包头市昆河大桥桥梁工程钢结构施工组织方案（双塔双索面斜拉桥）

包头市黄河湿地保护景观道路昆河大桥桥梁工程钢结构工程施工组织设计山东省路桥集团有限公司

沿黄景观路九原四标段项目部0—0年十月三•一日第•章编制依据及引用文件编制依据文件：本工程所釆用的相关国家标准规范；公司安全生产、文明施工、技术质量管理的有关定。有关技术规程、规范、标准：＜〈公路桥涵设计通用规范》(60・2004)〈〈公路桥涵施工技术规范》(04L2000)〈〈城市桥梁设计荷载标准》(77-98)〈〈城市桥梁设计准则》(11・93)〈〈城市桥梁工程施工与质量验收规范》(2-2008)〈〈公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(62-2004)〈〈公路斜拉桥设计细则》(65-01・2007)〈〈公路桥涵地基与基础设计规范》(63・2007)〈〈公路桥梁抗震设计细则》(02-01-2008)第二 工程概况〈〈公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程》(07・01・2006)其他有关的国家及地方强的性规范和标准

本桥为包头市黄河湿地保护景观道路昆河大桥桥梁工程（桥体装饰部分），本次设计规模为双塔双索面斜拉桥，全桥共计120根斜拉索，桥跨布置为80+240+80=400米，桥塔为倒“Y”型，斜拉索在主梁的锚固距离为5M经过装饰布置后，全桥总宽为1.105M（锚索区）+2.75M（人行道）+9m（机动车道）+2.75M（人行道）+1.105M（锚索区）=16.71M;桥塔全部高度48.5M;分为混凝土段、钢混结合段和钢结构三段。一、主要技术标准设计基准期：100年；设计行车速度：30;横坡：1.5%;纵坡：0.022%结构安全等级1级；荷载等级：城级；人群荷载：42;通航要求：本桥无通航要求；地震基本烈度：8度，地震加速度：0.2g;坐标系统：包头97独立坐标系；高程系统：85国家高程基准。二、主要材料桥塔：中塔柱和上塔柱采用Q345钢材，其它构件釆用Q235诚Q235D或Q235材质。下塔柱釆用C50混凝土，其中钢混结合段混凝土为C50补偿收缩混凝土；主梁：C50混凝土（最大水泥用量5003,养生期不少于7天）；墩柱：C40混凝土；4.承台、系梁、桥台：C40混凝土;钻孔灌注桩：C40混凝土；伸缩缝：80型伸缩装置。三、普通钢筋及钢材普通钢筋：R235其性能应符合国标〈〈钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》，(13013・1991);400、335其性能应符合国标〈〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(1499-1998)的要求。冷轧带肋钢筋：其性能应符合国标〈〈冷轧带肋钢筋》(13788-1992)的要求。墩柱、桩基钢护筒及其它钢材均采用Q235E®,满足国家标准〈〈碳素结构钢》(700-2006)o施工时，钢护筒不得有浮锈。钢材焊接按不同工艺应相应规范要求。手工焊满足〈〈碳素焊条》5117;半白动焊满足〈〈气体保护焊用钢丝》14958o四、预应力钢材全桥预应力材料采用钢绞线，标准强度1860,七股®j15.2,符合国家标准〈〈预应力混凝土用钢绞线》(5224-2003)要求的高强低松弛(II级)钢较线。锚具：其性能应符合国标〈〈预应力盘用锚具夹具和连接器》(14370-2000)^求。五、斜拉索材料斜拉索体系采用钢绞线整束挤压拉索体系，护套环氧喷涂钢绞线。全桥拉索均采用15・3型索体，破断力为781;安全系数大于3。吊索上端、下端采用整束挤压式锚头进行锚固。钢绞线外涂防腐油质，单根聚乙烯护套防护，整束缠包高强度聚脂带再挤包聚乙烯护套，两端加锚具。吊索主要技术性能指标：静载性能达到〈〈预应力筋用锚具、夹具和连接器》14370-2000的要求:锚具效率系数＞95%,极限延伸率彘期2%;并应满足应力幅度为250动载试验。疲劳性能达到2001＜〈斜拉索设计、测试和安装条例》的要求。拉索弹性模量：EA1.8X105防水性能：全防水结构索体性能：符合〈〈斜拉索热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条例》18365・2001的要求。钢绞线性能：抗拉强度1860,其他性能不低于5224-2003的要求。吊索的安全系数：n＞3o六、桥面伸缩缝：桥面伸缩缝釆用80伸缩缝，在8、12、16、20、24、28号墩布置，共6道；伸缩缝的材料及其成品的技术要求应符合交通行业标准〈〈公路桥梁伸缩装置》（327-2004）^有关规定。伸缩缝应冇强力的锚固系统。六、橡胶支座采用耐寒型天然橡胶支座，性能指标符合〈〈公路桥梁板式橡胶支座》（4・2004）的有关规定。七、设计要点总体设计（1） 桥梁总体布置本桥整体布置为80+240+80=400m双塔双索面。（2） 桥梁横断面布置桥面总宽度为全桥总宽为1.105m（锚索区汁2.75m（人行道汁9m（机动车道）+2.75m（人行道）+1.105m（锚索区）=16.71m（3） 桥梁结构设计本桥利用了原设计的两个边梁，同时对边梁断面形式进行了修改，便于锚固斜拉索，梁高仍采用原设计的0.85M,边梁与其他中梁依然采用较接连接，效果更为安全、美观；边梁采用先张法预制，吊装后釆用桥面连续。卜•部结构釆用钻孔灌注桩基础，设置承台，每个承台卜设置10个钻孔灌注桩，桩径1.5M,摩擦桩，同一塔柱下两承台间系梁连接。八、钢结构的涂装防腐钢主塔表面应米用喷丸或抛丸方法进行除锈，且必须将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂质清除干净。