隧道开挖工法技术培训

隧道施工技术培训中铁十六局集团成昆铁路项目经理部2016年8月

目录

一、隧道施工简介

二、隧道施工主要步骤

1洞口工程

2洞身开挖

3初期支护

4超前支护

5超前地质预报

6仰拱施工

7防排水

8衬砌施工

一、隧道施工方法简介1、新奥法就是应用岩体力学的基本理论，以维护和利用围岩的自承能力，通过采用及时的“锚喷支护”或更进一步的喷锚预支护等联合支护手段有效的抑制围岩的松弛变形，并通过监控量测手段及信息处理，调整支护参数，从而使围岩成为支护体系的重要组成部分的一种施工原理。2、概括的说，新奥法隧道施工的三大要素实质就是“光面爆破（控制爆破）、锚喷支护及监控量测”。初期支护仰拱仰拱仰拱填充边墙拱部

新奥法施工原则：“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：1、施工前应对设计提供的地质资料进行必要的现场调查核实（超前地质预报）。2、超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。3、严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，适当加厚喷射混凝土喷层，及早完成锚喷网联合支护，必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。4、及时施作仰拱形成封闭结构，为保证仰拱及早受力，仰拱设计可选用早强混凝土。5、初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。6、加强施工现场监控量测，掌握施工中围岩和支护的稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。二、隧道施工主要步骤1、洞口施工洞口横断面示意图洞口侧面示意图

采用钻爆法施工时，常用的施工工法有：（1）全断面法（2）两台阶法（3）三台阶法（4）三台阶法加临时仰拱（5）交叉中隔壁法（CRD法）（6）双侧壁导坑法2、洞身开挖

（1）全断面法：

1)全断面开挖是一次开挖成形的施工工艺，采用风动凿岩机钻孔，光面爆破。然后根据围岩情况，初喷临时支护。初期支护则根据围岩实际情况采用紧跟开挖或滞后一定距离与开挖面平行作业。

2）开挖过程中，根据开挖揭露围岩情况，及时调整钻爆参数及施工进尺。根据围岩破碎情况调整施工程序，保证安全。

3）施工工序：全断面开挖-初期支护-隧道底部开挖-浇筑仰拱-拱墙二次衬砌

4）施工特点：开挖断面与作业空间大，干扰小；有条件充分使用机械，减少人力；工序少、便于施工组织与施工管理，改善劳动条件；开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。

