钢筋加工厂建设方案完整版

广西宁铁建筑总公司南宁地区宁铁建筑编制：审核：广西宁铁建筑总公司技术部2023年3月30日目录第一章总则 11.1目的 11.2合用范围 11.3编制依据 11.4基本规定 1第二章场地建设 22.1场地选址 22.2场地布置 32.3建设规划方案 42.4设备配备 72.5投资估算 8第三章管理制度 103.1人员配置 103.2管理职责 10第四章业务流程 13第五章工序、工艺及设备操作规程 135.1钢筋加工工序 135.2钢筋加工工艺 135.3设备操作规程 16第六章安全质量及文明施工 226.1安全文明保证措施 226.2质量保证措施 23第七章环境保护措施 24第八章内业资料 24附钢筋场填方量计算说明 26第一章总则1.1目的本项目设立符合标准化规定、满足生产需要的标准化钢筋加工厂一座，对总公司在南宁地区所有项目施工所用钢筋进行集中加工、配送，保证钢筋加工与现场施工互不干扰。为规范标准化钢筋加工厂的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料的整理，制定本方案。第一、提高工程质量、减少工程成本钢筋统一加工配送是以钢筋加工专业化为基础，引入先进技术设备进行规模化加工。钢筋加工按先进的工艺由专业设备完毕，施工现场重要为作业管理和调度，简化了操作、减少浪费，大量减少用工、缩短施工周期、减少成本，同时便于质量检查，使偷工减料无机可乘，因而质量容易保证，并且大大减少管理难度。第二、节省资源、保护环境传统施工方式为现场加工、手工操作，废料率很高，现场堆放大量建筑材料，现场加工的噪音、粉尘不仅扰民并且污染环境，采用钢筋统一加工可节省资源、保护环境。1.2合用范围本方案合用于广西宁铁建筑总公司标准化钢筋加工厂的规划建设、管理和运营。1.3编制依据1．建筑施工模板安全技术规范，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023。2．广西宁铁建筑总公司《施工现场标准化管理图册》。3．广西宁铁建筑总公司有关施工管理规章、办法、文献。4．现场调查所获得的有关资料、数据及实地情况。。1.4基本规定该加工厂拟采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对总公司在南宁市所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。钢筋加工厂的规模及功能符合有关规定及满足施工需要。暂按年生产能力6000T计算。功能区划分涉及加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运送及安全通道等。第二章场地建设2.1场地选址本项目选址在长堽路南宁市第17中学后面，土地为铁路闲置地，该地距离厢竹大道仅1.5公里，可快速到达总公司所辖南宁市各项目工地，交通较为方便。标准化钢筋加工厂整体采用封闭式管理，钢筋加工厂平面规划尺寸长60m×宽48m，占地面积共计2880m2。在钢筋加工厂外设立围墙，场地设立6m宽敞门，供钢筋加工厂进出使用。钢筋加工厂内设立排水沟，用于钢筋加工厂场地排水。钢筋加工厂围墙外东侧运用既有的二层板房作为宿舍楼，设立厨房、餐厅、浴室、卫生间等设施。钢筋加工厂设立原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区，大门处设立3间板房作为值班室（兼门卫室）、技术室、厂长室。原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、加工区整体建设50m×40m钢筋加工棚,钢筋加工棚内配置一台5T-20m跨单梁桥式起重机进行吊装作业。钢筋加工棚内南侧位置设立5.0m宽通道，供工作人员到生活区图2-1标准化钢筋加工厂选址2.2场地布置加工厂设立组成由加工区、成品和半成品存放区、原材存放区、废品存放区等功能区组成。具体布置见下图：“广西宁铁建筑总公司钢筋加工厂平面规划布置图”。2.3建设规划方案2.3.1场内地面解决钢筋加工厂选址处为废弃铁路路基，两侧需进行场地清表并回填大量土方，南面外侧需砌片石挡墙。清除表土完毕后进行土方压实回填，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。为防止地面积水，毛渣石填筑后的场地标高高于周边原地面标高。钢筋加工厂场地毛渣石填筑时，按0.3%的坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。钢筋加工厂场地毛渣石填筑完毕后进行场地硬化解决。钢筋加工厂南侧设5m宽道路与生活区相连。场内设立专人负责清扫工作，保证场地清洁，无垃圾废物。