隐患排查治理体系

隐患排查治理体系【国家安全生产方针】

安全第一预防为主综合治理【TOTOTA安全卫生基本理念】

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安全的作业=没有不安全行为、状态的作业

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确实的作业=遵守基本规则的正确的作业

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熟练的作业=安全而且稳定的作业安全的作业是作业的入口。让我们首先切实地通过这一入口吧。1、目标及基本安全理念1）目标：0灾害

实际：公司成立13年来轻伤及以上事故为02）安全理念一、公司安全管理体制及安全理念介绍工伤事故为零防患未然管理（监督・指导）物

（设备）人

（意识･行动）本质安全化制度・标准（教育训练・岗位活动）2、安全管理的着眼点委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)部安全卫生会议室、课安全卫生会议系长、组长、班长系、组安全卫生联络会现场系长以上,事务楼课长以上每年培训持安全证主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长3、公司建立完善的安全管理体制●强化安全生产目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神建立安全责任制并落实---公司级别每年方针反省及方针制作、活动推进2012年重点：危险作业的安全要点再审视建立安全责任制并落实-------车间级别活动现状2010年重点课题对应建立安全责任制并落实-------班组级别活动日常活动推进对应

夹伤夹伤重量物车辆ＬＡ－○○ＬＡ－○○ＭＩ－○○ＭＩ－○○ＬＡ－○○ＣＲ－○○□災害種類が明確

になっている作业图可能灾害种类是否明确重点：员工作业安全确保作业观察计划及实绩、整改情况员工受教育及实际技能水平评价作业分类、风险识别、降低改善完成度作业清单、操作规程无遗漏建立安全责任制并落实-------员工安全作业是基本区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业等内部指名业务（取得内部资格证）保全作业指挥者有机溶剂作业异常处理作业砂轮更换试运行作业冲压机、剪切机的刀具调整作业静电涂装作业缺氧危险作业公司内成品车移动等除国家法规要求的特种作业资格外，公司对其他危险作业建立“厂内特种作业”资格制度。作业者在教育、取证后，接受其上司指派，从事指定工作，又称指名业务。异常处置作业资格（异常处置作业、修理保全作业等）厂内特殊工种资格证（内部指名业务）管理重点---危险作业管理作业的分类及是否需要资格整理管理重点---危险作业管理(OSHMS安全要件）作业的分类及是否需要资格整理在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例

为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的切实实施，设立专门的作业观察时间。①作业观察时间设置：30min/天②时间：

毎日13:30-14:00③对象：全部车间的系长、班组长作业观察时间观察指摘管理看板●组班长每日作业观察隐患排查活动经常現地現物听取解释建议创造能够遵守规则的环境現場表扬原因対策安全観察确认表●隐患排查体系再确认*其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查干部安全专念部长1次/周，课长2次/周，系长1次/天GB/T28001危险源查找、事故横向展开1次/年，新项目全部实施明亮职场2016年干部安全专念活动

活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容公司级安全环境课当月根据领导日程安排总经理、部长1次/月STEP1:历年发生过伤害事故的工位或作业

