注塑技术新版

注塑技术.txt生活是一张千疮百孔的网，它把所有激情的水都漏光了。寂寞就是你说话时没人在听，有人在听时你却没话说了！顶顶顶～～～顶顶顶顶顶强烈支持～～～～～～模具安装及调模环节手动操作是供调机及维修时用；半自动操作是供注塑成型脆弱且容易刮损及长身的制品时用；全自动操作是供高速生产，注塑精密制品用，并可减少操作员工作量。锁模部份：1、安装模具A、量度模具厚度，估计模具顶针板最大行程；B、量度模具表面与顶针板的距离；C、用手动操作把机铰伸直，即锁模；D、启动调模装置扭掣，调校头板与活动模板之间的距离，直至距离比模具略厚，关上调模装置扭掣；E、用手动操作开模直至开尽为止；F、用手动操作退针直至油压顶针完全后退为止；G、停机，把模具安装于头板上；H、把所有锁模及开模速度与压力调节到30-50%之间（不可太高）；I、开机锁模，当机铰完全伸直为止；停机，把模具的一边装在活动模板上；G、开机，用手动操作方式把活动模板后退少许，使模具分开；K、停机，再收紧模具的固定螺丝，开机试锁模，调节开模、锁模速度与压力；L、再调节有关的行程开关与电感块，使开模及锁模的动作顺滑进行。M、停机，调节触动顶针前终止位置，使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。一般来说，顶针行程可以酌量缩短，加快生产速度。此外，顶针速度不可调得太高；2、锁模力的调节A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但假如模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。B、复第一环节，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。C、一般调节锁模力以达成足够防止射胶时产生披锋即可，不应把锁模力调得太高，以免模具变形和加重机铰的负荷。注塑技术综述注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。一、温度控制1、料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度重要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度重要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴也许发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会导致熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。3、模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能规定，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。二、压力控制注塑过程中压力涉及塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增长塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增长塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。2、注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。三、成型周期完毕一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生间率和设备运用率，因此在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3~5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20~120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温、模温以及主流道和浇口的大小。假如主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间重要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，一般约在30~120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不仅减少生产效率，对复杂制件还将导致脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的限度等有关。注塑机压力、速度之PID参数原理在注塑机中，应用最为广泛的控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制。当注塑机压力，速度及温度实际参数不能完全可靠掌握，或得不到精确的数学模型，控制理论的其它技术难以采用时，参数必须依靠经验和现场调试来拟定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解注塑时实际的压力，速度，温度﹐或不能通过有效的测量手段来获得上述参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制就是根据系统的误差，运用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。比例（P）控制比例控制是一种最简朴的控制方式。其控制的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-stateerror）。积分（I）控制在积分控制中，控制系统的输出与输入误差信号的积提成正比关系。对一个注塑机控制系统，假如在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（SystemwithSteady-stateError）。为了消除稳态误差，在注塑机压力，速度，温度控制中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增长，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增长而加大，它推动注塑机电脑的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制，可以使注塑机系统在进入稳态后无稳态误差。微分（D）控制在微分控制中，注塑机电脑中压力，速度，温度的信号输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。注塑机电脑在克服误差的调节过程中也许会出现振荡甚至失稳。其因素是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有克制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使克制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，克制误差的作用就应当是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增长的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的注塑机电脑，就可以提前使克制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。PID的参数整定是注塑机控制系统设计的核心内容。