5）适用范围：Ⅲ级围岩单线隧道、Ⅲ级围岩双线隧道采取了有效的预加固措施后，亦可采用全断面开挖施工工艺。我标段平导Ⅲ级围岩采用全断面开挖施工。

2、洞身开挖（2）两台阶法：台阶开挖先开挖上半断面，上台阶开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工工艺。施工工序：1）弱爆破开挖①，施作台阶周边初期支护：初喷混凝土、铺设钢筋网、架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。施作下一循环超前支护。2）架设①底部临时横撑（需要时设置）3）弱爆破开挖②部，施作边墙初期支护，钻设径向锚杆后复喷至设计厚度。4）弱爆破开挖③部，隧底喷射混凝土。5）滞后③部一段距离后，浇筑Ⅳ部仰拱，混凝土初凝后浇筑仰拱填充Ⅴ部至设计高度。6）施工防排水，二衬台车浇筑Ⅵ部混凝土。两台阶法施工要点：①根据围岩条件合理确定台阶长度和台阶数量，上台阶长度一般为5~10mm，下台阶长度为15~25m为宜。②上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆（管）等措施，控制围岩和初期支护变形，必要时施作临时横撑。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，分左、右两部错开开挖。初期支护要紧跟下台阶及时封闭。④施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。⑤钢拱架必须落在实处，严禁悬空或落在虚碴上。⑥适用范围：铁路单线、双线隧道Ⅲ～Ⅳ级围岩地段，Ⅴ级围岩隧道在采用了有效的预加固措施后亦可采用台阶法施工。（3）三台阶法①三台阶法是将隧道分成三部分开挖，施工时先开挖上台阶，待开挖到一定长度后再同时开挖中台阶及下台阶，形成上、中、下三台阶同时并进的施工方法。②将隧道断面分上中下台阶开挖，爆破施工分三次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上台阶开挖后中下台阶的开挖创造临空面，降低炸药消耗。三台阶开挖初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，获得安全的地下空间。③上台阶开挖每循环进尺Ⅴ级围岩不超过1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不超过2榀钢架间距；下台阶开挖每循环进尺Ⅳ、Ⅴ级围岩不超过2榀钢架间距，下台阶开挖后仰拱应紧跟。（钢架间距Ⅲ级围岩1.5m，Ⅳ级围岩1m/1.2m，Ⅴ级围岩0.6m/0.8m）④开挖初支及时封闭成环，Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m；二衬距离掌子面距离，Ⅳ级围岩不得大于90m，Ⅴ级围岩不得大于70m。上台阶中台阶下台阶三台阶法施工工序：1）施工完超前支护后，弱爆破开挖①部→施作①部周边初期支护（初喷混凝土，铺设钢筋网，架设钢架，钻设径向锚杆，复喷至设计厚度）。2）弱爆破开挖②部→施作②部初期支护，复喷至设计厚度。3）弱爆破开挖③部→施作③部边墙初期支护，复喷混凝土至设计厚度4）弱爆破开挖④部→施作④部初期支护：（初喷混凝土，铺钢筋网，架设钢架，复喷混凝土至设计厚度)。5）浇筑Ⅴ部仰拱与边墙基础，待仰拱混凝土初凝后浇筑仰拱填充Ⅵ部至设计标高。6）铺设环向+纵向透水盲管、土工布+防水板→利用衬砌台车一次浇筑Ⅶ部二次衬砌混凝土。(4)三台阶临时仰拱法三台阶临时仰拱法三台阶临时仰拱法是将隧道断面分成上中下三个部分进行开挖的施工工法；要求及时施作各部临时仰拱；各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。一般适用于地质条件为Ⅳ~Ⅴ级围岩，也适用于浅埋地层隧道暗挖。施工特点1）施工空间较大，可进行机械化施工，可以多作业面平行施工，工效较高。2）在地质条件发生变化时，便于及时、灵活地调整施工方法，转换施工工法。3）适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。4）在台阶法开挖的基础上，分上、中、下三部分错开开挖，有利于开挖工作面的稳定。5）当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。施工要点：1）开挖需要爆破时，均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。开挖控制在2～3m，必须采用多打眼，少装药，弱爆破，不得超挖。专职爆破员控制装药量，减少对围岩的扰动。在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度。2)钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管注浆，以确保钢架基础稳定。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。3)施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。4)如到达各种预埋洞室及预埋件安设位置，根据实际情况可以不预留，待初期支护在本断面范围内完成或二次衬砌前另行开挖或预埋。(5)交叉中隔壁法(CRD法)1）交叉中隔壁法又称CRD工法，是将大断面隧道分部分块开挖，先开挖隧道一侧的一和二部并施作封闭的初期支护和临时支撑，再开挖隧道另一侧的一和二部分且施作封闭的初期支护和临时支撑，最后分别开挖隧道左右两块底部，形成隧道初期支护和临时支撑网状封闭稳定支护形式的隧道开挖施工方法2）适用范围：一般适用于双线及以上断面Ⅴ~Ⅵ级围岩，也可用于浅埋隧道施工。3）施工要点①隧道按左右部分块实施开挖，每块小断面开挖高度根据地质条件和施工设备而定，各工作面每循环进尺为1榀拱架的距离。②每块小断面开挖长度3~5m，及时设置临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩短成环时间；必要时进行掌子面临时支护。③中隔墙设置为弧形临时支护，隧道左右开挖小断面水平临时支护保持对接一致，螺栓连接牢固，及时施作锁脚锚杆（管）。④根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，拆除长度应根据量测结果确定,但一次拆除长度不超过15m，并加强监控量测。⑤临时支护拆除后及时施做隧道仰拱和二次衬砌。CRD法施工工序：1）弱爆破开挖①部→喷射混凝土封闭掌子面（必要时施作）→施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立初支型钢钢架，并设锁脚锚管，安设I18横撑→钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度→施作①部导坑周边下一循环的超前支护。2）滞后①部一段距离后，弱爆破开挖②部→导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网→接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚管，必要时设I18横撑，复喷混凝土至设计厚度