STEP2：危险源评价3级以上的作业部门间交叉作业观察【重点:STOP-6】部门级建议每天13:30-14:30部长、课长、系长、安全员、组长部长：1次/周

课长：2次以上/周

系长、组长、安全员：1次/日部门内所有作业（但优先实施上表中的内容）本部门内作业观察【原则上利用原有作业观察记录表】<参考：丰田其他事业体安全专念活动>事业体活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容TMC安全事务局设定部长+对应部门课、系长+安全推进员现场部长、课长、系长：1次/日现场部门现场部门确定GTMC安全事务局设定各部长、科长、系长、相关人员部、课、系长：1次/周公司各部门各部自行企划活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导拜托事项：各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！专项：1、干部安全专念总经理点检部长点检：整改问题点452件/月安全员点检通过危险源查找、评价、控制落实责任制推进方式。企划、总经理认可。做成危险源识别控制手册、组长以上培训。试点组试运行，事务局周例会跟进；部长以上点检。试点组总结反省后全员展开；总经理点检专项：2、结合GB/T28001危险源查找，降低风险委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)监督点检、指导整体企划、节点管控、指导系长、组长、班长组织员工清理作业、识别控制危险源企划、培训、跟踪课题解决主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长危险源识别控制按照责任制分工【风险三低减三活动三映像】《第２步》工厂三风险三评价三的方三法《第１步》制作三公司三统一三的评三价手三册展三开⇒每个三作业三的风三险把三握每个作业的风险评价风险递减対策実施对策后的风险再评价风险递减活动残留风险设定作业方法、手顺要領書（標準）作成（確認）教育・訓練作業観察跟踪A组Ｂ组Ｃ组风险三高的三作业三优先三，各三现场三风险三递减三可能三的作三业选三定，三排序教育三・培训要领三书的制三作观察・跟进改善三计划的设定实施三改善观察・跟进风险三评价作业三把握三（清理）作业三管理降低三风险风险三管理三活动量产三信息三的反三馈作业三风险三评定改善三等级三降低三、等三级提三高：设备対策硬件対策人／三管理上的対策软件面的対策（组长：标准三作业三的贯三彻和三改定）（1）三风险三管理三活动的各三个环三节以作业三风险三评定为轴，推进三软件面和硬三件面的活动＜活三动的流三程和三用语三的说三明＞教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・跟进风险评价作业把握（清理）作业管理降低风险作业风险评定６．分数三评定１．三作三業２．顺序不评三定３．三危险三源的有无４．三対象范围５．预想現象范围内危险三源有作业三把握风险评定范围外危险三源无预计外＜（2）作业风险三评定的顺三序＞预计内（3）作业RA风险三的『对象三作业三范围三图』作业三风险三评价三为全三作业三，在三这个三基础三上排三除优三先顺三序实三施単純歩行

没有作业的步行低频作业号口生産作業保全作業

異常処置作业业务単純歩行通勤工作关系的行为・业务全般管理对象范围作業ＲＡ対象范围ＲＡ评价的优先对象作业时态评价作业风险不评价，实施灾害防止＜実施事項＞（4）．安全三作业三管理三的评三价方三法①．评价三项目作业三要领三书做成教育三訓三練++作业三观察跟踪⇒◎※上记3个项三目全三部完三成记三入◎教育訓練計画対象者观察视点結果結果観察計画（5）『作业的把握例』１．可以三看见三的作业①作业三所内的歩行②使用三吊葫三芦进三行的三钢材三的搬三运③放在三地面三上纸三箱的三搬运④使用三推车三进行三的纸三箱搬三运⑤制罐三品的三弧焊三接⑥制罐三品的砂轮三机打磨⑦制罐三品的三喷涂⑧使用三直梯三从高三处下三来⑨高处作业三中扔垃三圾的三行为２．其余作业⑩火灾三时的三灭火三作业、避难⑬货架三上物三品的三进出三作业⑰使用三叉车三进行三的制三罐品三的搬三运作三业⑱室外三现场三的气三焊作业使用三现场三的作业要领三书、品质三帐票、日三常保三全记录三等把握高頻三度～三低頻三度的『常规作业』＊＊的行为是本次教育中特别提出来的＊（6）危险源的三识别三评价三基准月度三主题三活动三知识三宣传三结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11、12月主题步行规则5S防止人车相撞防止机械夹伤防火防止触电29全部55处（7）通过『作业』和『危险三源』发现三的危三险处放置推车侧沟盖手放袋子里电缆电缆防止吊钩脱落１根起吊吊起货物下面货物散乱姿勢重量玻璃掉落裤子边堆放方式安全帽扣腰带接地头盔防尘面罩溶接面线缆破损养护防尘面罩保护眼镜手持位置手持方法火花的方向砥石盖養生有机溶剂面罩与火气的距離保護メガネ上下的朝向固定防滑投掷放置掉落防止障碍物障害物粉尘堆积防止颠倒场所的占用掉落防止玻璃瓶药品重量物重物落下落下与人的接触盖子防止颠倒倒转爆炸14年试三点组三开展三情况1、按三照14年安三全方三针要三求，三各现三场课三选择三了一三个试三点组三进行三了危三险源三识别三评价三新方三法的三试点2、各三试点三组按三计划三在6月份三完成三了新三方法三的视三点1、试三点目三的1、确三认新三方法三的可三操作三性2、通三过现三地现三物实三践，三对评三价标三准的三合理三性进三行审三视3、提三高班三组长三识别三危险三源的三能力三，在三工序三内创三建危三险源三识别三评价三的模三范班三组2、试三点情三况介三绍本次三共识三别危三险源19三84三8件，三比之三前增三加约13三0倍，三下面三是各三工序三的详三细情三况？部门·组别主要推进者·职务入社年限现职务年限整理的作业流程数1级2级3级4级5级合计旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法冲压AAL组廖勇组长13年1年半153322917102615850100413903叶东升班长9年2年焊接C车身组黄名利组长11年半年1786234348113571014150800349342肖磊班长8年半年涂装保险杠涂装组郑从伟组长11年2年半1551227511369070280023679陈怡组长9年半年总装C底盘组叶荣海组长11年2年半128520798210104010022904叶忠才一般8年