它是根据注塑过程的特性拟定压力，速度，温度PID控制的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID控制参数整定的方法很多，概括起来有两大类：一是理论计算整定法。它重要是依据注塑机动作系统的数学模型，通过理论计算拟定控制参数。这种方法所得到的计算数据未必可以直接用，还必须通过注塑机实际动作进行调整和修改。二是注塑机动作过程整定方法，它重要依赖注塑机动作控制经验，直接在注塑机运转时进行压力，速度及温度调整，且方法简朴、易于掌握，在注塑机调试中被广泛采用。PID控制参数的工程整定方法，重要有临界比例法、反映曲线法和衰减法。三种方法各有其特点，其共同点都是通过实验，然后按照注塑机调试经验对PID参数进行整定。但无论采用哪一种方法所得到的PID参数，都需要在实际运营中进行最后调整与完善。在注塑现场整定过程中，我们要保持PID参数按先比例，后积分，最后微分的顺序进行，在观测现场过程值PV的趋势曲线的同时，慢慢的改变PID参数，进行反复凑试，直到控制质量符合规定为止。在对注塑机压力，速度及温度的具体整定中，我们通常先关闭积分项和微分项，即将TI设立为无穷大、TD设立为零，使其成为纯比例调节。初期比例度按经验数据设定，根据PV曲线，再慢慢的整定比例控制比例度，使系统达成4：1衰减振荡的PV曲线，然后，再加积分作用。在加积分作用之前，应将比例度加大为本来的1.2倍左右。将积分时间TI由大到小的调整，真到系统再次得到4：1的衰减振荡的PV曲线为止。若需引入微分作用，微分时间按TD=(1/3~1/4)TI计算，这时可将比例度调到本来数值或更小一些，再将微分时间由小到大调整，直到PV曲线达成满意为止。有一点需要注意的是：在凑试过程中，若要改变TI、TD时，应保持的比值不变。注塑机平常点检及作业标准注塑机平常点检及作业标准序号点检及保养项目检查方法解决方式周期备注(图示)1（安全）前后安全门限位开关分别打开前后安全门，按锁模键，看是否有锁模动作及屏幕警报，若无锁模动作及屏幕有“前安全门开”或“后安全门开：的警报，则正常。否则不正常。检查前后安全门的行程开关接线是否松脱，I/O板输入点是否正常天天2（安全）紧急停机制在开机状态下，按下紧急停机制，看是否能关掉油泵和电脑电源。拆下急停制检查是否接线松脱或急停制损坏，收紧松脱的线头或更换急停制天天3、（润滑）润滑分派器手动打油，看分派器指示销是否可以伸出及油泵泄压后指示销是否能缩回。更换天天4发热圈看每段加热是否正常，有无损坏若加不到设定温度或超过设定温度，则也许是发热圈烧毁或加热交流接触器损坏天天5油温目视油温计之温度显示是否在35--50℃之间检查冷却水天天6油管及接头目视油管和接头是否渗漏收紧松脱的油管及接头，如有损坏予以更换每周7锁模活塞杆固定螺母是否松动收紧每周8射胶活塞杆固定螺母是否松动收紧每周9射移导杆目视导杆表面是否有油膜补充3号锂基润滑脂每周10液压油位及油质检查目视（油位在油位计上下限之间），无乳化及变黑及杂质）补充同一品牌的46号无灰抗磨液压油，或更换每月11二板滑脚是否松动收紧或更换6个月12清洁冷却器目视用四氯化碳溶液清洁冷却器内部积垢6个月13传动轴轴承组合目视骨架油封有无泄漏，该组合是否有异常声音补充3号锂基润滑脂6个月14调模机构目视加注3号二硫化钼锂基润滑脂6月15联轴器手测尼龙胶圈松紧度太松则予以更换6个月16清洁电控箱清洁用风枪吹干净元气件表面灰尘1年17润滑油管目视有无老化及弹簧磨损更换油管或弹簧1年18压力流量线性是否成线性重新校正1年19螺杆料筒是否磨损更换1年20机铰部分拆出销轴目视更换2年1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定期检查线接头位置及收紧。2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会导致散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应拟定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温控制器的工作情，从中判断发热筒是否正常。此外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。4.电磁接触器用于电热部分的接触器由于动作交数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则也许导致加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表求将会损坏，应尽早更换。6.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的规定，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本规定，应切实解决这些方面的问题并定期检查。实用电工速算口诀已知变压器容量，求其各电压等级侧额定电流口诀a：容量除以电压值，其商乘六除以十。说明：合用于任何电压等级。在平常工作中，有些电工只涉及一两种电压等级的变压器额定电流的计算。将以上口诀简化，则可推导出计算各电压等级侧额定电流的口诀：容量系数相乘求。已知变压器容量，速算其一、二次保护熔断体（俗称保险丝）的电流值。口诀b：配变高压熔断体，容量电压相比求。配变低压熔断体，容量乘9除以5。说明：对的选用熔断体对变压器的安全运营关系极大。当仅用熔断器作变压器高、低压侧保护时，熔体的对的选用更为重要。这是电工经常碰到和要解决的问题。已知三相电动机容量，求其额定电流口诀（c）：容量除以千伏数，商乘系数点七六。说明：（1）口诀合用于任何电压等级的三相电动机额定电流计算。由公式及口诀均可说明容量相同的电压等级不同的电动机的额定电流是不相同的，即电压千伏数不同样，去除以相同的容量，所得“商数”显然不相同，不相同的商数去乘相同的系数0.76，所得的电流值也不相同。若把以上口诀叫做通用口诀，则可推导出计算220、380、660、3.6kV电压等级电动机的额定电流专用计算口诀，用专用计算口诀计算某台三相电动机额定电流时，容量千瓦与电流安培关系直接倍数化，省去了容量除以千伏数，商数再乘系数0.76。三相二百二电机，千瓦三点五安培。常用三百八电机，一个千瓦两安培。低压六百六电机，千瓦一点二安培。高压三千伏电机，四个千瓦一安培。高压六千伏电机，八个千瓦一安培。（2）口诀c使用时，容量单位为kW，电压单位为kV，电流单位为A，此点一定要注意。（3）口诀c中系数0.76是考虑电动机功率因数和效率等计算而得的综合值。功率因数为0.85，效率不0.9，此两个数值比较合用于几十千瓦以上的电动机，对常用的10kW以下电动机则显得大些。这就得使用口诀c计算出的电动机额定电流与电动机铭牌上标注的数值有误差，此误差对10kW以下电动机按额定电流先开关、接触器、导线等影响很小。（4）运用口诀计算技巧。用口诀计算常用380V电动机额定电流时，先用电动机配接电源电压0.38kV数去除0.76、商数2去乘容量（kW）数。若遇容量较大的6kV电动机，容量kW数又恰是6kV数的倍数，则容量除以千伏数，商数乘以0.76系数。（5）误差。由口诀c中系数0.76是取电动机功率因数为0.85、效率为0.9而算得，这样计算不同功率因数、效率的电动机额定电流就存在误差。由口诀c推导出的5个专用口诀，容量（kW）与电流（A）的倍数，则是各电压等级（kV）数除去0.76系数的商。专用口诀简便易心算，但应注意其误差会增大。一般千瓦数较大的，算得的电流比铭牌上的略大些；而千瓦数较小的，算得的电流则比铭牌上的略小些。对此，在计算电流时，当电流达十多安或几十安时，则不必算到小数点以后。可以四舍而五不入，只取整数，这样既简朴又不影响实用。对于较小的电流也只要算到一位小数即可。*测知电流求容量测知无铭牌电动机的空载电流，估算其额定容量口诀：无牌电机的容量，测得空载电流值，乘十除以八求算，近靠等级千瓦数。