解决悬挑式卸料平台安全技术关键问题

小组名称：南通市达欣工程股份有限公司503QC小组发布人：谢文俊发布日期：2012年04月NANTONGCITYDAXINENGINEERINGLIMITEDCOMPANY南通市达欣工程股份有限公司解决悬挑式卸料平台安全技术关键问题目录

一、课题简介二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、小组活动目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、体会及下一步打算

卸料平台是建筑施工现场常见临时施工设施，是楼层与地面、楼层与楼层之间材料、设备的垂直运输转运平台。由于使用频繁，安装位置不断变化，造成其安全风险较高。近年来，施工现场卸料平台事故时有发生，建筑施工过程与卸料平台相关的事故成因研究，对于控制卸料平台使用过程事故的发生具有重要的现实意义。悬挑式卸料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。钢平台通常采用工字钢或槽钢焊接而成，通过悬挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道做为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏、安全网、挡脚板等组成。一、课程简介二、小组简介小组名称南通市达欣工程股份有限公司503QC小组成立时间2010年4月3日注册时间2010年4月3日登记注册号QC(DX)-2010-04-03课题名称解决悬挑式卸料平台技术安全关键问题活动时间2011年2月～9月小组类型现场型活动次数12次出勤率95%小组成员均参加了公司QC小组培训，接受了QC小组的概念、小组活动宗旨及QC成果编写等相关知识的学习。确保各项工程按顾客要求完成；顾客满意率95﹪以上为质量目标开展活动。小组2011年获得河北省优秀质量小组。小组活动计划与进度完成情况表

时间项目总结及下一步打算巩固措施检查效果实施对策制定对策要因确认分析原因设定目标现状调查选择课题9月8月7月6月5月4月3月2月计划实施制表人：于海生日期：2011年9月18日三、选题理由目前卸料平台的管理主要依据的规范还是1991年发布实施的《建筑施工高处作业安全技术规范》，该规范发布时间较早，而且多年未进行补充和修订，整体上已无法满足目前建筑施工的需要。卸料平台施工作业面悬挑于建筑之外，作业过程时刻处于高空，立面交叉作业多。事故方式主要为高出坠落和物体打击。选题理由公司在施工程普遍使用悬挑式卸料平台，消除存在的安全隐患，使卸料平台逐步实现标准化、定型化和工具化势在必行。项目部争创市安全文明工地。基于上述三点理由，小组成员经过研究，选择“解决悬挑式卸料平台安全技术关键问题”这个课题。四、现状调查1、QC小组于2012年2月5日—2月20日对工程公司在施结构工程的卸料平台进行了调查，并将易出现安全隐患的薄弱环节和部位作为调查的重点，共抽查了200个点，有32个点存在技术安全隐患，QC小组对出现的问题进行了统计，调查结果如下表：

工程名称平台与结构固定不稳固吊环安装位置不合理平台铺板不严密平台防护措施不到位平台堆料不规范其它合计燕达新城二期3111308中宏新界B5、B6#楼4100219星河皓月五期3000204书香名苑第二标段60112010合计162229232制表人：于海生日期：2011年2月19日问题调查表卸料平台安全问题统计表序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1平台与结构固定不稳固161650.050.02平台堆料不规范92528.178.13平台铺板不严密2276.2584.354平台防护不到位2296.2590.65吊环安装位置不合理2306.2596.856其他1323.151007合计N=32统计：吴云龙日期：2011年2月20日

