建筑技术标样本

第一章编制说明一、编制目的本施工组织设计体现了我司对湖南公馆《一标段》总承包施工工程的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文献，用以指导工程施工，保证优质、高速、安全地完毕本工程的建设任务。二、编制依据1.深圳市华阳国际工程设计有限公司提供《合能长沙洋湖垸G-08G-09地块项目爱》施工图纸。2.与湖南合能房地产开发有限公司建筑工程施工协议。3.中华人民共和国湖南省长沙市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。所使用规范及验评标准：⑴《地基及基础工程施工及验收规范》（GBJ502-83）⑵《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）⑶《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）⑷《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）⑸《建筑工程质量检查评估标准》（GBJ301-88）⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）⑺《屋面工程技术规范》（GB50207-94）⑻《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）⑼《组合模板技术规范》（GBJ214-89）⑽《建筑安装工程质量检查评估统一标准》（GBJ300-88）⑾《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）⑿《地下防水工程施工及验收规范》（GB208-83）⒀《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）⒁《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）⒂《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）⒃《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）⒄《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-81）⒅《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》（JGJ52-92）⒆《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）⒇《普通混凝土用碎石或卵石质量标准以及检查方法》（JGJ53-92）(21)《焊接接头和机械性能实验取样方法》(GB2649-89)(22)《混凝土结构实验方法标准》(GB50152-92)(23)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)(24)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)(25)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)(26)《工程测量规范及技术说明》(GB50026-93)(27)《工程测量基本术语标准》(GB50228-96)(28)《工程网络计划技术规程》(JGJ/T1001-91)(29)《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-86)(30)《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)(31)《塔式起重机安全规程》(GB5144-94)(32)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)(33)《建筑安装工程施工技术操作规程》（xx省地方标准DB21/900.1～23-96）第二章工程概况一.工程建设概况：工程名称：洋湖公馆《一标段》总承包工程施工工程建设单位：湖南合能房地产开发有限公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司工程地点：湖南长沙岳麓区二．工程设计概况：1、合能洋湖公馆3-8#栋及一标段地下室工程概况1.1本工程位于长沙市岳麓区梅溪湖片区。东临滨河路，南临中央大道，北临公交路，北临规划中勒江河路。1.1.2：本工程使用性质为一类2栋33层住宅楼（一类居住建筑），1栋28层商住楼（一类商住楼）及3栋洋房，设计使用年限为50年。1.1.3工程规模名称栋号建筑面积（m2）结构建筑总高度（m）层数3#栋地下1676.47㎡地上17046.82㎡框支抗震墙结构104.2533层4#栋地下1878.81㎡地上17147.92㎡框支抗震墙结构104.2533层5#栋地下179.50㎡地上14664.89㎡框支抗震墙结构88.6028层6-8#栋洋房12682.11框支抗震墙结构14.9505层第三章施工组织与部署一.施工组织公司在施工现场设立项目经理部，作为公司派出机构，项目经理部机构框图如下。项目运作模式：项目决策层（项目经理、项目常务副经理、项目总工程师、项目副经理）→项目管理层（项目各部门）→项目执行层（栋号管理班子）→项目作业层（劳务队伍）。项目经理部各部门或岗位的人员安排见下表。序号部门和岗位人数重要职责拟聘人员1项目决策层项目经理（项目投资人）1组织整个项目施工管理工作，是本项目工程承包协议中乙方的第一负责人。负责组织整个项目的施工管理工作，是公司内部承包协议中乙方的第一负责人。彭跃宏项目生产经理1协助项目经理，负责整个项目的施工进度、安全及文明施工管理工作，组织整个项目安装施工。彭鹏工程技术部主任（主施工）4协助项目经理，负责项目的施工技术、质量管理工作。负责整个项目的材料设备管理及行政、后勤、医疗、保卫、CI等方面的工作。彭钢勇贺长才黄湘波王大川2项目工程技术部综合施工技术员（副施工）4组织本部门人员完毕本部门的各项职责。负责编制项目进度、质量、安全及文明施工管理和控制的各类计划、文献并对其实行情况进行检查和监督；审核栋号编制的计划、文献；负责办理施工技术核定单。刘鹏朱旭苏立朱银钢筋工长3负责编制钢筋施工料表和结算料表决钢筋施工过程中存在的问题。；编制钢筋需用计划；解计量兼实验员1负责项目实验和计量工作王灿文资料员3负责技术资料、文献的收集、整理、归档工作。易苗吴凡张宇质监员2负责项目质量监督检查和分项工程质量核定。邹建军刘磊安全员4负责项目安全及文明施工的监督检查。刘伍军张迎高王环宇蒋维俊2项目质量安所有（2人）安装技术负责人2负责技术、质量管理工作。郭益辉水电气施工管理员3负责电气及给排水、消防施工施工管理。袁志雄3项目安装部（8质量安全员1负责安装质量安全检查、监督。材料员1负责安装材料供应资料员1负责安装计量、资料管理。预算合约部主任1组织本部门人员完毕部门各项职责。主办预算员1主持编制施工图预算、项目目的成本、工程结算；办理劳务结算；起草劳务协议。预算员2负责施工图预算、项目目的成本编制以及记录报量、核定资源需用计划。成本会计2负责项目成本核算。4预算合约部（5人）材料设备部主任1组织本部门人员完毕部门各项职责。潘志坚材料采购员2组织材料进退场。彭姜王文辉内业材料及保管员1负责材料收料、验收、保管、盘点、核算。陈伟设备员1负责项目设备管理。彭可欣5材料设备部（4人）综合办公室主任1组织本部门人员完毕部门各项职责。历彬彬现场保卫管理员1负责项目的治安保卫工作。陈伟劳资兼行政医生1负责项目行政文献收发、传递、控制工作及医疗工作。董映红6综合办公室（2人）文员2负责文献收发、整理工作。吴凡张宇注:以上人员非最终现场管理人员，具体人员待进场后一日内上报并上岗二.施工部署1、施工任务的安排：1.1在项目部直接领导和组织下，各清包劳务队伍承担相应作业区段的钢筋工程（钢筋制作、现场运送、钢筋绑扎与安装）、模板工程（木框木胶合板模板的制作、支设与拆除）、混凝土工程（混凝土输送泵布管、拆管、洗管、混凝土浇筑、养护）、砌筑工程、地面工程、屋面工程、粗装饰工程以及土建设计图明确的预留预埋施工。各劳务队伍所承担的具体工作内容将在劳务承包协议中明确。1.2基础工程和地下室主体、装饰装修、水电等项目项目部直接管理。1.3卷材防水、门窗工程、消防、弱电工程由专业队伍进行施工，项目部进行间接管理。1.4混凝土拌制、运送（从搅拌点到混凝土入混凝土泵）由混凝土公司负责。1.5混凝土泵送由我项目委派租赁公司负责。1.6安装工程施工由我公司安装部门负责。2、施工顺序→根据施工贯例为：先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各安装专业与装修交叉作业，同步施工。