除锈后的钢表面清净度等级应符合〈〈公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(722-2008)的规定。本桥设计涂装方案如下:钢主塔外表面涂装配套方案：底漆：无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度20;环氧富锌底漆二道，干膜厚度2X40;中间漆：厚浆环氧云铁中间漆二道，干膜厚度2X90;面漆：氟碳漆二道，干膜厚度2X30;总干膜厚度为320;钢主塔内表面及钢混结构段内表面涂装配套方案：底漆：无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度20;中间漆：厚浆环氧云铁中间漆二道，干膜厚度160-180;第三章施工部署一、本工程钢结构施工总冃标1.施工进度计划：⑴施工进度计划编制说明按照招标文件的工期要求，结合工程设计图的技术要求及结构特点，按成组技术组织生产，工序满足现场构件吊装顺序及需求计划。参考我公司近几年来承接和制造的大型公路和铁路钢结构桥梁的施工经验，绘制出符合本工程的“施工控制网络数据图表气按工艺设计制作工序，资源配置状况及白然条件对工程进度影响因素的补偿。采用工程网络计划技术组织均衡各项工程施工，控制关键工序施工周期，保证总体施工均衡连续。合理配置资源，在满足合同工期要求的基础上，留有调整时间。⑵制造进度计划：钢混结合段构件4件；中塔柱、过渡段及上塔柱构件；钢梯、人孔门等其它构件；斜拉索加工制作120套。2010年10月1日一2010年10月30日，为本桥钢构件的厂内制作时间于2010-11-1开始组织运输车辆向施工现场发送第一批构件，2010-11-3。完部安装完毕。其余构件按安装顺序陆续发运，确保工地安装进度。资源配置计划：本工程资源配置计划是根据工程量、设计图纸、技术规范、合同工期对本工程的材料、投入设备、人力资源及施工场地的特殊性综合统筹编制的。在施工期间根据网络图按施工控制状态进行资源动态管理，做到完全满足工程的需要。⑴物资材料的组织及供应计划物资科根据设计施工预算和单位工程材料汇总表，施工进度计划编制总体材料供货表，并安排人员对钢材供货商进行监督和催货，确保每种材料的供货时冋满足生产需要，满足施工进度要求。组织材料的入厂复检、入库存放。及时提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，做好材料材质跟踪软件资料整理，协调生产科做好生产前期准备工作。按业主存档表格要求及时完善巳完工本工程钢结构原材料的复验、试验、检软等资料的汇编。⑵施工机械设备的选择和需用计划根据本工程结构形式和制作安装的特点，编制本工程制造和安装所需机械设备。投入本工程的机械设备有如下特点：需要周期长、种类多，投入量大。因此为满足本工程的设计质量要求，设备动力部门应按工程各分项特点配置各类本工程需要的性能完好的设备。根据施工方案、施工方法及施工进度，编制本工程钢结构产品的制造的月度、季度施工机具和用量表，合理调配施工阶段投入的比例，重点满足关键工序对设备的需求。施工期间制定施工设备维护和检修计划，并对其实施动态管理。⑶在满足施工安全、保证施工进度和产品质量的前提下，根据工序流程从下料加工、单元件制作、产品存放等环节，进行合理布置。3.质量目标：合格率达到100%(1)项目组织机构：根据工程特点和技术要求，该工程挑选本公司具有丰富桥梁钢结构施工经验的项目经理部负责本工程的厂内和现场的施工管理。并组建该工程的项目部。在施工中形成以项目经理负责制为核心，以进度、质量、成本三大控制为主要内容，以科学系统管理和先进科学技术为手段的项目管理机制。项目经理在公司领导下充分发挥项目部的管理优势，严格执行公司质量管理体系，环境管理体系和职业安全卫生管理体系文件。组建精干的高效的项目管理体系，确保指令畅通和各项管理工作及时到位，保证工程工期的高效持续运行。组织体系各层次做好配合及认真做好前期准备工作，拟订施工准备计划，做到有检査、有考核，并定专人逐项落实制度，确保后勤保障工作的周质、周效。合理布置单元件制作和拼装作业区，根据各工序施工的周期，形成各分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，实施合理交叉作业，从而缩短工程的施工工期。高效组织和优化生产要素，形成以全面质量管理为中心的环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理机制，实现公司的质量方针和质量冃标以及对业主的承诺。项目经理部编制：项目经理1人、项目副经理1人（分管生产、行政后勤及财务经营），项目总工程师1人（分管技术、质量）组成项目部领导管理层，管理层设为工程部、技术部、质量部、材料设备部和综合管理办公室。各级管理人员和各劳务作业人员必须严格执行各白岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成生产任务及各项指标。二、 施工任务划分施工图纸：由我公司独立完成施工详图的全部深化设计工作，保证按计划时间完成全部施工图的深化设计任务，保证生产的顺序进行。钢结构加工：本工程单个桥塔划大致分成9个运输段，长度不超过12米，并在工厂内制做完成。其余构件按图纸全部在工厂内整体制作完毕。现场组拼与安装：所有单元件或运输段运至现场后，施工队根据本工程施工作业计划和施工方案负责组织实施。斜拉锁安装与张拉：钢塔每节段安装完毕后，对每节段钢塔对应的斜拉锁进行安装,待钢塔安装完成后，对斜拉锁进行张拉。三、 劳动力、机械设备劳动力组织：钢结构加工组成专项作业工序，形成流水施工。优先组织制造钢混结合段的构件，然后制造中塔柱、过渡段、上塔柱，最后制造其它构件。劳动力实行专业化组织，分成划线班、下料班、拼配班、焊接班、矫正班、油漆班、发运班和施工现场作业队。在制作钢结构的同时，我项目联系斜拉索制造厂家，定做成套斜拉索。本工程劳动力投入见劳动力需用计划表（表一）。劳动力需用计划表（表一）序号工种人数序号工种人数