说明：口诀是对无铭牌的三相异步电动机，不知其容量千瓦数是多少，可按通过测量电动机空载电流值，估算电动机容量千瓦数的方法。测知电力变压器二次侧电流，求算其所载负荷容量口诀：已知配变二次压，测得电流求千瓦。电压等级四百伏，一安零点六千瓦。电压等级三千伏，一安四点五千瓦。电压等级六千伏，一安整数九千瓦。电压等级十千伏，一安一十五千瓦。电压等级三万五，一安五十五千瓦。说明：（1）电工在平常工作中，常会碰到上级部门，管理人员等问及电力变压器运营情况，负荷是多少？电工本人也经常需知道变压器的负荷是多少。负荷电流易得知，直接看配电装置上设置的电流表，或用相应的钳型电流表测知，可负荷功率是多少，不能直接看到和测知。这就需靠本口诀求算，否则用常规公式来计算，既复杂又费时间。（2）“电压等级四百伏，一发零点六千瓦。”当测知电力变压器二次侧（电压等级400V）负荷电流后，安培数值乘以系数0.6便得到负荷功率千瓦数。测知白炽灯照明线路电流，求算其负荷容量照明电压二百二，一安二百二十瓦。说明：工矿公司的照明，多采用220V的白炽灯。照明供电线路指从配电盘向各个照明配电箱的线路，照明供电干线一般为三相四线，负荷为4kW以下时可用单相。照明配电线路指从照明配电箱接至照明器或插座等照明设施的线路。不管供电还是配电线路，只要用钳型电流表测得某相线电流值，然后乘以220系数，积数就是该相线所载负荷容量。测电流求容量数，可帮助电工迅速调整照明干线三相负荷容量不平衡问题，可帮助电工分析配电箱内保护熔体经常熔断的因素，配电导线发热的因素等等。测知无铭牌380V单相焊接变压器的空载电流，求算基额定容量口诀：三百八焊机容量，空载电流乘以五。单相交流焊接变压器事实上是一种特殊用途的降压变压器，与普通变压器相比，其基本工作原理大体相同。为满足焊接工艺的规定，焊接变压器在短路状态下工作，规定在焊接时具有一定的引弧电压。当焊接电流增大时，输出电压急剧下降，当电压降到零时（即二次侧短路），二次侧电流也不致过大等等，即焊接变压器具有陡降的外特性，焊接变压器的陡降外特性是靠电抗线圈产生的压降而获得的。空载时，由于无焊接电流通过，电抗线圈不产生压降，此时空载电压等于二次电压，也就是说焊接变压器空载时与普通变压器空载时相同。变压器的空载电流一般约为额定电流的6%~8%（国家规定空载电流不应大于额定电流的10%）。这就是口诀和公式的理论依据。***已知380V三相电动机容量，求其过载保护热继电器元件额定电流和整定电流口诀：电机过载的保护，热继电器热元件；号流容量两倍半，两倍千瓦数整定。说明：（1）容易过负荷的电动机，由于起动或自起动条件严重而也许起动失败，或需要限制起动时间的，应装设过载保护。长时间运营无人监视的电动机或3kW及以上的电动机，也宜装设过载保护。过载保护装置一般采用热继电器或断路器的延时过电流脱扣器。目前我国生产的热继电器合用于轻载起动，长时期工作或间断长期工作的电动机过载保护。（2）热继电器过载保护装置，结构原理均很简朴，可选调热元件却很微妙，若等级选大了就得调至低限，常导致电动机偷停，影响生产，增长了维修工作。若等级选小了，只能向高限调，往往电动机过载时不动作，甚至烧毁电机。（3）对的算选380V三相电动机的过载保护热继电器，尚需弄清同一系列型号的热继电器可装用不同额定电流的热元件。热元件整定电流按“两倍千瓦数整定”；热元件额定电流按“号流容量两倍半”算选；热继电器的型号规格，即其额定电流值应大于等于热元件额定电流值。已知380V三相电动机容量，求其远控交流接触器额定电流等级口诀：远控电机接触器，两倍容量靠等级；步繁起动正反转，靠级基础升一级。说明：（1）目前常用的交流接触器有CJ10、CJ12、CJ20等系列，较适合于一般三相电动机的起动的控制。已知小型380V三相笼型电动机容量，求其供电设备最小容量、负荷开关、保护熔体电流值口诀：直接起动电动机，容量不超十千瓦；六倍千瓦选开关，五倍千瓦配熔体。供电设备千伏安，需大三倍千瓦数。说明：（1）口诀所述的直接起动的电动机，是小型380V鼠笼型三相电动机，电动机起动电流很大，一般是额定电流的4~7倍。用负荷开关直接起动的电动机容量最大不应超过10kW，一般以4.5kW以下为宜，且启动式负荷开关（胶盖瓷底隔离开关）一般用于5.5kW及以下的小容量电动机作不频繁的直接起动；封闭式负荷开关（铁壳开关）一般用于10kW以下的电动机作不频繁的直接起动。两者均需有熔体作短路保护，尚有电动机功率不大于供电变压器容量的30%。总之，牢记电动机用负荷开关直接起动是有条件的！（2）负荷开关均由简易隔离开关闸刀和熔断器或熔体组成。为了避免电动机起动时的大电流，负荷开关的容量，即额定电流（A）；作短路保护的熔体额定电流（A），分别按“六倍千瓦选开关，五倍千瓦配熔件”算选，由于铁壳开关、胶盖瓷底隔离开关均按一定规格制造，用口诀算出的电流值，还需靠近开关规格。同样算选熔体，应按产品规格选用。已知笼型电动机容量，算求星-三角起动器（QX3、QX4系列）的动作时间和热元件整定电流口诀：电机起动星三角，起动时间好整定；容量开方乘以二，积数加四单位秒。电机起动星三角，过载保护热元件；整定电流相电流，容量乘八除以七。说明：（1）QX3、QX4系列为自动星形-三角形起动器，由三只交流接触器、一只三相热继电器和一只时间继电器组成，外配一只起动按钮和一只停止按钮。起动器在使用前，应对时间继电器和热继电器进行适当的调整，这两项工作均在起动器安装现场进行。电工大多数只知电动机的容量，而不知电动机正常起动时间、电动机额定电流。时间继电器的动作时间就是电动机的起动时间（从起动到转速达成额定值的时间），此时间数值可用口诀来算。（2）时间继电器调整时，暂不接入电动机进行操作，实验时间继电器的动作时间是否能与所控制的电动机的起动时间一致。假如不一致，就应再微调时间继电器的动作时间，再进行试验。但两次实验的间隔至少要在90s以上，以保证双金属时间继电器自动复位。（3）热继电器的调整，由于QX系列起动器的热电器中的热元件串联在电动机相电流电路中，而电动机在运营时是接成三角形的，则电动机运营时的相电流是线电流（即额定电流）的1/√3倍。所以，热继电器热元件的整定电流值应用口诀中“容量乘八除以七”计算。根据计算所得值，将热继电器的整定电流旋钮调整到相应的刻度-中线刻度左右。假如计算所得值不在热继电器热元件额定电流调节范围，即大于或小于调节机构之刻度标注高限或低限数值，则需更换适当的热继电器，或选择适当的热元件。已知笼型电动机容量，求算控制其的断路器脱扣器整定电流口诀：断路器的脱扣器，整定电流容量倍；瞬时一般是二十，较小电机二十四；延时脱扣三倍半，热脱扣器整两倍。说明：（1）自动断路器常用在对鼠笼型电动机供电的线路上作不经常操作的断路器。假如操作频繁，可加串一只接触器来操作。断路器运用其中的电磁脱扣器（瞬时）作短路保护，利用其中的热脱扣器（或延时脱扣器）作过载保护。断路器的脱扣器整定电流值计算是电工常碰到的问题，口诀给出了整定电流值和所控制的笼型电动机容量千瓦数之间的倍数关系。（2）“延时脱扣三倍半，热脱扣器整两倍”说的是作为过载保护的自动断路器，其延时脱扣器的电流整定值可按所控制电动机额定电流的1.7倍选择，即3.5倍千瓦数选择。热脱扣器电流整定值，应等于或略大于电动机的额定电流，即按电动机容量千瓦数的2倍选择。已知异步电动机容量，求算其空载电流口诀：电动机空载电流，容量八折左右求；新大极数少六折，旧小极多千瓦数。说明：（1）异步电动机空载运营时，定了三相绕组中通过的电流，称为空载电流。绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场，称为空载激磁电流，是空载电流的无功分量。尚有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运营时的各种功率损耗（如摩擦、通风和铁芯损耗等），这一部分是空载电流的有功分量，因占的比例很小，可忽略不计。因此，空载电流可以认为都是无功电流。从这一观点来看，它越小越好，这样电动机的功率因数提高了，对电网供电是有好处的。