质量控制新赤壁站外墙铝板施工质量控制

新赤壁站外墙铝板施工质量控制中铁十一局建安公司武广客专新赤壁站项目QC小组二0一0年三月目录一、工程简介……………………二、小组简介……………………三、选题理由……………………四、现状调查…………………五、设定目标及可行性分析……………………六、原因分析、要因确认………七、提出对策并确定最佳方案…………………八、具体实施……………………九、效果确认……………………十、巩固措施及标准化………十一、总结回顾及今后打算……………………

一、工程简介：武广客运专线新赤壁站位于赤壁市，站房总建筑面积6230平方米，地下通道面积552平方米，站台雨棚覆盖面积10870平方米。站房上部结构一层,局部有夹层，站房与站台由地下通道连接，站房局部设地下室。站房建筑物长(平行于铁轨方向)138.8m，宽(垂直于铁轨方向)17.0～42.2m，建筑高度14.5m。一层由出站集散厅、侯车厅、售票厅、设备用房等组成；夹层主要为办公用房及设备用房。外立面装修主要采用玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙（外立面装修效果详见图一）。其中石材幕墙2550m2，中空玻璃幕墙2600m2，铝板幕墙8600m2,外墙保温层7200m2及氟碳漆600m2等。图一新赤壁站外立面效果图二、小组简介：QC小组概况表一制表：温利民日期：2009年7月12日小组名称中铁十一局集团建安公司武广客专新赤壁站项目部QC小组成立时间2009年5月小组类型现场型活动时间2009.6～2009.12活动次数每周一次课题名称新赤壁站外墙铝板施工质量控制小组注册号2009-02注册日期2009年5月28日序号姓名年龄文化程度职务接受TQC教育时间（学时）考试成绩（分）组内分工组内职务1王能宇35本科项目经理6095全面负责组长2陈伟28本科总工6097方案审核、技术指导副组长3罗中俊35本科工长5796现场管理组员4宋黄27本科工程部长5796方案编制、技术服务组员5温利民25本科安质部长5795技术指导、资料记录组员6章艳平26本科质检员5795现场落实组员7张赛松24本科技术员5794现场检验组员平均教育时间：57.9学时平均考试成绩：95.4分三、选题理由：（P

阶段）工程质量目标业主要求工程特点集团公司重难点项目，质量目标为湖北省优质工程及铁道部优质工程。

该工程是国家重点工程，是赤壁市标志性建筑，必须按照节点工期完成各项施工任务，保证按期投入运营。

工程工期紧，质量要求高，施工专业繁多，交叉作业干扰大，施工组织难度大。新赤壁站外墙铝板施工质量控制确定课题四、现状调查

1、针对影响外墙铝板施工质量的因素，我们结合本工程已完成的5％工作量出现的问题进行调查，并下发30份调查表，收回81条信息，对信息进行总结归纳、整理，共找出6类问题并编制调查表。

调查表表二序号项目频数（条）累计频数（条）累计频率%1水平缝不一致434353.12表面不平整246782.73阴阳角接缝差57288.84安装不牢固47693.85立面通缝不垂直37997.56其它2811007合计N=81100制表：温利民日期：2009年7月16日图二问卷调查表

2、根据统计表内容，我们绘制出排列图（图三），并找出影响外墙铝板施工质量的关键问题制表：温利民日期：2009年7月18日从排列图中可以看出水平缝不一致，表面不平整，两个因素在A区属于影响外墙铝板施工质量的关键问题。

预埋管线盒方法不当累计频率%表面不平整立面通缝不垂直其它水平缝不一致安装不牢固阴阳角接槎差N=8153.1%82.7%88.8%93.8%97.5%排列图（图三）频数80

