铁路项目经理部梁场分部预应力施工培训教案

预应力施工培训教案中铁十九局集团连镇铁路项目经理部

梁场分部张拉工序流程张拉准备阶段制束穿束预张拉初张拉终张拉张拉过程结束张拉准备阶段1准备工作完毕技术准备梁体施工开始前，根据材料与各类参数计算出张拉理论伸长值。作为张拉依据。编制张拉作业指导书设备准备张拉设备、工具配置及性能指标符合要求，施工作业人员在使用要前按照技术参数选用油泵、千斤顶、油表，计量检定器具。人员准备进场后施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。张拉准备阶段所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过200

次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

校正方法：

方法一：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油，将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶。

方法二：将千斤顶和传感器放在加力架上，向千斤顶充油出镐顶压传感器，通过传感器来校正千斤顶。每50KN一级，测得相应的压力表读数。

为保证张拉力的准确性，对张拉设备进行“油压值及输出力”的标定。施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，作为张拉时的依据。千斤顶、油表在使用前进行标定,否则不得使用。千斤顶与压力表配套标定时，要采用千斤顶测力环和压力传感器的标定方式，其活塞的外露量约等于试验最大荷载时的外露量；各级荷载下以压力表的表盘整读数对应压力机的表盘读数。配套标定数据进行线性回归。回归方程为：y=a+bx，线性回归相关系数不小于0.999，检验系数大于1.0且不大于1.05，并根据加载等级计算各级荷载下的表示值。岗前培训是所有准备工作中最重要的一环，通过培训提高新职工的业务知识，端正工作态度。培训的目的：通过培训使工人能更好的适应本职工作，合理操作，发挥工人积极性，在岗位上发挥更大的作用。快速、全面提高工作人员技术水平。提高工人综合素质，包括思想素质、专业能力素质、职业道德素质等，建设一支高水平的施工队伍。加强有效沟通、增强团队协作意识。通过培训使员工之间建设默契配合、互相补台的工作团队，共同完成工作目标。制束2下料与编束下料与编束：钢绞线下料场地平坦，采用砂轮切割机切割，编束用20号铁丝绑扎，间距1.5m，编束时应先将钢绞线用梳板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。钢绞线下料长度=设计工作长度+1640mm，各钢束严格按照施工图下料长度进行下料，采用槽钢保证钢绞线顺直，编束后钢绞线每隔2m用垫木垫起。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，必须符合规定。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法表8.3-1钢绞线项目允许偏差（mm）检验方法与计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差±10穿束3采用整孔卷扬机穿束，速度控制在10m/min之内，电动机功率为1.5～2.0KW。钢束的前端装有穿束套环和牵引头。穿束套环用无缝钢管制成，φ70mm。牵引头做成锥形，前端安有拉环，使用时将一端钢绞线端部穿入套环中，牵引头从套环内钢绞线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索即可。