DB65T 3843.7-2015棉花生产全程机械化技术规程 第7部分：采收作业

棉花生产全程机械化技术规程第7部分：采收作业新疆维吾尔自治区质量技术监督局发布I 第1部分：总则：-—第2部分：栽培管理；-—第3部分：耕地作业；——第4部分：整地作业；——第5部分：铺管铺膜精密播种作业；——第6部分：植保(脱叶)作业；——第7部分：采收作业；——第8部分：机采籽棉贮运作业；——第9部分：棉杆处理作业；——第10部分：棉田残膜治理作业。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分1棉花生产全程机械化技术规程第7部分：采收作业本标准规定了采收作业的术语与定义、农艺技术要求、作业前准备、机具调整、作业程序与方法、作业中检查与注意事项、作业质量的验收与申请、安全要求、维护和保养。本标准适用于水平摘锭自走式棉花收获机(以下简称棉花收获机)的采收作业。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB/T21397棉花收获机NY/T1133采棉机作业质量NY/T2201棉花收获机质量评价技术规范DB65/T3843.6棉花生产全程机械化技术规程第6部分：植保(脱叶)作业DB65/T3843.8棉花生产全程机械化技术规程第8部分：贮运作业GB/T21397和NY/T1133确定的术语和定义适用于本文件。4农艺技术要求4.1机采作业要求棉花种植行距配置满足76cm等行距。4.2棉花采收作业质量指标要求应符合NY/T1133的规定。4.3棉株第一果枝结铃部位距地面距离应*20cm。4.4在喷施脱叶催熟剂18d后适时采收。4.5采收前应在确定的采样区采样点测定棉株数、开裂棉铃数并计算出开裂棉铃单铃重。5作业前准备5.1作业前田间准备5.1.1检查棉花的脱叶率、吐絮率、棉籽含水率，当脱叶率符合DB65/T3843.6的规定，吐絮率达到95%以上，籽棉含水率十12%时，达到机采要求。5.1.2清除棉株上的塑料残物、化纤残条等杂物。5.1.3清除木棍、杂草等，避免缠绕摘锭或进入棉箱影响棉花采收质量。5.1.4在棉田地头准备卸花场地，不能有地膜，面积+60m²。25.1.5通往待采收条田的道路和桥梁应满足机组通过要求，桥涵承载能力应确保机具行驶安全。5.1.6清除影响机具作业的田间障碍物，对作业中不易看清或不能搬移排除的，应事先在周围做出明显的标志。5.1.7检查作业区内的输电电缆和通讯电缆设施，如若影响棉花收获机作业，应做好标记。5.1.8填平田间渠埂、坑洼，查看地块湿度是否适宜通行。5.1.9对棉田机械难以采收的两地头进行人工采摘以留出适于棉花收获机转弯的宽度(一般推荐为机具自身作业幅宽的2～3倍)。5.1.10清除裸露在地表的滴管带。5.2作业前机组准备5.2.1棉花收获机技术状态检查及要求检查轮胎气压，必要时充气。起动前检查发动机机油、柴油、冷却液，必要时添加。起动前检查各传动部件间隙，其中包括：起动机车，检查转向行走机构间隙；运转并清洗保养采摘滚筒，检查调整摘锭与脱棉盘、刷座及压紧板的间隙。在规定范围内机构调整应自如，并能可靠地固定在所需位置上。起动发动机，确保怠速和最高空转转速下运转应平稳、无异响、熄火彻底、可靠。对采棉工作部件做卡30min的空运转测试，应确保升降灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等异常现象，升降锁定开关在运输状态下应锁定牢固。检查液压系统各机构，必要时更换或添加液压油，确保各系统机构应工作灵活，在最高压力下元件和管路联结处或机件和管路结合处均无泄漏，无异常噪声和管道振动。检查润滑系统油路，要求安装牢固，接口及管路无泄漏和阻塞现象；油泵的压力、流量应符合设计要求，应保证棉花收获机高速运转时的润滑油供应。检查传动齿轮箱，加注摘锭油。加注清洗剂调试湿润系统压力，检查泵、阀压力及喷嘴雾化情况。