工程质量样板引路方案宿松县工业园公租房二期项目

宿松县工业园服装产业园公租房二期工程质量样板引路方案工程名称:宿松县工业园服装产业园公租房二期工程工程地点：宿松县工业园西区施工单位：安徽亿达建筑工程有限公司编制单位：安徽亿达建筑工程有限公司编制日期：2023年11月5日目录前言一、工程质量样板引路的实行目的…………………4二、工程质量样板引路方案的制订…………………4三、工程质量样板引路工作的重要原则……………5四、工程质量样板引路的编制依据…………………5第一节、工程概况与特点一、工程基本情况……………………5二、工程概况…………5三、工程承包范围……………………6四、建筑概述…………6五、结构概况…………8六、电气工程概况…………………10七、通风及防排烟系统概述………12八、给排水工程概况………………13第二节、工程实物质量样板工序、部位制作与定板计划一、钢筋混凝土结构工程…………16二、砌体工程………17三、屋面工程………18四、门窗和幕墙工程………………18五、装饰装修工程…………………19六、给排水工程……………………20七、建筑电气工程…………………20八、通风空调工程…………………21第三节、工程实物质量样板的技术要点与规定一、钢筋混凝土结构工程…………21二、砌体工程………41三、屋面工程………44四、门窗和幕墙工程………………55五、装饰装修工程…………………72六、建筑节能工程…………………84七、给排水工程……………………85八、建筑电气工程…………………93九、通风空调工程…………………104第四节、样板指导施工和质量验收一、样板验收检查准备工作………109二、工程质量样板验收……………109三、工程质量样板指引……………109第五节、相关单位（人员）的工作职责一、建设单位职责…………………110二、监理公司职责…………………110三、施工单位职责…………………111四、设计单位职责…………………111前言一、工程质量样板引路的实行目的在建筑工程项目施工管理过程中，由于施工一线作业人员也许会出现操作不规范，技能水平不高，采用口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达成应有的效果；同时，也有也许因多数施工现场未按一定程序和规定制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺少统一直观的鉴定尺度。为解决这一问题，在工程施工中推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清楚，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的鉴定尺度，从而有助于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高。二、工程质量样板引路方案的制订根据工程的特点、施工难点、工序的重点、防治工程质量通病措施等方面的需要，组织参与编制和实行该工程施工组织设计和专项施工方案的相关技术管理人员，研究制订该工程质量样板引路的工作方案。内容应涉及：工程概况与特点、需制作实物质量样板的工序和部位（含样板间）、制作实物质量样板的技术要点与具体规定、将质量样板用于指导施工和质量验收的具体安排、相关人员的工作职责以及根据工程项目特点所制订的其他相关内容，方案应力求图文并茂，生动直观。工作方案经施工总承包单位有关部门批准和送项目总监理工程师审批后实行，并报送建设单位、监理单位、工程质量监督站。实行专业分包的，分包公司应在施工总承包公司的指导下，制定相关的工程质量样板引路工作方案，经施工总承包单位批准后送项目总监理工程师审批后实行。三、工程质量样板引路工作的重要原则（一）制作实物质量样板应本着因地制宜、减少费用、直观明了的原则，尽也许结合工程实体进行制作；如需另行制作导致费用增长较多，由施工公司与建设单位协商解决。（二）在施工现场光线充足的区域设立样板集中展示区，展示独立制作的质量样板，建筑材料和配件样板，以及文字说明材料等。（三）要保证实物质量样板符合有关技术规范和施工图设计文献的规定，质量样板需经施工单位相关部门（或委托该工程项目技术负责人）复核确认，建设单位和监理单位批准后方可用于技术交底、岗前培训和质量验收。四、工程质量样板引路的编制依据1、本工程施工设计图及说明文献；2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；3、国家、行业和广东省、佛山市政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规范、规程及验评标准；4、国家、行业和广东省、佛山市政府颁布的有关法律、法规及规定；5、国家、行业标准相关图集；6、建筑施工手册（第四版）。第一节、工程概况与特点一、工程基本情况工程名称：宿松县工业园服装产业园公租房二期工程工程地点：宿松县工业园建设单位：宿松县经开区管理委员会设计单位：宿松县规划建筑设计院二、工程概述宿松县工业园服装产业园公租房二期工程位于宿松县工业园西区（服装产业园一期西侧，新耕河以东，韩文路北侧）气候属北亚热带湿润气候区，气候特点为四季分明、日照充足、热量丰富、雨量充沛、无霜期长。全县年平均气温16．6℃，年平均降水量1307．2?，山区降水多于丘陵、平原，年平均日照时数2023.7小时，无霜期254天。常年主导风向为东北风，年平均风速为3.1米/秒。施工场地较为平坦，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用电已接通，场地条件较抱负。三、工程承包范围涉及土建、水电安装、装饰装修、保温等，详见招标人提供的工程量清单和施工图纸。四、建筑概述（一）、地下室1、墙体材料及构造规定为砖砌体采用MU10混凝土空心砖，用M5混合砂浆砌筑。2、地下室防水施工⑴地下室底板防水：①20mm厚1:2水泥砂浆找平，刷基层解决剂一遍；②铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材；③点粘350号石油沥青油毡一层；④50mm厚细石混凝土刚性保护层。⑵地下室侧壁防水：①20mm厚1:2水泥砂浆找平，刷基层解决剂一遍；②铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材；③铺贴30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴；④抹1:2水泥砂浆保护层。⑶地下室顶板（种植区）防水：①刷基层解决剂一遍，地面20mm厚1:3水泥砂浆找平；②石油沥青毡隔离层，铺贴（Ⅱ型）聚氯乙烯防水卷材；③70mm厚细石混凝土刚性保护层。⑷地下室顶板（非种植区）防水：①地面20mm厚1:2.5水泥砂浆找平；②刷1.5mm厚聚氨酯涂膜防水二遍；③刷基层解决剂一遍，铺贴3mm厚高聚物改性沥青防水卷材；④20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。（二）一栋1#、2#、3#住宅及商铺1、墙体材料及构造规定⑴、梯间墙、外墙、分户墙为200mm厚蒸压加气混凝土砌块用M7.5水泥石灰砂浆砌筑；内墙为100mm厚蒸压加气混凝土砌块用M7.5水泥石灰砂浆砌筑；管道井、厨房、卫生间风井分隔为60mm厚蒸压加气混凝土砌块用M7.5水泥石灰砂浆砌筑。⑵、墙长度超过4米，每4米加做一道构造柱。2、室内装饰概述房间名称楼地面墙面踢脚（墙裙）顶棚地下室20mm厚1:2水泥砂浆找平。15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:2:8水泥石灰砂浆抹面。——7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平扫白。客厅、餐厅、卧室、窗台面25mm厚1:3干硬性水泥砂浆面上撒水泥，3mm厚纯水泥浆结合层铺贴600×600米黄色瓷质抛光砖。15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹光，满刮腻子，喷（刷）乳胶漆涂料。15mm厚1:3水泥砂浆打底，5mm厚1:1水泥砂浆加重20%108胶贴黑色釉面砖踢脚线，150高嵌墙。