金属拱型屋面工艺标准

金属拱型屋面安装一、一般规定：1、金属拱型波纹屋盖所用彩色途层钢带的品种、材质、规格、途层和外观等应符合设计规定及≤钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定≥。2、根据工地现场具体情况拟定施工方案并编制施工组织设计。3、彩色途层钢带的装运应用专用吊具，不宜用叉式升降机或钢丝绳直接吊运。4、结构制作、安装过程中应保持单元板表面彩色途层完好，出现局部划伤或小面积的面漆脱落，应采用同类涂料修补、其颜色必须与原彩色途层的颜色一致，并能在室温下固化。5、彩色涂层钢带与腐蚀性气体接触或在其他恶劣环境下使用时，需对切口端面进行防腐解决。6、屋盖挂物用预留件应采用彩色涂层钢板制作，不得选用抗腐蚀能力差的材料。二、制作：直形槽板的理论下料长度应取结构最外缘的弧长。计算弧长时结构的跨度取实测跨度，矢高也按实测跨度考虑。制作时直形槽板的实际长度不应超过理论下料长度±10mm，宽度不应超过标准宽度±5mm，为便于吊装及预留件的准确就位，应在直形槽板上标出吊点及预留件的位置。通过成型设备压制成的弧形单元板下翼缘两边角曲线的长度之差不得大5mm，弧形单元板的曲率偏差不得大于5mm（2m长的曲率靠尺与拱板的间隙）矢高偏差不得大于设计值的5‰圆弧拱型槽板上的小波纹应均匀光滑。三、安装：组合单元板中单元板的数量应根据单元板宽度及吊装能力拟定，一般不少于三块，挂物用预留件悬布置与组合单元板中。组合单元板的吊点数目应根据组合单元板的钢度拟定，吊点应沿单元板中轴线对称布置，吊杆长度应根据吊点数目及结构跨度拟定。单元板之间应采用专用机进行咬合锁边，锁边必须牢固、平滑、不得出现局部翘起。组合单元板吊装前，应在连接角钢上标明每一组合单元板的位置、基准组合单元板必须准拟定位，保持里面垂直，中轴线位于跨中。山墙板的安装应从跨中开始，山墙板之间要连接紧密，每块山墙板均应保持竖直。吊装前应清除单元板上附着的泥沙及污垢，重要受力部位出现折曲变形的单元板不得使用。对于封闭式屋盖结构，当屋盖部分施工完毕后应即使安装山墙，否则应采用有效抗风措施。雷雨天气和风力超过4级时不得进行吊装作业。四、质量控制：色涂层钢带、连接螺栓（螺钉），连接用钢板、焊条等材料应有出厂合格证书。异型连接角钢的角度根据结构实际矢跨比拟定，允许偏差，沿边异型连接角钢每10mm设一个测点，安装位置偏差应满足以下要求：两边梁上异型连接角钢相应各测点的检举最大偏差不超过10MM。异型连接角钢上相邻测点标高偏差不超过10mm。直形槽板的制作偏差必须控制在±10mm的范围之内，有局部折曲变形的直形槽板不得使用。弧形槽板的制作偏差必须控制在±5mm的范围之内，有局部折曲变形的弧形槽板不得使用。屋盖结构沿纵向每安装10m应检测依次，其安装偏差应控制在以下范围之内：相邻矩形槽单元之间的缝隙不大于8mm，相邻梯形槽单元板之间的缝隙不大于1mm。屋盖两拱度与屋脊线长度相差不超过设计矢高的4‰脚处的纵向长度相差不超过10mm，拱脚处的纵向长屋脊线与屋盖的1%。：跨度中线水平偏差不超过计算跨度的5‰的跨度中线水平偏差不超过计算跨度的5‰山墙板的安装偏差必须控制在以下范围之内矩形槽山墙板之间的缝隙不大于5mm，梯形槽山墙板之间的缝隙不大于1mm.2)每一山墙板的垂直偏差不超过5‰拱脚及山墙板下端的连接螺栓（螺钉）数量及位置要符合设计构造规定，圆弧拱型槽板在拱脚处与异型连接角钢为自然贴合，当出现较大偏差时应设法调整异型连接角钢的角度，使之适应拱脚的位置，不应采用锤击等手段逼迫拱板就位。在整个施工过程中，彩板涂层不应出现单块面积大于2CM2及总面积大于5‰屋盖表面的损伤，对于损伤处应采用补救措施。五、屋面保温安装1、一方面在弧板组合时，把吊件咬合在板缝之间，吊件的水平距离为纵横900-1200mm（在单元板之间的咬合缝中咬合吊件，吊件的水平距离）。2、在吊件上打孔在沿弧度穿入Ф5冷拔纹钢筋，作为骨架筋，并在吊件的筋上挂吊钩，吊钩端部必须攻丝。3、把岩棉板，按弧形仰铺到板的下面，在岩棉板的下面打胶贴上铝箔纸，并把铝箔铺平。4、铝箔纸铺好后，用宽度为30-40mm厚3mm的镀锌钢扁条，沿纵横之间设立，并用吊钩上的螺母栓结扁铁，扁铁交结为井字形，这样就把岩棉板和金属屋顶粘在一块，扁铁的井字形骨架上每一边不少于3个吊钩。特别规定：岩棉板要紧贴在金属屋面。铝箔纸在铺贴均匀、平直、不得起皱镀锌扁铁要顺直、与岩棉板结合牢固。（六）、验收：金属拱型波纹屋盖结构工程验收时，应具有下