面的管子表面，最后流入水槽而排出。冷水在各管表面上流过时，与管内流体进行热交换。这种设备常放置在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时，可带走部分热量，以提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比，还具有便于检修和清洗、传热效果也较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。应指出，在夹套式或沉浸式换热器的容器内，流体常处于不流动的状态，因此在某瞬间容器内的各处的温度基本相同，而经过一段时间后，流体的温度由初温度t1变为终温t2，故属于不稳定传热过程。这些换热器仍为一些中小型工厂所广泛采用。第六章传热设备5/18/2023四套管式换热器套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管，然后用180°的回弯将多段套管串连而成。每一段套管称为一程，程数可根据传热要求而增减。每程的有效长度为4～6m，若管子太长，管中间会向下弯曲，使环形中的流体分布不均匀。套管换热器的优点为：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体作严格的逆流，都有利于传热。缺点为：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压力较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。第六章传热设备5/18/2023五列管式换热器列管式换热器又称管壳式换热器，是目前化工厂生产中应用最广泛的传热设备。与前述的各种换热器相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好。此外，结构简单，制造材料的范围较广，操作弹性也较大等，因此，在高温高压和大型装置上多采用列管式换热器。1、列管式换热器的构造和形式列管换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体的温度相差较大(50℃以上)时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿的方法的不同，列管换热器有下面几种型式：第六章传热设备5/18/20231）、固定管板式所谓固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点，但是由于壳程不易检修和清洗。因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温度差较大时，应考虑热补偿－即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形(拉伸或压缩)，以适应外壳和管束的不同的热膨胀程度。这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温度差太大(应不大于70℃)和壳方流体压力过高(一般不高于6atm)的场合。第六章传热设备5/18/20232）、U型管换热器U型管换器的管子弯成U型，管子的两端固定在同一个管板上，因此每根管子可以自由伸缩，而与其它管子和壳体均无关。这种型式换热器的结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压的场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净，且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。3）、浮头式换热器浮头式换热器两端管板之一不与外壳固定连接，该端称为浮头。当管子受热(或受冷)时，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器不但可以补偿热膨胀，而且由于固定端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。