7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平扫白。厨房、卫生间、阳台25mm厚1:3干硬性水泥砂浆面上撒水泥，3mm厚纯水泥浆结合层铺贴300×300白色防滑砖。17mm厚1:3水泥砂浆打底，3mm厚1:1水泥砂浆加重20%108胶贴150×300白色釉面砖至板底。——7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平扫白。电梯前室、楼梯间25mm厚1:3干硬性水泥砂浆面上撒水泥，3mm厚纯水泥浆结合层铺贴600×600米黄色瓷质抛光防滑砖。15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹光，满刮腻子，喷（刷）乳胶漆涂料。15mm厚1:3水泥砂浆打底，5mm厚1:1水泥砂浆加重20%108胶贴黑色釉面砖踢脚线，150高嵌墙。7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平扫白。候梯间、梯间25mm厚1:3干硬性水泥砂浆面上撒水泥，3mm厚纯水泥浆结合层铺贴600×600米黄色瓷质抛光防滑砖。15mm厚1:3水泥砂浆打底，水泥膏贴600×600米黄色墙面砖至板底。——7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆打底，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平扫白。3、屋面做法①20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；②干铺30mm厚聚苯乙烯泡沫保温隔热板，25mm厚C20细石砼随打随用砂浆抹平；③铺贴3mm厚高聚物改性沥青防水卷材；④屋面抹1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。4、外墙面装饰外墙面重要为贴45×95mm白色或灰白色釉面砖+全隐框铝合金玻璃幕墙。⑴贴外墙砖：15mm厚1:3水泥砂浆打底，5mm厚1:1水泥砂浆加重20%108胶贴45×95mm釉面砖。⑵铝合金玻璃幕墙：具体位置为首层商铺K轴与B～3轴处，为带骨架的全隐框铝合金玻璃幕墙，8mm厚安全玻璃。5、门窗工程本工程门重要为木夹板门和38系列铝合金推拉门，还涉及塑钢门、钢质防火门；窗重要为90系列铝合金窗，玻璃重要为6mm厚安全玻璃或6mm厚安全磨砂玻璃。五、结构概况1、基坑支护及桩基础本工程支护采用钢板桩，6m桩长的钢板桩约188.366T，10m桩长的钢板桩约284.565T。基础采用静压预应力混凝土管桩，桩径为500mm和400mm，桩长暂定为21m，φ500桩约11372.13m，φ400桩约10311.84m，桩顶采用C30商品混凝土填充，桩承台砼采用C30商品S6-S8混凝土。2、主体结构1）、地下室结构部位概况地下室底板底板厚度300mm底板形式梁板式板面标高-4.0m梁重要截面400×700mm、300×700mm、300×600mm底板砼强度C30S6地下室砼墙体和柱墙体厚度重要有200mm、250mm、300mm墙体砼强度C30S8柱的截面形式有方柱、异型柱柱砼强度C30地下室梁顶板楼板厚度住宅首层部位为200mm（其余以外为300mm）板面标高1.59mm（相称于首层±0.000）梁最大截面400×600mm梁板砼强度C302）地上主体部分部位概况备注首层板厚100mm、120mm楼面标高5.19m梁重要截面200×500mm、200×600mm、250×500mm梁板砼强度等级C30墙体加气混凝土砌块、剪力墙标准层2至17层板厚100mm、120mm楼面标高8.19m～53.19m梁重要截面200×400mm、200×500mm、200×600mm梁板砼强度等级C30墙体加气混凝土砌块、剪力墙六、电气工程概况（一）、电气照明概况1、配电设备选择⑴各层照明配电箱住户内暗装；安装高度室内配电箱底边距地1.6m；⑵照明开关为250V/10A，住户内电热水器、柜式空调选用三孔15A插座，空调、排烟风机选用三孔10A插座，其他插座选用二、三孔联体插座；空调插座1.5HP及以下采用壁挂机，离地2.0m；2HP及以上采用柜机，离地0.3m。卫生间、厨房插座底边距地1.4m，其他均距地0.3m；开关底边距地板的空间，插座应距架空地板0.3m；卫生间、厨房内开关、插座应选用防潮防水型面板，卫生间、厨房内灯具应选用防潮防水型灯具。安装高度小于1.8米的插座均采用安全型插座。2、电缆、导线选型及敷设⑴所有竖向电缆、导线或穿钢管暗敷或在竖井中线槽内敷设。当管线长度超过30米时，中间应做固定点或加接线盒。⑵所有电缆桥架、线槽、穿线金属管均应做好跨接线。⑶主电源进线采用ZRYJV电缆，消防电梯采用NHYJV，其余采用ZRBVV电线或ZRYJV电缆。⑷动力与照明平面图中的金属线槽为同一型式，线槽内导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行；消防用电设备的线路，在暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm；明敷时，应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采用防火保护措施。（二）、地下室动力配电、照明配电概况1、供电电源本工程从变电所分路引来220/380V电源，分别供应本地下室各类别负荷用电，供电电缆经防爆波电缆井由桥架引至各防火分区总配电箱。设柴油发电机做应急备用电源。当正常电源断电时，柴油发电机将于15秒钟内自起动，提供应急备用电源。2、配电系统本建筑物低压220/380V配电系统采用放射与树干式相结合的供电方式。二级负荷采用双电源供电.消防设备用电采用双电源供电，末端自动切换。三级负荷采用单电源供电。3、照明系统⑴光源:地下室车库、各设备房等采用三基色高效荧光灯配电子镇流器（COSφ＞0.9）；⑵应急照明:发电机房、消防水泵房、防烟排烟机房、消防中心等按正常照度设立应急照明。应急照明采用带蓄电池的疏散指示灯及应急照明灯，规定疏散指示灯常亮，应急照明灯断电后点亮。蓄电池连续供电时间不小于30分钟。⑶照明控制:地下室等大空间场合在配电箱集中控制；电梯厅、公共走道等场合的照明采用就地设立开关控制。楼梯间照明采用红外感应开关控制，火警发生时公共走道、楼梯间、电梯前室、地下室由带蓄电池的疏散指示灯及应急灯提供应急照明.⑷照明、插座均由不同支路供电，除特别注明外，照明、插座回路均单设PE线；插座回路设漏电断路器保护。4、设备选型及安装⑴电缆过线箱箱底边距竖井地面0.5m安装。应急照明配电箱箱体，应有明显标志，并做防火解决。动力配电箱、控制箱除竖井、机房、地下室、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装，箱体高度在600mm以下，底边距地1.5m；箱体高度为600mm～800mm，底边距地1.2m；箱体高度为800mm～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度为1000mm～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度在1200mm以上，为落地安装，下设300mm基础。安装在公共场合的配电箱，要加装保护门。⑵照明开关、插座均为暗装，250V/10A，应急照明开关带电源指示灯。插座为单相二、三孔安全插座；插座为底边距地0.3m，开关底边距地1.4m，边距门框0.2m。电气竖井内插座为底边距地1.4m；有淋浴、浴缸的卫生间内的开关、插座选用防潮防溅型面板，安装高度1.5m，厨房插座一般为底边距地1.2m。⑶灯具：应急灯和疏散标志灯应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。出口标志灯在门框上方安装时，底边距门框0.2m；壁灯距地2.5m安装；楼梯间、走道、电梯厅等处照明灯具吸顶安装；电梯井道内照明灯顶、底两只距端点0.5m，中间竖向间距不大于7m。