假如空载电流大，因定子绕组的导线载面积是一定的，允许通过的电流是一定的，则允许流过导线的有功电流就只能减小，电动机所能带动的负载就要减小，电动机出力减少，带过大的负载时，绕组就容易发热。但是，空载电流也不能过小，否则又要影响到电动机的其他性能。一般小型电动机的空载电流约为额定电流的30%~70%，大中型电动机的空载电流约为额定电流的20%~40%。具体到某台电动机的空载电流是多少，在电动机的铭牌或产品说明书上，一般不标注。可电工常需知道此数值是多少，以此数值来判断电动机修理的质量好坏，能否使用。（2）口诀是现场快速求算电动机空载电流具体数值的口诀，它是众多的测试数据而得。它符合“电动机的空载电流一般是其额定电流的1/3”。同时它符合实践经验：“电动机的空载电流，不超过容量千瓦数便可使用”的原则（指检修后的旧式、小容量电动机）。口诀“容量八折左右求”是指一般电动机的空载电流值是电动机额定容量千瓦数的0.8倍左右。中型、4或6极电动机的空载电流，就是电动机容量千瓦数的0.8倍；新系列，大容量，极数偏小的2级电动机，其空载电流计算按“新大极数少六折”；对旧的、老式系列、较小容量，极数偏大的8极以上电动机，其空载电流，按“是小极多千瓦数”计算，即空载电流值近似等于容量千瓦数，但一般是小于千瓦数。运用口诀计算电动机的空载电流，算值与电动机说明书标注的、实测值有一定的误差，但口诀算值完全能满足电工平常工作所需求。****已知电力变压器容量，求算其二次侧（0.4kV）出线自动断路器瞬时脱扣器整定电流值口诀：配变二次侧供电，最佳配用断路器；瞬时脱扣整定值，三倍容量千伏安。说明：（1）当断路器作为电力变压器二次侧供电线路开关时，断路器脱扣器瞬时动作整定值，一般按*****电工需熟知应用口诀巧用低压验电笔低压验电笔是电工常用的一种辅助安全用品。用于检查500V以下导体或各种用电设备的外壳是否带电。一支普通的低压验电笔，可随身携带，只要掌握验电笔的原理，结合熟知的电工原理，灵活运用技巧很多。（1）判断交流电与直流电口诀电笔判断交直流，交流明亮直流暗，交流氖管通身亮，直流氖管亮一端。说明：一方面告知读者一点，使用低压验电笔之前，必须在已确认的带电体上验测；在未确认验电笔正常之前，不得使用。判别交、直流电时，最佳在“两电”之间作比较，这样就很明显。测交流电时氖管两端同时发亮，测直流电时氖管里只有一端极发亮。（2）判断直流电正负极口诀：电笔判断正负极，观测氖管要心细，前端明亮是负极，后端明亮为正极。说明：氖管的前端指验电笔笔尖一端，氖管后端指手握的一端，前端明亮为负极，反之为正极。测试时要注意：电源电压为110V及以上；若人与大地绝缘，一只手摸电源任一极，另一只手持测民笔，电笔金属头触及被测电源另一极，氖管前端极发亮，所测触的电源是负极；若是氖管的后端极发亮，所测触的电源是正极，这是根据直流单向流动和电子由负极向正极流动的原理。（3）判断直流电源有无接地，正负极接地的区别口诀变电所直流系数，电笔触及不发亮；若亮靠近笔尖端，正极有接地故障；若亮靠近手指端，接地故障在负极。说明：发电厂和变电所的直流系数，是对地绝缘的，人站在地上，用验电笔去触及正极或负极，氖管是不应当发亮的，假如发亮，则说明直流系统有接地现象；假如发亮在靠近笔尖的一端，则是正极接地；假如发亮在靠近手指的一端，则是负极接地。（4）判断同相与异相口诀判断两线相同异，两手各持一支笔，两脚与地相绝缘，两笔各触一要线，用眼观看一支笔，不亮同相亮为异。说明：此项测试时，牢记两脚与地必须绝缘。由于我国大部分是380/220V供电，且变压器普遍采用中性点直接接地，所以做测试时，人体与大地之间一定要绝缘，避免构成回路，以免误判断；测试时，两笔亮与不亮显示同样，故只看一支则可。（5）判断380/220V三相三线制供电线路相线接地故障口诀星形接法三相线，电笔触及两根亮，剩余一根亮度弱，该相导线已接地；若是几乎不见亮，金属接地的故障。说明：电力变压器的二次侧一般都接成Y形，在中性点不接地的三相三线制系统中，用验电笔触及三根相线时，有两根比通常稍亮，而另一根上的亮度要弱一些，则表达这根亮度弱的相线有接地现象，但还不太严重；假如两根很亮，而剩余一根几乎看不见亮，则是这根相线有金属接地故障。现场急救触电才人工呼吸法触电人脱离电源后，应立即进行生理状态的鉴定。只有通过对的的鉴定，才干拟定抢救方法。（1）鉴定有无意识。救护人轻拍或轻摇触电人的户膀（注意不要用力过猛或摇头部，以免加重也许存在的外伤），并在耳旁大声呼喊。如无反映，立即用手指掐压人中穴。当呼之不应，刺激也毫无反映时，可鉴定为意识已丧失。该鉴定过程应在5S内完毕。当触电人意识已丧失时，应立即呼救。将触电人仰卧在坚实的平面上，头部放平，颈部不能高于胸部，双臂平放在驱干两侧，解开紧身上衣，松开裤带，取出假牙，清除口腔中的异物。若触电人面部朝下，应将头、户、驱干作为一个整体同时翻转，不能扭曲，以免加重颈部可能存在的伤情。翻转方法是：救护人跪在触电人肩旁，先把触电人的两只手举过头，拉直两腿，把一条腿放在另一条腿上。然后一只手托住触电人的颈部，一只手扶住触电人的肩部，全身同时翻转。（2）鉴定有无呼吸。在保持气道开放的情况下，鉴定有无呼吸的方法有：用眼睛观测触电人的胸腹部有无起伏；用耳朵贴近触电人的口、鼻，聆听有无呼吸的声音；用脸或手贴近触电人的口、鼻，测试有无气体排出；用一张薄纸片放在触电人的口、鼻上，观测纸片是否动。若胸腹部无起伏、无呼气出，无气体排出，纸片不动，则可鉴定触电人已停止呼吸。该鉴定在3~5S内完毕。注塑机维修保养及故障因素(转)<td>不管是进口还是国产注塑机都具有以下特点：<br>1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。<br>2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化限度高，互相之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。<br>3、注塑机上虽然操作简朴，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。<br>所以要保证注塑机经常处在完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达成减少故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。<br>注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或减少其规定功能的事件或现象。注塑机是公司为满足注塑制品生产工艺规定而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证限度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化限度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，<br>因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会导致整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。<br><br>一、注塑机故障的分类<br><br>注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。<br>1.按故障发生状态，可分为：<br>(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。<br>(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶尔的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是忽然发生的，事先无任何征兆。