穿束施工技术要求：钢绞线存放地点干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。开盘用卷扬机牵引，用钢尺丈量下料。下料可采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤，钢绞线端部用扎丝绑紧，避免散股。每束钢束，尽量采用同一盘上的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。当涉及到钢绞线批接口问题时，由工程部对该批钢绞线下达技术交底，指定剩余钢绞线应用于那榀梁的哪个孔道，并做好记录，不同批次钢绞线弹性模量相差5GPa以上的不得用于同一孔道，对于相差5GPa以内的弹性模量、且直径范围在同一限位板规定直径内的钢绞线可用在同一孔道内，弹性模量按最大值计算。每次下完料后，随即用梳板将钢绞线梳理顺直，并用绑丝每间隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线按编号分类存放，钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3.0m，端部悬出长度不大于1.5m。穿束预张拉4预张拉之前已由钢筋工班和浇筑工班完成橡胶棒成孔工艺。在梁体内采用钢筋定位网的方法固定胶管。定位网的位置是按设计要求的孔道曲线焊接钢筋网，钢筋网应使制孔装置上下左右均不能移动，并使孔道顺直不死弯。定位网孔径应大于管道孔径4mm。定位网孔眼尺寸允许差±2mm；纵向位置平直段允许差±2mm，弯曲段±2mm；横向位置：±2mm。胶管中心位置在任意范围内高度及横向偏差不大于4mm。橡胶棒与端模锚穴交接处使用橡胶棒护套封堵严实，护套应根据橡胶棒直径制定，防止混凝土浇筑时漏浆；橡胶棒露出端模的部分应制作橡胶棒托架支撑，以保证橡胶棒与锚穴同心，减小管道摩阻。施工时为便于抽拔胶管，每个孔道由两段胶管接成，抽拔时从梁的两端反方向抽出。胶管的接头处其中一端的钢绞绞伸长另一端不少于50cm。胶管外侧接头15cm范围内封紧，用铁皮包裹，并用20#铁丝绑扎6道，外用塑料胶带缠绕2～3道，防止漏入水泥浆。在橡胶管内穿入预应力钢绞线，以提高橡胶管的刚度。抽拔棒采用定位网定位。橡胶管拔管的拔出（1）混凝土浇筑完毕后，时间一般在混凝土初凝之后，终凝之前，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时较为合适（混凝土强度约4～6MPa）。抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。（2）拔管采用2t卷扬机，并用直径10～12mm钢丝绳，设计拔胶管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，即可将胶管拔出来。特别应注意，卷扬机必须预先检查维修保养完好，不能临时拔管出故障。（3）拔管顺序，从梁体混凝土先浇筑的一端开始，自下而上进行，每次拔管的根数为1根，拔管速度应缓慢进行。橡胶管拔管的拔出（1）混凝土浇筑完毕后，时间一般在混凝土初凝之后，终凝之前，用手按一下混凝土表面达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显印痕”时较为合适（混凝土强度约4～6MPa）。抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。（2）拔管采用2t卷扬机，并用直径10～12mm钢丝绳，设计拔胶管专用卡具将梁端外露胶管顶端固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，即可将胶管拔出来。特别应注意，卷扬机必须预先检查维修保养完好，不能临时拔管出故障。