⑷电缆桥架：所有电缆桥架均为金属桥架，地下室为槽式，地下室水平敷设的电缆桥架，顶边距梁底0.3/0.2m，局部地方若与其它管道交叉，可根据现场情况进行调整，但车道上空电缆桥架底边距地不应小于2.4m，其它地方不应小于2.2m。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2.0m。在电缆桥架施工时，注意与其它专业的配合，穿过防烟分区、防火分区及楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。5、导线选择及敷设⑴所有竖向电缆、导线或穿钢管暗敷或在竖井中线槽内敷设。当管线长度超过30米时，中间应做固定点或加接线盒。⑵所有与消防设备有关的线路暗敷设时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不小于30mm；明敷设时应穿有防火保护的钢管、封闭式金属线槽。⑶当有不同电压等级或不同种类导线在同一金属线槽中敷设时，应做金属分隔。⑷所有电缆桥架、线槽、穿线金属管均应做好跨接线。七、通风及防排烟系统概述1、通风及防排烟设计本项目地下汽车库采用机械通风与防排烟系统相结合的方式，人防区域设两台双速消防离心式排烟风机和一台消防离心式补风机；非人防区按防火分区设立两台双速消防离心式排烟风机，防火分区3补风由车辆出入口自然补风，防火分区4单独设立一台消防补风风机，补风量不少于排烟量的70%。机械通风系统平时根据需要低速或高速排风，火灾时高速排烟。排烟系统按防火分区设立，对超过2023m2的防火分区进行防烟分区划分，每个防烟分区面积不超过2023m2；防烟分区之间采用挡烟垂壁或向下凸出不小于500mm的梁划分。防烟分区内的排烟口离最远点的距离不超过30米。地下防烟楼梯间、合用前室分别设立加压送风系统，楼梯间送风量18000m3/h，合用前室送风量14000m3/h，风机房设在地下室。2、管道及设备安装⑴风机均安装在排风机房内，采用吊装方式，橡胶减震，风机出口接入管井。⑵所有风机与管道连接均采用帆布软连接，与排烟风机连接的软接头规定能在280℃高温下连续工作不少于30min。⑶排烟风机入口主管上设有当温度超过280℃时能自动关闭的常开型防火阀，入口主管上的防火阀与排烟风机连锁，当阀门关闭时风机停止运营。⑷所有风管均采用镀锌钢板制作，厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》规定选择。⑸金属风管排烟风速不超过20m/s，排烟口风速不超过10m/s。⑹排烟风机与排烟管道连接处采用耐高温防火软接头，该软接头能在280℃环境下连续工作不少与30min。⑺排烟系统中的管道、风口、阀门等均采用不燃材料制作，本设计排烟管道采用镀锌钢板制作，并与可燃物保持不小于150mm距离。八、给排水工程概况（一）、管道系统1、生活给水⑴水源接自市政给水管网，市政给水管网压力约为可满足地下室至地上五层用水水压规定；并从市政接2路进水保证室外消防用水，室外给水管与新建管网相连呈环状布置⑵本工程最高日用水量约：570m3/d；地下室至地上5层由市政直供，6~17层用水由地下变频水泵加压供应。2、生活污废水⑴本工程排水系统采用污废分流，生活粪便污水经化粪池解决后与生活洗涤废水统一排入市政污水管网。⑵卫生间排水立管设伸顶通气立管，并设有专用通气立管。3、雨水系统屋面雨水都均采用87型雨水斗，雨水经室内雨水立管收集后排入室外雨水管网，排入室外雨水管网后统一排至市政道路上的市政雨水接户井。（二）、给水系统1、管材选用及管道接口形式⑴室外埋地管道的管材采用CPVC给水管PN1.6MPa，专用溶剂胶接或法兰连接(与闸阀等连接)。⑵室内管道采用衬塑钢管，管径DN＜100时采用管螺纹接口(DN＜100)，与阀门连接时采用法兰连接，管径DN≥100时采用卡箍连接。⑶地下车库排水管采用球墨铸铁管，采用密封橡胶圈柔性连接或法兰连接(与闸阀等连接)。2、管道实验压力⑴配水管网：实验压力为工作压力(＜1.0Mpa)的1.5倍，但最小不小于0.6MPa最大不超过1.0MPa,本工程采用0.8MPa。⑵由泵房变频给水设备供至屋面主干管的实验压力为1.2MPa。（三）、排水系统1、管材选用及管道接口形式⑴室外埋地排水管道采用：①PVC-U双壁波纹管（300＞DN＞160），管道连接采用承压管采用橡胶圈接口；②高密度聚乙烯管(HDPE)双壁波纹管（室外埋地污水管），采用承插橡胶圈连接；③HDPE埋地钢塑复合缠绕排水管(DN＞300)，采用承插热熔连接；⑵室内排水管（含室内接至室外检查井的排出管）采用①镀锌钢管（潜污泵出水管），管道连接采用管螺纹及法兰连接。②硬质聚氯乙烯(PVC-U)排水管，管道连接采用承插式用溶剂粘接；③承压加厚(PVC-U)排水管（横吊管及首层埋地排出管），橡胶圈接口。2、埋地排水管道的基础采用砂石垫层基础（砂石垫层厚度不少于150mm，并夯实）。（四）、阀门及附件规定1、生产、生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力为1.0MPa。消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力1.0MPa；其余消防给水部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.6MPa。2、压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。消防栓及自动喷淋给水系统概述1、管材：⑴热镀锌钢管，P=1.0MPa；⑵内外涂塑钢管（用于埋地消防管道，P=1.0MPa）；2、管道接口形式⑴管螺纹接口（DN≤100）；⑵法兰（与阀门连接）；⑶沟槽式连接（卡箍，DN≥150）；3、管道实验压力⑴消火栓管网为：1.2MPa；⑵自动喷淋管网为：1.1MPa；4、消防箱⑴单栓消防箱内的配备及规定：①室内消防栓一个口径为φ65；②直流水枪1支φ65×19；③φ65衬胶消防龙带1条，长25m；④消防软管卷盘1套，口径φ19，管长25米；⑤破玻璃手动报警器、电铃、指示灯各一个；⑥箱体材料采用钢板，箱门材料采用铝合金框嵌，茶色玻璃；⑦箱门形色采用单开门，箱体尺寸（高×宽×厚）为1100×650×250；⑵双栓消防箱的配备及规定：①室内消防栓两个φ65；②直流水枪两支φ65×19；③φ65衬胶消防水龙带2条，长均为25米；④破玻璃手动报警器、电铃、指示灯各一个。⑤消防软管卷盘2套，管径φ25，管长25米⑥箱体材料采用钢板，箱门材料采用铝合金框坎茶色玻璃；⑦箱门形色采用单开门，箱体尺寸(高×宽×厚)为1000×800×240；5、管道防腐⑴埋地镀锌钢管采用：①四油一布加强防腐；②环氧煤沥青涂层；⑵室内消防管道管采用：红丹打底，刷红漆二道。第二节、工程实物质量样板工序、部位制作与定板计划一、钢筋混凝土结构工程施工工序制作方式/部位定板方式1.钢筋的制作、安装、固定柱引用工程原结构（C）轴×⑥的异型柱现场实物与拍照片具体描述剪力墙引用工程原结构（5/D—8/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述梁引用工程原结构（5/D—5/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述板楼梯引用工程原结构（1/F—2/G）轴×（5—1/5）轴的楼梯现场实物与拍照片具体描述2.受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量；柱引用工程原结构（C）轴×⑥的异型柱现场实物与拍照片具体描述剪力墙引用工程原结构（5/D—8/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述梁引用工程原结构（5/D—5/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述板楼梯引用工程原结构（1/F—2/G）轴×（5—1/5）轴的楼梯现场实物与拍照片具体描述3.