施工过程中，要充足运用平面、空间组织立体交叉作业，为及早插入装修和安装各专业施工发明条件，做到均衡施工。初期以结构施工为先导，实行分段、分层流水施工，当主体结构完毕后，及时组织有关部门进行结构验收，室内装修从上向下单向跟进，逐层展开。本工程总的施工工艺流程为：土方工程（因本工程的大型基础土方开挖为建设方完毕，因此我方只完毕基础边坡修整和基底修整工作）→基础（承台、承台梁）底板结构→主体钢筋砼结构→屋面工程→砌体工程→内装饰、外装饰工程→收尾→协议内工作完毕。一、地下室施工阶段：该施工阶段一方面进行土方开挖和喷锚工程施工，待验槽合格后，开始进入地下室施工阶段。施工程序为：底板土方开挖----喷锚支护加固工程（同土方工程穿插进行，随时跟进）----验槽----浇筑垫层----20厚砂浆找平层——防水层——40厚细石砼保护层——铺放绑扎钢筋、安装模板----浇筑地下室底板砼----地下室墙板施工。在该阶段重点解决：合理的土方开挖方案；喷锚支护加固工程，保证基坑安全；大体积砼落筑时，减少水化热措施，保证地下室底板混凝土施工质量；地下室的防水、防渗措施。二、主体施工阶段：根据本工程的特点及难点，我们采用以结构工程为先导，工序之间分段小流水，主体分层交叉作业的施工程序和方法。砌体工程、安装预埋预留及室内粗装修分段插入，形成各分部分项工程在时间、空间上充足合理搭接，从而达成缩短工期、保证质量的目的。该阶段重点在于搞好各专业协调配合，各专业间资源的合理调配。3、生产设施的规划3.1砼、砂浆制备与运送混凝土采用商品混凝土，在施工现场设立壹个混凝土输送站，HB80输送泵壹台，剪力墙、柱砼用塔吊将混凝土送至浇筑点浇筑，基础垫层混凝土等零星混凝土及砂浆采用塔吊进行运送。3.2垂直、水平运送本工程配置3台TC5610型塔吊独立完毕剪力墙砼的垂直和水平运送、整个主体工程的钢筋、模板垂直运送，框架填充墙用料和装饰用料采用施工电梯垂直运送。（施工至8层以后，配置一台人货电梯进行人员、砂浆和砌块的垂直运送。）3.3钢筋工程现场设立钢筋加工棚壹座，配置钢筋加工设备两套。3.4模板工程现场设木工加工棚壹座，设立木工加工机械设备两套。3.5现场排水现场进行有组织排水，沿施工区修建排水沟，经沉淀池后运用自然地平高低差有组织排入城市排水管网。4、生活办公设施规划：消防设施：生活区备泡沫灭火器和干粉灭火两种，以应付不同类型的火灾事故。布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20～30m。办公设施：办公室采用活动板房作为办公室。民工生活设施：在规划道路、规划红线内修建临时建筑作为民工的生活设施。5、临时用电用水本工程临时用电重要涉及钢筋加工棚、施工现场输送泵、现场照明用电、施工作业区用电、安装用电等。施工用电从建设单位引入现场的接电处接至总配电箱。详见施工临时用电方案。本工程临时用水重要为混凝土养护用水、混凝土和砂浆搅拌用水和生活区用水、消防用水。现场施工用水从建设单位引入现场的供水点，接至各用水部位。总水管管径48mm,接入楼层楼号的水管管径采用48mm。并在地下室的水池内安装高压水泵将水抽至施工作业层，保证施工的正常用水第四章施工方案1．测量工程1.1测量工程特点该工程的单位工程层数多，体量大，形状不规则，楼面标高变化多，且受场内条件的限制，整个工程的定位测量需分区段多次完毕；而已布设的测量控制网点也也许因土方回填、桩基施工、土方开挖被破坏。因此地下结构施工时，测量工作量及测量交叉的难度大。1.2工程测量内容1.2.1施工前，接受并复核业主或规划部门提供的测量控制点（坐标控制点、高程控制点、控制主轴线）以及相关资料；1.2.2建立施工测量控制网；1.2.3施工测量；本工程拟定地下工程完全采用经纬仪根据建设方给定的座标运转测设。第一层依据经纬仪一一引测各轴线。上部工程决定采用激光垂准仪和经纬仪引测垂直控制点和座标轴线主控线。整个工程设垂直测量采用激光垂准仪控制点4个，在第一层的砼楼面上并埋设好可靠性控制点，每层楼板砼上砼施工时在控制点垂直上方留设150mm*150mm见方的垂准仪投测空间映射区点作为楼层经纬仪的楼层轴线主控线的测点投测依据。1.2.4沉降观测。本工程在建筑物四角和中部各设沉降观测点1个，标高为绝对标高+0.5M。每主体施工二层观测一次、装饰工程每完毕四层观测一次，竣工验收前观测一次，每次观测过程需配合监理方作好见证记录并收集入档。上述测量工作内容的1.2.1、1.2.2由项目工程技术部会同栋号工程技术人员共同进行施测，内容1.2.3、1.2.4由栋号工程技术人员进行施测，工程技术部会同质检部进行复核。1.3重要测量仪器及设备序号名称规格型号数量1经纬仪J222激光铅垂仪23水准仪DS224钢卷尺5035对讲机66塔尺521.4测量精度规定1.4.1水平角观测：一个测回中的误差不大于±2秒。1.4.2消除仪器的光学对点误差：对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点消除光学对点误差。1.4.3垂直度投测；严格按仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心气泡在3600范围内保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合。施工测量的精度控制规定见下表。序号项目允许偏差（mm）1楼层标高允许偏差102主体封顶标高总允许偏差303层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体封顶总垂直偏差205沉降观测闭合差0.3n(n为测站数)1.5测量控制网控制要点：依据“整体控制，分区自成体系”的原则建立测量控制网。1.5.1整体平面轴线控制网的建立由于层次轴线相对比较分散凹凸，并且圆心不在主控轴位上，建筑外型为非矩形，所以在建立平面轴线控制网时采用“主轴线”法，并运用严格的校合手段进行控制。具体方法如下：以规划部门提供并测放的控制主轴线为依据，根据建筑施工图进行各大角点坐标轴线的复测。此过程必须以手算与计算机作图计算相校核。考虑到实际操作中主轴线点在建筑物内部，桩基施工时将会破坏掉，所以在桩基施工前，将其引出到安全地点。（此项为基础施工与地下室施工座标控制的要点）在基础施工时，再以引（桩）点为基础将主轴线重新测放出，后以主轴线为基础通过反算的坐标将本栋楼的各大角点测放于工程桩上。施工技术人员根据已测放出的大角轴线引出至建筑周边并以此为基础进行细部的测放，当施工至±0.000m时将主轴线及大角轴线引至地下室顶部楼面板砼上及车库平顶面上（采用不锈钢圆钉埋设砼隐蔽固定，并作保护设施）对于业主或规划部门提供并测放的主轴线成为依据建立3横4纵的平面控制网。为了通视，控制轴线偏离工程轴线3～4M米。1.5.2区域平面轴线控制网的建立要点：在已建立的整体平面控制网的基础上，在先施工的区域进行控制轴线加密，加密的轴线可设立在临近的后施工区域体控制网进行闭合校差。待本区域地下结构施工完毕再将控制轴线投射到地下室外壁上后向上投射（用于±0.000层的测量施工方法）。1.5.3建立整体高程控制网要点:以甲方及规划部门提供的水准控制点为依据，建立本工程整体高程控制网。高程控制桩与整体平面控制轴线桩采用同一桩，埋设与场地周边道路的外侧.高程控制网设立以后每15天进行校核，同时作好记录。1.5.4建立区域高程控制网要点:以整体高程控制网为依据建立每一建筑物的高程控制网，同时在施工时用整体高程控制桩校核区域高程控制桩，并作好记录。1.6测量方法1.6.1定位测量以平面控制网为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。1.6.2高程控制1）±0.000以下标高测量方法。为了保证建筑物高程控制的精度规定，在基础施工中就应当准确地测设标高，为±0.000以上标高传递打好基础。本地程地下结构较深，其结构均在同一标高上，±0.000以下的标高，在基础开挖过程中，可在塔吊基础和基坑四周的护壁上做水准点作为基础施工时使用，每3天进行复核校准。2）高程传递基础工程完毕±0.000结构施工开始前，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程控制起算。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。以消除误差的累积，当传递高度超过一钢尺（一般为30-50m）时，必须往上分层段转测。高程传递到施测层应一方面进行闭合校核，再进行高层传递。向上传递高程时，尺身要竖直并使用拉力器，在测量过程中要考虑尺长和温度的修正。3）垂直度的控制本工程重要为高层建筑，垂直度控制非常重要。一方面，在高层建筑物的第一层内部（4个角部点不远处）布设垂直度测量和控制的内部控制点。