振动筛的方案设计

振筛案计

筛的度长的择筛面的度和长度是分机很要的一个工参数。般说来，筛的宽度决定筛分机的处能力，面的长度决着筛分的筛分效率因此，确选择面的宽度和度，对高筛分机的产能力筛分效率是重要的筛面的度不仅受筛机处理力的影响，受筛分结构强度的响。宽度越，必然加大筛分机规格，筛分的结构度上需要解的问题多也越，以筛面宽度不能任增加目前我振动筛的最宽度为3.6m；共振筛最大宽度为。筛面的度影响被筛料在筛上的停留时。筛分验表明，筛时间稍有增，就有许多于筛孔颗粒，大量越筛孔透筛，所以分效率加很快试验结果表，筛面长，物料在面上停的时间越久所得的分效率高。但是随筛分时间的长，筛上的易筛颗越来越，留下的大分是“难筛粒，物料的度尺寸接近孔尺寸这些颗粒。些难筛粒的透筛，需较长的时间筛分效的增加越来慢。所，筛面长度在一定围内，提高筛分效起作用不能过度加筛面长，不然会致筛分机构笨重达不到预期效果。一般来，筛面长度宽度的值为2~3。于粗粒物料的筛分筛面长度为对于中粒级物料的分，面长度5~6m；对于料的脱和脱介筛，面长为6~7m预先筛的筛面可短，终筛分筛面应长些各国筛机的宽度和度尺寸列，多数采等差级。它特点是使用比较方，尾数比较齐。但由于等差级的相对不均衡，随数列的长，相差就会急剧降，因，在有的筛机系列，只能采用种级数差。这里选属丝编制筛，取筛尺寸a为8mm，型钢丝径d，开孔率取为64%长、宽取3。圆振动处理量的计：公式近似计算

[7]

：

BL00式中：

——按料计算的处量(tM—筛分率修系数，表100M7.5——筛效率；

[7]

；M也可按以下式计算：

q——位面积积处理量(m

/m

)，见4-11

[7]

；B——筛面计宽度(m)；0B＝0.95B；0B——实际筛宽度mL—筛面工长度m—物料的松密度(t／

)经表[7]

和表4-11

，取筛分率为98％的M为为1.1q为m

/m

·h，Q＝0.5T/h，据实际求取筛面长为宽度三倍，即：L＝2B，B＝，则：所以

Q

Mq2

0.326mmm取筛面宽为330mm，为660mm，面的倾角为20°如图：电机选与算如何合的选择和计筛分电机的传动功，是有要意义的。动功率选择合适，就能证筛分的正常运转筛分机动机功率的算，有种不同办法，下面计算公是其中之一[7]。式中

SSmn3()P=1740480——电动机的计算功率KW

——参质量（；A——振幅（mn—振动次数r/mind——承次数C——尼系数一般取C=0.2

f——承摩擦数，对滚动承取；

——传效率，取=0.95根据实经验，一般下列范选取振幅：圆振动

A这里我任取A，n=600r/min，P=5kw；1740480试求mA3(fd)315009.6

517404800.005

)计算得参振质量太，势必成制造成本大，所，不与采用现将P取为0.5kw，计算得m为1500.9kg比较合。机械设课程设计手（表12-1）[1]选取电机型功率P为0.55kw转速n为1390r/min质量m=17kg。如图：图电动机

轴承的选与计算轴承选择根据振筛的工作特，应选大游隙单列心圆柱子轴承。取轴承径d=50mm振动振动时轴及轴承将到较大径向承载力而轴向相对而言比小，因这里采用圆滚子轴。当量动荷（或）的一般计算公式为raP=X

r式中，、Y分别为径动载荷数和轴向动荷系数其值见参考献[2]表13-5。表所示，；所以：P=F

r实际上在许多支撑还会出一些附加载，如冲力、不平衡用力、性力以轴绕曲或轴座变形生的附加力等。为计及这些影，可对量动载乘上一个根经验而的载荷系数，其值参见考文献2]表。故实际算时，轴承当量动荷应为：P=fFr取=1.2，：滚动轴寿命计算：

P=fFr=17.65kw轴

承

基

本

额

定

寿

命

Lh

106C()60P

n表轴承转速（单位r/min，指数，于球轴承，=3，于滚子轴承

103

。查机课程设计手得C=69.2KN。Lh

10C()60P

6=(6017.65=2639.8h

103

hh计算得来的寿命符设计要，故轴内径取，机械课设计手册可得：，。如图：图轴承轴承寿命计算轴承的命公式为：L=(10

)(6-4)式中:L的单为10

r

——为数。对于球承，；对于滚轴承，。计算时，小时数示寿比较方。时可将式(改写。以小时数表示的承寿命为：式中：

6L=()60nP

——本额定载荷C=125.74KN——轴转数——当动负荷选取额寿命为。

将已知据代入公式得：L=h

6125.74)845

10/

=15249h>6000h满足用要求因此设中选用轴承使用寿为15249小时。带的计计已知大轮的转速为600r/min，电动功率为P=0.55kw，转速为1。小带轮==1390r/min所以传比i=2.32231这里取动比i2.3每天工8时。确定计算率P由表8-7查得工作情况数=1.2故A=Kkw=0.66kwA选择V带带型根据P、n由图8-10选A型。确定带轮基准径d并验算带速d1、选小带的基准直径。由参考献[2]表8-6和表8-8，取小带的基准径d=80mm2、算带轮。按公式计带轮速：