模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施；柱引用工程原结构（C）轴×⑥的异型柱现场实物与拍照片具体描述剪力墙引用工程原结构（5/D—8/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述梁引用工程原结构（5/D—5/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述板楼梯引用工程原结构（1/F—2/G）轴×（5—1/5）轴的楼梯现场实物与拍照片具体描述4.模板的垃圾出口孔制作；柱引用工程原结构（C）轴×⑥的异型柱现场实物与拍照片具体描述剪力墙引用工程原结构（5/D—8/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述梁引用工程原结构（5/D—5/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述板楼梯引用工程原结构（1/F—2/G）轴×（5—1/5）轴的楼梯现场实物与拍照片具体描述5.楼面柱根部清除浮浆、凿毛；柱引用工程原结构（C）轴×⑥的异型柱现场实物拍照片具体描述剪力墙引用工程原结构（5/D—8/E）轴×⑤轴的电梯井现场实物与拍照片具体描述6.混凝土施工缝、后浇带、楼面收光解决及养护。施工缝引用工程原结构地下室第1轴剪力墙与底板之间连接的施工缝；引用工程原结构地上主体结构标准层（2—17）第2层楼面与柱头连接施工缝；现场实物与拍照片具体描述后浇带引用工程原结构地下室底板（顶板）第17轴×（A—2/H）轴后浇带；现场实物与拍照片具体描述二、砌体工程施工工序制作方式/部位定板方式有代表性的部位的砌体的砌筑方法地下室引用工程原结构第22轴×（1/H—R）轴砖砌体；现场实物与拍照片具体描述地上主体结构引用工程原结构标准层第二层的第（1/5）轴×（1/C—1/D）砖砌体；现场实物与拍照片具体描述有代表性的门窗洞口的解决地上主体结构引用工程原结构首层（5/D—8/E）轴×（2/5）轴的窗洞口；引用工程原结构首层（3/D）轴×（1/5—2/5）轴的门洞口；现场实物与拍照片具体描述填充墙底部、顶部的解决地下室引用工程原结构第22轴×（1/H—R）轴砖砌体；现场实物与拍照片具体描述地上主体结构引用工程原结构标准层第二层的第（1/5）轴×（1/C—1/D）砖砌体；现场实物与拍照片具体描述构造柱、圈梁、过梁的解决地下室引用工程原结构第22轴×（1/H—R）轴砖砌体；现场实物拍照片具体描述地上主体结构引用工程原结构首层（5/D—8/E）轴×（2/5）轴的窗洞口；引用工程原结构首层（3/D）轴×（1/5—2/5）轴的门洞口；现场实物与拍照片具体描述三、屋面工程施工工序制作方式/部位定板方式屋面防水、隔热做法天面层引用工程原结构屋面（3/1—1/3）轴×（C—1/D）轴的防水与隔热层的做法；现场实物与拍照片具体描述屋面排水解决天面层引用工程原结构天面（3/1—1/3）轴×（C—1/D）轴的排水解决做法；现场实物与拍照片具体描述屋面细部解决天面层引用工程1栋1#楼原结构天面细部解决做法；现场实物与拍照片具体描述四、门窗和幕墙工程施工工序制作方式/部位定板方式有代表性的门窗安装地上主体结构1、引用工程原结构首层（5/D—8/E）轴×（2/5）轴的窗安装；2、引用工程原结构首层（3/D）轴×（1/5—2/5）轴的门安装；现场实物与拍照片具体描述门窗洞的细部解决地上主体结构1、引用工程原结构首层（5/D—8/E）轴×（2/5）轴的窗安装细部解决做法；2、引用工程原结构首层（3/D）轴×（1/5—2/5）轴的门安装细部解决做法；现场实物与拍照片具体描述有代表性的幕墙单元安装首层商铺引用工程原结构首层商铺（1—3）轴×K轴MQ1玻璃幕墙；半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述五、装饰装修工程施工工序制作方式/部位定板方式外墙防水地下室剪力墙引用工程原结构地下室第1轴剪力墙；现场实物与拍照片具体描述外墙饰面地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—1/G）轴×①外墙；现场实物与拍照片具体描述内墙抹灰地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—1/G）轴×①内墙；现场实物与拍照片具体描述内墙饰面砖铺贴地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—1/G）轴×（1—1/1）轴卫生间；现场实物与拍照片具体描述天花安装地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—2/F）轴×（1—2/1）轴天花；现场实物与拍照片具体描述厨、厕间防水地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—1/G）轴×（1—1/1）轴卫生间；现场实物与拍照片具体描述有代表性的装饰装修细部地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—2/F）轴×（1—3）轴；现场实物与拍照片具体描述六、给排水工程施工工序制作方式/部位定板方式穿楼板管道套管安装地下室引用工程原结构地下室（3—5）轴×（D—F）轴穿楼板管道套管安装；半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述卫生间给排水支管安装地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—1/G）轴×（1—1/1）轴卫生间给排水支管安装；半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述卫生间洁具安装地上主体结构引用工程原结构第2层（标准层）（8/E—1/G）轴×（1—1/1）轴卫生间给排水支管安装；半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述屋面透气管安装天面层引用工程原结构天面（3/1—1/3）轴×（C—1/D）轴的排水解决做法；半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述管井立管安装地下室引用工程原结构地下室（3—5）轴×（D—F）轴穿楼板管道套管安装；2、半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述七、建筑电气工程施工工序制作方式/部位定板方式成套配电柜、控制柜的安装1栋1#楼配电房引用工程已安装完毕的成套配电柜、控制柜；半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述照明配电箱的安装1栋1#楼配电房1、引用工程已安装完毕的成套配电柜、控制柜；2、半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述开关插座、灯具安装1栋1#楼配电房1、引用工程已安装完毕的成套配电柜、控制柜；2、半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述电气、防雷接地1栋1#楼配电房与天面防雷装置1、引用工程已安装完毕的成套配电柜、控制柜；2、半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述线路铺设1栋1#楼配电房1、引用工程已安装完毕的成套配电柜、控制柜；2、半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述金属线槽、桥架铺设1栋1#楼配电房1、引用工程已安装完毕的成套配电柜、控制柜；2、半成品摆放在样板展览室；现场实物与拍照片具体描述八、通风空调工程施工工序制作方式/部位定板方式风机盘管、风口、风阀、百叶安装地下室引用工程（3—5）轴×（1/G—H）轴已安装完毕的风机盘管、风口、风阀、百叶做法；现场实物与拍照片具体描述风管、水管保温地下室引用工程（22—25）轴×（E—F）轴已安装完毕的风管、水管保温做法；现场实物与拍照片具体描述第三节、工程实物质量样板的技术要点与规定一、混凝土结构工程（一）、模板工程施工方法1、材料用品F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、φ48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。