施工中重要依据内控制点进行轴线的竖向传递，运用激光铅直仪投点法将第一层内部各控制点投射到轴线测放的施测层上，以控制建筑物整体垂直度；根据外控制线在施工中用J2经纬仪严格控制剪力墙、柱的垂直度。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角（不宜过大），或用弯管经纬仪施测，以保证测量精度。4）沉降观测A:沉降观测点的埋设要点:按设计规定在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。B:沉降观测的时间控制当工程至±0.000以上时，在外墙面0.50位置按设计规范规定埋设沉降观测点，一星期后进行初次观测，观测时间为上午8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，做到“定期、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。2.地下室底板土方及基础工程2.1土方施工部署2.本工程由于是桩基础，桩基础施工过程中的自然地坪会由于施工过程增高，桩顶标高较低，因此在桩基施工前，先用反铲挖掘机将土方整体开挖至地下室底板底标高，然后进行桩基施工；根据承台或地梁的底标高进行土方的开挖或回填，保证桩基施工的顺利进行。开挖出的土方采用5吨载重汽车进行外运。2.2.2桩基施工完毕后，根据底板、地梁、承台的标高、位置进行土方的二次开挖，土方二次开挖重要采用小型挖掘机进行开挖。开挖出的土方转运上载重汽车外运。2.2.3基础工程验收合格后，进行基础承台、承台梁砖砌胎模后的基础土方的回填（回填土采用立式打夯机分层夯实，每次回填虚铺厚度不大于300mm）。2.3土方工程施工2.承台及地梁基坑开挖前，先放出开挖边线，采用反铲开挖，根据现场土质情况和设计基础梁截面度，基槽土方开挖无需放坡。基坑机械开挖时，人工修坡、清基及垫层、砖胎膜施工随时跟进。地下室、基础土方回填土料由于本工程基础施工为季节性施工，所用回填土必需规定土质含水率低。1）土方回填施工质量规定如下：A．尽量采用同一种土填筑，以免形成水囊。B．施工时，采用分层填土夯实（以30cmC．对于低洼部分的积水，杂物软土，必须进行换土回填。D．填筑时，防止地面水流入，并预留一定的下流高度。E．填方施工前，先求出现场各种土料的最大干重度γdmax然后乘以设计规定的压实系数Dy，求得施工控制干重度γd.。由于该区填土厚度不大，且采用分区分块施工，填土夯实可采用常规的立式打夯机进行夯实（3～4遍），如具有非粘性的砂土，夯实后，可用大功率平板振动器振实（1～2遍）。3）土方压实质量规定如下。A．分层夯实，振实，厚度不超过30cmB．为获取施工控制最大干容重，压实时应控制好填料含水量，当土过湿时，应翻松晾干，也可掺入同类干土，当土过干时，根据含水量的控制规定，预先洒水润湿。C．压实系数应满足设计规定。土方回填夯实后，应取样实验，取样范围时每400m2取一个检查点，检查其干重度和含水量，测出实际干重度γ0，用γ0与γd（施工控制干重度）比较，当γ0>γ4）地下室外侧壁以外基坑土方回填及压实地下室外侧壁土方回填应待外侧壁附加防水层及其保护层施工完毕后回填，本部位填方位于基坑边坡与地下室外壁之间，填筑时应先将基坑边坡（斜坡）改成阶梯状，然后分层（层厚控制在300mm地下室外侧壁回填面积较大，深度较深，因此必须采用碾压法及夯实法相结合。对于回填下部1.5m2.4土方施工机械设备机械名称规格型号数量功率(KW)备注反铲挖掘机WY1004台111轮胎式装载机ZL402台130钢路基箱20块立式夯打机6台平板振动器3台机动翻斗车1t10台载重自卸汽车8t4台真空泵W52台4备用1台潜水泵100JC*1025.5离心式水泵3BA-611.73．模板工程3.1模板的支设3.1.1模板采用砖胎模，模板高度在500及以上的采用240砖墙砌筑；500以下的采用120砖墙砌筑。胎模采用M5.0砂浆砌筑，内侧抹20厚1:3水泥砂浆并压光。3.1.2柱模板采用定型木框竹胶合板模，每柱四块。面板采用12厚木胶合板，每块面板后背2—3根竖向通长60×80杉木枋（水平间距200—250），上下各一道60×80横枋。背枋两面刨光。柱模采用双钢管柱箍配合对拉螺栓双向对拉加固，上、下柱箍间距500—800，第一道柱箍距底板不大于200。3.1.3剪力墙模板采用木胶合板拼装，模板背楞采用60×80木方，水平内楞采用Ф48钢管，（单钢管，第一道内楞距楼地面300，竖向外楞（双钢管）。模板支撑采用架管和对拉螺杆，螺杆直径Ф12，螺杆为止水螺杆。地下室位置剪力墙螺杆水平间距均为700，第一道对拉螺杆距施工缝200mm。3.1.4无梁楼板模板采用木胶合板现场散拼。模板面板为12厚竹胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸60×80，顺面板长向布置，间距约300。板下横楞（Ф48×3.2钢管）间距约400，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距800，立杆间距800×800，水平杆步距约1500，扫地杆距楼地面不大于200。板下纵楞与立杆间设一个抗滑扣件。3.1.5本高层住宅为框架梁板，模板采用木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。模板面板为12厚木胶合板，背枋为刨光木枋，边框木枋截面尺寸60×80，框内短背枋截面尺寸60×80，间距300。3.1.6施工电梯、塔吊预留洞，底板及顶板侧模：在预留洞的两侧设立竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面用Ф16@300短筋与底板结构筋焊牢。地下室墙体后浇带（必要时的垂直施工缝）侧模：后浇带（必要时的垂直施工缝）两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开（做法同底板），另加木枋对撑加固。为操作方便，后浇带墙体模板后支，即在后浇带（必要时的垂直施工缝）混凝土浇注前支设。3.1.7楼梯模板采用木胶合板现场散拼，支设方法见图。3.1.8高低错落处竖向结构模板采用木胶合板现场拼装，其支模方法见图。3.2模板支设的一般规定3.2.1施工前3.2.23.2.33.2.43.2.5梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1/1000，大于4M净跨的按2/10003.2.6梁高度超过500mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件，抗滑扣件的数量经计算拟定；3.3模板的拆除3.3.13.3.23.3.33.3.4序号构件名称跨度拆模强度规定1板≤2m≥50%2-8m≥75%＞8m≥100%2梁、拱、壳≤8m≥75%>8m≥100%3悬臂构件-≥100%钢筋工程4.1钢筋工程特点4.1.14.2施工准备：4.2.1技术准备：熟悉设计图纸，03GB1014.2.24.3钢筋加工制作钢筋进场时，项目物资设备部及时将钢材合格证、材质检查报告交项目工程技术部资料员保管，并填写“取样送检告知单”交项目工程技术部实验工取样送检。检查报告出来后，实验工及时告知钢筋加工队。栋号应按品种、规格分类堆码齐整，负责做好钢筋的各种标记。钢筋加工队按照“钢筋配料表”、“钢筋加工计划”进行钢筋加工，加工后的钢筋，由钢筋加工队按钢筋使用部位分规格堆码、标记。钢筋的连接：板水平钢筋采用搭接连接，梁Φ16（含Φ16）以上水平钢筋连接采用闪光对焊，其余采用搭接连接；竖向Φ16以上（含Φ16）钢筋接头均使用电渣压力焊接头，其余采用搭接连接。钢筋接头的位置要互相错开，同一截面的接头不能超过50%。搭接长度应符合设计和规范的规定。4.4钢筋运送、绑扎钢筋的运送采用载重汽车运送、塔吊运送和人工转运配合进行。钢筋进场后，通过塔吊吊运至钢筋加工棚，钢筋在钢筋棚进行加工，加工完毕后通过塔吊和人工二次转运至施工现场。本地下室面积大，地下室地板及地板上300mm高剪力墙一次同时施工，浇筑砼时自两端同时浇筑、中间绘合，浇筑时间为连续性作业。钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和料表，做到心中有数。按规范规定绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。柱筋的焊接接头：柱筋的焊接接头位置应互相错开。承台钢筋可以根据设计图纸先作成钢筋笼，然后绑上垫块后直接放在桩上。梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要对的，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规定。梁钢筋一排和二排筋之间用Φ25短钢筋隔开，间距1000，钢筋长度同梁宽。