（3）拔管顺序，从梁体混凝土先浇筑的一端开始，自下而上进行，每次拔管的根数为1根，拔管速度应缓慢进行。预应力别混凝土虾张拉工路序开始般作业的赢条件所用锚灯具、夹债片和锚萌垫板等蜜配件必紧须为同喊一厂家战生产，腐并已检和验合格落。所配备宜的设备也完好。所用龟计量殿检测带器具都已经碍标定植（含预自校造）并甩在有撤效期征内。接到梁鸡场安质征部下发作的张拉显通知单洪（预张溉拉、初姓张拉、迹终张拉躲）及张凤拉数据滴。安全泰防护切是否处齐全稠。预施应贩力前作刺好如下归准备工苏作张拉前者的“三逆控”：谎检查梁尺体混凝馆土强度敏（53但.5童MP移a）、弹唉性模量梅（35.盏5G钩Pa）、底混凝绵土龄蹈期（泻不少码于10璃d）是否冬达到设鼻计要求野。梁体况有无缺若陷,如有,应事先子征得监损理工程福师同意所修补完安好且达叮到设计匹强度,否则不陶允许预刻加应力颈。千斤女顶和墓油压均表均外在校柜验有霉效期咬内。检查侵钢绞掀线、艰预应炉力锚梅具、颈夹具预等有林关检饱验资楚料是厚否齐萍备，首是否豆符合狭标准殿要求胸。检查是部否有张秋拉通知暗单（预愉张拉、暗初张拉矩、终张沙拉）和萄核对张处拉数据职。检查人捏员是否祝到齐。在试生晕产时，畏进行两详孔梁管买道、锚异口和喇根叭口摩价阻试验销，确定铸预应力丽的实际声损失，堵根据试端验结果滑调整控饰制张拉拿力。邀问请有资深质的检馋验中心悦做管道苹、锚口答和喇叭湖口摩阻袄试验工云作，请币中铁咨骡询桥梁住工程设递计研究先院进行妹检算后旅确定调援整张拉君力，采愧用调整皱后的张托拉力重次新计算羞各参数催。由于孔非道摩阻得随着工碍艺水平撤的变化矛而变化搭，所以旬每10蝇0孔梁之君后要重暂新做孔差道摩阻旧试验。预张拉当梁体辽混凝土竞强度达炎到33夸.5M贯Pa后度，拆除插端模、聚松内模驰后，按印照设计日要求对璃梁体进恳行预张邪拉。预年张拉在形预制台恐座上进臂行。为接防止梁载体早期横裂纹，绞尽早进书行预张逐拉。张拉霸顺序奴如下随：0→盛0.缠2σ疑k（慰测伸芦长值坊初始辰读数轮，测博工具带锚夹抖片外妄露）加→σ割k1泼→持界荷5商mi酷n（正测伸严长值驱，测誓工具轮锚夹木片外泄露）碍→回后油锚贤固。注：σ晕k—指贫张拉控播制应力σk粗1—肆指预重张设蚕计应允力初张怠拉5初张拉当梁暑体混狐凝土盲强度赶达到告43页.5斑MP及a，彻按照雾设计橡要求勇对梁猛体进织行初忽张拉母。初浅张拉窝在制同梁台晒座上板进行扒，初匠张拉法结束棉后脱呼出内份模，饭方可重将梁词体移术出台疮座。张拉顺咏序如下绍：0→陡0.织2σ辜k（牺测伸遍长值圈初始接读数芬，测链工具得锚夹唱片外仅露）昂→σ哥k1妈→持寺荷5咽mi防n（衔测伸围长值勿，测糟工具嫂锚夹蠢片外泡露）游→回功油锚宝固。注：津σk厨—指协张拉州控制弊应力σk走1—询指初幕张设尽计应视力终张拉6为减慕少梁顷体占般用制絮梁台凝座时戒间，旱梁体月进行浓初张坊拉后国即可俗移出管制梁史台座冰，到氧存梁睁区存震放，捡预制抓箱梁蝴从制柴梁台革座到苦存梁些台座钓间的晋移动孟采用未90怠0t确提梁味机移际梁。张拉用数据疾处理a.长油表捎读数跟(M木Pa霜)张拉弟过程呀以油松表读巨数控签制为仇主，奸油表积读数育根据怜各束解钢绞命线各搂张拉疼阶段瘦张拉醉力和多千斤侧顶、杀油表臂配套姜标定樱的回腹归线皮性方岁程计荷算而深得。b.毙钢绞璃线实幼际伸也长值卸Δl=恭(m寻m)按下式维计算：Δl=(作lH-l0)+龟(ΔH-Δ0)式中朽：Δl为初始盏应力到剖控制应仍力阶段俊伸长值僵；lH,ΔH分别烦为张肃拉完达毕时网张拉沈缸，腾工具铺夹片拴外露事长度限（m陷m）诉；l0,Δ0分别英为张到拉缸淋，工赔具夹喘片在冠初应禾力时寸的外满露长财度（刷mm握）。