2、柱模板安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。由于柱截面较大，要根据柱模自身刚度规定，设立工具式钢柱箍和φ16PVC塑料管做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距@600，部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设立钢管斜撑外，还需增设φ16拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，保证模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列组合模板，Φ51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设Φ12穿心螺栓加固。3、电梯井模板电梯井模板采用电梯井铰结组合筒模配合快速提高平台系统使用，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，砼浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开砼面，吊出筒模进行清理周转使用。4、楼梯支模采用全封闭支模体系5、弧形梁模板弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内面模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合规定。6、墙模板：模板支设必须牢固，严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。壁模板安装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层，对园柱模在基底部弹出垂直于拼缝的十字控制线，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。模板间的接缝加设海绵填充。模板安装时先装内模后装外模，在模板处预埋50×50×25的木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将螺栓头割平凹坑，再用同一品种的水泥砂浆补平。要加强拼缝、节点处的模板解决，虽然节点处模板面积虽小，但解决相对复杂，对外观影响极大。模板的四边应涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡；相邻板缝粘贴8cm宽PVC防水胶带，以防止混凝土浆外溢。在模板阴角处和模板脚解决设高压缩性海绵，避免漏浆。采用胶合板面板的墙体模板1-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓7、梁板模板梁旁侧模板采用18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为45°。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检楼面模板采用18厚夹板，所有池板与梁傍接口采用拼傍收口。门式架间距915。安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。⑴、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式架间在竖向与水平向的稳定。⑵、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。⑶、通线调节门式架高度，将主龙骨找平⑷、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。⑸、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。8、高支模：本工程首层商铺层高为5.19m，存在高支模，采用门式架支撑体系。⑴、梁模板①梁底模和侧模采用18厚夹板，支撑系统采用100×100的木枋、门式脚手架。②支撑系统采用门式脚手架@600，两层木枋，上层木枋为100×100@300,底层为100×100@1200木枋。③设ф48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆一道。④设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。⑤梁高高于800mm，设一道ф12@500梁对拉螺栓。⑵、楼板超高支模模板①楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用80×100的木枋、门式脚手架。②支撑体系采用门式脚手架@1200，两层木枋，上层木枋为80×100㎜@300，底层木枋为80×100@1200。③设ф48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆一道。④设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。⑶、楼板模板①楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用80×80的木枋、门式脚手架。②支撑体系采用门式脚手架@1800，两层木枋，上层木枋为80×80㎜@300，底层木枋为80×80@1200。③设ф48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆一道。④设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。跨度L＞8m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计规定和施工规范的规定。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高＞700时，梁侧模板中间加螺栓ф12@1000加固。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检查部门检查，并与楼面同条件养护，当梁跨度＜8m的经实验室试压达成设计强度的75%、梁跨度≥8m的达成设计强度的100%后方可拆除模板。9、模板拆除：楼板、梁模板拆除⑴、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。⑵、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。⑶、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达成设计的100%方可拆除）⑷、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（二）、钢筋工程施工方法钢筋工程施工，应从钢筋原材料开始控制，通过原材料定货→进场检测→钢筋制作→钢筋运送→钢筋安装→安装后的钢筋检查→混凝土浇筑过程中的修整等工序，每道工序的质量均直接影响钢筋工程的总体质量。为此，必须采用严格的施工技术措施，来保证钢筋工程满足国家规范及设计图纸规定。将按照招标文献所标注的钢材品牌选定2-3个品牌。并从如下几个方面采用技术、工艺措施，满足钢筋工程的质量规定：A、钢筋制作及安装1、一般规定：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查是否达成规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌，堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋弯钩及弯曲：⑴、钢筋弯钩:形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及135°弯钩。对Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，钢筋弯心直径不小于2.5d；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋末端需作90°或135°弯钩，Ⅱ级钢筋弯心直径不小于4d，Ⅲ级钢筋弯心直径不小于5d，平直部分长度按设计规定。⑵、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯心直径D，不小于钢筋直径的5倍。⑶、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整值,即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。⑷、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增长长度箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增长长度3、钢筋接头形式的选择：⑴、焊接对框架梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、剪力墙边沿构件、墙、板等其他部位钢筋焊接，根据情况采用搭接电弧焊、电渣压力焊、接触对焊等方式。当采用搭接电弧焊此时，双面焊接长度不小于5d。焊接接头的连接区段长度范围为35d（d为纵向受力钢筋直径的较大值）且不小于500mm，同一区段内的钢筋焊接接头百分率不大于50%。⑵、钢筋搭接钢筋搭接接头长度符合国标03G101-1的规定。任何情况下，受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板、墙体构件，不大于25%，对柱类构件，不大于50%，对梁类构件不大于50%。⑶、机械锚固的形式和构造规定（如下图）钢筋机械锚固的形式及构造规定（a）末端带135°弯钩；（b）末端与钢板穿孔塞焊；（c）末端与短钢筋双面贴焊采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述钢筋。4、钢筋的焊接⑴、闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光-预热-闪光对焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热解决措施，以改善接头塑性。⑵、对焊工艺连续闪光对焊：工艺过程涉及连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕。预热闪光对焊：工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光目的是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：连续闪光预热是使两钢筋端面交替轻微地接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时一方面连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。⑶、竖向钢筋电渣压力焊结构柱、墙的竖向钢筋重要采用电渣压力焊接长。⑷、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周边熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，运用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有助于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达成规定后，立即断电顶压，排出所有溶渣和溶化金属，完毕焊接过程。电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。⑸、电渣压力焊施工注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别夹紧上下待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可反复使用。钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。⑹、柱钢筋绑扎与安装①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。③柱筋绑扎时应注意控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。④当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如下图：上下柱墙不同截面接头示意⑤下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如下图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图⑥顶层柱中纵向钢筋的锚固，应符合下列规定：顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度局限性时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折（图9-25a）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm，混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折。弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。顶层柱中间节点纵向钢筋的锚固（a）柱纵向钢筋向内弯折；（b）柱纵向钢筋向外弯折图9-26顶层端节点梁柱纵向钢筋的搭接（a）柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用；（b）梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接5、墙钢筋绑扎与安装⑴、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。⑵、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设立撑铁（钩）以固定钢筋的间距。撑铁钢筋直径6-10mm，长度等于两层网片的净距，间距约1m，呈梅花形布置。⑶、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后，混凝土浇筑前插入基础内，并固定牢固；上部结构应在模板安装之前完毕。⑷、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙周边三道钢筋应满扎，其余可梅花形布置，点式绑扎。⑸、为了保证钢筋位置的对的，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定期要用线锤校正。⑹、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋按规定做防雷接地引线，应焊成通路，并在焊接完毕后作杰出标，以后每层同一条钢筋均应做色标，以明示位置。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6、梁与板钢筋绑扎与安装⑴、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。⑵、箍筋的接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。⑶、板的钢筋网绑扎与基础板相同，但应严格控制板上部的负筋位置。为防止负钢筋（面层筋）被踩下，在板中部与端部必须加设板凳铁。⑷、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。