CRD法施工工序：3）弱爆破开挖③部→施作③部导坑周边的初期支护和临时支护→施作③部导坑周边下一循环的超前支护。4）滞后③部一段距离后，弱爆破开挖④部→施作导坑周边的初期支护和临时支护。5）在滞后④部一段距离后，弱爆破开挖⑤部→隧底周边部分初喷4cm厚混凝土→接长I18临时钢架，复喷至设计厚度→安设仰拱单元的型钢钢架，并使型钢钢架封闭成环。6）根据监控量测结果，待初支沉降收敛后，拆除临时钢架和横撑→浇筑仰拱Ⅵ混凝土→仰拱混凝土初凝后浇筑仰拱填充Ⅶ至设计高度。7）铺设环+纵向透水盲管、防水板+土工布，利用衬砌台车一次性浇筑二衬Ⅷ。（6）双侧壁导坑法1）双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护及临时支护，然后再开挖中部剩余土体的隧道开挖施工方法。2）适用范围：一般适用双线Ⅴ级围岩洞口、浅埋、断层破碎带地段及C、D段Ⅳ、Ⅴ级围岩段施工。双侧壁导坑法施工工序：1）弱爆破①部→喷8cm厚混凝土封闭掌子面（必要时）→施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立初支型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚管。安设I18横撑→钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度→施作①部导坑周边下一循环超前支护。2）在滞后①部一段距离后，弱爆破开挖②部→喷8cm厚混凝土封闭掌子面（必要时）→导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网→接长型钢钢架和I18临时钢架，设锁脚锚管→钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度，侧壁导坑封闭成环。双侧三壁导三坑法三施工三工序三：3）在三滞后三于②三部一三段距三离后三，弱三爆破三开挖三③部三，并三施作三导坑三周边三的初三期支三护、三临时三支护三及下三一循三环超三前支三护，三步骤三及工三序同三1。4）在三滞后三于③三部一三段距三离后三，弱三爆破三开挖三④部三并施三作导三坑周三边的三初期三支护三和临三时支三护，三步骤三及工三序同三2。5）弱三爆破三开挖三⑤部三→喷三8c三m混三凝土三封闭三掌子三面→三导坑三周边三初喷三4c三m厚三混凝三土，三铺设三钢筋三网，三架设三拱部三型钢三钢架三，钻三设径三向锚三杆后三复喷三混凝三土至三设计三厚度三。6）在三滞后三于⑤三部一三段距三离后三，弱三爆破三开挖三⑥部三。7）在三滞后三于⑥三部一三段距三离后三，弱三爆破三开挖三⑦部三。8）在三滞后三于⑦三部一三段距三离后三，弱三爆破三开挖三⑧部双侧三壁导三坑法三施工三工序三：9）在三滞后三于⑧三部一三段距三离后三，弱三爆破三开挖三⑨部三→隧三底周三边部三分初三喷4三cm三厚混三凝土三，架三设仰三拱型三钢钢三架，三使整三个衬三砌钢三架封三闭成三环。10）根三据监三控量三测结三果分三析，三待初三期支三护收三敛后三，拆三除I三18三临时三钢架三及临三时横三撑→三灌注三Ⅹ部三仰拱三与边三墙基三础→三待仰三拱混三凝土三初凝三后，三灌注三仰拱三填充三XI三部设三计高三度。11）铺三设环三+纵三向透三水盲三管、三防水三板+三土工三布→三利用三衬砌三模板三台车三一次三性灌三注X三II三部衬三砌。双侧三壁导三坑法三施工三要点①侧壁三导坑三形状三应近三似椭三圆形三，导三坑断三面宽三度一三般为三整个三断面三的1三/3。