污水处理PPP项目工程建设的重点难点解决方案

污水处理PPP项目工程建设的重点难点解决方案1.1清水混凝土施工措施本工程建构筑物施工工程量大，特别是百乐克生物综合池体积及混凝土量都较大，混凝土施工质量直接关系到工程施工质量。考虑工程施工特点，按清水混凝土施工相关要求进行施工。清水混凝土要求色泽均匀无明显色差；混凝土表面平整、光洁；构件尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直；梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；无蜂窝麻面，无气泡；模板拼缝有规律等。清水混凝土施工工艺流程图见图1.1-1。砼配比试验砼配比试验模板设计、制作施工缝处理与清理测量放样砼入仓浇筑砼的拌制、运输砼平仓振捣密实拆模、养护下一循环模板的安装原材料选择图1.1-1清水混凝土施工工艺流程图1.2工艺原理通过对原材料进行选择，以确保混凝土配合比满足规范及设计要求；工程施工前通过试配试验选定适宜本工程的最优混凝土配合比；根据设计体型，对不同部位进行模板设计，以保证混凝土表面平整、光洁；混凝土施工中严格控制浇筑质量，保证混凝土内实外光。1.3构筑物清水砼施工质量保证措施⑴保证模板施工质量要保证清水混凝土施工质量，首先应在模板上下功夫。清水混凝土应做到几何尺寸准确，棱角线条直顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色上无明显色差，无明显接茬痕迹，无蜂窝及气泡孔等现象。在施工前根据图纸进行电脑排版，定制尺寸，板缝用胶带纸粘贴，使脱模后的混凝土表面模板缝横平竖直，有规则，模板的穿墙螺杆中间焊止水片且加强支架刚度，止水片用模具特制。⑵对工程质量通病和可能发生的质量缺陷进行事先研究与预防①为使混凝土表面平整、光滑、有光泽，颜色上无明显色差，在同一批次混凝土构筑物浇筑时，所用水泥应同厂家、同品牌、同批号，混凝土所用地材应同质地、同规格。拌制时要严格按配合比施工，材料计量应准确。部分外加剂的掺入可能对混凝土的外观颜色造成一定的影响，所以可以在正式浇筑前做样板墙，如有问题，可以对配合比做适当的调整。掺外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间，使之充分搅拌均匀。混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致。在不影响周转材料使用的前提下，应尽量晚拆模板，使构筑物在模板内充分养护，防止水分过早散失。在拆模后应严格按照混凝土养护规程进行养护。②消除混凝土表面蜂窝及气泡孔的措施构筑物的底部往往易出现蜂窝现象，这主要是由于混凝土自由落体高度过高产生离析现象，或由于模板底部密封不严密导致砂浆流失，或由于振捣时间不足造成的。为了消除蜂窝现象，在施工中首先要选择有经验的技术水平较高的操作人员，其次是采用泵送混凝土施工。混凝土表面气泡的多少很大程度决定于混凝土的振捣水平。第一，混凝土应分层浇筑，如50cm一层，在浇筑前设置好分层标记，使分层厚度满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振动棒应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间控制在20秒至30秒左右，过短振捣不密实以及气泡不能完全排出，过长可能造成混凝土分层离析；第三，振捣时，振动棒应与模板保持15cm至20cm左右的间隙，这样更有利于气泡的充分排出；第四，可以选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等措施，对于减少混凝土气泡的产生有一定的益处。③注意细节，处理好变形缝和对拉螺栓变形缝处理不当或不到位，构筑物很容易出现裂缝等质量问题，故施工时止水带材料应符合设计要求，绘制止水带支模简图，严格按图支模；在混凝土浇捣部位的一半止水带用钢筋支撑固定，露在外面未浇部分的止水带用模板保护，以防止止水带变形错位。在螺栓中间双面满焊止水片（止水片采用圆形），螺栓拆卸后，壁面留有3cm深圆锥形凹槽，堵头拆除后，在深锥形凹槽内，用专用粘结剂及环氧砂浆封堵，以防止螺栓端部锈蚀。④消除预埋件不平、歪斜及内陷的措施在构筑物的施工中，由于工艺及设备安装的需要，会设置很多的预埋件，预埋件如果出现不平、歪斜及内陷等现象也会影响清水混凝土的外观质量，甚至出现渗水现象。首先，预埋件在出厂用于工程前，必须仔细检查验收，对于有变形的要用千斤顶顶压进行矫正。其次，出厂合格的预埋件要采用合适的安装方法，目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。尤其是对穿越池壁预埋管的处理，首先对管中外圈双面满焊止水环，其次在浇捣穿墙管道周围混凝土时，在浇到管底20～30mm时，先将管下混凝土捣实振平，并用皮榔头敲打模板外侧，确保管下混凝土浇捣密实，然后管道两侧成三角形，均匀、对称地浇捣混凝土，并逐渐扩大三角形区域，此时，振动棒斜插，最后，混凝土继续浇至管顶。⑤加强构筑物混凝土的养护构筑物混凝土若养护措施不到位，混凝土后期会出现龟裂或裂缝，造成渗水，尤其是气温较高时期施工，为防止出现温差裂缝，采取如下措施较好：采用带模浇水养护，使混凝土温降及水分蒸发减慢，为确保浇水均匀，保证模板始终湿润，拟在墙板外侧、墙板上口内外各加一道直径25mmPVC管，管子上钻孔，孔间距800mm，管子外接水源，这样就可以通过管子上的孔流向模板，始终保持混凝土壁板湿润以达到保养的目的。1.4大体积混凝土施工措施本工程混凝土体量大，单次浇筑量大，按照大体积混凝土施工标准设立温控指标，根据现场测温结果适时调整养护策略。⑴加强施工中温度控制，做好混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止砼内部及表面与大气产生过大的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层土工布，然后覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。