⑸、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑹、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计规定。⑺、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，以控制钢筋间距。⑻、为了保证钢筋位置的对的，根据设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠1000，梅花形布置，予以支撑。⑼、梁纵向受力钢筋水平方向的净间距：对上部钢筋不应小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；对下部钢筋不应小于25mm和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。梁的钢筋净距梁中的箍筋、腰筋与拉筋布置（a）双肢箍筋；（b）与（c）四肢箍筋；（d）六肢箍筋1-箍筋；2-腰筋；3-拉筋（三）、混凝土工程施工方法1、混凝土浇筑⑴、混凝土的泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按规定均匀摊铺在墙、柱底面5-10cm。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转一定期间，再正转，待正转顺利后方可继续泵送。泵送半途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以减少入模温度，同时避免管内砼因温度过高凝结过快而堵管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。⑵、混凝土的浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，浇水应保持模板湿润但不积水。墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。①混凝土浇筑的一般规定：在浇筑过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土料运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土料的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时解决。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采用加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。混凝土再浇筑及静置过程中，应采用措施防止裂缝的产生，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修正。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再进行二次振捣，以防止接缝处出现裂缝。②柱、墙混凝土浇筑：柱、墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑5-10cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在振动棒作用长度的1.25倍以内。混凝土下料点应对称布置，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。对基础底板积水井、坑道等部位，应不封底模，或底部用支撑加固，以免浇筑混凝土时导致模板上浮。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。如墙、柱的混凝土强度比楼面的高于5MPa时，则节点部位的混凝土采用塔吊吊运入模。墙、柱边0.5米外采用钢丝网作临时分隔，浇筑时先节点混凝土，后楼面混凝土，保证节点部位的混凝土强度。③梁、板混凝土浇筑：本工程基础梁和基础底板、各层楼板和梁同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯，当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕1～1.5小时，使其初步沉实后，再继续浇筑。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。④施工缝设立及解决：本工程基础底板及基础梁、地下室墙板及楼面分层施工，按照后浇带分区的范围连续浇筑，除楼层处墙板、柱外，不另设多余的施工缝；屋面不设施工缝。如遇恶劣天气、停水停电或其他特殊情况非设施工缝不可得情况下，按照如下规则设立施工缝：柱子设立在梁下口；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图后浇带构造图（a）平接式；（b）企口式；（c）台阶式⑤楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动。楼梯混凝土宜连续浇筑完毕。施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯段1/3范围内，留设的施工缝应与梯段模板面垂直，以利于受力的合理传递。⑥后浇带混凝土施工严格按设计图规定施工，后浇带的保存时间，根据设计图纸的规定。在绑扎后浇带钢筋时，在后浇带侧边埋置密目式钢丝网片，并上下另设两道钢筋，钢丝网片与另设的钢筋焊牢，另设的钢筋用8号铅丝与墙板、基础板、楼板主筋扎牢。当浇筑的前期混凝土后达成上人条件后，及时安排人员清理渗入后浇带内的混凝土浆液。后浇带清理完毕后，用木夹板盖严，以防其他杂物落入。后浇带施工前，应再次检查并清理落入后浇带内的杂物，并用清水冲冼干净，并在旧砼分界面涂上水泥油，保证所旧砼咬接良好。之后，使用设计规定的混凝土进行浇筑。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意养护，养护时间为14d，养护期内严密监测混凝土的外观，以防混凝土出现裂缝及渗漏。2、混凝土的养护⑴、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。⑵、混凝土浇水养护时间，对无防水规定混凝土，养护时间为7天，掺用缓凝型外加剂有抗渗规定的，养护时间为14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。地下室柱、墙混凝土带模养护7天以上，养护期间从混凝土顶部浇水。拆模后，挂上麻布，并在其上浇水养护，以保证立面结构表面保持湿润状态。大体积混凝土的养护，按照大体积混凝土的特殊养护方法进行养护，详见大体积混凝土部分。⑶、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。⑷、混凝土养护拟采用专人负责，以分清责任，保证养护质量。二、砌体工程（一）、墙体砌筑施工工艺1、工艺流程墙体放线墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一砌体的轴线砌体边线和洞口线。3、砌体排列：按砌体排列图在墙体线范围内分块定尺，划线，排列砌体的方法和规定如下：砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌体的品种规格绘制砌体排列图，经审核无误，按图排列砌体。砌体排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽也许采用主规格的砌体，砌体中主规格砌体应占总量的75%～80%。砌体排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌体高的1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的压搭规定，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌体排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌体强度等级。