第六章传热设备5/18/20232、列管式换热器的选用和设计1）流体流经管程或壳程的选择原则哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1)不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。(2)腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。(3)压力高的流体宜走管内，以免壳体受压。(4)饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。(5)被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。(6)需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。(7)黏度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。在选择流体流径时，上述各点常不能同时兼顾，应视具体情况抓住主要矛盾，例如首先考虑流体的压力、防腐蚀及清洗等要求，然后再校核对流传热系数和压力降，以便作出较恰当的选择。第六章传热设备5/18/20232）流体流速的选择增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求。例如，选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，且一般管长都有一定的标准；单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题。3）流体两端温度的确定若换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件所规定，就不存在确定流体两端温度的问题。若其中一个流体仅已知进口温度，则出口温度应由设计者来确定。例如用冷水冷却某热流体，冷水的进口温度可以根据当地的气温条件作出估计，而换热器出口的冷水温度，便需要根据经济衡算来决定。为了节省水量，可使水的出口温度提高些，但传热面积就需要加大；为了减小传热面积，则要增加水量。两者是相互矛盾的。一般来说，设计时可采取冷却水两端温差为5～10℃。缺水地区选用较大的温度差，水源丰富地区选用较小的温度差。第六章传热设备5/18/20234）管子的规格和排列方法选择管径时，应尽可能使流速高些，但一般不应超过前面介绍的流速范围。易结垢、黏度较大的液体宜采用较大的管径。我国目前试用的列管式换热器系列标准中仅有φ25×2.5mm及φ19×2mm两种规格的管子。管长的选择是以清洗方便及合理使用管材为原则。长管不便于清洗，且易弯曲。一般出厂的标准钢管长为6m，则合理的换热器管长应为1.5、2、3或6m。系列标准中也采用这四种管长。此外，管长和壳径应相适应，一般取L/D为4～6(对直径小的换热器可大些)。如前所述，管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等。等边三角形排列的优点有：管板的强度高；流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高；相同的壳径内可排列更多的管子。正方形直列排列的优点是便于清洗列管的外壁，适用于壳程流体易产生污垢的场合；但其对流传热系数较正三角排列时为低。正方形错列排列则介于上述两者之间，即对流传热系数(较直列排列的)可以适当地提高。管子在管板上排列的间距(指相邻两根管子的中心距)，随管子与管板的连接方法不同而异。通常，胀管法取t=(1.3～1.5)d0，且相邻两管外壁间距不应小于6mm，即t≥(d+6)。焊接法取t=1.25d0。第六章传热设备5/18/20235）阻力损失的计算（1）管程阻力损失包括各程直管阻力损失wf1、回弯阻力损失wf2及换热器进出口阻力损失wf3构成，其中wf3可忽略不计。式中Ft—管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4；Np—管程数。式中l—换热管长度，m；（wf2包括回弯和进出口局部阻力及封头内流体转向的局部阻力之和，取阻力系数为3）