60

40

50

30

70

20

10

90

ABC五、目标设定及可行性分析1、目标确定：

制表：温利民日期：2009年7月18日目标柱状图图四质量目标：在已完成的5%工作量时测定外墙铝板垂直度及表面平整度合格率为72%，目标值外墙铝板安装一次合格率95%。工期目标：合理安排机械设备及施工人员配备，保证按照业主要求节点工期完成。2、可行性分析：1）、领导对小组活动开展给予高度重视，能够提供必要的活动资源。2）、针对调查分析找出影响外墙铝板施工质量的因素，通过采取有效的措施是可以控制的。3）、项目部施工技术人员具备一定的施工实践经验及理论知识，质量意识强，工作态度严谨。实现目标虽有一定难度，但经过大家的努力钻研，是能够实现的。4）、通过可行性分析，我们小组成员一致认为：我们确定的目标值是可以达到的，可行性分析的内容是实际可行的，我们一定能够完成预定目标。六、原因分析，要因确认表面不平整抢工期忽略质量※质量意识差安装前未试排操作水平低操作人员无施工经验※原材料缺陷※材料影响检查不到位技术培训力度不够缺少质检员※施工方法不正确※铝板尺寸偏差※材料未严格挑选外墙铝板表面不平整与水平缝不一致原因分析关联图（图五）铝板质量不好水平缝不一致专检不及时未贴灰饼挂线控制点偏少※制表：温利民日期：2009年7月20日1、根据现状调查结果，用关联图的方法进行原因分析如图所示（图五）技术交底不详细※操作方法不当2、要因确认要因确认表表三制表：温利民日期：2009年7月20日序号末端因素分析论证确认方法负责人结论1施工方法不正确施工方法不正确直接影响铝板安装质量。现场调查陈伟是主要原因2控制点偏少控制点偏少不利于现场精度控制，影响铝板安装质量。通过管理加强控制、增加控制点可以改进。现场调查宋黄非主要原因3操作人员无施工经验操作人员不熟悉施工工艺，操作技能不强，通过加强技术交底和培训可以加强。调查分析温利民非主要原因4缺少质检员工程量大，专职质检员只有一个，满足不了工程需要，加强人员配备，可以解决。调查分析宋黄非主要原因5抢工期忽略质量施工人员质量意识不高，不能正确处理工期与质量的辩证关系，盲目赶工期现象较为明显调查分析陈伟是主要原因6铝板尺寸偏差铝板质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中无人挑选是影响铝板质量的原因现场量测温利民是主要原因7技术交底不详细由于交底不详细、导致现场操作方法不当，造成铝板安装质量较差现场调查宋黄是主要原因8原材料缺陷少量原材料存在质量缺陷，加强原材控制可以解决现场检查章艳平非主要原因七、提出对策并确定最佳方案对策表表四

制表：温利民日期：2009年7月20日序号要因对策目标措施地点时间负责人1施工方法不正确集中对作业人员组织技术培训，提高作业技能铝板表面安装平整度控制在1.5mm以内在方案中明确安装铝板施工方法，并做详细交底落实现场2009.7.12之前陈伟2抢工期忽略质量提高操作人员的质量意识,组织学习培训让所有施工操作人员重视质量,提高质量意识,培训上岗率100%请公司工程技术管理部部长进行专业知识培训学习现场2009.7.16温利民3铝板尺寸偏差施工前检查原材料控制水平缝一致、立缝一致≤0.5mm每个施工班组要派2人进行铝板质量尺寸规格挑选现场2009.7.18章艳平4技术交底不详细根据实际情况编制切实可行、有针对性技术交底。让施工操作人员明确施工中的内容,做到心中有数,明确质量标准由技术员编制技术交底,并给各班组操作人员讲解落实到位,办理交接签字手续现场2009.7.18张赛松1、首先明确施工方法：①由上向下进行施工。②事先在墙上弹上水平控制线，每间隔1m一道。（详见图六）③用经纬仪控制上下窗口主线垂直线，并弹在墙上。④所有阳角180°对接。⑤采取在安装前进行试排铝板，确定板缝大小。2、在2009年7月23日，由项目经理王能宇主持召开全体施工管理人员参加的现场交底大会，并由安质部长温利民对施工工艺及质量标准进行详细交底，明确质量验收标准。（见图七）

八、具体实施（D阶段）实施一：针对施工方法不正确，采取以下措施图六铝板安装前放线测量图七铝板安装技术交底会3、在施工中首先做样板墙，在操作者中挑选操作手法标准、技术水平高的，由专家指导做好样板，统一操作手法，在以后的施工中以此样板为达标要求。4、每一道工序施工完毕后，由质检员章艳平负责检查工作，并负责工序交接检查。①进场的铝板首先进行尺寸规格检查；外观质量检查，误差大的、缺棱掉角一律不准用。②挑选熟练的技术工人进行施工，保证施工质量。③铝板勾缝打胶采用专用工具，派专人进行勾缝打胶施工，（见图八）符合质量标准后，由质检员验收合格，进行下道工序施工，严格控制安装铝板质量。图八铝板幕墙打胶对策一实施效果验证：通过组织技能培训，规范作业方法，铝板安装现场精度控制达到了预期目标。实施二：针对抢工期忽略质量，采取以下措施1、2009年7月18日，由公司工程技术管理部部长对工人进行质量意识培训，提高操作人员的质量观念。2、进行全体员工质量意识教育培训，使全体员工树立质量是企业生命的观念，必须做好工程中每一分项工作。