⑵底板大体积砼温度测量为控制及了解底板施工时混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土测温工作，及时掌握底板混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施和养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于2℃/d。为提高测温的及时性，提高工作效益，本工程将采用温度传感器连电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，既减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据更稳定、准确、可靠。⑶测温传感器安装传感器按测温点固定在钢筋上。传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线（红色）；计算机到传感器的连接线为6芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。1.5冬、雨季施工措施1.5.1冬季施工措施根据本工程施工进度安排，将工程主体工程安排在2016年度6月至11月中旬施工，避开冬季施工。若遇特殊情况必须进行冬季施工时，按照冬季施工规定执行。⑴冬季施工准备冬季施工前，成立施工现场冬季施工领导小组，项目技术负责人安排组织全体管理人员与班组长学习《建筑工程冬期施工规程》。安排专人进行气温观测，及时与当地气象部门联系，掌握天气预报情况，特别注意防止寒流袭击。做好保温材料、外加剂、加热设备以及覆盖用毛毡的采购供应，提前做好砼和砂浆的冬期施工配合比，并对经确认后的砼配合比随时检查。在冬季施工期间应确保砼的入模温度≥5℃。水泥库要加强维护，不露天堆放水泥。雪后及时清理积雪、积冰，保持施工现场内和附近道路的安全畅通。⑵主要分部分项工程冬季施工措施1）钢筋砼工程检查外加剂的质量及掺量，检查水、骨料、外加剂和砼出罐及浇筑时的温度；检查砼从入模到拆除保温层模板期间的温度。室内保温措施：把四周门窗洞口进行封闭，室内设置取暖炉体，架设烟囱及安装通风设备，以保证室内温度。搭设搅拌机保温棚：采用钢管脚手架搭设暖棚一座，篷布覆盖保温。棚内设置砂石加热钢板、加热水罐、加温炉体。搅拌机的出料口设置在靠近踏步入口处，设置斜坡道一座，以保证砼的出罐温度，及时入模。搭设钢筋、木工制作保温棚：采用钢管脚手架搭设暖棚，篷布覆盖保温。棚内设置加温炉体，架设烟囱，以保证棚内温度。①砼施工砼按照冬季施工要求添加抗冻剂。通过实验室确定冬季施工配合比，现场烧热水，砂、石加热后投入搅拌机搅拌，再进行砼浇筑，砼浇筑过程中安排试验人员随时检测砼的塌落度及砼入模时的温度。浇筑完成的砼要用塑料薄膜、草帘子等保温材料进行覆盖和遮挡，并进行蓄热计算，必要时在室内进行加温养护。模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时采取毛毡覆盖，使其缓慢冷却。浇筑砼的受冻临界强度：a.当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm2；b.当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0N/mm2。工程砼的冬季养护应符合下列规定：a.在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须用塑料布覆盖，在-15℃以下时加盖一层草帘子；b.砼的初期养护，不得低于防冻剂的规定温度（-15℃），达不到-15℃时，应立即采取草帘子覆盖保温；c.掺用防冻剂养护的砼，当温度降低到-15℃以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。②钢筋工程钢筋焊接时环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，必须严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。钢筋焊工棚周围采取防雪挡风措施，焊后冷却的接头严禁立即碰到冰雪，室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应设置防雪挡风棚。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检验，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2）砌筑工程①施工所用材料应符合下列规定：普通砖在气温高于0℃时应浇水湿润，在气温不高于0℃时不浇水，但须适当增大砂浆稠度；在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；砌筑砂浆应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。冬季施工的普通砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于10mm；砖施工时，不得铺长灰。冬季施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。⑶冬季施工安全措施冬季施工安全工作以施工用电、模板施工以及防火、防风、防毒、防冻、防滑为重点，召开专项会议，组织专项检查，查处事故隐患并坚决整改。1）冬期防火施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走；现场施工用电严格按照“三级配电二级保护”、“三相五线制”执行，配电室内设灭火器，防止因电源引起火灾事故；加强冬季混凝土保温覆盖草帘子的消防管理工作，覆盖材料的存放现场严禁动火，配备足够的消防器材，把火灾隐患消灭在萌芽状态；木工棚内严禁吸烟，成品与木材分开存放，对产生的锯末、刨花要及时清理，木工房内动力与照明线路架设要符合安全规范要求；现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。