1划线工108质检员62氧切工109设备维修23刨工310探伤工24拼配工2011发运员25电焊工4012辅助工106矫正工813张拉工127油漆工15人数总计1402、机械设备：根据工程的具体要求，优选设备。保证各个环节正常运转。避免因设备故障造成工期延误及其它事故。拟投入本项冃的主要施工机械（表三）序号设备名称规格型号数量备注—下料设备名称1剪板机Q1F20*320012半白动切割机—1A54直线切割机2—3015气割机—1A16光电跟踪切割机—20001一平直矫正设备1七辐平板机30*200012单柱较正压装液压机Y4110013固定台压机2130034万能液压机Y32-6301二电焊设备名称1交流电焊机—500522气保焊机500k1032气保焊机500104整流器式直流弧焊机—50045可控硅整流弧焊机—40056龙门焊机1-10003四起重设备1双梁桥式起重机10T22.5m42双梁桥式起重机10+10T22.5m13双梁桥式起重机15/3T22.5m2

4门式起重机10T35m15门式起重机200T2五金属切削设备1刨边机B81090A12摇臂钻床Z3543摇臂钻床Z33501八检测设备1万能材料实验机—3012万能材料实验机—10023冲击实验机301314X射线机257515X射线机—202017超声波探伤仪—2318超声波探伤仪—2239超声波测厚仪9—870110漆膜测厚仪—500211光学经纬仪10131七其他设备1空压机—1022喷砂除锈设备13张拉千斤顶50吨44张拉油泵2*2-5002*2-5004第四 钢结构和斜拉锁的制作安装第一节准备工作本工程钢结构主要制作难在中塔柱及上塔柱的制作，在加工制作前要做好技术准备工作，认真研究设计图纸和施工详图的各项要求。斜拉锁制作由专业的制索厂家制作，结合施工图纸严格执行国家或部颁布的行业标准和规定生产，并进行检测和验收。制索厂家提供：.产品质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产口期、数量、长度、重量等。(1).产品出厂检验报告及有关数据。全面了解工程概况和设计意图。根据图纸中对构件的各项要求制定详细的工艺流程和工艺文件，同时做好各项工艺试验。根据图纸和规范要求，制作出合格的构件。针对构件制做相应的胎具和平台，确保构件尺寸符合设计要求，保证安装施工的顺利进行。钢结构采用埋弧白动焊、手工电弧焊、半白动焊，所有上岗焊工必须经考试合格，并取得符合要求的合格证。并旦要求熟悉本工程的焊接工艺。钢结构制作工艺简述包头市黄河湿地保护景观道路昆河大桥桥梁钢结构制作和安装，中塔柱、上塔柱及过渡段箱形构件的制造精度和焊接质量是本工程的关键。工厂除根据以往的类似结构制造方面的成功经验，还吸收了国内外同行业同类型的桥梁的制造技术，还会根据结构方面的特点采取一些新的工艺和工装。确保钢本桥钢结构制作的精度及焊接质量全优。针对该工程的特点，箱形梁制造过程划分为以下三大工艺阶段：单元件制造匹配制造与预拼工地拼装与空中焊接单箱构件截面为15003000,当采用双箱组合件时构件截面为35003000,«超限运输构件，为保证工地安装和运输方便，构件制造时长度控制在12米以内。钢箱在厂内采用单件+拼装胎的制作方法，并在单件制作合格尽量进行试拼装，然后可分段运输至工地。现场可根据实际情况将运输段装组焊成工地吊装段，釆用200T汽车吊进行吊装就位，并实施高空组拼和焊接检验等工作，最后进行工地次要部件的组拼和焊接工作。本工程桥塔箱形构件的制造保证措施：施工图绘制采用目前非常成熟的深化设计软件进行绘制，保证图纸尺寸的准确无误。采用数控切割机进行精确下料，各工序配备专业、持证、并有相应工程施工经验的优秀工人操作。投入公司最精良的设备，确保加工精度。完善的全面质量保证体系。第二节钢结构制作工艺一、说明：焊接：参与本工程焊接施工人员必须是持有相应焊接资格证书的焊工。本桥焊缝等级分类：全熔透焊缝：所有板件间的对接焊缝均为全熔透I级焊缝；塔柱盖腹间为全熔透I级焊缝；熔透坡曰贴角焊缝：塔柱壁板与锚箱各零件间为熔透坡口贴角焊缝，凡尾部注明熔透者,则必须按熔透焊接及检验，否则，工艺上按熔透焊接，检验进可允许中冋有4未焊透。角焊缝：图中未注焊脚尺寸一般宜不小于1.2t(两焊件中较厚焊件的厚度)，端部应围焊。焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对I级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复査，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；级角焊缝进行磁粉探伤及检査，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理测量工具制作过程及检验使用的量具、仪器等在使用前，必须经有关计量部门校验合格，否则不允许用于本工程。二、主、次翼箱型制作工艺流程1.I：艺流程图(以単■箱运输段为例)