<br>突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而导致的。<br>2.按故障性质划分，可分为：<br>(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。<br>(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才干恢复使用。<br>3.按故障影响限度划分，可分为：<br>(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。<br>(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。<br>4.按故障发生因素划分，可分为：<br>(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损导致的故障。<br>(2）错用性故障。由于操作错误、维护不妥导致的故障。<br>(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。<br>5.按故障的危险性划分，可分为：<br>(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，导致人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵导致的故障等。<br>(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。<br>6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；<br>(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。<br>(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。<br>每一种故障都有其重要特性，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相称繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。<br><br>二、故障分析与故障排除程序<br><br>为保证故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大体如下。<br>第一步保持现场的情况下进行症状分析<br>1.询问操作人员<br>1发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？<br>2注塑机巳经运营了多久？<br>3故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？<br>4控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？<br>2.观测整机状况、各项运营参数<br>1有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？<br>2注塑机运营参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？<br>3.检查监测指示装置<br>1检查所有读数值是否正常，涉及压力表及其它仪表读数，油面高度情况。<br>2检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。<br>4.点动注塑机检查（在允许的条件下）<br>检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否也许引起损坏或其它危险。<br>第二步检查注塑机（涉及零件、部件及线路）<br>1.运用感官检查（继续进一步观测的过程）<br>1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否对的，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。<br>2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。<br>3听：有无异常声响。<br>4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。<br>5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。<br>2.评估检查结果<br>评估故障判断是否对的，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。<br>第三步故障位置的拟定<br>1.辨认系统结构及拟定测试方法<br>查阅注塑机说明书，辨认注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，也许获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。<br>2.系统检测<br>采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。<br>第四步修理或更换<br>1.修理<br>查找故障因素，针对注塑机故障进行修理并采用防止措施；检查相关零件，防止故障扩散。<br>2.更换<br>对的装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。<br>第五步进行性能测定<br>1.起动注塑机<br>零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。<br>2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。<br>3.扩大性能实验范围<br>根据需要，由局部到系统逐步扩大性能实验范围。注意非故障区系统运营状况。如性能满足规定则交付使用，如不满足规定则重新拟定故障部位。<br>第六步记录并反馈<br>1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的规定存入档案。<br>2.记录分析<br>定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改善措施。<br>3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。<br><br>三、故障管理的展开程序<br><br>要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的因素，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强平常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。<br>1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。<br>2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机提成A、B、C三类，以拟定故障管理的重点。<br>3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。