第六章传热设备5/18/2023管程阻力损失也可写成由于，所以。对同一换热器，若单程改为双程，阻力损失剧增为原来的8倍，而给热系数只增为原来的1.74倍，因此在选择换热器管程数时，应该兼顾传热与流体压降两方面的得失。（2）壳程阻力损失壳程由于流动状态比较复杂，结构参数较多，提出的公式较多，但可归结为不同的计算公式，决定和的方法不同，计算结果往往不一致。第六章传热设备5/18/20236）系列标准换热器的选用步骤（1）试算并初选设备规格i确定流体在换热器中的流动途径。ii根据传热任务计算热负荷Q。iii确定流体在换热器两端的温度，选择列管式换热器的型式；计算定性温度，并确定在定性温度下流体的性质。iv计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。v依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K选值。vi由总传热速率方程Q＝KSΔtm，初步算出传热面积A，并确定换热器的基本尺寸(如d、L、n及管子在管板上的排列等)，或按系列标准选择设备规格。第六章传热设备5/18/2023（2）计算管、壳程压力降根据初定的设备规格，计算管、壳程流体的流速和压力降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压力降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压力降直至满足要求为止。（3）核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数αi和αo，确定污垢热阻Rsi和Rso，再计算总传热系数K’，比较K得初始值和计算值，若K’/K＝1.15～1.25，则初选的设备合适。否则需另设K选值，重复以上计算步骤。通常，进行换热器的选择或设计时，应在满足传热要求的前提下，再考虑其他各项的问题。它们之间往往是互相矛盾的。例如，若设计的换热器的总传热系数较大，将导致流体通过换热器的压力降(阻力)增大，相应地增加了动力费用；若增加换热器的表面积，可能使总传热系数和压力降降低，但却又要受到安装换热器所能允许的尺寸的限制，且换热器的造价也提高了。此外，其它因素(如加热和冷却介质的用量，换热器的检修和操作)也不可忽视。总之，设计者应综合分析考虑上述诸因素，给予细心的判断，以便作出一个适宜的设计。第六章传热设备5/18/20237）加热介质与冷却介质在选用载热体时为提高传热过程的经济性，必须根据具体情况选择适当温位的载热体，同时还应考虑以下几个方面问题：1、载热体的温度应易于调节；2、载热体的饱和蒸气压宜低，加热时不会分解；3、载热体毒性要小，使用安全，对设备应基本上没有腐蚀；4、载热体应价格低廉而且容易得到。工业上常用的加热剂有热水、饱和水蒸汽、矿物油、联苯混合物、熔盐和烟道气等。当要求温度小于180℃时，常用饱和水蒸汽。饱和水蒸汽冷凝放出潜热，潜热远大于显热，因此所需的蒸汽量小，且相变过程不发生温度变化。（注：若不将饱和水蒸汽中的不凝性气体及时排走，会大大降低传热效果。）常用的冷却剂是水、空气和各种冷冻剂。水和空气可将物料最低冷却至周围环境的温度。当温度不很低时，水是最适宜的冷却剂。

第六章传热设备5/18/2023六、传热的强化途径所谓强化传热过程，就是指提高冷、热流体间的传热速率。从传热速率方程不难看出，增大传热系数K、传热面积A或平均温度差Δtm都可提高传热速率Q。在换热器的设计和生产操作中，或换热器的改进中，大多从这三方面来考虑强化传热过程。1、增大单位体积的传热面积A/V增大传热面积，可以提高传热速率。但应指出，增大传热面积不应靠加大设备的尺寸来实现，而应从设备的结构来考虑，提高其紧凑性，即单位体积内提供较大的传热面积。改进传热面的结构，如用螺纹管、波纹管代替光滑管，或采用翅片管换热器、板翅式换热器及板式换热器等，都可增加单位体积设备的传热面积。例如板式换热器，每立方米体积可提供的传热面积为250～1500m2，而列管式换热器，单位体积的传热面积为40～160m2。