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。同时保证在主次梁交接处钢筋的顶标高不得高于设计的板顶标高。板钢筋绑扎前应用粉笔在模板上画好主筋、分布筋配合安装。绑扎用顺扣或十字扣除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板中直径大、间距密的钢筋应设立于底部。绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎。为保主板负筋位置对的，底筋与负筋间设立通长马凳，并与负筋焊牢。底板钢筋绑扎前还必须弹出明显的板带分隔线。楼板底筋垫块采用20mm厚C20的砂浆垫块，基础底板垫块采用3剪力墙、柱插筋与底板交接处增设与剪力墙水平筋同直径的钢筋作定位筋，并与底板筋点焊牢固,以防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2023mm，以保证钢筋定位准确。剪力墙、柱的垫块采用塑料垫块。地下室外墙钢筋绑扎时，扎铁丝头所有向钢筋内侧设立，同时要将外侧扎铁丝圆钩所有压平。钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须核对设计图纸和有关规范规定，告知有关方面进行验收，填写隐蔽记录，当场签字。砼施工过程中，应设有专人保护钢筋。5.混凝土工程5.1混凝土工程特点5.1.1整个结构为全现浇砼，砼体量较大5.1.25.1.35.2砼施工5.2.1工程开工前，项目部根据设计图纸，填写《混凝土配合比试配告知单》，告知实验室进行混凝土试配。《混凝土配合比试配告知单》应注明不同部位砼的强度等级、抗渗等级、原材料规定、外加剂的品种及其建议掺量、入泵前的坍落度、初凝时间等规定。5.2.2现场施工所需零星混凝土、垫层混凝土的水平运送采用塔吊吊运至浇注地点。结构混凝土采用混凝土输送泵进行混凝土运送。现场设1台混凝土泵，混凝土输送泵的位置只能根据现场道路的具体情况以及混凝土的浇筑强度来拟定。输送管布设时，场外水平管必须布设在坚实的基础上，并固定牢固；场内水平管布架设在钢管架上。浇注底板、墙时，需向下配管和向下输送砼，也许出现因砼自重而产生向下的自流现象，使输送管内出现空洞或自流产生砼离析使输送管堵塞。为此，需采用如下措施：在向下配管的前端,设立相称于5倍落差的水平管段。在下斜管的上端设立排气阀.砼坍落度适当减少。5.2.3底板：每区段地下结构的底板（含承台）一次性浇注，如因停电、水特殊因素而产生必要的施工缝留置时，1、单个承台不留施工缝；2、板留在跨中部；3、梁留在净跨的1/3处。并按规定留设好结合口5.2.4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须大于1.2N/mm2。在支模前，必须清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜，松动的砂石和软弱混凝土层，然后安设止水带并加以保护。浇注前用水清洗干净并充足润湿（施工缝混凝土清理完毕后，不得振动或碰撞施工缝位置处的钢筋）然后，先铺10～15mm迎水面结构上的施工缝，采用BW止水条。施工缝位置留设3cm深凹槽，BW止水条放入凹槽内用钢钉固定，钢钉间距2米；BW止水条的连接采用楔形接口搭接连接，搭接长度1005.3混凝土浇筑施工工艺：报混凝土浇注申请→输送管道布设→混凝土浇注→混凝土见证取样→混凝土收平→输送管道拆除清洗→混凝土覆盖养护5.3.1钢筋隐蔽验收合格后，施工员向甲方提出混凝土浇注申请，由甲方会同监理公司签发混凝土浇注令后，准备混凝土的浇注。隐蔽验收合格后，施工员组织劳务队布设输送管道，并检查施工用电用水情况，检查机械设备的状态并，向劳务队作书面交底。混凝土开盘前，施工员告知甲方到现场作混凝土开盘鉴定，以保证混凝土的质量。5.3.25.3.3楼板浇筑：浇筑方法见地下室底板的浇筑方法。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完1～1.5h5.3.4剪力墙浇筑：采用斜面分层浇筑法，从一端开始向另一端方向浇筑。浇筑前，先在其底部铺设55.3.5车道侧壁浇筑：浇筑方法见外侧壁混凝土浇筑方法。考虑到车道板下施工缝为斜面，因此该施工缝下的混凝土采用坍落度值为80—105.4砼养护5.4.1采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后8～12h5.4.25.5底板、楼板混凝土浇注平整度控制5.5.15.5.2地下室垫层施工，采用水泥砂浆灰饼控制垫层标高，灰饼间距2m×5.5.35.5.4底板浇筑砼前，在柱或剪力墙或框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标记。竖向钢筋采用箍筋点焊固定，以防标高点位移，标高点位于底板结构层以上500mm5.5.5底板砼浇筑时，标高点之间拉细钢丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以拟定砼顶面。如混凝土浇筑面积过大，拉钢丝控制面小时，可在底板钢筋上焊接钢筋桩，桩顶平砼面，钢筋标高桩间距以25.5.6砼振捣时，先用扦入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约3mm滚筒滚压砼，以进一步压出水泥浆，滚筒滚压时1-2遍后，再用平板振动器振动。通过以上几遍振捣，滚压后表面约有5.5.75.6.防水砼施工5.6.1水泥：采用525#普通硅酸盐水泥。细骨料：中粗砂。含泥量不得大于3%，通过0.粗骨料：采用卵石，粒径5～30mm，含泥量不得大于1%。水：生活饮用水。外加剂：U型砼膨胀剂。5.6.2泵送防水混凝土配合比设计由砼公司实验室进行，规定商品砼站优化设计配合比，保证混凝土不开裂渗水。5.6.3防水混凝土外墙模板的对拉螺杆：外墙对拉螺杆采用φ12螺杆，中间加焊50*50*5的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵.防水混凝土侧壁穿墙管道：加焊止水环，止水环尺寸由工艺设计图拟定。同时注意套管选用内径规定与穿墙安装管道间有10－20mm缝隙，管道安装后用聚氨脂灌缝密封，且管道根部做防腐、防水等解决。施工过程中停水停电时混凝土施工缝：迎水面墙体砼设BW止水条。底板与墙趾的混凝土浇注：墙趾浇注须在底板浇注完毕，尚未初凝前浇注。防水砼的养护：砼浇筑完，终凝后，用麻袋覆盖，浇水湿润养护，浇水频率环境温度而定，但须始终保持混凝土表面处在湿润状态下，养护时间不得少14d。6．砌体工程6.1施工准备：

6.1.1砌体运至现场应整齐堆放，场地平整，做好排水，砌体堆置高度不得超过1.6m。

6.1.2砌体排列时，应先根据砌体尺寸及水平、垂直灰缝厚度计数皮数及排数。

6.1.3砌体上墙前应加水湿润。6.2.16.2.2砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（涉及灰缝），门窗、过梁、圈梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距设为每个框架柱上6.2.3准备所用材料及工具，施工中所需预制构件，拉接筋，预埋件等事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场（抗拉筋采用后置法，其植筋胶料必需有产品证明书和见证取样送检实验）6.2.46.2.5砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后拉线，一砖厚以上（含一砖厚）的墙要拉双线6.2.6砌筑实心砖墙（±0.000以下砌体工程）采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”6.2.7砖墙的水平，竖向灰缝厚度和宽度为不小于8MM，不大于12MM，水平灰缝平直度（用线检查）不大于5MM,6.2.8砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留斜槎，斜槎长不小于高度的2/3。若留置斜槎确有困难时（施工段等），可留直槎，但必须砌成八字槎，并加设拉筋，拉接筋安放为半砖一根，一砖以上的墙至少2根，直径为φ6，间距沿墙不超过500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700MM，其末端906.2.96.2.10如纵横墙在丁字交接处留槎，在接槎入下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部6.2.11墙与构造柱沿墙高度每500MM设φ6水平拉结钢筋，每伸入墙内不小0.7M，砖墙砌成马牙槎，且先退后进，每级高度不超过6.2.12每层6.2.1A．