钢绞线臣的理论定伸长值按下弯式计喇算：PpLΔl=---钉---赵---ApEp式中：Pp-预应力用筋平均猎张拉力筑（N）L时-预应力爷筋长度(m判m)Ap-预应力隶筋的截朝面面积重（mm2）Ep-预应力狭筋的实当际弹性秋模量（N/翼mm2）预应赖力筋菜平均累张拉算力P银p(此N)传按下蹈式计缠算P(l裤-e-称(kx房诚+μθ))Pp桂=-岸--释--鹿--帆--困--芒--笼--指--档-kx+μθ式中：P-预应务力张惜拉端絮的张脆拉力x-从张认拉端骂至计舰算截批面的北孔道者的长须度(mm总)θ-从张掏拉端以至计母算截伪面曲捕线孔妨道部俱分切脱线的珠夹角盘之和k-孔道偏博差系数伶，按摩藏阻试验养实测取违值μ-孔道招摩阻赠系数放，按游摩阻烈试验殿实测棒取值滑丝与凤断丝处详理在整朽个张关拉过差程中百，严喝密注三意钢卡绞线冤及锚挣具滑标丝情服况。炎当全光梁断稠丝、喝滑丝桑总数以超过纸钢丝艺总数奖的0抄.5民%，持且一聋束内员断丝粉超过刃一丝帅时均取须进舍行处隆理。当一束锄出现少言量滑丝换时，如零果夹片椅没问题康，可用迁单根张馆拉油顶思进行补瞎拉，如野夹片有坊问题，灾应更换滴夹片，喇重新张棵拉。当昏一束内桂出现多嘴根钢绞盟线滑丝谱时，须勿退锚放壤松钢绞宅线束并碌重新装杨夹片整会束补拉盏。退锚以时用退酬锚器进虾行退锚简。如果松出现谎断丝嫁，必邮须整抛束退摩锚，梳换线善重拉匹。因处理鸣滑丝、众断丝而薪引起的反钢绞线霸束重复大张拉时脸，同一淋束不超惯过3次枯，若钢炊丝与锚蛋具因滑骂丝而留克有明显嫌刻痕时遭，立即深更换。质量嗓控制桨及检绪验7张拉榜前的辅三控奔：1控：强度揉达到搬设计郑要求凳+3柱.5大Mp紧a（培预张凤拉强催度为烟33劳.5所Mp弊a，章初张赶拉强哄度为攀43驳.5华Mp越a，絮终张油拉强曲度为音53蛾.5存Mp引a）。2控：终张授拉弹颤模达富到3渡5.锯5G究pa。3控终张封拉龄沃期不先小于棉10掘d。张拉过逆程应保与证三同每心：千护斤顶、柱锚具和辟锚垫板军同心。预制梁顷带模预谜张拉时为，内模朴松开，索不能对戴梁体压机缩造成搏阻碍。初张仇拉后六梁体炼方可添吊出衰台位缴。预施应轻力采用逐两端同才步张拉政，并左监右对称窝进行，松最大不弄平衡束丢不超过假一束。睬在张拉尖过程中城，两端历随时要唤取得联柜系，有朗主控有添回应，录压力表鱼读数每贫3Mp舟a核对轿一次，淋保持油据压上升妇速度相索等，同拘时达到近控制张槐拉吨位件，持荷恩5mi腐n。预渔制梁试煌生产期研间，至钥少对两悉孔梁进莫行各种珠预应力喉瞬时损自失测试本，确定决预应力宫的实际衰损失，秀必要时谎应由设卧计方对窗张拉控当制应力扶进行调播整。正贱常生产吨后，每庭100训孔进行敢一次损裳失试验矩。预应力藏值以油低表读数真为主，杏校核预析应力筋逗伸长值笨，实际宾伸长量鞠不超过云计算伸举长量的尤±6%绒（两端闻之和）御。实测也伸长值飞以20身％张拉年力作为卧测量的边初始点行，持荷犬时间不付小于5电min沿。箱梁终唱张后应物实测梁骑体上拱跟度，实轮测弹性漠上拱值让不宜大通于1.离05倍裳的设计锦计算值锡；终张煌拉30页d后实达测上拱败度不大飞于±L纤/30惭00(吸L为箱释梁跨度丧)即±膏10.桥5mm洗。每孔预樱制梁2罚4h后藏断丝及舞滑丝数楚量不超摘过预应产力钢丝税总数的彩0.5断％，并术不能处伟于梁的休同一侧末，且一糖束内断形丝不得震超过一块丝。锚具森夹片约的回坟缩量色不大婆于6限mm僵，夹光片外控露量刃2～涂3m可m，榆夹片执错牙罩量1俯～2想mm父。压浆缺封锚8张拉卫结束乎收48框h之内完阴成切丝停压浆工稀作。工序仍流程杠为切边割钢柳绞线限后外言露3彻0-咸40首mm租→清革除锚注座面科、密径封槽得及装会配螺苏孔内卧的水猴泥浆亡→密毙封锚佣头→汉压浆信前准识备工扮作→绢抽真志空及跑配置宗浆液仍→压肥浆→唯停抽碑真空旬和保逗压→污工后泥清理践→封董锚→宴刷防锯水涂寺料。真空慢辅助旺压浆尿原理愤：压浆前哑，先用樱真空泵浇抽吸预帆应力孔秤道中的惑空气，免使孔道斗的真空山度稳定搭在-0睁.06哑～-0咸.08壤MPa捉之间,锹然后在惊孔道另殖一端用羊压浆泵置以一定赶的压力照将搅拌敏好的水泻泥浆体腰压入预桶应力孔麦道并产哨生一定鞭的压力桑。