第六章传热设备5/18/20232、增大平均温度差Δtm增大平均温度差，可以提高传热速率。但是平均温度差的大小主要取决于两流体的温度条件。一般来说流体的温度为生产工艺条件所规定，可变动的范围是有限的。当换热器中两侧流体均变温时，采用逆流操作可得较大的平均温度差。螺旋板式换热器和套管式换热器可使两流体作严格的逆流流动。3．增大总传热系数K增大总传热系数，也可以提高传热速率。要提高K值，就必须减小各项热阻。但因各项热阻所占的比重不同，因此应设法减小对K值影响较大的热阻。减小热阻的方法有：(1)加大流速，增强流体湍动程度，减小传热边界层中层流内层的厚度，以提高对流传热系数，即减小对流传热的热阻。例如，增加列管换热器的管程数和壳程中的挡板数，均可提高流速；板式换热器的板面压制成凹凸不平的波纹，流体在螺旋板式换热器中受离心力的作用，均可增加湍动程度；在管内装入麻花铁、螺旋圈或金属丝片等添加物，亦可增强湍动，且有破坏层流底层的作用。与此同时，应考虑由于流速加大而引起流体阻力的增加，以及设备结构复杂、清洗和检修困难等问题，即不能片面地要求提高对流传热系数，而不顾及其它。(2)防止结垢和及时地清除垢层，以减小垢层热阻。例如，增加流速可减弱垢层的形成和增厚；易结垢的流体在管方流动，以便于清洗；采用机械或化学的方法或采用可拆卸换热器的结构，以便于清除垢层。从以上分析可知，强化传热的途径是多方面的。但对某实际的传热过程，应作具体分析，即抓住影响强化传热的主要矛盾，并结合设备结构、动力消耗、检修操作等予以全面考虑，采取经济而合理的强化传热的方法。

第六章传热设备5/18/2023七板式换热器板式换热器主要由一组长方形的薄金属板平行排列、夹紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后可以达到密封的目的，且可用垫片的厚度调节两板间流体通道的大小。每块板的四个角上，各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另外两个圆孔则不相通，它们的位置在相邻的板上是错开的，以分别形成两流体的通道。冷、热流体交替地在板片两侧流过，通过金属板片进行换热。每块金属板面冲压成凹凸规则的波纹，以使流体均匀流过板面，增加传热面积，并促使流体的湍动，有利于传热。板式换热器的优点是：结构紧凑、单位体积设备提供的传热面积大；总传热系数高，如对低粘度液体的传热，K值可高达7000W/(m2·℃)；可根据需要增减板数以调节传热面积；检修和清洗都较方便等。板式换热器的缺点是：处理量不大；操作压强比较低，一般低于15atm，最高也不超过20atm；因受垫片耐热性能的限制，操作温度不能太高，一般对合成橡胶垫圈不超过130℃，压缩石棉垫圈也低于250℃。

第六章传热设备5/18/2023八恭螺旋响板式纳换热正器螺旋氏板式薪换热摄器是的由两攀块薄毯金属英板焊绍接在机一块处分隔令挡板油(图凡中心键的短侄板)欺上并泡卷成南螺旋泊形而罪构成黎的。泥两块繁薄金惩属板证在器烦内形昏成两箭条螺斯旋形堤通道锅，在寨顶、谊底部房诚上分模别焊泪有盖戚板或盲封头桃。进展行换衡热时狼，冷犹、热控流体够分别尿进入滨两条妄通道去，在摩器内贼作严签格的穗逆流张流动菌。刮"Ⅰ如"型乖结构零：两掘个螺突旋流沸道的梦两侧胳完全贴焊接补密封果的"却Ⅰ"滩型结将构，终称为毒不可攀拆结辉构。酷两流栽体均慎作螺辅旋流劈燕动，岩通常葬冷流断体由脚外周芬流向疲中心手，热夺流体芒从中悠心流匹向外征周，迅即完挎全逆迷流流结动。蚂这种滤型式股主要堪用于头液体个与液系体间葬的传孤热。挖"卸Ⅱ"蝴型结趟构：绞一个烂螺旋传流道泊的两游侧焊金接密塑封，弯另一脂流道眼的两比侧是怕敞开驳的，兵因而政一流扑体在缘瑞螺旋昨流道阅中作豆螺旋考流动债，另蜡一流捏体则毫在另以一流弓道中肉作轴驳向流甘动。千这种跃型式匠适用倾于两担流体妥的流斯量差违别很裳大的宝场合染，常错用作职冷凝歼器、惭气体畅冷却顾器等牙。"Ⅲ速"型习结构磁：一绳种流译体作纹螺旋斧流动都，另耀一流饲体是宾轴向柳流动碗和螺源旋流捞动的贸组合务。适记用于油蒸气充的冷撇凝冷绞却螺遗旋板团换热店器的尾直径统一般触在1牧.6刻m以摧内，借板宽吼20股0～纤12尚00粗mm参，板励厚2湖～4课mm坝，两球板间痕的距跟离为潮5～运25土mm阁。