0检查电气系统，要求装置安装应牢固无损，按钮开关应操作自如，发电机技术性能应良好，蓄电池应能保持常态电压。1检查棉箱，要求升降时应平稳无卡滞现象，棉箱的压实搅龙工作应平稳可靠，棉箱的输送机构无卡滞现象，输送链条的张力应适中，工作时无擦碰声。2检查各系统仪表指示是否正常，有警示必须查找排除报警故障。3其它技术要求符合GB/T21397的规定。4质量要求符合NY/T2201的规定。5.2.2人员配备要求驾驶操作人员必须经过技术培训，持有驾驶证、操作证方可上岗，必须熟悉机具的构造与性能，具备使用、保养、调整和排除故障的技能。每台棉花收获机必须有3~5名助手，负责必要的辅助卸棉、清洁保养、防火等工作。5.2.3其他配备要求籽棉贮运作业参照DB65/T3843.8的规定执行。36.1将摘锭尖端与压紧板之间的间隙调至3mm～6mm,以保证采净率。6.2调整摘锭与脱棉盘之间的间隙，不得调整过大或过小，以能感觉到有轻微的阻力为宜。6.3作业中应经常检查清洗液对采摘头的清洁效果，及时清除采摘头和湿润板刷上的杂物；同时还应经常检查湿润板刷的磨损程度以便及时调整湿润器柱的高度，以保证采摘棉花的质量。7作业程序与方法7.1对田边地角机械难以采收但又必须通过的地段进行人工采摘。7.2根据棉田的大小、形状和通往棉田常用的进出口等来确定进出条田的合理行走路线。8作业中检查与注意事项8.1作业中检查8.1.1在进入棉田前，检查调整采摘头的前倾角度和压紧板的间隙。8.1.2检查调整轮距，找准行走路线。8.1.3每次卸棉时，应检查并清洁脱棉滚筒、采棉滚筒、集棉室内腔和湿润板刷，清洁机具两边散热器挡板的外表面，检查堆积在棉箱上的棉花杂质，必要时清除。8.1.4每天检查棉箱输送链板链条的张力和采棉头传动皮带，过松时调整。8.2注意事项8.2.1棉花收获机田间作业速度一般应控制在4km/h～5km/h。8.2.2经常清洁散热器挡板外表杂物，保持风道畅通散热良好。8.2.3每工作1个班次，检查并清洁脱棉盘、摘锭和湿润板刷的杂物。9作业质量的检查与验收按照NY/T1133的规定执行。10安全要求10.1人员安全防护要求10.1.1作业前应对操作人员进行安全技术教育，了解机具作业相关的安全知识。10.1.2非机组人员不得随意上车进行作业。10.1.3机组工作人员不准穿拖鞋或宽大不便的衣装作业，严禁违规作业。10.1.4棉花收获机在空运转或工作时，维修人员严禁各种故障排除的动作。10.1.5任何人不得在作业区内躺卧休息，应服从机组安全人员对违反安全行为的劝阻。10.2机具安全保护要求10.2.1机车行走运转前必须发出行走运转信号。10.2.2作业时，各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等运动件应有防护装置，且防护装置的结构和危险件的安全距离应符合GB10395.1的有关规定。10.2.3控制机构应有保护或定位措施，防止误操作引起部件危险地移动。10.2.4照明、信号设施应工作正常。10.2.5箱式棉花收获机其棉箱应安装安全销及链，关闭机构应灵活可靠。10.3防火安全要求10.3.1每台棉花收获机应配备1消防安全人员，负责防火安全工作，以便及时发现和处理火灾隐患。10.3.2每台棉花收获机应配备6个8kg磷酸铵盐灭火器，用于初期火情的控制和自救。10.3.3每台棉花收获机作业区域内应配备1台带机动高压泵的机动水罐车及加水用泵，容量*4m³,以备灭火急用。10.3.4在采收作业区内严禁吸烟，夜间不许用明火照明。10.3.5严防机车漏油，加油时不能有洒油现象发生，严禁烟火。11维护与保养11.1实行班次保养制度，每班次检查主要采棉部件的润滑情况，清洁各部件上杂物，检查机油、液压油和冷却液是否充足。11.2棉花收获机在1个作业周期结束后，必须按照技术保养规程进行严格的技术保养、维护，使其达到良好的技术状态。11.3作业期间的夜间露天停放，应有防雨、防水、防锈等措施，应选择安全的场合并派专职警卫进行安全保卫，任何职员不得接近机器，