注意事项:1）每一次检査的过程均是发现问题的过程，亦是纠正问题的过程；发现问题之后，找出原因，改正错误，提出合理化建议。2）按顺序进行制作，在制作主箱型的过程中，配套完成横梁的制作，以确保安装现场的单元作业。三、制作工艺具体内容:1.1〈〈包头市黄河湿地保护景观道路昆河大桥桥梁工程（桥体装饰部分）设计图》1.2＜〈公路桥涵施工技术规范》（041-2000）1.3〈〈城市桥梁工程施工与质量验收规范》（2-2008）1.4«铁路钢桥制造规范》（10212・98）1.5〈〈建筑钢结构焊接技术规程》（80-2002）。1.6〈〈钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）备料2.1本桥主梁钢材料采用Q34§材料化学成分及机械性能应符合714-2008的有关规定；使用钢材必须附有生产厂的质量证明书，原材料应按有关现行国家标准进行检验和验收，并做好记录；2.2选用的焊条、焊丝及焊剂与钢材焊接后，其焰敷金属的机械屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性应髙于母材的机械性能。焊接材料应附有生产厂的质量证明书，应注意抽査复验焊剂及焊丝；埋弧焊选用H102101;手工焊选用低氢型焊条E5015,半白动焊选用2气体保护焊。原材料复验3.1钢材：按同一厂家、材质、板源、炉（批）号抽验一组试件，复验合格后方可使用。复验的内容有：1） 材质证明书，包括炉批号、力学性能、化学性能、超声波检査书及其它化学试验资料。2） 外观及各类标记检查。3） 对不同炉（批）号的钢材，应有钢材机械性能及化学成分的复验报告。3.2焊接材料及涂装材料应按出厂批号进行复软，复验应按相关标准进行。复验合格后方可使用。钢材表面预处理为了以后工序的工作能够顺利进行并减少成品除锈的困难，钢板在使用前必须进行喷砂预处理。钢板预处理前应认真抄录钢板标识，除锈处理后用白色油漆重新标识,标识内容包括：材质、炉（批）号、钢板规格。排料：由工程科绘制主梁盖板、腹板焊缝布置图；凡边缘为曲线的零件,须按下料坐标图确定并注明焊接坡口型式。排料要求如下:1)根据图纸，根据来料情况进行排料，绘制排料图，尽量降低工艺性消耗。2)根据进料情况，板拼柱梁的盖、腹板均可接料，但应符合以下原则:最小接料长度L>1000«上、下盖板接口与腹板接口相互错开200以上。上、下盖板接口、腹板接口与隔板错开100以上。允许接头数L<10m允许有1个接头L>10m允许有2个接头5.号料6.1零件号料公差及预留量数值见表一及表二表一：零件号料公差项目允许公差()零件宽度、长度±2.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度&一.死:件目衣1的印土+汝倘主1.0项目预留量（）氧切量4焊接收缩量1000工地二次切头量（第一段、第五段）100（接口部位）工地二次切头量（第二段、第四段）50（接口部位）工地二次切头量（第三段）100（接口部位）6.2下料半成品标识6.2.1依定尺料和“按焊缝布置图”号料划线及标识，标识内容：炉（批）号、材质、零件号、二次去头线，所有标识必须清晰并易于识别；检验人员应将标识内容移植在焊缝布置图上。同时号出一对产品试板用料，产品试板规格:・32*150*500。6.2.2对需要刨边或坡口加工的零件必须标明加工位置或坡口方向。6.2.3对不易区分组装位置的零件应按视图标明方向（即上、下、左、右）。6.2.4配合接料情况，适当号出引、熄弧板，规格：100*100（用于埋孤焊）、30*60（用于手工焊）板厚不小于10c坡口加工7.1本工程所采用的坡口型式均设计图样所给定的坡口进行加工。6.接料：对于525钢板在定位焊或焊接前均应进行预热，预热温度为80~120C,预热范围为焊缝两侧50-80O可釆用火焰加或电加热器加热。8.1拼接：腹板拼接时，为便于调整拱度应将几块被接的钢板按“焊缝布置图"全部摆放好，按施工图纸将拱度调整合格后进行定位焊。拼装公差：对口错边W1,间隙：+1,中心不直度允差V1定位焊缝应距端部30以上，焊缝长度为50-100,冋距为400〜600,定位焊缝的焊脚尺寸不得大于4,定位焊使用的焊条应是经过烘干、保温并与正式焊接使用的焊条牌号一致。8.2焊接1） 先组装引、熄弧板，埋弧焊用100*100板；手工焊用30*60板。2） 将接料焊缝的两个表面磨至与母材平齐。3） 接料焊接应优先选用埋弧焊（焊丝：H102、焊剂：101）,也可使用手工焊（焊条：E5015）及2气体保护焊。4）产品焊接试板：本工程的产品焊接试板：S30mni冈板对接一组，330mn4冈板S30mm钢板角接•组。产品试板应与接料同时施焊，即将产品试板组装在接料焊缝的引出端以保证其代表性。焊接完毕，使用气割去掉两端的引弧板、产品试板及熄弧板等并打磨平整。严禁用锤击落。经无损检测合格后需做接头拉伸、侧弯和焊缝金属冲击试验并出具试验报告。8.3无损检测产品焊接试板及接料焊接完成24小时后进行超声波探伤，按第2.3条执行。在“焊缝布置图”上做探伤记录。8.4矫正：釆用火焰加热矫正，加热温度范围应控制在600〜800C,必须缓慢冷却不可用水激冷。8.5检查：测量各接料后的部件几何尺寸包括拱度是否符合图纸要求，不合格的继续矫正至合格。腹板平面度V4;在“焊缝布置图”上记录施焊焊及质检员的编号。7.组焊曰型：9.1组装前先仔细检查各构件的几何尺寸是否符合图纸，在上底板上弹出横向加劲肋、腹板位置线。9.2底板上胎且调整高程结束后，按施工图将横向加劲肋及横隔板进行定位，并点固焊。9.3将腹板与底板、横向加劲肋进行点固焊。9.4将腹板、横向加劲与底板点固焊后进行检査，检査合格后按本工程焊接工艺进行施焊。9.5焊接顺序：由双数焊工由底板中间向两侧腹板方向焊接；在纵向上，也由双数焊工从中冋向两侧进行施焊。9.6腹板、底板与横向加劲肋组焊检査合格，穿入底板及腹板上纵向加劲肋，并焊接。9.7在进行每一道焊接工序时，应进行梁底板高程的测量，并进行及时的调整。10.“曰”型焊接：焊缝型工及其质量等级见本工艺2.3.1中内容。所有安装段距工地接口200范围内不焊，只进行定位焊。