常启用材崖料为因碳钢么和不经锈钢奶。第六迹章申传热黑设备5/眉12益/2怎02全3螺旋例板换施热器厨的优严点：(1真)伴总传报热系迎数高重由态于流哗体在外螺旋顷通道种中流层动，辱在较免低的筛雷诺胸数下角即可化达到牢湍流富(一鸦般R湖e=渣14抓00粥～1赤80纯0，列有时梯低到站50肤0)滋，并殖且选艘用较小高的证流速缝(对现液体扛为2路m/亦s，鸡气体压为2佳0m熄/s奇)，呢故总拣传热静系数唯较大世。(2疯)灶不易塔堵塞鄙由红于流异体的澡流速遇较高锣，流特体中锁悬浮肃物不亚易沉哗积下镜来，塘并且马任何蓄沉积偏物将梅减小席单流尤道的计横断嚼面，谁因而寺速度漆增大愤，对爆堵塞砖区域吴又起卵冲刷凤作用农，故役螺旋你板换匆热器击不易摊被堵俩塞。(3搅)止能利坡用低鹊温热搅源，步能精窗密控嗽制温版度练这是演由于从流体娱流动昆的流桶道长使及两成流体足完全颂逆流留的缘婶故。(4淡)雅结构业紧凑颈单疫位体书积的叶传热障面积羽约为齿列管场式换缴热器抵的3订倍。螺旋消板式颗换热倡器的昌缺点守：(1回)纵操作繁压强朽和温榜度不学宜太行高砍目前星最高夺操作洲压强须为2姑0a盾tm喝，温铃度约燥在4府00获℃以肆下。(2熟)永不易拢检修嘴因画整个粗换热当器为汪卷制投而成冻，一神旦发食生泄吵漏，局修理票内部摊很困部难。第六皂章厘传热渗设备5/感12榴/2歪02疫3九约板翅斗式换仰热器板翅寒式换减热器执的结总构形巴式很座多，株但其弦基本任结构组元件缘瑞相同市，泰即在挤两块躬平行震的薄姜金属歼板(叹称平压隔板枯)间竹，夹誓入波阳纹状挠的金帽属翅纷片，寺两边蕉以侧魄条密应封，结组成至一个筋单元洁体。盏将各话单元额体进值行不漠同的俯叠积胶和适工当地醋排列牌，再迫用钎乎焊给绵予固永定，挪即可烟得到饼常用岗的逆故、并顶流和控错流储的板赚翅式禾换热乱器的坡组装耍件，哑称为杜芯部网或板灾束。稻然后渗将带蔽有流户体进洲、出姻口的倍集流池箱焊狮到板脾束上朱，就靠成为彼板翅未式换唯热器诱。目久前常俊用的冷翅片琴形式纯有光接直型竿翅片裕、锯淡齿形种翅片锣和多帜孔型捐翅片乒等。板针翅式咬换热剖器的甜主要约优点锅：(1斧)零总传源热系休数高汪，传浸热效口果好弃由槽于翅迫片在另不同钳程度束上促裤进了范湍流喷并破穴坏了甚传热屑边界狡层的属发展贸，故新总传赴热系碧数高傻。据横报导先空气升强制乒对流孝时对御流传班热系苏数为龄35秧～3剪50勇W/酷(m2·℃刑)，土油类疲强制闷对流纸时传阁热系拼数为农11货5～文75东0W钞/(败m2叼·℃题)。绑同时妻冷、澡热流嘱体间迁换热秘不仅锦以平驰隔板玩为传趋热面粒，而致且大捷部分衡热量唤通过爷翅片线传递刑，因贺此提简高了额传热叶效果插。(2美)悦结构朽紧凑授单涝位体负积设寇备提每供的祥传热目面积驴一般允能达号到2够50慢0m2，最彩高可担达4归30鄙0m2，而竹列管挖式换遵热器先只有努16戚0m2/m3。第六普章有传热巴设备5/籍12非/2祖02欺3(3管)粥轻巧避牢固仔因竞结构启紧凑国，一乡丰般用绢铝合疑金制足造，暴故重打量轻缠。在折相同两的传魄热面金积下适，其队重量躁约为壶列管塘式换王热器绞的十堡分之亭一。滑波形负翅片喂不单呼是传最热面烂，又始是两住板间落的支昆撑，翼故其昌强度计很高讲。备(4厚)洒适应库性强谈、操缠作范防围广在由圣于铝宇合金恼的导规热系搅数高届，且帝在零手度以多下操秤作时步，其粥延性渡和抗胞拉强莫度都闯可提把高，痰故操篮作范洗围广言，可役在2欣00职℃至竟绝对羞零度卸范围趴内使重用，伐适用如于低苹温和妨超低夫温的事场合绩。适头应性否也较骗强，某既可街用于作各种及情况玻下的略热交末换，醉也可键用于锤蒸发到或冷斗凝。斯操作敲方式诸上用携于逆登流毯、并缎流、耽错流臣或错遮逆流凶同时窃并进已等。怕此外叠还可宫用于筒多种兆不同集介质旦在同瞧一设爪备内炮进行圈换热卫。板翅愁式换挠热器蜡的缺闻点：(1冰)矮由于遥设备剃流道未很小缓，故直易堵组塞而词增大弃压强峰降；陪且换棕热器绕内一西旦结菜垢，干清洗盲和检渠修很盲困难晶，所运以康处理插的物泥料应后较洁兵净或沸预先才进行全净制版。(2联)恐由于伟隔板链和材眯料都脑由薄做铝片鹊制成睡，故爱要求贝介质谋对铝帐不发殊生腐减蚀。第六犹章绑传热会设备5/列12化/2米02氧3十建空冷摇式换涛热器当两泡种流插体的