2.3.2排水排水系统为厂内规划布置的首要任务，必须做好排水系统。排水沟沿钢筋加工棚、进出生活区通道、板房旁边设立，断面尺寸宽25cm×50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采用120mm砖砌体，沟底采用50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm×50cm×6cm，将钢筋加工厂场地内水流汇集在一起后经解决达成环保规定后方可排入厂外排水系统。2.3.3围墙加工厂四周用砖砌围墙进行封闭，围墙高度2.2m。。2.3.4办公、生活区加工厂西侧设立门卫室。负责进出车辆及人员的管理，防止非施工人员或车辆入内，保证场内安全作业。钢筋加工棚东侧原有二层板房作为生活区。大门旁边搭建一座一层板房作为门卫、接待室、技术室、厂长室。板房采用阻燃材料搭建。2.3.5钢筋加工棚钢筋加工棚平面尺寸为长50m×宽40m，采用门架结构。钢筋加工棚起拱线高度9m，可以满足5T单梁桥式起重机的作业规定。钢筋加工棚北侧因与南宁市17中学较近用单层彩钢压型瓦封闭，其余三面均不全封闭。钢筋加工棚可以满足通风、采光、防雨、防晒的规定。原材料堆放区、半成品堆放区、成品堆放区设立工字钢托架，将原材料、半成品、成品垫高离地20cm存放。2.3.6电力配置加工厂用电从既有电路接入，设立1台400KVA变压器，供加工厂的生产及生活用电。表2-1设备用电功率计算表序号机械名称规格型号数量功率kw总功率kw1钢筋切断机GQ5517.57.52钢筋调直机JT4-10110103数控钢筋弯曲机YGTB-32114144数控钢筋弯箍机YGTG-12123235电焊机BX1-500715/19/24/301506对焊机UN-10011001007直螺纹滚丝机HGS-402488单梁桥式起重机5T/20m2510合计322.5经计算，1台400KVA变压器可以满足钢筋加工场的生产需求。场内电缆所有敷设于地下，从配电箱引至用电设备。在厂内配备1台120KW发电机，发电机置于发电机房内，以备外部电网停电时应急使用。为保证用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施、设备采用接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。2.3.7标示标牌、文化宣传按照广西宁铁建筑总公司《施工现场标准化管理图册》规定，厂内设立公示牌、宣传栏、宣传标语等，按照规定设立七牌一图；重点反映广西宁铁建筑总公司建设形象、理念、规定，以及宁铁建筑的公司文化和形象。厂内挂设原材料标示牌、安全操作规程牌、安全警示标志牌等。2.3.8场内道路道路按照生产需要进行合理的硬化，对有重载车通过的区域混凝土硬化厚度为20cm，其它车辆通过区域硬化厚度为15cm。2.3.9废料存放区废料堆放区设立在钢筋加工棚外空地处,防止废料流入钢筋加工棚，方便废料及时运出钢筋加工厂解决。废料堆放区划定范围，平时应加强管理，以防止废料流入生产区导致钢筋半成品、成品质量缺陷。2.3.10加工区域规划厂内设2个加工棚，一个加工棚重要用于盘圆钢筋调直、加工、存放，另一个加工棚为直条钢筋加工、焊接和存放。根据成品、半成品存形式加工存放台架或台座，用于存放成品、半成品。并根据型号进行分类存放，并标示清楚。2.3.11钢筋加工厂重要工程数量表2-2钢筋加工厂重要工程数量表序号名称单位数量备注1清表㎡22772土方回填m³67323毛渣石回填m³27334排水沟m2555场地硬化C25砼m³7006片石挡墙延米100约5米高72.2m砖砌围墙延米2708办公板房㎡609钢筋加工棚㎡202310112.4设备配备标准化钢筋加工厂机械设备，除配备数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外，其余机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配备，后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备的数量。标准化钢筋加工厂配备的机械设备如下表所示：表2-3标准化钢筋加工厂设备配置表序号机械名称规格型号数量功率kw备注1钢筋切断机GQ55232钢筋调直机JT4-10233数控钢筋弯曲机YGTB-32114弯曲直径Ф10-Ф32钢筋4数控钢筋弯箍机YGTG-12123单线加工能力Ф5-13mm双线加工能力Ф5-10mm5电焊机BX1-5007156对焊机UN-10011007直螺纹滚丝机HGS-40248单梁桥式起重机5T/20m259发电机11202.5投资估算表2-4投资项目及估算表序号类别项目名称单位数量单价（元）合计（万元）备注1建