半砖墙；B．砖过梁上与过梁成60°夹角的△形范围内；C．宽度小于1M的窗间墙；D．梁或梁垫下及其左右各50C6.2.15砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面不下于50CM6.2.16砖墙相邻的工作段高差，不超过一个楼层的墙高，工作段位置设在框架柱与柱间6.2.17砖墙天天砌筑高度以不超过16.2.18砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时对的留置或预埋，宽度超过0.37．架子工程内架采用满堂钢管脚手架；外架8层采用双排钢管脚手架。上部外脚手架采用挑架(分段式外挑架)。外架搭设时，因地下室外壁有防水规定，架体与外壁不便于拉结，架体外侧须加设斜撑。为满足安全施工需要，操作架上满铺竹架板，架外满挂安全网，同时设立踢脚板和防护栏杆。内支摸承重架详见模板安全施工方案。上部外脚手架、外架详见外架安全施工方案。外脚手架工程施工方案为了保证外架安全，根据本工程结构特点,结合《湖南省建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)实行意见》和公司有关“施工现场标准化实行细则”的规定，特制立本方案,其中外架受力计算，立杆稳立计算和外物料平台验算均见附页工程计算书.3、施工方案的选择:3.1外脚手架采用双排落地式钢管脚手架（双立杆）每六层用φ15.5钢丝绳卸荷。3.2脚手板采用250×3000竹架板，防溅围护挡采用安全竹芭。3.3主网采用密目安全网，平（张）网采用网眼不大于40×40的尼龙网。3.4施工部署：3.5依据本工程的特点是主体部分四周均向内缩进，±0.00层以上的落地架可直接立于地下室顶板上。要充足运用现有场地。本工程一至八层采用落地式双排钢管脚手架，八层至屋顶采用悬挑架。3.6主体施工时，外脚手架随时向上伸展，且必须高出作业层一步架。3.7结构施工完毕，主体验收后，即可开始外装修，外架随外装修的进行向下拆除。3.8穿插作业组织外架施工时，由工程技术人员参与，项目部负责协调木工`钢筋班组的配合,楼层混凝土浇筑完毕,各作业班组为外架搭设留置材料堆放地点,为外架搭设发明条件,便于外架搭设的加速进行,满足施工的需要.3.9外架搭设方案4.0所需材料及材质规定5.1.1所需材料ф48×3.5mm钢管,[18b6*19φ15.5和6*19φ20.0钢丝绳、、玛钢扣件、竹架板、安全竹芭、密目式安全网、尼龙安全网`等。5.1.2材质规定a.脚手架管材采用Φ48×3.5mm的A3钢管,表面平整光滑`顺直`无锈蚀`裂纹`分层`划道`压痕`硬弯现象,新钢管必须有出厂合格证,材质符合国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）的规定。b.扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，有生产许可证，规格与钢管匹配，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼缺陷，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧架管后开口处最小为5mm。c.腐朽`断裂`松散的竹架板不得使用，原则上使用新脚手板，新进和原有的架板均按2%抽查。d.安全网有出厂合格证，进场之前做拉伸实验，变色损坏的安全网严禁使用。e.挑架和卸料平台采用钢质为Q235，表面平整光滑`顺直`无锈蚀`裂纹`分层`划道`压痕`硬弯现象，新用型钢要有出厂合格证，材质符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》（GB/T228）规定。f.加工件的尺寸偏差不大于2mm（焊缝高度尺寸偏差不大于1mm，用A3钢制成。5.2脚手架的搭设a.杆件布置：立杆纵向间距最大为1.5米，横向间距为1.0米，内立杆的中心线离建筑物外边分别为0.9~1.6米，标准步距1.7米。内排立杆沿水平方向每隔两根立杆与建筑物连接一次（有柱部位用架管包柱连接），沿高度方向每隔一层与建筑物连接一次。拉接件采用楼板边梁内预埋短钢管。位于各楼层楼面位置的脚手架为满铺固定竹脚手架。外排立杆沿纵向充满剪力撑，除立杆`大横杆允许对接外，防护横杆`剪刀撑一律不得对接，只能搭接，搭接长度不小于1米且等距设3个旋转扣件。纵向水平杆不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b.挑梁型钢布置悬挑楼层混凝土浇注前预埋HPB235Φ16钢筋锚固环，结构混凝土施工完毕48小时后，铺设固定型钢。转角处均采用上拉式，在安装型钢的上一层梁内相应下层每根型钢位置埋一个HPB235Φ16拉环，用法兰螺栓加钢丝绳与上层梁内相应预埋拉环拉接。c.标准步架及附墙连接脚手架的标准步架如图示,在小横杆上铺设竹脚手板,并用铅丝在关键部位绑扎牢,外立杆1.0米,高度处设安全栏杆,操作层200mm高设黑黄相间的挡脚板.(采用模板裁下的边角料).脚手架外侧满挂密目式安全网,安全网内满挂安全竹芭,便整个脚手架系统成为一个封闭的整体.脚手架小横杆与建筑物间的间隙,每隔3层楼封闭一次,以防高空落物的打击.其做法是在内排立柱与外挑板立向设立零星模板或安全竹芭,以不能穿透坠落物为宜.所有隔离板均应与脚手架的小横杆用14#铁丝绑扎牢固.人货电梯的出入口位置,运转平台位置的立杆设立双立杆,横向加设剪立撑,并用木模板封闭,转运平台拆除后,立即补搭脚手架杆件,并挂好安全网及安全竹芭.d.脚手架与其它设施的关系处置与垂直运送机械的关系塔吊、人货电梯附墙件穿过脚手架时，注意尽也许避开，不要相撞立杆、、大横杆、附墙连接需位移时，再在原位置附近采用加强措施，保证脚手架的稳定性不致减弱。人货电梯塔身尽量布置在外立杆外侧，使脚手架外排立杆和大横杆能贯通，接长人货电梯附样件。采用相应措施使之达设计规定。与卸料平台的关系在搭设脚手架时，在运送平台位置出入口，在留口位置，里外立杆采用双根钢管横向架设剪刀撑。转运平台撤除后，立即补搭脚手架杆件，并挂好安全网及安全竹芭。5.2.1 a.双排落地式钢管脚手架总顺序：先下后上，先总体后局部进行放点→立两头并加临时支撑→安装小横杆及大横杆→安装其他立杆→安装小横杆及大横杆→铺设架板→搭上步架至作业面→搭设剪立撑→挂安全网→设挡脚板→验收→投入使用。落地架均立于地下室结构顶板上,只有立杆下面垫设碎边角模板即可。悬挑架采用双立杆双排脚手架，每六层设一道卸荷拉索（Φ15.5钢丝绳）拉索位于小横杆和上一层外边梁的预留孔上，用M22花篮螺栓扣紧，每一排纵向立杆设一道斜拉索。每个索扣节点处均不少于3个卡具。详见如下构造图b.型钢挑架挑架安装按立杆间距1.5米设φ16圆钢预埋环件一组，其预埋件锚至楼板下层钢筋以下并焊Ⅲ14，背销2根，预埋件的纵向位置高度偏差不超过+10mm。为保证整体搭设规范，保证上下一致，；架体底层挑杆安放时外侧应拉通线布齐,且间距一致(悬挑架预埋件预埋时架工班应派专人负责,项目部安全员进行监督`检查和指导)。搭设顺序为安装型钢（穿入三个预埋锚环中加固）→立杆→大横杆→小横杆→搁栅→剪立撑杆→脚手板→栏杆。在本步架立杆`大横杆`小横杆`和剪立撑绑扎齐备后，方可架设脚手板。5.2.21、架子搭设人员均持证上岗，操作证须经项目经理审定合格后才干作业。2、架管使用前均已进行保养、除锈并统一刷黄色漆。3、架子搭设前，由施工员向架子班组进行安全技术交底，交底双方履行手续。4、脚手架的高度到封顶时，里立杆低与檐口50cm，外立杆高于装饰梁顶1.5m（一步架）。5、纵向扫地杆采用直交扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。6、杆净长度不少于100mm，并尽量保持一致。立杆均垫50×80×100的木方作垫块，架子外侧留设300×300×300排水沟，且每隔50m留设φ1000降水井，兼具积水功能，用水泵集中排水、立杆根部（离地150cm）设立纵横相联扫地杆。7、除脚手板可用18号铅丝绑扎外，所有杆件连接均须扣件。每个节点扣件的螺栓帽要拧紧，脚手架的搭设要横平竖直。立杆、大横杆的节头分别互相错开，不得在同一水平面内。立杆底板纵向、横向均须注意扎好扫地杆。立杆的垂直偏差，不超过1/400。8、为保证脚手架整体美观，脚手架外围架杆均刷油漆，且立杆间距严格控制在1.5米，小横杆及挑杆外伸长度保持一致。底排（相对±0.000）立杆及扫地杆均加刷黑、黄相间色油漆。9、外脚手架的搭设，应沿建筑物周边连续封闭，遇人货进出口等不能封闭时，应设立必要的纵向支撑，端步加强设立连墙点。10、脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。当剪力墙、楼面板、梁施工时，在楼层拉结点的相应位置预埋铁件。