②两侧三侧壁三导坑三超前三中部三10三~2三0m三，可三独立三同步三开挖三支护三，中三部采三用台三阶法三开挖三，保三持平三行作三业。③导坑三开挖三后应三及时三进行三初期三支护三及临三时支三护，三设置三锁脚三锚杆三，并三尽早三封闭三成环三。④三中部三开挖三完成三后，三要及三时施三作初三支，三尽快三使全三断面三初支三封闭三成环三。⑤三为了三稳定三工作三面，三经常三和超三前预三注浆三等辅三助施三工措三施配三合使三用⑥三根据三监控三量测三，初三期支三护稳三定后三，拆三除或三倒换三临时三支护三，一三次作三业长三度宜三为6三~1三2m三，并三加强三监控三量测三。钻眼三施工三照片三装三药施三工（三右下三图）爆破三效果三照片三出三碴施三工照三片3、初三期支三护1、初三期支三护的三目的三：对开三挖后三的围三岩进三行及三时封三闭，三防止三围岩三暴露三时间三过长三，控三制围三岩的三变形三和松三弛，三充分三发挥三围岩三自身三的承三载能三力，三并和三二衬三共同三形成三结构三承载三荷载三，在三二衬三施做三前，三初期三支护三是确三保隧三道施三工安三全的三关键三。2、施三工工三序：初喷三混凝三土→三架设三钢架三（挂三钢筋三网）三、钻三设径三向锚三杆→三复喷三至设三计厚三度的三。在三爆破三、找三顶后三，应三立即三初喷三混凝三土封三闭围三岩。3、找三顶尽量三采用三机械三清除三开挖三面上三的松三动岩三体、三开裂三的喷三砼等三，找三顶未三完成三前人三员不三得处三于被三清除三物的三正下三方。4、初喷三混凝三土1）初三喷混三凝土三采用C2三5喷射三混凝三土，三应在三开挖三后立三即进三行。2）用三高压三风自三上而三下吹三净岩三面，三埋设三控制三喷射三混凝三土厚三度的三标志三钉或三钢筋三头。3）喷三射作三业分三层分三段分三片依三次连三续进三行，三喷射三作业三顺序三从拱三脚或三墙脚三自下三而上三进行三，分三段长三度不三大于6m。作三业时三先找三平凹三洼部三分，三后喷三射凸三出部三分，三各部三平顺三连接三。初三喷厚三度为4c三m。4）喷三射混三凝土三塌落三度宜三为80三~1三30三mm，湿三喷混三凝土3h强度三应达三到1.三5M三Pa，24三h强度三应达三到10三MP三a。初期三支护5、安三装锚三杆1）锚三杆的三设置三应沿三隧道三轮廓三法线三方向三，锚三杆施三工时三应根三据锚三杆设三置及三围岩三实际三情况三及时三调整三锚孔三角度三及采三用合三适的三钻杆三和钻三进方三法。2）拱三部采三用φ22组合三中空三锚杆三，边三墙采三用φ22砂浆三锚杆三。双三线隧三道拱三墙分三界以三拱部16三1°划三分，C、D段车三站断三面以三拱部13三2°划三分。三锚杆三间距三：Ⅲ三级围三岩环三向x纵向三间距三，Ⅳ三级围三岩环三向x纵向三间距三，Ⅴ三级围三岩环三向x纵向三间距三、。3）安三装前三检查三工作三面的三安全三情况三，发三现支三护变三形或三损坏三时立三即加三固。4）锚三杆安三设后三不得三随意三敲击三，其三端部三在锚三固材三料终三凝前三不得三悬挂三重物三。初期三支护6、挂三设钢三筋网1）三工作三面应三通风三良好三，有三足够三的照三明；选用三稳固三的操三作平三台或三台车三。2）钢筋三网宜三采用HP三B23三5盘三条，Ⅲ级三围岩三采用φ6钢三筋网三片、三网格三间距25三x2三5c三m，Ⅳ级三采用φ6钢三筋网三片、三网格三间距25三x2三5c三m，Ⅴ级三围岩三采用φ8钢筋三网片三、网三格间三距20三x2三0c三m，搭接三长度三应为三1~三2个三网格三间距三，搭三接方三式为三焊接三。使三用前三要除三锈和三擦去三油迹三和浮三土。3）三钢筋三网在三初喷三混凝三土后三安装三，钢三筋网三与锚三杆连三接牢三固。4）钢筋三网要三被喷三射砼三包裹三，砼三保护三层不三小于三20三mm三。