筑

工

程清表㎡2277204.552土方回填m³67323020.203毛渣石回填m³27335013.674排水沟m2552005.105场地硬化C25砼m³70045031.506片石挡墙延米100202320.0072.2m砖砌围墙延米270100027.008办公板房㎡604002.409钢筋加工棚㎡2023700140.0010电气工程㎡206016032.9611给排水工程㎡20606012.3612消防工程㎡2060102.0613弱电工程㎡206012024.72网络、监控、

闭路等14其它零星工程项1500005.00小计项1341.521机

械

设

备钢筋切断机台2300006.002数控钢筋调直机台28000016.003数控钢筋弯曲机台112023012.004数控钢筋弯箍机台115000015.005小型铲车台110000010.006电焊机台7100007.007对焊机台1500005.008直螺纹滚丝机台28000016.009单梁桥式起重机台210000020.0010发电机台113000013.0011其它零星设备项110000010.0012空调台250001.00技术室、厂长室小计131.001其

它

项

目办公用品购置费项1500005.002室外管网（给排水、燃气、强弱电、消防、监控等）项120230020.003设计费项1300003.004标准化费用（图牌等）项1202302.005不可预见费项110000010.0067小计40.00总计512.52第三章管理制度3.1人员配置标准化钢筋加工厂工作人员涉及管理人员和生产工人，其配置数量如下表所示：表3-1管理人员配置表序号名称数量备注1厂长1全面负责钢筋加工厂各项工作2技术负责人1全面负责钢筋加工厂技术方面的工作3技术员1技术工作4质检员1质量工作5安全员1安全工作6材料员1物资工作7总计6-表3-2生产工人配置表序号名称数量备注1数控设备操作工4操作数控钢筋弯曲机、弯箍机2单梁桥式起重机操作工2操作单梁桥式起重机3钢筋工15钢筋切断、调直、滚丝4焊工6焊接5电工1钢筋加工厂用电设备安装维修6搬运工4钢筋原材料成品半成品搬运7总计32-3.2管理职责1.厂长职责对钢筋加工厂的技术、质量、安全、进度全面负责。2.技术负责人职责（1）钢筋加工厂的技术、质量方面的工作。3．技术员职责（1）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底及复核下料单。（2）跟班作业，纠正钢筋加工厂钢筋加工中技术方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。（3）做好施工日记等相关技术资料的编写、收集、整理。（4）参与工程质量事故的调查分析。4．质检员职责（1）跟班作业，纠正施工工序、工艺方面也许影响工程质量的问题，监督检查“三检制”的贯彻。（2）参与工程质量事故的调查分析，并制定相应的防止保证措施。（3）对违规操作或不重视质量的行为有权制止，或责令其停工整顿，或限期进行返工解决。（4）对不坚持原则、工作失误导致的质量问题或事故承担直接责任。（5）严格按图施工、以标准规定检查工程质量，判断工程产品的对的性，做出合格的结论，对错、漏检导致的质量问题负责。（6）对不合格品按类别和限度进行分类，做出标记、及时填写不合格品告知单、返工告知单、废品告知单，做好废品隔离工作。（7）严格监督进场材料的质量、型号和规格。（8）监督班组操作是否符合规范5．安全员职责（1）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者立即报告，并作好巡查记录。（2）进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。（3）负责安全器材、用品、设施的维修保养与标记。（4）制止违章作业，参与相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。（5）负责安全内业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。（6）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高员工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。（7）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康。（8）上传下达有关安全文献，按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。6．材料员职责（1）负责本钢筋加工厂施工生产中的材料供应和管理工作。（2）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化规定堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。注意标记、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。（3）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。（4）负责原材料进场后填写告知单，告知实验室（员）取样送检。对不合格和破损的要及时进行更新替换。施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。（5）负责原材料、半成品状态标记。发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存。（6）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。7．作业人员职责（1）严格按图纸、施工规范的规定进行操作，对不执行工艺和操作而导致的质量事故和不合格产品负责。（2）保证个人质量指标的完毕，出现问题及时向工班长反映。对不及时自检和不及时反映问题导致不合格负责。（3）注意保护成品，控制材料使用。（4）保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。第四章业务流程钢筋加工厂业务流程如下图所示：原材料进场原材料堆放区钢筋加工制作区半成品、成品堆放区原材料进场原材料堆放区钢筋加工制作区半成品、成品堆放区不合格运出解决原材料检查不合格运出解决原材料检查运出解决废料废料堆放区运出解决废料废料堆放区不合格不合格运出解决半成品、成品检查运出解决半成品、成品检查出场配送出场配送图4-1钢筋加工厂业务流程第五章工序、工艺及设备操作规程5.1钢筋加工工序钢筋的加工工序一般涉及调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。5.2钢筋加工工艺1．调直、除锈钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用机械除锈、手工除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。2．弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为90°弯钩、180°弯钩及135°弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋加工的允许偏差见下表4。表5-1钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置±203箍筋内净尺寸±5（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。当设计无具体规定期，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震规定的不应小于箍筋的10倍。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增长长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增长长度+弯曲调整值3．绑扎钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采用双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应所有绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎得交叉点宜占所有交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。4．焊接（1)钢筋闪光焊对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热解决措施，以改善接头塑性。①连续闪光焊：工艺过程涉及连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕。②焊后通电热解决：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（2）钢筋电弧焊电弧焊是运用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。1）帮条焊工艺：帮条焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。②施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。③尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增长熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。2）搭接焊工艺：①当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。②搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。5．直螺纹套筒加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前的柱体直径达成同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表5-2剥肋滚丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣圈数2220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥9丝头加工质量的检查：每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。如发现有不合格产品，应对所有钢筋丝头逐个进行检查。对不合格产品，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。标准型套筒的几何尺寸应符合表6的规定。表5-3标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M23×2.5336525M26×339705.3设备操作规程1．数控钢筋弯曲机操作规程（1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。（2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁锲是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并通过试运转，认为合格方可操作。（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头的确安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。（4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。（5）严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。（6）变速齿轮的安装应按下列规定：a、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。b、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。