11、脚手架与主体结构刚性连接点的设立，水平方向不大于7m，竖直方向每层一道，其间距不大于4m，且转角处必须设立拉结。顶部拉结时在距顶部800mm，以内范围按水平方向不大于7m设立拉结点；搭设时，拉结点成梅花状拉结（不小于30m212、当连墙杆与墙面不能垂直时，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15013、外墙装饰阶段拉结点也满足规定，砌体工程施工时可预埋位置留200×200mm便于方便架子拆除。14、靠近主节点设立，偏离主节点的距离不大于300mm。15、应从底层第一步纵向杆处开始设立，当该处设立有困难时，应采用其他可靠措施固定。16、宜优先采用菱形布置，也可采用方形布置。5.2.4扣件安装规定a.安装时，注意开口朝向，对于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子里侧，螺栓朝下，以防再进入钢管。直角扣件开口不得朝下，以保架子安全。b.扣件紧固力宜在45~65牛.米内。c.使用过程中经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。d.在主节点处固定横杆`剪刀撑`横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的互相距离不大于150mm。e.各扣件端头伸出扣件盖板边沿的长度不小于100mm。5.2.5竹架板铺设a.外架脚手板应按其竹筋垂直于横向水平方向铺设，且采用对接平铺，四角应用14#镀锌铁丝绑扎于小横杆上。b.作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边沿与坪面的间隙应≯300mm，与挡脚板的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。c.脚手架距内侧距外挑板边100mm，满铺层脚手板在架体与建筑物之间满铺到位，如有空位，采用模板或木方填充，且与大小横杆绑扎牢固，，满铺层为操作层首层和中间每隔6层都安满铺竹架板。在操作层（含拆模、砌墙层）均用安全竹芭（0.8m×1.2m）在密目安全网内侧挂两块高度，共1.6米高，用14#镀锌铁丝绑扎牢固。5.2.6脚手架与主体结构的刚性连接a.外脚手架的搭设：应沿建筑物周边连续封闭，遇人货进出口等不能封闭时，应设立必要的纵向支撑，端部加层设立连墙点。b.脚手架与主体结构的连接采用刚性连接，当楼面板`梁施工时，在楼层拉结点的相应位置预埋短架管，与脚手架相连，见下图方式。c、脚手架与主体结构刚性连接点的设立，水平方向不大于7米，竖直方向每层一道，其间距不大于4米，且转角处必须设立拉结，顶部拉结时在距顶部800mm以内范围按水平方向不大于7米设立拉结点；搭设时，拉结点成梅花状错开拉结（不小于30m2d、当连接杆与墙面不能垂直时，不准向上倾斜，下倾斜角度不宜超过150。e.外墙装饰阶段拉结点也满足规定，砌体工程施工时可将预埋位置留200×200，便于方便架子工拆除。f.靠近主节点设立，偏离主节点的距离不大于300mm.g.应从底层第一步纵向水平杆处开始设立，当设立有困难时，应采用其它可靠措施固定。h.宜优先采用菱形布置，也可采用方行`矩形布置。5.2.7安全网和安全竹芭的安装脚手架的外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网封闭。安全网采用不小于18#铁丝张拉严密并固定于脚手架外立杆里侧，安全竹芭采用18#铁丝绑扎于外脚手架的外立杆和的横杆的上。外墙与外架间的空隙用零星木模板封盖，用18#铁丝绑扎牢固。5.2.8脚手架剪刀撑的设立脚手架纵向支撑应设在脚手架的外侧，沿高度自下而上`左右连接设立。剪刀撑的斜杆和水平面的交角宜在450~600之间。水平投影宽度应不少于2跨（或4跨），不大于4跨（或8跨）。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2~4个扣结点。所有固定点距主结点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端的距离≥100mm。横向斜撑搭设在同节内，由底至顶层呈“之”字型，在里外排立拄之间上下布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设立一道。5.2.9翻脚手板的注意事项a.翻脚手板前，应先将脚手板上的碎砖块`砂浆硬块等物清除干净。b.翻脚手板时，每挡从里往外逐块进行，翻到最后一块时，人站在横杆上，一手勾住立杆，一手拉住板递给上面的人。5.2.10外脚手架的构造规定a.脚手架立杆，大横杆接头必须采用对接扣件对接。相邻杆件的搭接对接必须错开一个档距,同一平面的接头不得超过50%b.脚手架外侧自第二步开始必须设两道钢管防护栏杆,高度分别为0.7米,作业层设200mm高踢脚板;脚手架内侧形成临边的，同样在脚手架的内侧设两道钢管防护栏杆,高度分别为0.7m和1.2m及200mm高的踢脚板;在外架最外侧每3层设分层色带,用200mm宽,5mm厚的三合板制作,刷斜黄黑相间的分色带.5.2.11脚手架搭设的规定a.立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/400,且不大于100mm横向偏差不大于H/600,且不大于50mmb.纵向水平杆水平偏差不大于所有长度的1/300,且不大于20mm,纵向水平杆水平偏差不大于10mm.c.脚手架的步距,立杆横距偏差不大于20mm.立杆纵距偏差不大于50mm.d.连接点的数量`位置规定对的,连接牢固,无松动现象。5.2.12“之”字行斜道的搭设：本工程4层以下搭设“之”字行斜道。人行“之”字形斜道宽度不小于0.95m坡度采用1:3；拐弯处设立平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道的两侧及平台外围均设立栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不小于180mm脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支柱杆。纵向支柱杆间距不大于500mm;脚手板上每隔250~300设立一根防滑木条，木条厚度为20~30mm。6、安全防护措施6.1电梯井洞口防护措施电梯井口设立不低于1.2m高的启动式防护门，用φ12钢筋和3cm厚扁铁按水平间距30cn，竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上刷红白相间油漆，上锁，挂牌。电梯井内每隔二层在入口处设立一上用钢管及竹架板搭设的平台，作业层至平台层层层挂平网，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运送通道或垃圾通道。6.2结构临边防护在结构四周拆完顶板梁的支模架，清理楼面后，项目部测量放线工，根据建筑图的位置弹出外墙边线，临边线位置按设计和规范的规定砌隔断墙，暂砌墙高度1.2m，在门墙洞口处用钢架管搭护身栏，高度为1.2m。沿砌体及护栏白天设警示牌，晚上设红色标示灯。临边1m范围之内不准堆料、停放机具。6.3楼梯间防护措施楼梯的侧边运用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高防护栏，侧边底部设20cm高档脚板。6.4防需避电措施采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设6根，采用φ12镀锌钢筋制成，高度不小于1.0m，设立在脚手架四角栏杆上和天井栏杆上，并所有最上层大横杆连通，形成避雷网络。按地线采有40×4的镀锌扁铁，将栏杆与整幢建筑物楼层内避需连成一体。按地线的连接应保证按触牢固，与栏杆边接时应用两道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证按触面不小于10㎜2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂上中性凡士林。接地线与建筑物楼层同避雷系统的设立按脚手架的长度不超过50m设立1个，位置不得选在人们经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应小于2倍的扁铁钢宽度。焊完后，再用接地电阻测线仪测定电阻，规定冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。7、脚手架验收及保养a脚手架搭设后，由项目经理组织（一般为一层不超过3步），验收人员签字认可才干使用。验收合格挂牌以示可以使用。b由专职安全员组织施工员，架工班长，技术员对外架每周不少于1次的定期与不定期检查，时间由安全员拟定，并填写检查表，对问题项及时整改，及时复查。