焊组拼后及焊接后应进行检查其组装后的允许偏差：9.811.焊接完毕，使用气割去掉两端的引弧板、熄孤板，并打磨平整无损检测在焊接完成24小时后只进行超声波探伤，按第2.3.1条执行。在“焊缝布置图'‘上做探伤记录。12.矫正:同第3.6.4条。13.检查：用测量工具对已组焊完毕的部件进行各点高程和拱度的测量，并做好检查记录，否则矫正至合格。组焊箱型14.1组装箱型:14.1.1单件安装段（曰型）组焊合格后，按施工图纸尺寸在顶板上进行划线，划出腹板的位置线及纵肋位置线。14.1.2按施工图尺寸将顶板与曰型组焊件进行组装，并点固焊。14.1.3穿入顶板下表面的纵向加劲肋，并进行该零件与顶板、隔板、横向加劲肋的点固焊接。14.1.4箱型组装公差如下表：简图项目允许偏差r] Tl…，一cl箱形梁盖板、腹板的纵肋、横肋间距S±1.0虹0箱形梁隔板间距S±2.0旧、箱刃度梁宽度b±2.0箱形梁高度hh<2m±2.00h>2m±4.00箱形梁横断面对角线差3.05.0盖板对有孔部位5.0盖板对有孔部位1.0腹板的垂直度八其余部位3.0横向S腹板平有孔部位2.0面度△纵向有孔|L5部位00盖板平丨丨2.0箱形梁旁弯f15焊接箱型:15.1焊接顶板与横向加劲肋、横隔板的全熔透焊缝，焊接时由梁屮心向两端同时施焊。15.2焊接纵向加劲肋与横向加劲肋、横隔板间的焊缝。15.3焊接纵向加劲肋与顶板的间的全熔透焊缝，焊接时由梁中心向两端同时施焊。15.4焊接顶板与腹板的全熔透焊缝。15.5焊接完毕后及时清理焊缝周围飞溅等杂质。16焊缝检侧顶板及零部件曰型组焊件的焊缝，在焊完24小时后进行超声波探伤，按第2.3条执行。在“焊缝布置图”上做探伤记录。全部焊缝须做外观检查，焊缝质量等级为二级。17矫正:允许偏差（）

面度△横向S250纵向4诡围4.0((ftidFS；亩：横向△(上且V3250版板十度纵向EE且v5.0500¥4CVT777^心横向3-L且V3.0250ria®rnil/g.纵向羊上且V5.050018半成品打磨及修补18.1用角磨砂轮及扁铲清理构件焊缝及构件表面疤痕；18.2对于构件焊缝及表面超差现象按工艺及图纸要求进行修补，并至合格。19.成品检査：检査项目及允许偏差如下表:项目允许偏差()名称检查方法梁高hh<2m测量两端腹板处高度±2h>2m±4跨度L测两支座中心距离，L以m+±(5+0.15L)全长—±15腹板中心距测两腹板中心距±3盖板宽度b—±4横断面对角线差测两端断面对角线差4旁弯L以m+3+0.1L拱度—+105支点高度差—5腹板平而度H为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离v卫且v8250扭曲每段以两端隔板处以为准每米V1,且每段V1020.试拼装：所有构件必须是经检验合格的。试装前应将构件边缘和端部的允许缺陷铲磨匀顺。(在工装胎上进行)20.1试装冃的20.1.1检验分段制作的各构件组装后的外形几何尺寸是否符合设计要求；20.1.2检验制作工艺的可行性；20.1.3确定二次去头尺寸。20.1.4试装厂地:车间内1030m厂地。20.1.5试装范围：本桥两个倒Y型桥塔主箱梁20.1.6试装检测各部外形尺寸按“表五"并记录。21划二次去头尺寸线21.1划线基准：以锚箱处的理论锚固点为基准；21.2二次去头时要预留工地焊接收缩量和工地调整量。21.3去头切割：使用半白动切割机去头后，再切割工地焊接坡口，坡口表面应光滑平整，如有超标缺陷应进行补焊和修磨。（并在构件切割部位注明切割时间）22.除锈与涂装：22.1彻底清除构件底漆表面上灰尘及杂物。22.2油漆及漆膜厚度要求：1.钢主塔外表面涂装配套方案：底漆：无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度20;环氧富锌底漆二道，干膜厚度2X40;中冋漆：厚浆环氧云铁中冋漆二道，干膜厚度2X90;面漆：氟碳漆二道，干膜厚度2X30;总干膜厚度为320;2.钢主塔内表面及钢混结构段内表面涂装配套方案：底漆：无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度20;中间漆：厚浆环氧云铁中间漆二道，干膜厚度160〜180;23成品标识：使用红色油漆进行标识。标识位置：位于各吊装段左端腹板的中冋部位；示例：构件号：规格：**重量：数量：1件24.成品包装发运：依据本工程包装清单包装发运，采用汽运的方式进行构件的运输。第三节钢结构和斜拉锁的安装一、钢结构的安装1、施工设备构件在加工车间加工完毕后，将构件运输至现场。在现场安装前，建设面积为48X25m厚20,标号为C25的拼装场地，并制定好构件进场路线、构件摆放区域及构件的具体的摆放位置，以便工地安装为基准。同时还应制定好运输车停放位置和吊车站位和换位路线。工地安装采用选配2台200t汽车吊进行工地构件的吊装和组拼焊工作。构件在现场拼装，根据现场实际情况合理配备焊接设备、其它工具机械，在预定位置搭设组拼工装胎具、在塔柱接口位置搭设好操作平台。根据本工程的结构特点，为便于工地安装进度和质量保证，搭满堂支架，在工地高空焊接组拼位置，应搭设操作平台，平台操作空间不得小于im同时为了保证施工进度和工人的操作，应沿全线搭设人爬梯。另外在施工前，应做好安全保障工作，如：设置安全绳、安全桩、配备专职交通指挥员疏导通等。2、施工技术2.1钢结构吊装段的组拼各运输段陆续配套运至施工现场，在现场将各运输按总体施工要求组拼焊成为工地吊装段。拼装在工装胎架上进行，拼装胎可釆用型钢作为胎架。拼装胎架高约300500,釆用成品型钢。现场拼装时采用根据施工图进行定位组对，对接接头的焊缝质量等级为一级焊缝，按11345标准进行探伤I级合格。