2）冬期防冻入冬前，应对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护，凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚；一切贮水机械设备及管道内的存水，每天下班时，一定要把水放干净，防止冻裂，确保冬季顺利施工。3）冬期防毒加强有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的仓库应有专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故发生。职工宿舍要符合安全卫生标准，解决好通风与保暖，严禁使用没有烟囱的炉子，禁止在宿舍内使用木材及电炉子取暖，严禁使用脚手架搭设床铺和通铺，宿舍内设灭火器，并且设有专人负责。4）冬期防滑对脚手架上人斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，特别是临时马道、过桥等要钉防滑条，发现有损坏时要及时修理，脚手架必须设护身栏杆；大风大雪后要及时检查，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑；从事高处作业人员，衣着要灵便，挂牢安全带，雪天不准从事危险作业。5）其他要求对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育；大雪后必须检查脚手架与马道平台，如发现松动下沉现象，务必及时处理；加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给冬期施工创造有利条件，保证工程质量和工程进度。1.5.2雨季施工措施成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工区段均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。提前备足防汛、防雨器材和材料。提前建立好防洪抢险组织，制定实施预案，切实保证施工作业顺利进行。雨季施工重点放在道路运输以及如何保证施工效率等问题，采取有效措施，做到雨季施工的连续性。雨季时派专人在危险地段值班，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石和泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积和不冲刷路面。雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作。土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料予以晾晒。当天铺土当天夯实，积水要及时抽除，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。⑴主体工程雨季施工保障措施准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。对有可能受洪水危害的工程，在雨季施工时应有防洪抢险措施。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水梗，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水水泵，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土垫层，防止被水浸泡。施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。⑵机电设备防护措施所有的机具置放在较高处，机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，安装接地保护装置，并在地面上设挡水和排水设施。⑶材料保障措施雨后砂、石含水量增加，砼配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证砼的质量。所有的材料堆放在较高处，水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮，并在地面上设挡水和排水设施。雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。1.6构筑物防渗漏施工措施本工程构筑物数量较多，采用现浇钢筋砼结构。池壁较高，迎水面长度大，为薄壁结构。由于水池储水量大，水压力高，若施工技术措施不完备或施工不当，极易造成大面积渗漏水。⑴地基处理根据本工程设计文件，污泥浓缩池底需换填1.2m天然级配砂石，百乐克生物综合池底（其中水解酸化池、缺氧池底不用换填）需换填2.3m天然级配砂石。分层压实回填至设计标高，压实系数≥0.97，地基承载力特征值不小于140KPa。其余单体根据开挖情况，若基坑开挖到基底设计标高时未达到持力层，则继续开挖，超挖部分用天然级配砂石回填，分层压实回填至设计标高，压实系数≥0.97，地基承载力特征值不小于140KPa。⑵优化砼配合比采用抗渗砼。水灰比控制在0.55以下。为减少混凝土收缩裂缝，防止池体渗漏，混凝土选用奈系列高效减水剂，并添加具有增稠、减缩缓凝功能的复合型外加剂。外加剂的使用符合《砼外加剂应用技术规范》的规定。⑶设置垂直伸缩缝本工程百乐克生物综合池尺寸大，设置垂直伸缩缝，采用橡胶止水带止水。可随结构不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效的满足了密封防水。橡胶止水带采用埋入式，距迎水面200mm。各种转折接头配件应在工厂加工成型。现场接头应采用热压机硫化胶合，不得采用冷粘接，且接头外观应平整光洁。伸缩缝嵌