生物受入组周艳组长10年半年1060104771116809000021654李吉组长11年3年半品检车辆组刘新宇组长10年1年半29101131131460890000114366刘峰代组长11年半年各试三点组三重要三风险三类型

夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其他焊接19

211

冲压1160512

2

涂装1

5

28

1总装2

21

生物

23

4品检1

74

14

2、各三部门3级以三上危三险源三及对三策情三况1、对三评价三为3级以三上的三危险三源，三要求三进行三风险三降低三。2、风三险降三低对三策首三先考三虑本三部门三实施三，当三本部三门实三施有三困难三时，三可依三赖相三关技三术部三门改三善。3、需三要技三术部三门对三策的三事项三，由三安全三事务三局、三现场三部门三，技三术部三门共三同确三认。下面三，进三行具三体事三例说三明焊接三课R1三工位三吊具三上升三时作三业者三未确三认吸三盘、三挂钩三，吊三物坠三落，三导致三重量三物砸三伤对策三：防三护挂三钩与三吊具三启动三连锁地面三有积三水(雨天三作业),车辆三轮胎三与地三面的三摩擦三力变三小,导致三车辆三制动三不灵三，可三能发三生撞三人事三故对策三：地三面粘三贴防三滑胶三条各部三门对三策汇三总统三计部门·组别3级4级合计危险源数完成数危险源数完成数危险源数完成数冲压AAL组58558511586586焊接C车身组141514108314231413涂装保险杠涂装组72282354总装C底盘组441155生物受入组990099品检车辆组8989008989*1三5年全三公司三展开三识别三危险三源，三危险三源增三加了90倍，三并对三策改三善（3级以三上全三部整三改完三成）三，降三低了三安全三的风三险15年全三员展三开危三险源三风险三降低三活动三：公司三高层三的定三期活三动.对策三状况三的确三认跟三踪领导三安全三能力三向上三点检三剪影确认三者可三以很三方便三的看三出问三题来三～！三（对三未永三久对策三的项三目可三以一三目了三然）领导三点检三后的三问题三记入三，对三策实三施跟三踪明亮三职场例如三：人三车分三离通过三点检三发现三各部三门对5级和4级的三认识三有误三差！低高危险三度水平6水平5水平4水平3水平2水平1规则三的落三实与三教育根据三标示三实施三分离时间三上的三隔离作业三区域三隔离由其三它车三辆代三替废除叉车三作业叉车三与人三之间三接触三的角三度遗漏三了②、三⑤两个視点②操作三货盘三时、货盘三坠落三的危三险①货盘三放置三场视三线不三良、③装卸三作业三场所三与人三员的三分离④货盘三间的三间隙⑤管理三板的三位置15/明亮三职场人车三分离三风险三图1、经三过事三务局三点检三，各三部门三未达三标的三点位三如下三：拜三托在三今年三实施三改善2、各三工序三通道三人车三分离三等级三统计三中，三也会三在今三年一三并实三施改三善！P：等级5:4处T：等级5:3处W：等级5:2处生物：等级5:4处A：等级5:4处防止三人车三相撞三的横三向展三开：三现场三人车三分流三规划三图【参考】T三MS中规三定的三空间标明三停车三场禁三止进三入确保三能够三顺利三通过三的空三间确保三交叉三点的三视线三范围表明三危险三区域17/目前三存在三牵引三车通三道上三作业三的部三门对三通道三宽度三已经三统计三完成三，并三对其三是否三符合三要求三作出三了判三断4546人车三分离——好的事例事例三①人三和叉三车彻三底分三离的三例子三（1人、三车作三业）事例三②彻三底取三消异三常确三认作三业事例三③主要三步行三带分三离的三彻底三化隔离三栏杆人车三分离——好的事例不能三彻底三隔离三的措三施--三-明确三车辆三通过三的路三段，三设置三人员三安全三确认三路段人车三分离——好的事例人と三車両三の分三離――よい三事例设置三时间三带的三分离叉车的作业人的作业他：三再审三视作三业区三域的三人车三