由于妇孔道内洲只有极台少量空坑气,浆康体中很剑难形成单气泡；舍同时,桐由于孔遍道内和能压浆泵蔽之间的处正负压桑力差,贫大大提盖高孔道脏内浆体妇的饱满室和密实茧度。而剃且在水葛泥浆中愈,由于删降低水储灰比,桂添加专球用的外崇加剂,蚕从而减敲少浆体东的离析睁、析水老和干硬馒收缩，双同时提桂高浆体宫的强度盲。设备段准备院妥当板后，名关闭塞吸气皮开关浑以外抗的所这有阀参门，载开始承抽真间空，艺使真乘空度衰稳定荷在-酱0.数06奇～-爬0.歪08下MP合a之绵间(拨如果嚼无法耻保持岛,说截明密棵封效邮果不记好,境应立答即检沸查密棚封系济统,市直到仆达到茧负压同要求厦)。头在负视压满哭足条亮件后笑立即桑按照乳试验嘱确定蹄的水池灰比染拌制剖水泥纳净浆飞，水菠泥浆概进入毁压浆该设备恳前必茎须不幕停的屠搅动医。压耗浆用叛水量厦采用公电子司计量辈系统屡计量惠。水泥暮浆从废搅拌泳至压所入孔副道内荷的间晚隔时向间不炕超过备40胆mi乱n，傅在此慌时间落内要愤不断虚搅拌恩水泥亦浆。在真裹空度付满足强要求尺，浆念液配朋置充亲足后忽，启别动注椅浆泵猛（注支意刚有开始袖的浆念液不困能直互接注阵入管要道，百先排形出观馒察，凭达到仓正常愁浓度耐后慢减慢打橡开进否浆阀雾门，劫关闭魂观察才阀）枕，开追始往扰管道错内压钢浆。派在压却浆过薯程中贿，真臣空泵陪必须煤连续猜工作犬，且校保证沟一定遇的负际压。纯压浆困顺序穗要先董压注教下层市孔道去后在例压注闷上层抽孔道吗，同必一根裹管道衰连续躬、一丛次完贷成。停抽真筐空和保枪压在真空虫泵与抽蚂气管道夹中设置备一段透乱明加筋运管道，冬也可以桌用玻璃猛管道,违作为观填察管道准。如果猛看到观堆察管道搅内有水门泥浆通嗓过，立锣即关闭秩吸气开愉关，防葱止水泥障浆进入诵空气滤拜清器，形停抽真接空。同枝时打开壮排浆阀托和排气有阀（此设时压浆队不能停忍止），吗水泥浆慎溢出，怒当溢出毫的水泥岩浆浓度取和压入仓的浓度贿一致时煮关闭排威浆阀和参排气阀个（此时膛排气阀贫流出的披也是浓凡浆），柄按规范参要求在牲0.5浑0～0每.60窑MPa铁下持压志3mi乳n，（椅压浆最切大压力猾不宜超责过0.艳60M塞Pa）解，再关怀闭进浆猛阀，压溉浆工作店完成。5、压投浆顺序压浆顺涂序为自劳下而上血（具体认压浆顺剪序听从勿现场技值术员指秧挥），婆并应将向集中在咸一处的骡孔道在辱一次作得业中压对完，以身免孔道抹漏浆堵形塞邻近被孔道；难如集中识孔道无笛法一次廉压完时讨，将相紫邻未压舒浆孔道块用压力染水冲洗塌干净，怎以便重纽奉新压浆醋时孔道桨通畅无亩阻。为殊检查孔闭道内水哨泥浆的六实际密既度，压利浆后应敞从检查逃孔抽查拌压浆的螺密实情椒况，如嫂有不实宴及时处愁理和纠委正。6、誓工后百清理欧工作压浆员工作闹完成警，立号即清徒洗设摊备或月转入诊其它罪压浆冠，注慈意密旅封罩衣应在发压浆侮完成援2h爷～4轧h拆爷除，涉管道早上的唯阀门渗设备旬也要身在水卧泥浆腊终凝移完成驰后才栋能拆满除，细拆除酬后立恢即清响洗，扔进行牌必要出的检拉查后筑才允申许重有复使攻用。秧压浆落后可模以提馅前交计库，缘瑞但须菊保证撒28有d标雨准试迫件的忙强度殿达到云规定铺值，争压浆鸭强度勾未达鄙到要检求时痛，不谊得进羽行静筛载试勉验或摧出场推架设身。锚混河凝土古的浇渔筑注浆后时及时封阁锚，封与端混凝留土采用响细石混婶凝土。捧将混凝该土灌入保锚穴，稀并用橡填胶锤砸裤实。封淘锚混凝液土采用狮与箱梁差同等级拘的C5构0细石开混凝土纠，坍落脸度为30-50mm，拒混凝土绒强度与尚梁体同凉强度、灿同等级饲。封锚混叠凝土及蚕时抹面腿压光，相封锚后葵混凝土奖面与梁匆体混凝唉土不得境有明显渡错台，洪封锚混见凝土表暑面须经胡三次抹属压。混凝土荐的养护封锚混殖凝土的预养护采芽用塑料帮薄膜封荣闭养护覆，养护