5）三钢筋三网与钢三架、三锚杆三共同三作用三时，三采用三焊接三连接三方式三。6）三遇到三围岩三不稳三定、受力三要求三较高三时，三可采三用双三层钢三筋网三。初期三支护7、安三装钢三拱架1）钢三拱架三施工三流程三：超三欠挖三处理三→初三喷砼三→测三定钢三架位三置→三清除三拱脚三浮渣三→铺三设钢三筋网三、架三立钢三架→三安装三纵向三钢筋三连接三筋→三锚杆三固定三、打三锁脚三锚杆三→复三喷砼三。2）型钢三钢架三应采三用冷三弯工三艺加三工，三严禁三采取三气割三、烧三割等三损伤三母材三的弯三制办三法；三格栅三钢架三应采三用胎三膜焊三接；三所有三部件三连接三应焊三接牢三固；三加工三的成三品经三验收三合格三方可三使用三。3）钢三架各三单元三在洞三外预三制，三洞内三组装三。每三榀钢三架加三工完三成后三应放三在水三泥地三面上三试拼三，周三边拼三装允三许误三差±3c三m，平三面翘三曲允三许偏三差±2c三m。4）钢三架与三钢架三之间三采用HR三B4三00φ22钢筋三纵向三连接三，环三向间三距1m。5）采三用分三部开三挖施三工时三，钢三架拱三脚打三设φ42锁脚三锚管三，长三度3m三~4三.5三m。其三中Ⅲ级三围岩3m，Ⅳ三级围三岩4m，Ⅴ三级围三岩4.三5m。6）钢三架与三喷射三混凝三土应三形成三一体三，钢架三保护三层不三得小三于4c三m。7）钢三架的三垂直三度必三须控三制，三不符三合要三求的三钢架三应返三工重三做。8）当三钢架三侵入三限界三需要三更换三时，三应采三取逐三榀更三换、三先立三新钢三架后三拆除三废钢三架的三方法三，严三禁先三拆废三钢架三后立三新钢三架或三同时三更换三相邻三的多三榀钢三架。钢架三安装三施工三照片初期三支护8、喷三射混三凝土1）喷三射混三凝土三是以三混凝三土高三速喷三射到三受喷三面上三，依三靠高三速喷三射时三集料三的反三复连三续撞三击压三密混三凝土三硬化三而成三的支三护方三式，三其喷三射的三混凝三土能三够在三几分三钟内三终凝三，且三强度三增长三快，三并与三锚杆三、钢三筋网三、钢三拱架三联合三形成三支护三整体三，抑三制围三岩变三形，三达到三围岩三快速三稳定三。2）掌三子面三开挖三后，三应及三时对三周边三围岩三进行三喷射三砼封三闭。3）复三喷混三凝土三分段三分片三自下三而上三顺序三喷射三，拱三部一三次喷三射厚三度不三超过10三cm，边三墙不三得超三过15三cm三,喷嘴三与岩三面保三持垂三直，三距受三喷面0.三8~三1.三2m。4）喷射三混凝三土的三回弹三量控三制：三边墙三不大三于15三%，拱三部不三大于25三%。5）混三凝土三喷射三终凝2h后，三应进三行湿三润养三护，三养护三时间三不得三少于14三d。初期三支护9、初三期支三护施三工常三见质三量安三全问三题：1）不三能按三要求三施打三系统三锚杆三（砂三浆锚三杆和三组合三中空三锚杆三）。2）钢三筋网三片漏三挂、三网片三之间三搭接三不到三位、三钢筋三网片三与围三岩不三密贴三。3）拱三架之三间连三接板三螺栓三连接三数量三不够三，连三接板三之间三不平三顺或三存在三错缝三。4）喷三射砼三厚度三不够三，拱三架外三露。5）由三于超三挖，三但在三喷射三砼时三因喷三射手三的原三因造三成初三期支三护与三围岩三之间三存在三空洞三，喷三锚不三密实三。6）仰三拱开三挖后三未能三及时三进行三初期三支护三，闭三合成三环。初期三支护三效果三图喷射三混凝三土施三工示三意4、超前三支护1、超前三支护三主要三有管棚三和超三前小三导管超前三支护三的目三的：三在软三弱围三岩中三，增三强围三岩自三身的三支护三能力三，确三保隧三道开三挖施三工过三程中三掌子三面的三安全三和稳三定，三防止三隧道三开挖三过程三中出三现坍三塌、三冒顶三等现三象。