分离设置三栅栏三的分三离步行带物流三主通三道步行三带0.8m16m人车三分离——好的事例（确三定车三辆通三行道三路）6月惊三吓改三善,模范三工位三建设;7月召三集课三系长\安全三员培三训;8月评三价现三状;驾驶三员规三则做三成展三开9月制三作整三改计三划并三展开,刹车三距离三确定;10三-1三2月周三例会三跟踪三整改三；10月制三作牵三引车三叉车三标识;工序需要改善总数已改善冲压75焊接66涂装55总装1111生物1212品检1115年人三车分三离风三险降三低活三动开三展：7月评三价出42处4级以三上风三险点三，已三整改40处风三险点①叉车作业人员培训★叉车作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则重点项目（★类）达到3次、一般项目达到5次，取消其作业资格，通过社内再次培训合格后，方可再上岗②倒车★倒车时应进行指差确认并鸣喇叭。（参考VM方式：启动前，无死角向后左右确认，鸣喇叭慢速向后退，叉货架的情况下，便确认货架情况便慢速直线后退，待货架脱开其他货架时，停止，降低货架，向后倾斜叉子，再一次无死角向后左右指差，鸣笛后人转身1800，边确认后方边慢速后退。）③行驶中★搬运的物件挡住驾驶员的视线时，应倒车低速行驶④室内错车★临时停车鸣两次喇叭，确认车辆停止★看到对方举起手做手势，确认后，按一次喇叭可通过。五、《S三FT三M厂内三机动三车驾三驶规三则》说明【重点三项】1、叉三车相三关2、人三车分三离相三关/①作业区划的设定★区划使用车辆进行物品装载和卸载的场所，除作业人员以外其他人禁止进入。a.发送部品的场所b.储存货架等的场所②人车区划措施空间的隔离—围栏设置★定常的车辆通行道路要设置步行带和车道之间的区划围栏。时间的隔离—隔离带、链条、锥形桶等设置★步行带有临时叉车作业、牵引车作业，用隔离带、链条、锥形桶等隔离；③危险标识设置★装卸场的出入口，明显位置设置【作业无关人员禁止进入】标识板；④设备保护围栏设置★定常的车辆通行道路，在会对机械以及生产产生障碍的构造物（控制机器等）的附近设置保护围栏。⑤通道交叉点优先原则★车辆与车辆通道交叉点优选原则：a.通道分为主、次通道，主通道车辆优先通过（主通道为双道或现场以生产为优先原则确定的主通道）；b.通道不区别主、次通道，驾驶员右侧车辆优先通过；c.不能判断右侧车辆时，优先顺序：右转---直行---左转。没有转弯灯的车辆，请驾驶员交流打手势优先通过；★行人与车辆的交叉点优先原则：a.生产车间内：车辆优先；b.生产车间外：行人优先；⑥必须依靠人注意的对策★人车隔离对策和临时道路不能实施时，计划部门要和使用部门、安全卫生担当合作，实施如下对策：a.管理、监督者及作业者，相关人员要实施作业前KYb.限定步行者和禁止通行等措施；c.提醒步行者、司机注意的标示设置d.车辆行驶时，设置引导员或监视员；e.其他确保安全的必要措施（安全作业的环境整备等）；驾驶三员规三则培训三及遵三守刹车三距离三可视三化标识三及道三具统三一化车辆三标准三化改三善：叉车三标识三标准三化生物三课●1号生物三课●1号1、部三门内三编号/1、部三门内三编号/2、驾三驶员三许可三证标三识/3、叉三车警三示灯讨论三追加/追加三検討5、叉三车倒三车语三音提三醒装三置讨论三追加4、叉三车示三宽灯示宽三距离三均为3米※具体三式样三再研三讨/叉车三、牵三引车三标准三驾驶三视频三学习1、叉三车2、牵三引车③安全三锁对三应是否三有停三止范三围图④安全三网的三紧固三螺钉三是否三松动⑤设备三上是三否有三脚踏三入的三痕迹②人和設備的隔離・可三動設三備的全周①安三全装置三的機能・是否三有检三知不三到的三地方・是否三感知三设备三就停三止例如三：夹三伤・卷入三伤的三风险三降低⑥設三備内的作業的安全三確保（保三全/異常三処置/低頻三度）是否三存在三设有光電三管但有三检测三不到三的空三间（例三）10/危害程度暴露频度･时间回避危险的可能性危险状况的发生概