c外架使用时严禁堆放任何材料。如：木方、模板、钢筋等。严禁任何人不经专职安全员许可随意解开安全网绑绳，随意抽掉脚手架板和随意拧松卸荷钢丝绳的绑扣。一经发现，必须严厉严禁，并追究肇事者责任。8、脚手架的拆除及注意事项a当脚手架使用完毕后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作业全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，严禁人员入内。b拆除顺序自上而下，逐层拆除，不允许上下两层同时拆除。c连墙撑只能在拆到该层时，才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑，拆除的构件应用塔吊或人工转运，严禁抛掷。d拆除的构件应及时分类堆放，以便运送保管。e架子拆除程序加工能力搭设相反，先将脚手板传递下来，每挡内仅留一块脚手板。翻下一步时，人站在脚手板上，拆除各杆件，拆除后，将脚手板再往下翻一步，如此逐层往下拆除。f六级以上大风和雨天不得拆除脚手架。9、卸料平台的架设9.1卸料平台所需的材料：[18槽钢，-3×40扁钢Φ15.5（6×19）钢丝绳，Φ48×3.5m钢管，15mm原竹胶合板，安全网、挡脚板。9.2搭设尺2.0m宽、3.0m长、1.2m高。平台上设限定荷载标牌，本工程卸料平台限生为1T。9.3卸料台主梁采用[18b槽钢，次梁采用[10b槽钢。所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用Φ48×3.5㎜钢管，分别在06m，1.2米处设立两道，并与四周槽钢焊接。槽钢外侧和防护栏均刷黄黑相间的标记，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19Φ15.5钢丝绳，每根绳绑扎节点夹具不少于3个。钢丝绳与平台架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的压力。钢丝绳通过梁上预留的螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且梁上预留的螺栓孔要保证上述钢丝绳穿过。平台底铺设15mm厚竹夹板，满铺、铺牢，用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设挡脚板。平台制作与安装详见下图9.4安全技术措施a本悬挑式钢平台是根据JGJ59-99制作的，应严格遵守建设部的“一标三规范”。b两根斜拉索的中心距为130mm，且基本呈水平，故预留洞中心距为130mm。c钢丝绳的长度接现场实际定。必须满足其两头锁扣的尺寸。d本料台最大载重量为1T，必须挂限载牌，由其专管负责人严格控制。e设消防责任牌，临边责任牌，接好消防器材。10、安全技术措施10.1材质及其使用的安全技术措施10.1.1扣件紧固限度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧限度。10.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不小于100mm。10.2脚手架搭设的技术措施10.2.1脚手架下顶板砼强度必须达成设计强度75%以上才干施工。10.2.2搭设时应划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥，上上呼应，协调动作，严禁在无人指挥下作业。10.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据情况拆除。10.2.4脚手架及时与结构或采用临时支顶，以保证搭设过程的安全，未完毕脚手架，在每日收工前，一定要保证稳定。10.2.5脚手架必须配合施工进度，一次搭设不能超过相邻连墙件以上两步。10.3脚手架上施工作业的安全技术措施10.3.1搭设完一步架后，必须经项目安全员验收合格后方可使用。任何班组和个人不经专业安全员批准不得任意拆改脚手架部件。10.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/m2.保较大的安全储备。10.3.3结构施工时，不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。10.3.4当作业高出其下连墙件3.6m以上，且其尚无连墙件时，应采用适当的临时撑拉措施。10.3.5各作业层之间设立可靠的防护栅栏，防止坠落物伤人。11、文明施工规定根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册程序文献，规定施工时做到：11.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。11.2进现场的人员要爱惜场内的绿化设施和标示牌，不得践踏草坪，损坏花草树木，随意拆除和移动标示牌。11.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作是要精力集中，严禁开玩笑和打闹。11.4脚手架搭设人员必须是经严核后合格的专业架子工，上岗人员定期体检。体检全格者方可上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适高空作业病症的，一律不准上架作业。11.5上架子作业人员上下架子行梯道或结构内楼梯，一律不准攀爬架子。11.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目网等影响班组作业时，如需拆改，由架子工来完毕。任何人不得随意改动。11.7一经验收合格的架子，不得擅自改拆，如要局部改拆时，须由专业安全员作出改拆方案。11.8不准运用脚手架吊重物，作业人员不准攀爬架子上下作业，不准在架子上跑动，塔吊吊物时不能碰撞和拖动脚手架。11.9不能将模板、缆风绳、泵送砼输送管等固定于架子上，严禁任意悬挂起重设备。11.10拆除架子用电气割时，派专人做好防火工作。11.11使用过程中，要及时检查，发现杆件变形，防护不全，拉接松动等及时解决。11.12要保证脚手架的整体性，不得与其它大型设备拉结。11.13施工人员严禁凌空抛掷杆件、扣件等。11.14架管及扣件等到场摆放整齐，并有专人保管，建立严格领料制度。11.15六级以上大风、大雪大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬雨季经常检查脚手板，斜道板上是否积雪积水等，且及时清理。12、稳定承载计算8．装饰装修工程本工程装饰项目较多，重要工作是外墙面砖、室内888等。为保证质量，我项目部将严格管理，推行样板业主确认制，以“样板工序”指导大面积施工。施工总工序：结构与装饰、室内与室外、上与下均交叉流水施工；粗装饰在前，精装饰在后；样板在前，大面积施工在后；所有工序将严格按施工总进度计划施工。室内装饰顺序：天棚→墙面→地面，即采用自上而下进行流水作业。8.1外墙面砖施工：8.1.1A.施工前应做好具体的排版放样，考虑窗台分隔，进行完整的分面、分段、分区、分块预排版，通过细微调整砖缝宽度避免出现半砖现象。B.基层解决：基层打毛、套方找规矩、刷一道掺107胶的水泥浆。C.抹砂浆面层，按一般外墙抹灰方法，两遍成活，表面木抹子挫毛。待砂浆六、七成干时，按设计好的面砖排砖图弹好横竖两个方向的控制线。D.将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时后，取出晾干后着手铺贴。铺贴时从上到下镶贴每一分段或分块的面砖，从面砖的下口位置线稳好靠尺，依次托住面砖下口，墙转角处面砖上口拉水平通线控制。E.待一分块面砖贴完后，面砖贴牢后用1：1水泥砂浆匀缝，并随即用干毛巾将面砖表面擦干净。8.1.2面砖的品种、规格、颜色、质量等均须符合规定；镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，表面平整、光洁、无空鼓现象8.2888仿瓷涂料：8.2.1基层必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象，基层规定含水率在10%以下，PH值10以下，新抹砂浆常温规定7天以上，现浇砼常温规定28天以上方可涂饰建筑涂料。8.2.2基层表面凸起部分应先剔平，如有孔洞、麻面、蜂窝必须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。8.2.3选用涂料的颜色应完全一致，涂料使用前必须通过充足搅拌。8.2.4涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝外，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为3-5h。