问题统计表2、根据以上的数据，小组绘制出排列图，并找出影响卸料平台技术安全的主要问题。主要问题通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响卸料平台安全使用的主要因素为：A、平台与结构固定不稳固B、平台堆料不规范五、目标设定和可行性论证(一）目标确定本次QC活动的目标：卸料平台技术安全问题出现的频率由16.0%降低到5.1%。（二）可行性分析根据现场调查质量问题统计表和排列图，小组发现卸料平台安全问题出现频率为16.0%（32÷200），其中平台与结构固定不牢固及平台堆料不规范占到了问题出现频率的78.1%，因此计算出，如果能将平台与结构固定不牢固这个问题解决80%，同时解决平台堆料不规范问题，卸料平台技术安全问题出现的频率将下降到5.1%。计算公式：16.0%×（1-50.0%×80%-28.1%）=5.1%因此，我们小组成员一致认为将卸料平台技术安全问题出现的频率由16.0%降低到5.1%以下是完全可行的。16%5.1%活动前期望值制图人：陈华根日期：2011年2月28日六、原因分析平台堆料不规范平台与结构固定不牢固结构混凝土存在质量缺陷平台与结构固定过早主梁与结构固定方式不正确结构预埋件设置不符合要求技术交底不到位平台堆料位置不正确钢丝绳与结构固定方式不正确钢丝绳与结构固定不牢结构混凝土强度不足主梁与结构固定不牢平台超载操作人员对要领了解不深平台尺寸设计不合理限载标识不具体钢丝绳与结构固定位置设置不合理原因分析关联图制图：陈华根日期：2011年3月10日七、要因确认为了弄清楚到底是什么原因在真正影响着两个技术安全问题，我们对末端因素的确认内容、方法、衡量标准及负责人作了统一的规定和部署。要因确认表序号末端因素要因确认确认方法负责人日期确认结果1钢丝绳与结构固定方式不正确施工方案中钢丝绳与结构固定方式不合理，措施不具体、可操作性差，对与结构固定方法未提出具体明确的要求。检查施工方案中的钢丝绳与结构固定方式，查看施工过程，对施工情况进行记录陈华根2011年3月20日要因2平台尺寸设计不合理平台设计宽度满足材料最大码放宽度，并有安全操作空间；平台长度满足最长材料的长度，并考虑了外防护架对吊运的影响。按不同种类材料计算码放数量，能够与平台限载值相适应。根据平台设计尺寸与材料尺寸对比，计算材料允许堆放数量，并与限载值进行比较。谢文俊2011年3月20日非要因3技术交底不到位经对全体操作人员调查，95％的人员能掌握该项技术的关键环节，技术交底有较强的针对性和可操作性，能正确指导施工。现场对全体操作人员进行调查统计，并检查交底记录谢文俊2011年3月20日非要因序号末端因素要因确认确认方法负责人日期确认结果4钢丝绳与结构固定位置设置不合理施工方案中钢丝绳与结构固定位置合理，要求明确，能保证钢丝绳角度适合。检查施工方案中的钢丝绳与结构固定位置，查看施工过程，对施工情况进行记录。吴云龙吉拥俊2011年3月20日要因5主梁与结构固定方式不正确施工方案中主梁与结构固定方式不合理，措施不具体、可操作性差，对与结构固定方法未提出具体明确的要求。检查施工方案中的主梁与结构固定方式，查看施工过程，对施工情况进行记录。谢文俊陈华根2011年3月20日要因6结构预埋件设置不符合要求施工方案中对预埋件留设有明确要求，结构预埋件规格、尺寸、设置位置及埋设质量均满足方案要求。检查施工方案中对预埋件的相关要求，并现场实际勘查谢文俊吉拥俊2011年3月20日非要因7平台与结构固定过早平台安装前，均进行了同条件养护试件强度试压，试压结果满足7.5Mpa要求。检查同条件养护试件强度报告，核对日期谢文俊吉拥俊2011年3月20日非要因续上页序号末端因素要因确认确认方法负责人日期确认结果8结构混凝土质量存在缺陷混凝土均有出场合格证并经质量员进场验收，振捣密实，无明显缺陷，观感质量良好。检查混凝土出场合格证及进场验收记录，现场查看混凝土观感质量谢春荣2011年3月20日非要因9限载标识不具体限载标识仅标识了平台允许堆放荷载的总限值，未对卸料平台上堆放物的重量按不同类型进行量化，没有达到按件计数，不能给操作人员以具体的指导。现场实际勘查。吉拥俊许晓春2011年3月20日要因续上页

由确认表可知，对9个末端因素的现场验证、会议讨论分析，最终确定主要因素有3项：1、钢丝绳与结构固定方式不正确2、主梁与结构固定方式不正确3、限载标识不具体八、制定对策QC小组针对上述三个末端因素，经QC小组成员讨论研究，制定如下表相应的对策选择评价表对策选择评价表一主要要因1对策方案论证选择方案可靠性施工难易度钢丝绳维护钢丝绳与结构固定方式不正确①钢丝绳穿入外墙或边梁预留孔，在内侧别钢管套住钢丝绳的固定方式在内侧别钢管套住钢丝绳的固定方式，容易误拆。每次安装卸料平台时均需重新固定钢丝绳，操作复杂。造成钢丝绳紧固程度不一，影响钢丝绳受力。②②采用环形螺栓方式连接安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，操作简便。向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响对策选择评价表二主要要因2对策方案论证选择方案可靠性施工难易度主梁与结构固定方式不正确①与建筑物钢筋∩型连接，压入工字钢，上压垫木预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁挑梁放入∩型卡，施工难度大，重复受力使得压梁与预埋环松懈②②与建筑物连接采用U型螺栓与压板加双螺母固定避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题U型螺栓安拆简便，挑梁固定牢固，压板与钢梁贴合紧密，压板与螺母可以重复使用对策选择评价表三主要要因3对策方案论证选择方案限载标识不具体①对工人口头交底，悬挂限载标识卸料平台内侧悬挂限载标识牌②②根据现场实际情况，对料台堆放物量化，按件计数严禁材料混放，在卸料平台上标识明确各材料允许堆放数量，不断跟踪督查对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1钢丝绳与结构固定方式不正确对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优钢丝绳与结构固定方式安全可靠、合理可行、便于操作1、对钢丝绳与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。绘制钢丝绳与结构固定节点详图。2、完善验收手续，安装完成后组织相关人员进行验收。谢文俊现场2011年3月30日2主梁与结构固定方式不正确根据不同结构类型，分别制定钢丝绳与结构固定方式主梁与结构固定方式安全可靠、便于卸料平台周转操作1、对主梁与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。绘制主梁与结构固定节点详图。2、完善验收手续，安装完成后组织相关人员进行验收。谢文俊吉拥俊现场2011年3月20日3限载标识不具体根据需堆放的材料类型，重新对各类材料进行核算。全部悬挂经量化后的限载标识牌，杜绝平台堆物超载。1、重新制作限载标识，对倒料平台上堆放物的重量进行量化，按件计数，给操作人员以具体的指导。2、加强管控，由专人负责旁站监督。吉拥俊许晓春现场2011年3月20日九、对策实施根据制定的对策措施，本小组成员严格按照对策表中列出的具体措施加以实施，对每个要因都采取了具体的措施及方法，确保各要因目标的实现。实施一钢丝绳与结构固定方式不正确，对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优。项目措施：环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。通过对比分析，最终确定采用环形螺栓将卸料平台钢丝绳与结构进行连接。责任人谢文俊、吉拥俊实施时段11.4.05～11.4.14实施效果实施结果：在星河皓月五期工程采用了环形螺栓，钢丝绳只要第一次安装时紧固到位，长度即可确定，向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，也减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响。实施二主梁与结构固定方式不正确，根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式。