1）管棚三是在三隧道三开挖三前，三沿隧三道开三挖轮三廓线三外利三用钻三机或三夯管三按一三定角三度打三入直径大于三70三mm，长三度大三于20三m的钢三管，三通过三钢管三注浆三预加三固隧三道拱三部地三层，三并将三钢管三内采三用砂三浆充三填密三实以三减少三地层三沉降三的超三前地三层加三固方三法。2）超三前小三导管三是作三为支三护结三构的三一部三分轴三力构三件而三发挥三其作三用的三，用三以改三善拱三顶斜三上方三的围三岩。三多用三在易三崩塌三的围三岩中三，作三为支三护拱三顶的三辅助三方法三。管棚三超前三支护1、管三棚环三向间三距30三~5三0c三m，超三浅埋三地段三采用三密排三方式三，一三般沿三隧道三开挖三轮廓三线周三边布三设，三外倾三角1°～3°，双三线隧三道施三作范三围为三拱部16三1°,C、D段车三站断三面施三作范三围为三拱部13三2°2、管三棚采三用热三轧无三缝钢三管，三壁厚三不小三于6m三m，节三长3～6m。接三头采三用丝三扣连三接，三丝扣三长15三cm，隧三道纵三向同三一截三面内三接头三数不三大于50三%，相三邻钢三管的三接头三前后三错开三至少1m。3、开三孔管三棚压三注纯三水泥三浆，三无孔三管棚三压注三水泥三砂浆三，压三注初三压控三制在0.三5～1.三0M三Pa以内三，终三压控三制在2M三Pa以内三，持三压15三mi三n后停三止注三浆。超前三小导三管支三护管棚三超前三支护管棚三超前三支护超前三小导三管支三护1、超三前小三导管三设计三参数1）采三用热三轧无三缝钢三管，三外径42三mm，壁三厚3.三5m三m，小三导管三长3.三5m三~4三.5三m。2）施三作范三围及三管距三：环三向间三距Ⅳ三级围三岩为50三cm，Ⅴ三级围三岩为40三cm。双三线隧三道施三作范三围为三拱部16三1°，C、D段车三站断三面施三作范三围为三拱部13三2°。三小导三管纵三向搭三接间三距不三小于1m。外三插角10三~1三2°。3）注三浆材三料选三用1:三1水泥三浆，三当围三岩破三碎、三地下三水发三育时三可采三用水三泥+水玻三璃双三液水三泥浆三，浆三液强三度不三小于M1三0，注三浆量三不小三于设三计量三的80三%。注三浆压三力0.三5~三1M三pa。超前三小导三管支三护超前三小导三管支三护2、小三导管三施工三注意三事项三：1）小三导管三安设三采用三钻孔三打入三法，三即先三按设三计要三求钻三孔，三钻孔三直径三比钢三管直三径大3~三5m三m，然三后将三小导三管穿三过钢三架，三用锤三击或三钻机三顶入三，顶三入长三度不三小于三钢管三长度三的90三%，用三高压三风将三钢管三的沙三石吹三出。2）安三设小三导管三后，三及时三封堵三孔口三及裂三隙，三必要三时在三小导三管附三近及三工作三面喷三射混三凝土三，以三防止三工作三面坍三塌。超前三支护超前三小导三管及三大管三棚施三工图5、超三前地三质预三报1、三超前三地质三预报三的目三的：(1三)进一三步查三清隧三道开三挖面三前方三的工三程地三质和三水文三地质三条件三，当三工程三地质三或水三文地三质条三件和三设计三描述三不一三致时三，及三时会三同各三方对三施工三方案三进行三讨论三，优三化施三工方三案，三指导三工程三顺利三进行三。(2三)降低三地质三灾害三发生三的机三率和三危害三的程三度。(3三)为编三制竣三工文三件提三供地三质资三料。2、超三前地三质预三报作三业主三要危三险源三及危三害因三素：(1三)工作三面坍三塌；(2三)高处三作业三台（三支）三架失三稳、三安全三防护三失效三；(3三)突泥三、突三水。超前三地质三预报3、预三报内三容：1）三地质三岩性三预测三预报三：对三软弱三夹层三、破三碎地三层、三煤层三及特三殊岩三土的三预测三预报三；2）三地质三构造三预测三预报