化工企业管理小论文

化工企业管理论文化环1003班高昌健学号：2010113020326浅谈石油化工行业的安全管理措施摘要：安全生产是石油化工企业永恒的主题。近年来，全球安全事故频发，美国墨西哥湾BP泄油事件，中石油大连油库爆炸事件，渤海湾蓬莱19-3油田泄漏事故，壳牌尼日利亚漏油事故，中海油惠州炼厂爆炸起火事故，雪佛龙公司巴西海域泄油事件。这些灾难给中国石油化工企业敲响了警钟，引起我们对现存管理制度的思考。近些年随着我国石化企业蓬勃发展，石油化工行业有其自身的特殊性质，因此在安全防护与管理方面更应采取积极有效的应对措施，以保证工程进度和全部工作人员的安全。本文通过重要性、管理体系、用电安全等方面，分别分析石油化工企业的安全管理措施。

石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点,极具危险性,事故发生率高,且旦事故发生,导致的后果极其严重。安全是石油化工行业的首要问题之一,采取有效地安全防范措施,对工程全程进行有效监控与管理,可以说已经成为保障石油化工企业财产和人身安全的必备。石油化工企业安全生产管理现状分析

1.1宣传教育不够

国内部分石油化工企业宣传教育工作相对滞后，有些企业的领导只注重经济效益，对安全生产管理工作认识不够，思想上不够重视，宣传教育工作只是走走过场，很少采取实际行动，这就造成员工安全意识淡薄，习惯性的违章违纪现象时有发生。

1.2轻视事前监督重视事后管理

石油化工企业一般采取“亡羊补牢”的做法，在安全事故出现以后，采取措施加以处理，然后再加强安全生产管理工作，这样极易埋下隐患，可能在短时间内会引起员工的注意，但是，事情过后员工依然我行我素，领导也不强调安全问题，安全管理工作没有人抓，下次安全事故的发生可能性非常大。1.3员工缺乏主动性和积极性

企业制定的安全生产管理规章制度，流于形式，挂在墙上或是宣传栏中，安全问题没能深入人心，员工的安全观念并没有转变，仍就过度依靠体质，缺乏自我约束、自我管理，更谈不上积极主动地配合安全生产管理。

1.4缺乏科学的管理

管理方式没有科学性，过于简单、形式化，操作起来难以见到成效，有些企业在意识上就没有安全管理是有严格、规范的操作程序的，大多只是单个的制度，没有形成科学系统的地应用现代安全管理理论的技术成果进行管理创新,就无法适应知识经济浪潮中迅速崛起的现代化大企业的需要。

3.8安全工作管理人员的培养

施工企业各项目基层员工的安全文化和技术素质是施工企业建设安全文化的基石,在某种意义上决定着施工企业安全管理的效果,也决定着施工企业的命运。只有提高全体员工的安全文化素质,才能全面提高施工企业的整体素质和安全管理水平。

努力营造基层员工安全文化氛围。一个安全工作者如果不懂施工专业知识,就发现不了问题。

在施工企业安全文化的进程中,注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去开拓各项目基层员工的内心文化世界,去挖掘基层员工的精神文化世界;用正确的安全价值观去引导、激励基层员工的思想文化世界;用科学的思维文化方法去完善作业程序,提高操作技能,进而形成全体员工的安全文化场。

通过制度化建设来提高各项目基层员工的制度文化素质。安全管理制度是人创造的,但制度常常也能反过来塑造人,使员工不知不觉地适应于制度,从而达到约束规范员工的行为。对施工企业各项目基层员工安全文化建设来说,从制度入手是一条行之有效的途径。通过自上而下灌输。作为施工企业员工,由于素质上的差异和经历的不同,对安全价值观的认识也有很大的差别,施工企业各项目基层员工安全文化的形成和提高,往往不是自觉促成的,需要自上而下的灌输。用电安全技术措施4.1临时用电申请人、审批人等,在制订和落实安全技术措施之前必须充分了解用电作业的环境和火灾危险物质的物理性质和化学性质,如爆炸极限、引燃温度、闪点、密度等;了解现场通风状况;了解该环境属于何种爆炸危险区域,根据上述情况,制定相应的技术对策和防范措施。

4.2配电系统应根据负荷条件合理的进行规划,配电线路的导线截面应根据负荷的发展规划正确地进行选择;施工单位安装线路时应由电工负责,并应严格制度,不准乱拉电线和接入过多地负载;定期用测量或计算的方法,检查线路的实际负荷情况;安装合适的断路器、熔断器,以便线路过负荷时能及时切断电源;严谨滥用钢丝、铁丝代替熔断器的熔丝。