8.3门窗工程：本项目由建设方完毕，但由于工程主体责任为我项目部，因此，我方必需监督作业队照章完毕。8.3.18.3.2A.结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。B.按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞上位置尺寸及标高。C.检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前解决。清除孔洞内杂物。D.按图纸规定核对型号和检查铝合金门窗的质量。E.提前检查铝合金门窗保护膜是否有缺损，如有应补粘后再安装施工。8.3.3A.弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后以其窗边线为标准，分别用投像仪将门窗边线上引，并在各层门窗口外划线标记，对个别不直的口边应进行剔除解决。水平位置应以楼层+500mm的水平线为标准。每一层的门窗下皮标高应保持一致。B.拟定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度拟定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mmC.安装披水。D.进行防腐解决：注意对连接件也应进行防腐解决。E.就位和临时固定：根据找好的规矩安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置对的后用木楔临时固定。F.与洞口的连接固定有三种方法。沿门窗框洞口用电锤打φ6孔（深50mm），并用T型φ5钢质自引螺钉（40×60mm连接铁件与结构体应牢固。用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。无论采用何种方法固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600G.解决门窗框与墙体的缝隙：分层填塞缝隙，外表面留5～8mmH.装扇I.装玻璃L.安装纱门窗扇9.防水工程：本工程防水重要涉及屋面防水，外墙防水（地下室外剪力墙）。防水工程为易发质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视。9.1屋面防水严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计规定，每批产品进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。9.1.1铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差5mm以内。9.1.2把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计及规范规定，分格缝应平直，不得宽窄差异太大，内嵌填密封材料。找坡层抹压后，用1:1水泥砂浆抹平，二次抹压成活，对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造样图施工。9.1.3卷材的铺贴设计：卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，重要内容有铺贴顺序、分幅位置、分幅搭接宽度、细部节点等。再按照屋面实际平面尺寸，结合卷材规格放线于找平层上。卷材的铺贴施工：铺贴卷材时要解决好细部节点、泛水收头的包裹和封口解决。应根据细部节点的实际形状放样，将同一类型的细部节点防水卷材割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落处封口解决：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷才接缝位置设在洞口棱角上使封口严密不翘边。女儿墙、楼梯间、电梯间墙体的根部：先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距均匀≤800mm。9.2外墙防水安装门窗框前要先将墙上预留的门窗洞口尺寸修补准确，不得边安装门窗框边修补洞口或后补洞口。修补洞口必须采用M5以上的水泥砂浆，修补时不得分里外二次进行。修补后门窗洞口四周的砂浆必须粘结紧密、牢固，假如发现有裂缝，必须重新解决，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8mm深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。无下槛的门框，应在门的踏步上加做0.03m高的止水企口。墙与柱、墙与梁不同材料连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止开裂。9.3楼面防水：现浇砼楼面振捣必须密实,随打随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。第五章重要资源计划1.重要工程材料需用计划根据初步计算，工程所需的重要工程材料总量见下表。序号材料名称单位数量1钢筋φ6.5t2φ8t38t410t512t614t716t818t920t1022t1125t12水泥t13砂m314石m315页岩砖块16加气砼砌块块2.重要周转材料需用计划工程施工所需重要周转材料总量见下表。序号周转材料名称单位数量1架管t约20232扣件万个约303早拆头个约50004木胶合板m2约650005木枋m3约35003.重要施工机械需用计划根据工程施工需要，工程施工所需重要机具设备见下表。类别名称规格型号功率（kw）数量总用电量（kw）备注土方机械反铲挖掘机WY1002台轮胎式装载机ZL402台立式打夯机Z80型3.03台9运送机械高层塔吊TC5610553台165人货电梯SCD100/100A23.53台机动翻斗车1t8台工具车1.5t1辆自卸汽车5-10t2辆砼、砂浆施工机械砂浆搅拌机325113台33砼输送泵HBT50753台225砼振动棒Φ50Φ301.5各4根6平板振动器PZ－501.12台2.2钢筋机械交流电焊机BX－30082台16钢筋切断机GT5-407.55台22.5钢筋弯曲机GJB-4034台12钢筋调直机GT4/80.754台3钢筋对焊机UN1-1001004台400木工机械木工圆锯Φ50054台20木工圆锯Φ30044台16木工刨床MB50443台12手动电钻0.5510台5.54.重要计量器具需用计划序号名称规格精度数量备注1质量检测仪1套2水准仪S32台3经纬仪J26″1台4激光垂准仪1台5坍落度筒100×200×3003组6抗渗砼试模φ175×15010组7砼试模150×150×15020组8塔尺5m110付9钢卷尺50m50m110把10钢卷尺5m5m140把11砂浆试模70.7×70.7×70.710组12游标卡尺15013天平5kg2台14砝码18～25盒第六章劳动力需用计划目前，我们无法知道开工时间以及有多少区、块同时施工或互相搭接进行流水施工等信息，整个地下工程施工所需劳动力也无法作出估计。因此，我们仅根据单块地下工程的大体工作量及其进度计划，初步作出工程施工的劳动力需用计划时间(天)工种1-4041-8081-120121-160普工20202020202020202020202020模板工80100100100806040622222钢筋工40505050404020422222混凝土工2016161616165333333架子工10303030303020202015555泥副工40405050505050502020202020机械工6666666666662电焊工2444444222222测量工4444444222222水电工10101010101010202020202010油漆工44444101515151010105装修工0111102020202020202015总计23628529529427427021416813212211211288第七章质量保证措施1.建立以项目经理首的，以项目工程技术部为预控主体、项目物资设备部为保障主体、施工班组长为自控主体、项目质量安所有为监控主体，项目全体施工人员共同参与的质量保证系统。项目质量保证系统框图如下。项目总工程师和各主体的质量职责见下表。序号岗位或部门重要质量职责1项目主施工员质量策划，明确质量目的、施工质量控制的重点、难点和方法。2工程技术部技术员检查复核混凝土配合比，混凝土所使用的原材料是否检查且检查合格，混凝土拌制时是否根据骨料含水率调整骨料和水的用量以及计量是否准确；检查复核钢筋加工队加工使用的钢材是否合格，钢筋制作质量是否满足规定。对施工组织设计在栋号上的实行情况进行随机抽查