<br>一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行平常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，拟定注塑机正常、异常、故障的界线。<br>4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。<br>5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、解决的原始依据，记录必须完整对的。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月记录分析并报送注塑机管理主管。<br>6.车间注塑机维修员除平常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的记录、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障因素，找出故障的发生规律，以便突出重点采用对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排防止修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。<br>根据记录整理的资料，可以绘出记录分析图表，如单台注塑机故障动态记录分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在拟定维修对策时有明确目的。<br>7.通过维修工人的平常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排平常维修，充足运用生产空隙时间或节假日，做到防止在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，平常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。<br>8.制订故障信息管理流程图。<br><br>四、注塑机故障规律<br><br>研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可辨认的物理参数表白一种功能性故障即将发生，功能性故障表白注塑机丧失了规定的性能标准。<br>注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：初期故障期、偶发故障期和耗损故障期。<br>1.初期故障期<br>注塑机处在初期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，初期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，重要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不妥所导致。<br>2.偶发故障期<br>注塑机进人偶发故障期，故障率大体处在稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，并且稳定。.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。<br>偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不妥及维修不力。故通过提高设计质量、改善使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率减少到最低水平。<br>3.耗损故障期<br>在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等导致的。假如在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地减少故障率。<br>注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的平常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益<br>注塑机的工作原理和电能消耗1、注塑机的工作循环1）锁合模：模扳快速接近定模扳（涉及慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7）开模：模扳后退到原位（涉及慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。2、注塑机的电能消耗注塑机的电能消耗重要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以减少其耗电量是注塑机节能的关键。万用表的使用技巧一、指针表和数字表的选用：1、指针表读取精度较差，但指针摆动的过程比较直观，其摆动速度幅度有时也能比较客观地反映了被测量的大小（比如测电视机数据总线（SDL）在传送数据时的轻微抖动）；数字表读数直观，但数字变化的过程看起来很杂乱，不太容易观看。2、指针表内一般有两块电池，一块低电压的1.5V，一块是高电压的9V或15V，其黑表笔相对红表笔来说是正端。数字表则常用一块6V或9V的电池。在电阻档，指针表的表笔输出电流相对数字表来说要大很多，用R×1Ω档可以使扬声器发出响亮的“哒”声，用R×10kΩ档甚至可以点亮发光二极管（LED）。3、在电压档，指针表内阻相对数字表来说比较小，测量精度相比较差。某些高电压微电流的场合甚至无法测准，由于其内阻会对被测电路导致影响（比如在测电视机显像管的加速级电压时测量值会比实际值低很多）。数字表电压档的内阻很大，至少在兆欧级，对被测电路影响很小。但极高的输出阻抗使其易受感应电压的影响，在一些电磁干扰比较强的场合测出的数据也许是虚的。4、总之，在相对来说大电流高电压的模拟电路测量中合用指针表，比如电视机、音响功放。在低电压小电流的数字电路测量中合用数字表，比如BP机、手机等。不是绝对的，可根据情况选用指针表和数字表。二、测量技巧（如不作说明，则指用的是指针表）：1、测喇叭、耳机、动圈式话筒：用R×1Ω档，任一表笔接一端，另一表笔点触另一端，正常时会发出清脆响量的“哒”声。假如不响，则是线圈断了，假如响声小而尖，则是有擦圈问题，也不能用。2、测电容：用电阻档，根据电容容量选择适当的量程，并注意测量时对于电解电容黑表笔要接电容正极。①、估测微波法级电容容量的大小：可凭经验或参照相同容量的标准电容，根据指针摆动的最大幅度来鉴定。所参照的电容不必耐压值也同样，只要容量相同即可，例如估测一个100μF/250V的电容可用一个100μF/25V的电容来参照，只要它们指针摆动最大幅度同样，即可断定容量同样。②、估测皮法级电容容量大小：要用R×10kΩ档，但只能测到1000pF以上的电容。对1000pF或稍大一点的电容，只要表针稍有摆动，即可认为容量够了。③、测电容是否漏电：对一千微法以上的电容，可先用R×10Ω档将其快速充电，并初步估测电容容量，然后改到R×1kΩ档继续测一会儿，这时指针不应回返，而应停在或十分接近∞处，否则就是有漏电现象。对一些几十微法以下的定期或振荡电容（比如彩电开关电源的振荡电容），对其漏电特性规定非常高，只要稍有漏电就不能用，这时可在R×1kΩ档充完电后再改用R×10kΩ档继续测量，同样表针应停在∞处而不应回返。3、在路测二极管、三极管、稳压管好坏：由于在实际电路中，三极管的偏置电阻或二极管、稳压管的周边电阻一般都比较大，大都在几百几千欧姆以上，这样，我们就可以用万用表的R×10Ω或R×1Ω档来在路测量PN结的好坏。在路测量时，用R×10Ω档测PN结应有较明显的正反向特性（假如正反向电阻相差不太明显，可改用R×1Ω档来测），一般正向电阻在R×10Ω档测时表针应指示在200Ω左右，在R×1Ω档测时表针应指示在30Ω左右（根据不同表型也许略有出入）。