①、定质量奖罚责任制，好的表扬，质量低劣的批评、罚款。②、质检员进行每一分项工程验收，合格后进行下道工序施工。3、对墙面不平整的措施。①埋件埋完，用水泥砂浆在铝板背后做灰饼、挂线。②阴阳角处要双面挂直线，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m，并根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线。（见图九）③在阴阳角，玻璃幕墙处弹上垂直线，做为安装铝板时控制标志.图九铝板垂直度检查

对策二实施效果验证：通过组织现场作业人员质量意识教育，讲述工程质量的重要意义，现场施工人员质量意识普遍得到加强，有效解决了盲目赶工期而忽略质量的现象。

实施三：针对尺寸偏差较大，采取以下措施1、从2009年7月18日开始，在铝板使用前采取先进行剔选，凡外形歪斜、缺角、掉棱、翘裂和颜色不匀者均由专人进行挑出。①用套板把同号规格铝板分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于铝板尺寸上的偏差造成排板缝不直和接缝不匀的情况。②对不同进场批次的铝板，由于色差，我们在选择时，按铝板的颜色深浅区分开来，在安装铝板时，分部位使用，以保证同一墙面的铝板颜色一致。（见图十）

2、通过实施，认真检查挑选，确保同一墙面的颜色尺寸一致，取得了较好的观感效果。图十铝板幕墙样板3、保证接缝均匀措施①施工前根据设计图纸尺寸，核实结构施工实际情况，确定铝板安装的顺序和排板模数。进行排板分格和绘制施工大样图。②采取横缝必须与旋脸、窗台相平，竖向安装时阳角窗口处都是整板。分格者按整块铝板分均，确定分格大小做分格条。③根据大样图尺寸，测好中心线，水平分格线，阴阳角垂直线。④对不符合要求偏差较大的部位要事先剔凿修补。⑤安装铝板时，保持铝板上口平直，安装完一批铝板后，需将上口胶刮平，不平处用刮刀进行修平，垂直缝必须以底子灰弹线为准，随时检查核对，安装后将立缝处打胶随时清理干净。图十一铝板幕墙打胶、清理

对策三实施效果验证：通过加强原材料进场把关，现场安装过程中严格对材料进行筛选，试排版，收到了良好的效果，铝板外观质量得到较大提高。1.2009年7月18日由技术员张赛松，对进场施工操作人员进行详细技术交底，由技术负责人监督执行。2、把幕墙墙垛有特殊尺寸要求的，制定具体措施详细说明，明确具体做法，经技术负责人审批后，对施工人员明确交待。3、交底中详细交待质量验收标准。4、明确施工内容及工艺。5、技术人员交底书面材料，采取交给工长、质检员、放线员、各班组长，再由班组长口头交底给所有操作人员，并由技术人员监听，保证交底至作业层。6、技术交底内容，办理交接记录及签字手续。

实施四：针对技术交底不详细，采取以下措施

对策四实施效果验证：通过加现场技术交底，并保证交底至作业层，现场作业人员基本能掌握施工工艺及质量标准，现场操作水平大幅提高。九、效果确认：（C阶段）1、通过本次QC小组活动的开展，解决了新赤壁站外墙铝板表面不平整，水平缝不一致问题，我们对实施后的铝板施工质量又进行一次实测：安装平整度全部控制在1.5mm以内，铝板安装一次合格率由活动前的72%提高到了活动后的100%，水平缝控制在2mm以内，达到了预期目的。（详见图十二、图十三）制表：温利民日期：2009年11月10日图十二目标实现柱状图图十三三三实三拍新三赤壁三站外三立面三装修三效果2、社三会效三益①该工三程受三到铁三道部三领导三、武三广公三司、三各级三领导专家及社三会同三仁的三一致三好评三，先后三接待三参观三学习三人员三近千三人次三，取三得了三较好三的社三会效三果。②为竖三立企三业形三象，三该工三程正三在积三极申三报湖三北省三优质三工程三“楚三天杯三”，三争创三铁三道部三优质三工程三。3、经三济效三益：一次三完成三节省三了返三工费三用59三.2三24万元三。※本工三程外三墙铝三板由三于不三切割三铝板三节约三外墙三铝板30三0㎡三×3三00元/㎡三=9三00三00元※本工三程外三墙铝三板由三于一三次性三完成三节省三返工三成本86三00三㎡×三58三.4元/㎡三=5三02三24三0元合计三：9.三0万元三＋50三.2三24万元三＝59三.2三24万元1、在三施工三后，三我们三将施三工工三艺及方三法内三容认三真加三以总三结整三理，进一三步完三善了《新赤三壁站三外墙三铝板施工三质量三控制》，以三达到三巩固三活动成果三、推三广科三技进三步的三目的。2、提三高企三业技三术人三员及三施工三人员