砌体墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.2min。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌体就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌体量大铺灰长度不得超过500mm。6、砌体就位与较正；砌体砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌体表面的杂物后方可吊、运就位，应从转角处或定位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌体安装时，起吊砌体应避免偏心，使砌体底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓地下落，经小撬棒微橇，用托线板持直、核正为止。7、砌筑镶砖；用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8、竖缝镶砂浆；每砌一皮砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。9、砌体工程砌筑重要节点主意事项：①钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30mm。砂浆层中应配置钢筋，钢筋直径不应小于5mm，其间距不宜大于120mm，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并有向上的直角弯钩。钢筋砖过梁②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。烧结普通砖砌体斜槎③非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。烧结普通砖砌体直槎三、屋面工程（一）、涂膜防水层施工1、施工工艺流程基层检查验收→工作面移交→节点部位附加层→大面涂刮防水涂膜→检查、修整→闭水实验→工作面移交涂膜防水屋面构造（a）正置式涂膜屋面；（b）倒置式涂膜屋面2、作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续3、施工环节及要点⑴、材料检查。涂料的包装、外观等必须符合规范和产品说明书规定，配中文标志牌，以免混用。⑵、材料配制。将涂料按厂家规定的配合比混合充足搅拌均匀。⑶、大面涂刮聚氨酯防水涂膜。分层涂刮防水涂膜，上层应在底层表干，但未实干时施工。4、注意事项聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员但是多踩踏已竣工的涂膜。施工区域应采用必要的、醒目的围护措施（周边提供必要的通道），严禁无关人员行走践踏。5、节点部位加强解决水落口：以水落口为中心，出水落口边沿周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。穿屋面管道：以管道为中心，出管道边沿周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。（1）．檐口檐口构造（2）．檐沟檐沟构造（3）．泛水泛水构造（4）．变形缝变形缝构造（二）、屋面铺贴高聚物改性沥青防水卷材1、防水卷材施工技术规定⑴、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砼找平。⑵、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术规定，并经设计人员认可，报送监理工程师、监理总部审批。⑶、防水层搭接宽度、搭接工艺应符合设计规定。⑷、当防水层铺设后及时施作细石砼保护层，保证防水效果。铺设C20细石砼时，采用平板振动器振捣，抹平，误差不超过10mm，并及时按规定进行养护。卷材防水屋面构造层次示意图（a）正置式屋面；（b）倒置式屋面2、施工组织措施小组配备技工25人，其中：5人负责弹线、指挥；10人负责热熔卷材加热；5人负责滚铺卷材；5人负责滚压排气。另配备普工10～15人，负责各项防水材料的运送。3、施工工艺基层清理、修补→喷涂基层解决剂→节点附加层增强解决→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头解决、节点密封→清理检查、修整→防水保护层→渗水实验。4、施工方法⑴、将配制好（或分桶装）的粘结剂按配比搅拌均匀。⑵、在需要重点解决的细部，要增长一道增强层，再做附加防水层，宽度为300mm。⑶、各种胶粘剂的性能不同，有的规定涂刷后立即粘贴卷材，有的规定溶剂挥发一部分后再粘贴卷材，特别以后者居多，因此要控制好卷铺贴的时间。一般规定基层及卷材涂刷的前粘剂达成表干限度后即可开始粘贴卷材，间隔时间的控制是施工的难点和重点，这对粘结的可靠性影响甚大。⑷、卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且铺贴好的卷材弹出搭接宽度。⑸、平面铺贴时采用滚铺法，胶粘剂涂布采用条粘法，将涂布完前粘剂并达成规定干燥限度的卷材用Φ50～100mm的塑料管或本来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使之铺贴时能对准粉线。成卷后用一根Φ30×1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边沿对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。⑹、每铺完一层卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊，从卷材一端横向顺序滚压一遍，排除卷材内部粘结层间的空气。⑺、卷材的搭接缝宽度不小于100mm，接缝所有粘贴后，应用密封材料封严，密封时用刮刀刮涂，不得留有缺口，宽度不小于10mm。5、卷材屋面节点构造（1）．檐口檐口（2）．檐沟檐沟及檐沟卷材收头（3）．水落口直式水落口横式水落口（4）．泛水收头混凝土墙卷材泛水收头砖墙卷材泛水收头（5）．女儿墙泛水收头与压顶女儿墙泛水收头与压顶（6）．变形缝变形缝高低跨变形缝（7）．伸出屋面管道伸出屋面管道（8）．出入口垂直出入口水平出入口（9）.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法；（b）阴角做法（三）、屋面铺装聚苯乙烯泡沫保温隔热板1、操作工艺干铺板块状隔热层：直接铺设在结构层或隔气层上，分导铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状隔热层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状隔热层：板块状隔热材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。保温屋面构造（a）倒置式屋面构造；（b）正置式屋面构造2、质量标准⑴、保证项目：隔热材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有实验资料。按设计规定及规范采用配合比及粘结料。⑵、基本项目：板块隔热材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡对的，隔热材料上下层应错缝并嵌填密实。整体隔热层：材料拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡对的。⑶、允许偏差项目隔热（保温）层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10δ/100-5δ/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料±5δ/100且不大于43隔热