待吊装段成品检查合格后，即可采用200t汽车吊进行提升吊装至设计高程并就位，单件吊装段就位后，应立即进行测量和调整，使之符合设计要求。当同一桩号相邻两件吊装段吊装就位测量调整合格后，即可进行定位焊接和构件的固定工作。为防止塔柱向侧偏移，也可在两塔柱间增设横向的临时支撑，保证横向的稳定，支撑可采用I20工字钢或D200圆管。待安装结束后拆除。「•地吊装段的组拼焊顺序应与吊装顺一致，总体保证施工进度。2.2钢结构的安装过程2.2.1钢结构安装2.2.1.1现场安装工艺流程基础复查验收一构件进场及检验一箱形梁现场拼装对接为吊装段一对接焊缝焊接■吊装段的探伤、涂装、验收■吊装段由1台200t汽车吊提升至设计髙程就位安装.吊装段就位后测量、调整、验收.安装相邻位置的吊装段■吊装段就位后测量、调整、验收■吊装并组对横系梁•单元段整体测量、调整和验收■除锈油漆-按以上工序陆续安装下一片单元段-穿入拉索并锚固•结构整体报验及交工。2.2.1.2主、次翼的安装顺序安装按照由下向上依次进行安装，先上游桥塔后下游桥塔的安装顺序。桥塔立面及分段图如下：2.2.1.3焊接中塔柱及上塔柱为钢桥的主体结构，其结构型式为焊接箱型结构，材质为Q345;装饰板材质为Q235C焊接是本工程关键环节。我们根据本工程的结构型式特点编制了适应本工程的焊接工艺。另外，选择了一批有理论、有经验的、有资质的焊工担当本工程的焊接工作。在工程开工之前，由技术人员向本工程相关人员做一次全面技术交底，在施工过程中全程跟踪，实施全面的质量管理。施工人员严格遵守焊接工艺的各项参数并认真操作。对于单面坡口焊焊缝，采用垫板焊接型式；双面焊接时，正面焊接1/2后，进行背面清根并清除焊道内熔渣及杂质，焊完本面后，再焊正面直至整道焊缝焊完。多层焊接时连续施焊，每一层焊道焊接结束后清理检査，清除缺陷后再进行焊接。无论哪种焊接方式，无论哪种焊缝型式，每道焊缝的一次焊接合格率都能保证在95咖上。在恶劣的天气及环境里，能够及时做好防风、防雨、防雷击等措施。在空间狭小的操作空冋内施工前，做好通风和防触电措施。焊接完毕后，及时清理焊缝表面并除锈，达到要求后，及时涂刷一遍底漆，防止表面生锈。为后期的整体涂漆做好准备。2.2.1.4焊接制作过程的变形控制及措施在构件长度方向增放焊接收缩量，根据安装顺序在部分分段单侧增放切割余量；箱型焊接断面，对其翼缘板采取反变形的措施，以消除角变形；在对称断面的焊接时，采取两面对称同时施焊的方法，减少侧向变形和扭曲；在复杂构造节点，釆取先焊变形大的，后焊变形小，或者采取强制变形的措施；采用变形小的焊接方法如2气体保护焊等；二、拉索的安装与张拉斜拉锁的安装.斜拉锁吊装采用带胶垫的管形夹具尼龙吊带设置多点起吊；放索时索体应该贴在特制的滚轮上拖拉，在拖拉过程中控制索盘的转速，防止转速突变和倾覆。.为防止锚头和索体穿入塔梁索管时的偏位和损伤，在放管处设置控制的力点和限位器调节。.安装过程中锚头螺纹应包裹，并及时清理拉索的包裹物。拉索防护层和锚头损伤应及时修补并计入有关表格存档以便跟跟踪维护。在施工中拉索的抗震约束环和减震器未安装前，必须保证索管(特别是梁上索管)和锚端的防水、防腐和防污染。斜拉锁的张拉索塔顺桥向两侧的拉索和桥横向对称的拉索对称同步张拉；同步张拉的不同所力张拉值不超出设计规定；张拉时以振动频率计测定的索力油压表值为准，并应视拉索减振器以及拉索垂度状况对测定的索力予以修正，以延伸值做校核。拉索锚固时不宜在锚环和承压板冋加垫，需要加垫时，其垫圈材料和强度应符合承压要求。第五章施工进度计划工程进度计划：本工程施工进度计划见附图1施工进度保证措施：组织有丰富施工经验和组织领导能力强的干部成立项目经理部，形成强有力的行政决策指挥机构，严格管理，按时完成工程施工任务。在施工期间与监理和业主保持密切的联系，取得他们的帮助和支持，听取他们的指导，以利各项工作顺利进行。3.制订合理的施工方案：为了加快施工进度，强化项目法管理，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。要认真制订科学合理的施工方案，要抓住关键工序、重要分部工程，集中力量，重点突破，尽可能压缩工期，加快施工进度。强化施工计划管理。制订周密的月、周、日施工作业计划，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。强调计划的严肃性，做到月保旬，旬保月,坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的实施。注意工程的宏观控制，严格工序间的衔接，将网络计划技术注入本工程的施工管理，使每一项工程每一道工序都有明确的完成时间，并确保实制定管理层、作业层的职责和职能关系制度，对全员劳动力实行动态管理，将承包制引入本工程的施工管理，充分调动争先创优活动。加大生产要素投入和配置，增加人、机、料的投入严格奖罚制度。充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。选择长期协作劳务队

伍，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现第K章施工质虽保证措施质量冃标合同范围内的全部工程符合设计图纸（包括变更）要求。分部分项工程达到国家〈〈建筑工程质量检验评定标准》优良标准，一次验收合格率100%整体工程质量目标：优良质量管理组织机构：