假如测量结果正向阻值太大或反向阻值太小，都说明这个PN结有问题，这个管子也就有问题了。这种方法对于维修时特别有效，可以非常快速地找出坏管，甚至可以测出尚未完全坏掉但特性变坏的管子。比如当你用小阻值档测量某个PN结正向电阻过大，假如你把它焊下来用常用的R×1kΩ档再测，也许还是正常的，其实这个管子的特性已经变坏了，不能正常工作或不稳定了。4、测电阻：重要的是要选好量程，当指针指示于1/3～2/3满量程时测量精度最高，读数最准确。要注意的是，在用R×10k电阻档测兆欧级的大阻值电阻时，不可将手指捏在电阻两端，这样人体电阻会使测量结果偏小。5、测稳压二极管：我们通常所用到的稳压管的稳压值一般都大于1.5V，而指针表的R×1k以下的电阻档是用表内的1.5V电池供电的，这样，用R×1k以下的电阻档测量稳压管就如同测二极管同样，具有完全的单向导电性。但指针表的R×10k档是用9V或15V电池供电的，在用R×10k测稳压值小于9V或15V的稳压管时，反向阻值就不会是∞，而是有一定阻值，但这个阻值还是要大大高于稳压管的正向阻值的。如此，我们就可以初步估测出稳压管的好坏。但是，好的稳压管还要有个准确的稳压值，业余条件下怎么估测出这个稳压值呢？不难，再去找一块指针表来就可以了。方法是：先将一块表置于R×10k档，其黑、红表笔分别接在稳压管的阴极和阳极，这时就模拟出稳压管的实际工作状态，再取另一块表置于电压档V×10V或V×50V（根据稳压值）上，将红、黑表笔分别搭接到刚才那块表的的黑、红表笔上，这时测出的电压值就基本上是这个稳压管的稳压值。说“基本上”，是由于第一块表对稳压管的偏置电流相对正常使用时的偏置电流稍小些，所以测出的稳压值会稍偏大一点，但基本相差不大。这个方法只可估测稳压值小于指针表高压电池电压的稳压管。假如稳压管的稳压值太高，就只能用外加电源的方法来测量了（这样看来，我们在选用指针表时，选用高压电池电压为15V的要比9V的更合用些）。6、测三极管：通常我们要用R×1kΩ档，不管是NPN管还是PNP管，不管是小功率、中功率、大功率管，测其be结cb结都应呈现与二极管完全相同的单向导电性，反向电阻无穷大，其正向电阻大约在10K左右。为进一步估测管子特性的好坏，必要时还应变换电阻档位进行多次测量，方法是：置R×10Ω档测PN结正向导通电阻都在大约200Ω左右；置R×1Ω档测PN结正向导通电阻都在大约30Ω左右，（以上为47型表测得数据，其它型号表大约略有不同，可多试测几个好管总结一下，做到心中有数）假如读数偏大太多，可以断定管子的特性不好。还可将表置于R×10kΩ再测，耐压再低的管子（基本上三极管的耐压都在30V以上），其cb结反向电阻也应在∞，但其be结的反向电阻也许会有些，表针会稍有偏转（一般不会超过满量程的1/3，根据管子的耐压不同而不同）。同样，在用R×10kΩ档测ec间(对NPN管）或ce间（对PNP管）的电阻时，表针也许略有偏转，但这不表达管子是坏的。但在用R×1kΩ以下档测ce或ec间电阻时，表头指示应为无穷大，否则管子就是有问题。应当说明一点的是，以上测量是针对硅管而言的，对锗管不合用。但是现在锗管也很少见了。此外，所说的“反向”是针对PN结而言，对NPN管和PNP管方向事实上是不同的。现在常见的三极管大部分是塑封的，如何准确判断三极管的三只引脚哪个是b、c、e？三极管的b极很容易测出来，但怎么断定哪个是c哪个是e？这里推荐三种方法：第一种方法：对于有测三极管hFE插孔的指针表，先测出b极后，将三极管随意插到插孔中去（当然b极是可以插准确的），测一下hFE值，然后再将管子倒过来再测一遍，测得hFE值比较大的一次，各管脚插入的位置是对的的。第二种方法：对无hFE测量插孔的表，或管子太大不方便插入插孔的，可以用这种方法：对NPN管，先测出b极（管子是NPN还是PNP以及其b脚都很容易测出，是吧？），将表置于R×1kΩ档，将红表笔接假设的e极（注意拿红表笔的手不要碰到表笔尖或管脚），黑表笔接假设的c极，同时用手指捏住表笔尖及这个管脚，将管子拿起来，用你的舌尖舔一下b极，看表头指针应有一定的偏转，假如你各表笔接得对的，指针偏转会大些，假如接得不对，指针偏转会小些，差别是很明显的。由此就可鉴定管子的c、e极。对PNP管，要将黑表笔接假设的e极（手不要碰到笔尖或管脚），红表笔接假设的c极，同时用手指捏住表笔尖及这个管脚，然后用舌尖舔一下b极，假如各表笔接得对的，表头指针会偏转得比较大。当然测量时表笔要互换一下测两次，比较读数后才干最后鉴定。这个方法合用于所有外形的三极管，方便实用。根据表针的偏转幅度，还可以估计出管子的放大能力，当然这是凭经验的。第三种方法：先鉴定管子的NPN或PNP类型及其b极后，将表置于R×10kΩ档，对NPN管，黑表笔接e极，红表笔接c极时，表针也许会有一定偏转，对PNP管，黑表笔接c极，红表笔接e极时，表针也许会有一定的偏转，反过来都不会有偏转。由此也可以鉴定三极管的c、e极。但是对于高耐压的管子，这个方法就不合用了。对于常见的进口型号的大功率塑封管，其c极基本都是在中间（我还没见过b在中间的）。中、小功率管有的b极也许在中间。比如常用的9014三极管及其系列的其它型号三极管、2SC1815、2N5401、2N5551等三极管，其b极有的在就中间。当然它们也有c极在中间的。所以在维修更换三极管时，特别是这些小功率三极管，不可拿来就按原样直接安上，一定要先测一下。液压系统内漏故障和排除液压成造会油漏系液压量减少且不能建立正常油压，统系致导而从不能正常工作。液压系漏油有外漏和内漏2种情况细详将文本。介绍液压系内漏故障的排除方法。液压系漏油会减量压液成造少且不能建立正常油压，从而导致常正能不统系工作。液压系漏油有外漏和内漏2漏外。况情种重要是油管破裂、接头松动、紧固况情等密严不等导致的；内漏重要是液压系内部缸油、泵油的、分派器等产生泄漏导致的。内漏被易不障故的发现，有时还需借助仪器进行检测能才，整调和排除。1、齿部关相泵油轮位严重磨损或装配错误（1）油壳泵与轮齿泵的配合间隙超过规定极限。解决方泵换更：是法壳或采用镶套法修复，保证油泵齿体壳与顶齿轮配合间隙在规定范围之内。（2与套轴轮齿）齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈足不量缩压预而失去密封作用，导致油泵高压油腔油压低与腔串通，内漏严重。解决方法是：在加面下套轴后补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），安圈封密证保放的压缩量。（3）拆装油泵时，在2个轴套（轴的沟油旋螺套）结合面处，将导向钢丝装错方法方理处。向是：保证导向钢丝能同时将2个轴轮齿动被按套旋转方向偏转一个角度，使2个轴紧合贴面平套密。（4）在拆隔，时泵油装压密封圈老化损坏，卸压片密封胶处。错装被圈理方法是：若隔压密封圈老化，应卸：件新换更压片密封胶圈应装在吸油腔（口）腔压低（侧一），并保证有一定的预紧压力。如一腔油压在装侧，密封胶圈会不久损坏，导致高腔压低与腔压相通，使油泵丧失工作能力。2圈封密缸油、老化和损坏活塞杆锁紧螺母松动（1）油缸活塞、圈封密的上活塞杆与活塞接合处的密封挡圈、圈封密阀位定损坏。解决方法是：更换密封圈和但。圈挡封密要注意，选用的密封圈表面应光滑无、纹皱无；裂缝、无气孔、无擦伤等。（2紧锁杆塞活）螺母松动。解决方法是：拧紧活塞杆锁紧螺母。（3）缸筒失圆能可，时重严导致油缸上下腔的液压油相通。处失若：法方理圆不太严重，可采用更换加大活塞法办的圈封密来恢复其密封性；若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时，则应珩行进筒缸对磨加工，更换加大活塞，来恢复正常配合间隙。3、分派器上的油回和阀全安阀关闭不严（1损磨阀全安）或液压油过脏；球阀锈蚀，调节弹或足不力弹簧折断；液压油不合规格；液压油过高过温油或稀（液压油的正常温度应是30℃~60℃），都会闭关阀全安使不严。