c、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。（8）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。（9）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。（10）工作完毕应将工作场合及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，严禁用手指抠挖。2．数控弯箍机操作规程（1）操作人员应认真执行设备平常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑、电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠、PE线的连接是否牢固、气路有无漏气、齿轮油是否符合规定、所加工钢筋是否在允许的范围。（2）空车运营5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号。如有报警指示，按故障提醒排除故障。（3）调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。（4）调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。（5）加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。（6）操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。（7）设备运营时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运营部位及所加工钢筋，保证安全生产。（8）当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。（9）钢筋送进部位附近严禁站人。（10）工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定规定整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生。3．钢筋切断机安全操作规程（1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。（2）机械未达成正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。（3）严禁切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。（4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。（5）切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。（6）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。（7）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。（9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。（10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑脂。4．钢筋调直切断机安全操作规程（1）安装和试运转：a．钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。b．安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。c．机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。d．先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，实验调直和切断。（2）操作安全注意事项：a．按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。b．调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，通过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。c．切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。5．对焊机操作规程（1）对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。（2）操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动夹具应检查其系统是否正常。（3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。（4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近严禁堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。（5）对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃（6）焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，严禁焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（7）断路器的接触点，应每隔2~3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的所有连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。（8）焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。（9）搬运钢筋应用力一致，防止碰上；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。6．电焊机操作规程（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。（3）焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（4）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。（5）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。（6）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清的焊缝。（7）在负荷运营中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80（8）施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（9）移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中忽然停电，就切断电源。（10）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。7．单梁桥式起重机安全操作规程（1）单梁桥式起重机应有专人开车，司机应通过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。严禁非司机开车。（2）司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。（3）每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。（4）每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。（5）单梁桥式起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。（6）严禁人随物品一起升降。（7）不允许长时间吊重于空中停留，单梁桥式起重机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。（8）检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车导致重大事故。（9）单梁桥式起重机工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。（10）忽然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。8．滚丝机操作规程（1）操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全、用电安全等。上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应及时添加乳化油和水检查水泵发热是否异常。（2）检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合（16/18/20/22p2.5大滚丝轮，25/28/32p3.0小滚丝轮）注意：刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。（3）具体讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定期期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨，应注意的是：打磨过程中应经常沾水，保证刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度减少影响剥肋效果及使用寿命）。（4）滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，严禁粗暴上丝导致滚丝轮的毁坏及断丝。（5）滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷，假如三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象）。假如三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速减少滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。（6）调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观测加工钢筋在剥肋时尽也许钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。（7）如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在上述工作完毕后，设备仍未能正常运营后及时告知技术部进行抢修。（8）工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头实验一次，避免出现整批丝头不合格。（9）按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，此外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。（10）下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好本次工作纪录。第六章安全质量及文明施工6.1安全文明保证措施1．施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2．所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；3．履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作，接受安全监督员的检查、监督和指导；4．每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