项目措施：剪力墙结构卸料平台安装于普通窗口位置，挑梁与建筑物连接利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于建筑物窗下墙上。框架结构卸料平台安装于顶板位置，挑梁与建筑物连接采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。责任人吴云龙、吉拥俊实施时段11.4.05～11.4.24实施三效果实施三结果三：中宏三新界三和星三河皓三月五三期工三程根三据不三同结三构型三式，三分别三采用三了不三同的三固定三方式三，挑三梁固三定牢三固，三压板三与钢三梁贴三合紧三密，三且操三作便三捷。实施三三针对三限载三标识三不具三体，三根据三所需三堆放三的材三料类三型，三重新三对各三类材三料进三行核三算。项目措施：1、加强现场交底，每天班前活动强调。2、在卸料平台内侧悬挂荷载限量牌，在平台使用过程中，严格按方案要求允许荷载放料，同时严格控制避免材料混放，以免超载。卸料平台限载量为1.5吨：料台的材料严禁混装。材料的堆放高度应低于栏杆高度200mm。限载量包括施工人员的自重。责任人谢文俊、吉拥俊实施时段11.4.05～11.4.14现场三交底实施三结果三：经过三加强三技术三交底三、班三前教三育及三进行三现场三讲解三，书三面、三口头三交底三和现三场演三示相三结合三，使三操作三人员三能够三按要三求使三用卸三料平三台。十、效果三检查10三.1、整三体效三果检三查经过QC小组三的不三懈努三力，三从20三11年5月开三始到20三11年8月卸三料平三台使三用过三程中三，运三行良三好，三杜绝三了安三全隐三患，三未发三生过三安全三事故三。小三组对三本工三程卸三料平三台技三术安三全问三题进三行了三重新三调查三，检三查了15三0个点三，不三合格三点数三为6个，三并对三检查三结果三进行三了统三计，三检查三表如三下：卸料三平台三安全三问题三调查三表检查部位检查点数不合格点数不合格点率（%）卸料平台安全问题15064.0卸料三平台三安全三问题三统计三表序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1平台与结构固定不牢固3350502平台堆料不规范2533.383.33平台铺板不严密1616.71004平台防护不到位0601005吊环安装位置不合理0601006其他0607合计N=6卸料三平台三安全三问题三排列三图根据三排列三图分三析，三可知平台三防护三问题三变成三了影三响卸三料平三台安三全的三主要三问题三。从以三上统三计结三果可三以看三出，卸料三平台三技术三安全三问题三不合三格率三由16三.0三%降低三到5.三1%5.三1%活动前目标值活动后16三%4%制图三：陈三华根三日三期：20三11年3月10日10三.2、社三会效三果1）通三过此三次活三动，三各在三施工三程基三本消三除了三卸料三平台三存在三的安三全隐三患，三有效三的保三障了三施工三现场三人员三生命三和财三产安三全，三同时三保证三了施三工生三产的三顺利三进行三。2）制三定了三针对三卸料三平台三的管三理规三定，三使得三卸料三平台三管理三更加三规范三；在三公司三内形三成了三卸料三平台三相关三节点三的统三一做三法和三要求三，使三卸料三平台三逐步三实现三了标三准化三、定三型化三和工三具化三。10三.3、远三期效三果广大三干部三职工三工作三责任三心加三强，三安全三意识三明显三提高三，个三人能三力和三集体三精神三有了三显著三的提三高。三培养三了一三批技三术过三硬的三新职三工，三为公三司的三长远三发展三提供三了巩三固的三人力三保障三。十一三、巩固三措施20三11年9月至20三11年11月为三本QC小组三活动三的巩三固期三，在三此期三间，QC小组三继续三严密三监控三卸料三平台三的安三全使三用，三并对三过程三进行三了连三续监三控，三不合三格率三均低三于3.三3%，低三于活三动目三标。巩固三期检三查统三计表序号检查层数检查点数缺陷频数（点）累计频数（点）频率（%）检查时间19月150553.320