解决方法是：更换清洁的符压液的准标合油；更换规定长度和弹力的弹簧；的中阀球换更球，装入阀座后可敲击，使之与阀进并，合贴座行研磨。（2）严损磨阀油回重或因液压油过脏而导致回油阀关理处。严不闭方法是：研磨锥面及互研阀座。若磨重严面柱圆损，可采用镀铬磨削的方法修复；与面柱圆小若导管磨损，导致内隙过大，可在导，套铜镶内管恢复配合间隙。清洗油缸，更换清洁的液压油。孔阀滑与阀滑磨损，使间隙增大，油缸的油在活磨从下用作塞损的间隙处渗漏，流回油箱。解决铬镀：是法方后磨削修复，与滑阀孔选配背压的诠释(转)注塑机工作过程中螺杆旋转后退时螺杆顶部物料所受到的压力称背压.它可通过单向节流阀\溢流阀及比例电控压力阀来控制.范围一般在0-十几MPa.3MPa以下就合用大多数的产品.背压对注塑成型的影响体现在物料塑化效果及塑化效率的变化.一般增大背压后熔体的压力也随着增大有助于排出熔体中的气泡,提高熔体致密限度.增大背压会使螺杆的后退速度减少,物料在料筒计量段的停留时间延长塑化效果得到提高.但增大背压的同时,螺杆转速需相应提高,不然熔体逆流及漏流将会提高,塑化效果与能力也就随之下降,这样会延长成型周期及塑料热降解的也许性增大.所以背压的选择应有以下几个原则:1.满足塑化规定的前提下,背压越低越好.2背压的选择与塑料特性有关.成型热稳定性差的塑料时,塑化压力不宜过高,不然导致热降解影响产品质量;成型熔融粘度高的塑料如PC\PPO时背压同样不宜过高.塑化压力较大时为保证塑化能力往往增长螺杆转速,当熔体粘度过高时,很易导致螺杆的传动系统出问题.3背压的选择应与喷咀结构结合考虑.对于直通式喷咀为防流涎背压应较低对于针阀式喷咀可选择大一点的背压.电阻基础知识(转)电阻常识<br><br>我们平常生活中的许多物品都有电阻，只是有的非常大，有的很小。这里我们说的电阻是电子器件中的电阻器，只是人们常把电阻器简称为电阻（以下简称为电阻）。电阻几乎是任何一个电子线路中不可缺少的一中器件，顾名思义，电阻的作用是阻碍电子的作用。在电路中主要的作用是：缓冲、负载、分压分流、保护等作用。<br><br><br>电阻的种类<br><br>碳膜电阻器<br><br>是目前电子、电器、资讯产品使用量最大，价格最便宜，品质稳定性信赖度高之碳膜固定电阻器。此电阻器系以高温真空中分离出有机化合物之碳，紧密附着於瓷棒表面之碳膜为电阻体，而加以适当之接头后切薄而成，并在其表面涂上环氧树脂密封保护之优点:制作简朴，成本低<br><br>缺陷:稳定性差，噪音大、误差大<br><br>金属氧化皮膜电阻器<br><br>随着电子设备之发展其构成之零件亦趋向小型化、轻型化及耐用化等趋势。电阻在高温下工作，要有长期之安定性、稳定性，电阻的皮膜单位面积就要负载较高之电力，以适其工作之规定，而金属氧化皮膜电阻器就是合适的电阻<br><br>优点:体积小、精度高、稳定性好、噪音小、电感量小<br><br>缺陷:成本高绕线电阻器、无感性绕线电阻器<br><br>将电阻线绕在无性耐热瓷体上，表面涂以耐热、耐湿、无腐蚀之不燃性涂料，保护而成。其特点如下：耐热性优、温度系数小、质轻、耐短时间过负载、低杂音、阻值经年变化小。无感性绕线电阻器(NKNP)有着绕线电阻器(KNP)基本特性，加上低电感量的优点<br>优点:功率大<br><br>缺陷:有电感，体积大，不宜作阻值较大的电阻<br><br>水泥型绕线电阻器<br><br>将电阻线绕於无咸性耐热瓷件上或用氧化膜电阻等固定电阻器，外面加上耐热，耐湿及耐腐蚀之材料保护固定而成。水泥型电阻是把电阻体放入方形瓷器框内，用特殊不燃性耐热水泥充填密封而成。具有耐高功率、散热容易、稳定性高等特点<br><br>优点:功率大<br><br>缺陷:有电感，体积大，不宜作阻值较大的电阻<br><br>电阻的作用<br><br><br>左边原理图中的R1电阻重要作用是缓冲，防止输入电压（0～0.7V）过高把晶体三极管击穿烧毁。<br><br>R2电阻重要作用是做负载使用。<br><br>R3电阻重要作用是作保护使用，防止电源电压升高而烧毁电阻R2<br><br>电阻的标称及辨认方法<br><br>电阻阻值的标称一般使用色环方法表达。其中又有3环和5环之分，3环电阻误差比5环电阻要大，一般用于普通电子产品上，而5环电阻一般都是金属氧化膜电阻，重要用于精密设备或仪器上。具体表达方法看有关资料。<br><br><br>--------------------------------------------------------------------------------<br><br>电阻器的种类及其特性<br><br><br>电阻器的种类及其特性<br><br>问：我想了解现有电阻器各种类型之间的差别以及在具体应用中如何选择<br>合适的电阻器?<br>答：好，让我一方面介绍一下实验室中常用的分立电阻器或轴向引线电阻器，<br>然后再对分立电阻器与薄膜或厚薄电阻网络从价格和性能方面进行比较。<br><br>轴向引线(AxialLead)电阻器的类型：<br>轴向引线电阻器<br><br>最常用的类型有三种：合成碳膜电阻器或碳膜电阻器、金属膜电阻器和线绕电阻器。<br><br>·合成碳膜电阻器或碳膜电阻器(统称碳质电阻器)用于初始精度和随温度变化的稳定性认为不重要的普通电路。典型应用涉及晶体管或场效应管偏置电路中集电极或发射极的负载电阻，充电电容器的放电电阻以及数字逻辑电路中的上拉电阻或下拉电阻。<br>碳质电阻器按照准对数序列规定一系列标准电阻值，阻值范围从1Ω到22MΩ，允许偏差从2%(碳膜电阻器)到5%，甚至高达20%(合成碳膜电阻器)。额定功率范围从1/8W到2W，其中功率为1/4W和1/2W，允许偏差为5%和10%的电阻器用得最多。<br>碳质电阻器的温度系数很差(典型值为5，000ppm/°C)。所以当温度变化时规定阻值几乎不变的精密应用场合，不适合选用这种电阻器，但它们的价格很便宜，1000只碳质电阻器仅3美分(USD003)。<br><br>·金属膜电阻器适合用于规定高初始精度、低温度系数和低噪声的精密应用场合。金属膜电阻器通常用真空镀膜或阴极溅射工艺，将作为电阻材料的某种金属或合金(例如镍铬合金、氧化锡或氮化钽)淀积在绝缘基体(例如模制酚醛塑料)表面形成薄膜电阻体构成的电阻器。<br>金属膜电阻器典型应用涉及电桥电路、RC振荡器和有源滤波器。金属膜电阻器的初始精度范围为01%~10%，温度系数范围为10~100ppm/°C。阻值范围为100Ω~301kΩ，阻值间隔为2%。<br><br>·线绕电阻器非常精密并且稳定(005%，＜10ppm/°C)，用于规定苛刻的应用场合，例如调谐网络和精密衰减电路。典型阻值范围为01Ω~12MΩ。<br>高频效应：与“抱负”的电阻器不同，“实际”的电阻器像实际的电容器<br>同样也遭受寄生作用。事实上任何两端元件，根据工作频率都可看作一个电阻器、电容器、电感器或阻尼振荡电路，像电阻器的基体材料、长度与截面比这些因素决定电阻器附加的寄生电感和寄生电容，从而影响电阻器的高频等效直流阻抗的稳定性。<br>薄膜电阻器通常具有优良的高频响应。在100MHz左右，仍能保持其精度。碳质电阻器只能用于1MHz左右。线绕电阻器的感抗最高，所以频率响应最差。即使是无电感的线绕电阻器(顺时针方向绕的线圈数等于逆时针方向绕的线圈数<br>，由于工艺仍然存在失配和剩余电感——译者注)，也具有很高的容抗，当工作频率达50kHz以上，几乎不稳定。<br><br>问：温度效应对电阻器影响如何?我是否总使用温度系数(TC)最低的电阻器?<br>答：没有必要，重要根据应用情况而定。<br>电阻值的匹配和温度系数(TC)的跟踪限度比绝对精度更重要。<br><br>问：什么是自热效应：<br>答：指由自身的热量导致电阻值的改变，由于当电阻器功耗增长时必然引起<br>电阻器自身温度的增长。大多数生产厂家的产品说明都给出“热阻”或“热降”这项技术指标，用摄氏度符每瓦(°C/W)单位表达(热阻定义为电阻器的有效温度与外部规定参考点的温度之差除以器件的稳态散