技术交底技术方案编制施工图纸会审质量监督检杏技术交底技术方案编制施工图纸会审质量监督检杏严格质量标准质量措施预控质量资料齐全配合甲方烈理执行工艺标准工序检査把美白检样板引路鳳始咨料禾只累名称责任范围质量责任制范围项目经理工程质量的直接责任者、组织者1. 组织领导班组严格按图纸、规范、工艺施工2-组织均衡生产、文明施工a承担工程的一切经济责任工程科对工程质量、技术人员负责把规氾、规程、技术、质量规定等写成通俗条文，通过交底实施负责处理现场提出的技术质量问题掌握工程全部技术质也资料质检科对工程质量监督、检査、把关的职责掌握工程质量动态监督班组白检、互检对违反国家标准及施工要求的情况要求其返工、整修施工处对班组操作质量负直接1. 监督生产执行情况，做责任好施工前的准备工作组织均衡生产、文明施工开展用户回访工作，为业主提供服务1.准备提供施工材料2.做好进料把关，加强材料管理，开展限额领料机料科工程材料质量保证部门，稳定3.提局各种机械维修、保养条施工广品的可靠保证件4.定期检查设备5.加强机具设备更新改造，满足施工需要三.关键工序的确定:本工程的塔柱箱型梁加工制作和安装、工地吊装段的组拼焊等分项工程定为关键工序，施工时编制作业指导书，并严格作业指导书进行组织实施第二节质量控制措施一.施工准备阶段：明确规定质量保证措施，根据施工规范，制订标准作业化程序和工艺流程。每个分项工程施工前做好质量标准交底，提高操作人员的质量意识。在主要工序和关键五一节上做好质量预探,开展活动，攻克施工难题。二.施工阶段：认真按图施工、检査，依据验评标准严格检查，执行“三检制”和工序交接制度。对于不合格的工序坚决返工，整改合格后进行下道工序施工。对易产生质量通病的分部分项工程实行重点控制，制订措施，按标准作出样板，实施推广，以确保工程质量。（施工现场质量控制图见下图）施工现场质量控制工序控制质量检查工序控制质量措施实施与控制质量材料收集整理芬项工程质一做好隐检与预检一监督班组Q质量措施实施与控制质量材料收集整理芬项工程质一做好隐检与预检一监督班组Q材料构件设备检查W麻潢建备操作水平三.质量检查制度：建立隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程在隐蔽前都要经监理工程师验收、签字。建立计量管理制度，对于在工程中使用的量具、仪器等计量器具，应经技术监督局检定合格后方可使用，同时计量器具必须由专人负责保管随用随借，以保证检测的准确性和精度。建立“三检”制度，坚持每道工序的白检、互检、交接检，对不合格的部位及时修改，作到上道工序不合格，不进入下道工序施工。技术交底制度，对关键工序、关键部位都要坚持施工前进行技术交底，使每个施工人员作到心中冇数，目标明确，消除质量通病，提高工程质量。建立持证上岗制度，所有电工、电焊工、气焊工、起重工等特殊工种的施工人员，必须经考核合格取得上岗证后，方可上岗，现场施工员、质量员、材料员、安全员也要持证上岗。建立档案管理制度，对施工过程中的施工日记，施工原始记录等要认真填写，保证技术资料、评定资料要齐全、数据准确，施工过程中往来文件，技术鉴定等资料，由项目资料员认真负责整理、归档。质量保证措施：工程上使用任何材料、设备，都要经质检人员检查，提出质量评价，做好记录,同时做好“三证”齐全，对有疑问的材料要进行复验，不合格一律不准使用，派专人负责看管，清理出场。按图施工，对图纸有异议时提前提出，不得擅白改动，各工种要密切配合，注意成品保护。各个轴线设置好控制桩，控制好施工误差。焊接完成后进行全面外观检查，符合要求后再进行超声波检测和X射线检测，发现问题及时补焊。预留孔在工厂或工地上开好后，留下的盖片编号并妥善保管或点焊在原位置附近，待浇筑混凝土后再盖上焊接。质量验收标准：

施「•现场质布控制质代检査「•序控制质代检査「•序控制开

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动执行工序交接检提高质M意识操作水平L质W措施实施与控制质.'H:材料收集燧理分项.—FI!所H:评定做好隐检与预检监督班组…检制材料构件设备检査项目焊缝种类质量标准裂纹所有焊缝不允许夹渣未熔合焊瘤未填满弧坑气孑L横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0,每延米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5,每延米不多于3个，间距不小于20咬边受拉钢管横向对接焊缝及燈加劲肋角焊缝腹板侧受拉区不允许受压钢管横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝腹板侧受压区<0.3纵向对接焊缝及主要角焊缝<0.5其他焊缝<1.0焊脚尺寸主要角焊缝2.0其他角焊缝手工电弧焊缝全长的10%：角焊缝焊波任意25范围髙低差<2.0对接焊缝余高焊缝宽b<12<3.012vb<25<4.0b>25<25对接焊缝余高铲磨铲磨表面高于母材<0.5铲磨表面低于母材<0.3

2相仙击油咐汕卽庙獄摩表面粗糙度 50Vm项冃质量等级适用范围对接焊缝1主要杆件受拉横向对接焊缝主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝务焊缝O.焊缝昭有波•探伤5i国和检验等绯（）主要角焊缝焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级1、级横向对接100%全长10-45B焊缝>46-56B（双面双侧）级纵向对接焊缝100%焊缝两端各100010-46B>46-56B（双面双侧）10-46B级角焊缝100%两端螺栓部位度延长500,板梁主梁及纵、横梁跨中加探1000>46-56B（双面双侧）e二二立个z’M'E匚措施安全生产组织机构项冃经理生产经理安全负责人生产经理安全技术交底安全技术措施编制监督检査安全技术措施安全技术交底安全技术措施编制监督检査安全技术措施严格检查、监督执行安全管理制度、安全技术措施执行安全管理制度落实安全技术措施监督检査安全技术措施的落與榔况向班组进行安全技术交底严格检查、监督执行安全管理制度、安全技术措施二.