4.3为了防止线路发生短路和过载,在安装电气线路时应重视导线的类型、截面和绝缘强度的选择,做到防患于未然。在干燥无尘的场所,可选用一般绝缘导线;潮湿的场所,应采用有保护的绝缘导线,如铅皮线、塑料线以及在钢管内或塑料管内敷设的一般绝缘导线;有腐蚀性气体的场所,可采用铅皮线、管子线(钢管涂耐酸漆)、硬塑料管线;高温场所,应采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作为绝缘的耐火电线电缆;可燃粉尘、可燃纤维较多的场所,应采用有保护的绝缘线。

4.4导线与导线、导线与电气设备的连接,必需牢固可靠;为了防止接触电阻过大,必须经常对运行的线路和设备进行巡视检查,发现接头松动或发热,应及时紧固或做适当处理;大截面导线的连接可用焊接法或压接法,铜铝导线相接时,宜采用铜铝过渡接头。采用在铜铝导线接头处垫锡箔,或在铜线鼻子上搪锡再与铝线鼻子连接的方法,也是一种简单易行的减少接触电阻的措施;在易发生接触电阻过大的部位涂变色漆或安放试温蜡片,可以及时发现过热情况。

4.5对具有防爆性能的电气工具及通信器材,使用前必须认真检查铭牌上的防爆类别、级别、温度组别,当达不到使用环境可能释放物质的级别、温度组别,或类别不对时,应视为非防爆电气设备。

4.6当生产装置发生事故,工艺异常或生产中必须进行采样、脱水、排放等操作,临时用电容易引起爆炸火灾事故时,用电人员必须绝对听从生产岗位人员的指挥,立即停止用电,在非防爆区进行停送电操作。石油化工企业的生产特点和基本防火要求

5.1石油化工企业的主要生产特点一是工厂的原料、成品或半成品大多是可燃气体、液化烃和可燃液体。二是生产大多是在高温、高压条件下进行，可燃物质可能泄漏的几率设高，火灾危险性较大。三是工艺装置和全厂储运设施占地面积较大，可燃气体散发较多，是全厂防火的重点；水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置布置；工厂管理是全厂生产指挥中心。

根据上述石油化工企业的生产特点，为了安全生产，满足各类设施的不同要求，防止或减少火灾的发生及相互间的影响，在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述工艺装置、各类设施等划分为不同的功能区，既有利于安全防火，也便于操作和管理。

5.2设置位置和风向的防火要求

石油化工企业的生产区应避免布置在通风不良的地段，以防止可燃气体积聚，增加火灾爆炸危险，宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。公路、地区架空电力线路严禁穿越生产区。地区输油、输气管道不应穿越厂区。与相邻工厂或设施的防火间距应符合《石规》要求。

5.3工艺装置和相关设施的防火要求

可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。

液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。空分站要求吸入的空气应洁净，应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的上风侧，防止吸入空分装置，则有可能引起设备爆炸等事故。

全厂性的高架火炬在事故排放时可能产生“火雨”，且在燃烧过程中，还会产生大量的热、烟雾和有害气体等。其在风的作用下，如吹向生产区、对生产区的安全有很大威胁。为了安全生产，全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。汽车装卸设施、液化烃罐装站及各类物品仓库等,由于机动车辆频繁进出，汽车排气管可能喷出火花，若穿行生产区极不安全。为提高厂区防火要求，上述设施应靠厂区边缘布置，设置围墙与厂区隔开，并设独立出入口直接对外，或远离厂区独立设置。采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘，防止发生火灾损坏高压架空电力线，影响全厂生产。

5.4消防站及消防设施的要求

石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。大中型石油化工企业厂区占地面积大，远离城市和城镇，距公安消防队较远，应设置消防站。消防站宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧，服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5Km，并且接火警后消防车到达火场的时间不宜超过5分钟，宜避开工厂主要人流道路，应便于消防车迅速通往工艺装置和罐区。消防站的组成、应视消防站的车辆多少、规模大小以及当地的具体情况考虑确定。为避免罐区发生火灾产生的辐射热使泡沫站失去消防作用，罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20米。消防泵房、消防水池的设置位置在总平面应明确，同时确保安全，建议不宜设置在生产区。

生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。六．结语

近年来，我国石化企业发展迅猛，企业的改扩建项目也越来越多，企业可以通过先进石化工艺技术