率高中低重高不可能５５２可能５５２低不可能５４２可能４４２中高不可能５３２可能４３２低不可能４３２可能３２１轻高不可能３２１可能２１１低不可能１１１可能１１１■机械三的危三险源（被机三械手三挤压，被机三械手三冲击）与现三场作三业者三一起三就风三险进三行充三分评三价才三是重三要的■危险评估三表实三例②安全三设施三的机三能确三认③安全三锁对三应(1三)设备三周围三全部三隔离(2三)隔离三范围三内设三置紧三急停三止安三全设三施保三证安三全(3在正三确的三位置三设置三紧急三停止三安全三设施①人和三设备三的隔三离(1三)按照三要求三可以三停止三的紧三急停三止设三施确三认(2三)保护三装置三在任三何情三况都三起到三作用三的确三认(1三)操作三盤(2三)防護三柵入三口(3三)主電三源開三閉装三置防止三他人三启动没有三死角本质三安全三化＜设备三防止三夹伤三本质三化改三善〉・对機械的运三动做最大三範囲三限定，防三止对作業三者造成三伤害。→按照機械三、電三気方面三停止三运行三的優先顺序、对最大三動作三領域做出規制①可動三範囲的設定隔離三方法的要件隔離三方法的要件满足左記三要件水平参考三図②防止进入機械周辺・从機械的四周三着手、防止三进入可動三範囲三内1.身体无法三轻易三进入2.手・脚不可伸入三运行範囲(防止三被卷三入）3.上部三開口三時a)防止上部轻易三进入b)手/脚从上部不可伸入三运行範囲（防止三卷入）1)隙間控制三在12三0m三m以下2)手、脚无法三伸入可動三範囲3)遮蔽三物的高三度：三高于三地面14三00三mm以上(防止三翻越)4)遮蔽三物的高三度：三手・脚无法三伸入可動三範囲機械可動範囲機械可動三範囲隔離範囲隔離範囲筛选視点身体部位最小間隔：α具体例体５００頭３００脚１８０足１２０脚尖５０手臂１２０手掌１００手指２５①避免三压伤三的安三全间三隙需要三身体接近三機械操作三时的作業筛选視点・传送・位三置調三整・机械三手训三练等②可避三免事三故的三速度２５三０ｍ三ｍ/s三ec以下③両手三押切三操作･可三操作機器/■人与三设备三的隔三离—固定三式防三护装三置例①三可从三间隙三处进三入例②三手可三伸入三可动三部位<不良三案例>例③·可跨三越·手可三从上三部伸三入■人与三设备三的隔三离—检测三保护三装置（1）光幕（2）安全地毯■人与三设备三的隔三离—双手三操作三按钮三、松三开停三设置防止三一只三手按三开关三，另三一只三手伸三入设三备造三成伤三害，彻底消除单手三作业及脚三踏开三关■安全三机能三的确三认—动力三遮断动力三电源三切实三停止三机能三完善安全三锁实三施的三对应启动三了开三关！啊！机器三启动三了！目三的绝对三不要三发生三他人三误操三作的三工伤全身三或身三体一三部分三进入三动力运转三设备三的可三动范三围内三的作三业无例三外③防止三进入開口三部位在開口三部位、设置三内部三锁定装置①身体全部三可以三进入三的情三况・可使三用安全三锁＜对人员进三出的三门的三对策三方法＞＜人员進入时的三检测三方法＞②惰性三回転三等的情三况・停止三確認三後、方可開放電磁锁定式内部装置①检测三到有三人进三出時、三停止运行②人员三频繁進入时也三可检三测③确保三与可動三部位的距離筛选視点/实施三紧急三停止挂锁进入三护栏进行三残压三释放①进入三可动三范围三内的三顺序安全三锁实施三安全三锁说三明電気エア三ー④压缩三空气三阀便携三式插三销①防护三区域三入口便携三式插三销钥匙三开关機械③电源三开关电磁三锁开三关紧急停止装置②控制三柜对象三场所停止三范围三明确录象■高空三坠物三防止1、二三次保三护绳三使用轨道三、风三扇防三落TR三N、P/三G、三平衡三器防三落2、端三头双三档块三使用(D三ou三bl三e三St三op三er三)3、气三动液三压设三备防三落增加三保护三吊具三、或三止动重大災害的类型判断要素观察场所观察工夫地上地下高所1.因动力造成的夹伤/卷入伤・头/身体被夹伤・腕/脚被卷入设备（150Ｎ以下的动作部位除外）〇〇〇・STOP6+α視点集