机构人员安全职责名称责任范围项目经理对工程施工安全负主要责任生产经理是工程施工安全的直接责任者、组织者技术部门对工程上安全技术措施负责安全部门对工程施工安全进行监督、检査、把关施工员对班组操作安全负直接责任材料部门对提供工程施工安全保护用品负责设备部门保证机械设备运作的可靠性电气部门对施工用电的安全负直接责任三.安全冃标无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在2%以内。1.安全生产、文明施工措施安全施工措施(1).安全例会制度：每月开一次安全生产工作会议，班组每旬组织一次安全日活动，项目经理、副经理、工程师及专职安全员要参加每月一次的安全例会，班组例会由工长与安全员组织，安全例会要有会议记录并存档备查。(2).安全检查制度a每月组织一次安全检查，施工队每旬组织一次安全检查。b各级安全检查，主管领导与安全员务必参加，对发现问题、查出的隐患要及时解决。c项目定期检査由安全员进行打分评定，检査记录要存档备査。d开展经常性的安全检査活动，各级领导安技部门、专职人员要经常深入现场査找事故隐患，发观问题即时研究解决。作业队兼职安全员要作到班前班后勤检査，即时纠正违章指挥及违章作业。⑶安全技术措施交底制度a安全技术措施要作到逐级分项、分工种进行交底。b交底要认真详细做好记录，层层验收，现场分项分工程交底要填写现场安全施工日记，安全技术措施交底记录要存档备査。⑷现场设备使用验收制度a现场各类投入使用前一律进行检査运行验收，不符合安全规定的禁止使用。b机械员、安全员、施工负责人、工长负责各类设备的软收，必要时请公司机械部门参加,验收后存档备査。c设备使用中发现问题，工长应及时组织有关人员进行维修，保持各类安全防护装置灵活、可靠。⑸安全技术资料管理a项目安全员要加强文档管理，积累基础资料，各类统计报表要及时上报并存档,同时要及时提出分析及措施意见。b“三级教育”及特殊工种培训、安全检查、设备验收与安全技术措施交底，各有关部门均需建档、建卡，加强管理，项目安全员应对上述有关部门定期进行检查督促。⑹施工现场安全技术要求a施工现场必须按施工平面设计要求，达到道路畅通，材料摆放整齐。b现场架设工具使用期间应派专人负责维修保养，不符合安全规定一律不能投入使用。⑺钢筋工程a工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检査，合格后方可使用。b高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。c多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同中垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。d绑扎3米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。e钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳,在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。⑻电焊工工程a电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。c焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。d焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。e把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。f清除焊渣釆用电孤气刨根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。g多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并就有隔光板。h在周空施焊时，必须设有监时接火盘，并有专人看火。施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖、隔离。i雷雨时，应停止露天焊接作业。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。⑼气焊工程a气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。b氧气瓶与乙焕瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙焕瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易暴物品。C装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙焕瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻(水温400，不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温不要超过35COd使用乙焕瓶时，必须配备专用的乙焕减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检査。e气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙焕瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。