d1000

13901000

ms5.8m/s因为5m/s＜v＜30m/s，带速合。3、算大带的基准直径根据已，计算大带的基准径d=id=2.3d1d根据参文献[2]8-8，圆整为。d1

d1确定V带中心距和基准长度L

d

d

d2(d20

d

dd218201、定=300mm

11L2

()(d)d2

3.14180)2600408.48.3mm由表8-2选带的基准长L=1000mm。d2、算实际心距。

a0

LL10001016.7dd02

)mm292mm3、算小带上的包角a1a1

0

d

d

)d

57.357.3018080)160.4a292

0

04、算带的数计算单V的额定功P。r由d

d

80和，查表8-4a得=0.8kw。20根据=1390r/mini=2.3和型带，查表=0.17kw查表8-5得K，表8-2得=0.89，于是LPP)r00aL计算V带根数。z

0.660.80.82r所以取根带。计算单V的初拉力最小值(F)0min由参考献[表8-3得型的单位长度量q=0.1kg/m，以(F)0min

K)(2.5acaqv500Kzv5.8a

0.12N应用带的实初拉力＞(F)0min

。计算压力F

压轴力最小值为(F)

(F)min

=192N如图：

图大带轮4.5弹簧的设计与计选取弹端部结构为部并紧磨平，支承为1圈；弹簧的料为C级碳素弹钢弹簧的振动次数n=600r/min。取弹簧直径'

，旋绕比，则得曲度数4C0.615K1.354CC查表得，F=d'

FKC

4.5

2.82符合要，取，D=Cd=18mm，mm。图：

22弹簧验1弹簧疲劳强验算由文献6],图16-9，选取0

图弹簧所以有F1

08

2008

N由弹簧料内部产生最大最循环切应力

max

8KD

F2min

8KD3

F1可得：

max

8KDF=

817.2

8

F2

8

MPa由文献6]式（16-13）可知：疲劳强安全系数计值及强条件可按下计算：S

0

0.75max

min

F式中：——弹簧料的脉循环剪切疲极限0——弹疲劳强度的计安全数,=1.3-1.7FF按上式得：

0

0.75

=

1600200.00790.52

S=1.3F所以此簧满足疲劳度的要。2弹簧静应力度验算静应力度安全系数算值及度条件为：S

Sca

s

s式中

——弹材料的剪切服极限

1600MPa

S

——静力强度的设安全系，S

S

=1.3-1.7

所以得

Sca

smax

11201.42790.52

s

所以弹满足静应力度。所以此簧满足要求4.6轴的设计与计算求输出轴的功、转速n和转矩；3P2

0.5KWnr/3于是

T95500003

3n3

0.595500007958.3N•600初步确定的最直径初步估轴的最小直。选取的材料为，调质理。根参考文献[2]15-3，，是得：

min

3

P0.5312611.9mm6003由的轴承和皮轮确定轴最小直径，里取输出的小直径

min

40mm，就是安装大轮处的径d

1

。轴的结构计1）轮宽度fe2mmB1.560mm，所取，取轴套长

L

1

为16mm因此

48。2）

初步选轴承盖。轴高度h一般为（0.07~0.1）d，这里轴盖的直径2

2

mm所以：90mm，D2.5，取d=8mm，这d为螺钉。033D2.5d902.5110，03(18mm，386，50D~90，488mm，6，

取。

所以Lmm。取主偏块Lmm，3因此L

2

L56mm。23）承长度取。由前面承计算知，承长度

20mm，所以L3

20mm。LL

44

L，L是箱体的长度，L是箱体壁厚。以445L330；45至此，初步确定了的各段径和长度。图：图轴尺寸轴上零件周向位带轮、偏心块与轴周向定采用平键连。按

1

由参考献[1]得平键截b12，键槽用键铣刀加，长为32mm同时为保证带轮轴配合有良的对中，故选择带与轴的合为；同样，主心块与的连接，选平键为bmm，长为22mm，轴的配合为。滚动轴与轴的向定位是由渡配合保证的，此选轴的径尺寸公差为m6。确定轴圆角和倒角寸参考参文献[2]15-2，取轴倒为1求轴上的荷图4-6，力分析及弯图：

。F

1

F

21a

2a

M

1图支反力

FN2FN12a弯矩M：MN•扭矩T：N•3按弯扭合应力核轴的度进行校时，通常只核轴上受最大弯矩扭矩的面的强度。据表中的数，以及轴单旋转，转切应力为动循环应力，取，的计算应：

ca

M2)

3770942(0.67958.3)0.13

MPa

前已选轴的材料为45钢，调质处由表查得＜全。

60因此精确校核的疲强度1）判危险截无键连的轴部因只扭矩作，所引起的力集中将削弱轴的劳强度，所无需校核。从应力中对轴的疲强度的响来看，与偏心块接的轴部应集中最为严。2）截校核抗弯截系数

0.1d

3

45

3

9112.5

3抗扭截系数截面弯M为截面扭为

W0.2d30.256M37709456T7958.3N•3

354925276086.7•截面上弯曲应力

b

T7958.330.14554925T

T2T2截面上扭转切应力

T7958.3MPa54925T轴的材为45钢质处理有表15-1查

B

275，

。截面上于轴肩而形的理论力集中系数

及按参考文献[2]附表rD50查取。0.044，1.11，经插值后可查得d45d45

2.0，1.31又由附可得的材料性系数为，q故有效力集中系数式（附）为k((2