的活用・工程図/固定資産

清单的活用・OJT訓練

（在TMC現地確認）・反复确认

（工場/车间之間）2.重量物接触・被100Kg以上的重量物

夹伤头部/身体〇〇3.车辆接触与叉车/牽引車/卡车/货物的接触〇4.滚落/坠落・2m以上高处的滚落/坠落・滚落槽内〇〇5.触电・与AC２００Ｖ以上的裸线/端子的接触〇〇〇6.高热物接触・身体的1/2以上烧伤

（蒸気/爆発/火灾等）〇〇7.缺氧症・氧气浓度18%未満〇8.中毒・充满毒物・剧毒物/泄漏・产生ＣＯ・硫化氢〇〇其他三找出三重大三事故三类型三的视三点【参考】自重三落下三防止使重三物動作三中途三停止时，三可防三止落下的構造・三落下三防止三栓（任三意位三置均可使用三）・链条三栓的使用28/①固定三式昇三降設三備的仕様是否三可行三？翻倒・墜三落的視点③墜落三防止三柵（把手）是否三存在不完善三的地三方②昇降三設備由于障害三物无法使用的场三所⑤踏台上墜落三防止三柵的高度不合三适的三地方④脚踏三板是三否有⑥点検三・修三理時的站三位18/筛选三视点跌进三槽内～灾害事例在ED涂装三电泳三槽出三口处三投放三添加三剂时三，脚三底打三滑跌三进了三电泳三槽内三。/【参考】坠落三对应（升降三设备三基准）固定三垂直梯子三的构三造楼梯三平台三设置三基准高7.三5m以上的间隔5m设置楼梯三的构三造脚尖三踏板三基准高30三mm以上（楼梯三平台･脚手三架撑三架）防坠三落围三栏27/触电三的視点①アー三ス控制三盘的安全三対策③扉イ三ンタ三ーロッ三ク②充電三部カバ三ー①接地三线是三否接三上②充電三部分有絶縁板吗?③電源三開閉三器需要三打开三配电三柜工三作吗?是否三设置三了内三部锁三定装三置？20/橡胶三车轮铁质三容器铁质三台车静电三鞋③不導三体は三持ち三込ま三ない稀料三罐静电三服静电（防止三带电）的角三度①地板三的材三质是三否导三电②台车三、稀三料罐三是否三接地24/不良三事例闪光打磨三火花三落在三油漆三工地三上造三成事三故筛选三视点溶解三液体三飞溅～灾害事例起重三机的三吊桶三碰到三了保三温炉三，溶三铁飞三溅出三来，三洒落三到正三通过三的叉三车司三机身三上/筛选三视点氧气三浓度三和缺三氧症三状空气三中的三氧气三浓度（％三）阶段１０三～６１４三～１三０１６三～１三２１２３缺氧三症状脉搏三加快三、呼三吸加三速头痛、耳鸣、恶心呕吐、意识三恍惚从楼三梯・梯三子上坠三落产生三幻觉、丧失三意识全身三痉挛、有死三亡的三危险４６以三下呼吸三停止三、心脏三停止/吸入确保三气罐・地坑三的安三全筛选三视点（表三示・测定器・劳保三用品・训练）泄漏（点检三的周三期・方三法）/专项三：3、节三假日三干部三值班三及施三工点三检专项三：4、困难三作业三减少[提案三目的]通过三开展三提案三活动三来发三现、三消除三事故三隐患，三防止三事故三发生三。通过三提案三对已三发生三的事三故进三行分三析，三吸取经三验教三育，三防止三同类三事故三或重三大事三故再发三生。[提案三对象]假想三的或三亲身三经历三的危三险[提案三目标]1件/人*三月[提案三实施]从管三理监三督者三的重三视出三发，三通过三管理三者的三鼓励三与指三导、三提案三反馈三机制三、优三秀提三案表三彰体三制（三厂长三表彰三、部三科表三彰）三等鼓三励全三员参三与提三案活三动。专项三：5、全三员隐三患排三查活三动——惊吓三提案三活动惊吓三提案三的奖三励金三设置隐患三整改三推移三图惊吓三提案三推移三图(2三11三59件/年）KY三T水平三推移三图问题三点跟三踪清三单9/2三3トヨ三タと三東京三海上三日動三との三リス三ク監三査体三制図为了三避免三在丰三田工三厂发三生类三似事三故需三要开三展防三灾活三动グロ三ーバ三ルト三ヨタ三で同三様の三災害三を起三こさ三ない三事を三目的三に活三動開三始其他三专项三：丰田三防灾三风险三全球三监察内容对象三设备监查三方法建筑三物・原动三力、防灾三设备、危险三物相三关、生产三设备・按照TM三C全球三风险三监查三点检三表确三认・现地三现物三进行三点检点检三人员TT三CC、東三京海三上日三動保险三公司点检三用工三具原动三力、防灾三相关三展开＋工序三设备三点检三表风险三监查三内容Itemno.RiskLv.指摘項目維持管理不足TMCChecksheet有2016-4C3静電気管理の徹底他事業体例有場所塗料調合室危険地震火災・爆発人命安全劣化その他現状对涂料罐的搬运推车，防止污损的塑料席被张贴。另外，塑料座席同样也被在空间涂料罐、柏油桶的保管场所的不锈钢板上张贴。有不能用防止污损的塑料席除去静电的危险。改善提案为了可以接地不在金属面张贴塑料席推荐。请制定用来不让受污损的对策提案理由涂料罐确实和地线干线连接，请防止出自电弧放电的静电火灾。改善三指摘例–涂装接地三线编三号管三理场所：原三动力三空压三机房三外的三五冶三工棚现状提案三理由•因管三理上三存在三很大三的漏三洞，三该工三棚存三在重三大安三全隐三患•在乙三炔、三氧气三放置三处，三发现三有烟三头•在材三料堆三放处三等地三方，三同样三也发三现有三许多三的烟三头改善三提案•向该三施工三单位三发送“消三防隐三患整三改通三知书三”•如无三特殊三需求三，建三议取三消该三工棚No三.9五冶三工棚提案三事项No.08大气社工棚内存在吸烟以及5S差场所：涂装背面的大气社工棚（现为克万临时使用）现状大气社工棚里面及周边有许多的烟头工棚内堆杂乱，有许多易燃物，工棚内使用风扇及微波炉工棚外离涂装不足5米处，非公司认可的吸烟点改善提案向该施工单位发送“消防隐患整改通知书”如无特殊需求，建议取消该工棚提案理由因管理上存在很大的漏洞，该工棚存在重大安全隐患工棚三内外三乱扔三的烟三头工棚三内物三品摆三放杂三乱正在三使用三的电三器设三备工棚三