附录F：作业活动风险分级管控清单

PAGE1-附录五：作业活动风险分级管控清单一、氧化铝行业风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1、公共部分1作业活动公共部分1高空作业操作高处阀门人员滑落二橙高处坠落加设制作操作平台操作高处阀门时使用专用的操作平台，平台支撑要保证平稳、牢固定期组织作业人员进行安全教育及高处作业相关知识培训按要求穿好工作服，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防护手套、防护眼镜及耐高温面罩，高空作业时系好安全带1、高空作业安全带要检验合格、高挂低用，系到牢固的构件上；

2、根据受伤人员情况对其进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时安排就医。分厂、车间、班组分解车间厂长、车间主任、班长2槽顶作业不系安全带或倚靠护栏三黄高处坠落槽顶加装不低于1、2米的护栏，悬挂警示牌高处作业必须使用校验合格的安全带车间、班组分解车间车间主任、班长3登高作业人员抛掷工器具或工具、材料坠落四蓝物体打击高空作业将工器具放入工具袋内从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管班组岗位分解车间班长4脚手架不按规定搭设或梯子摆放不稳三黄高处坠落1、脚手架的搭设要设定剪刀撑，每层绑两道护身栏，一道挡脚板，脚手板要铺严，结构构造必须牢固、可靠；

2、梯子增设防滑装置。1、脚手架使用前严格按照现行的国家标准进行检查；

2、梯脚底部应牢固、坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定措施，折梯使用时上部夹角以35°-45°为宜。车间、班组分解车间车间主任、班长5高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施二橙高处坠落加设隔离板高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定路线上下，禁止上下垂直作业时，若必须垂直作业，应采取可靠的隔离措施分厂、车间、班组分解车间厂长、车间主任、班长6作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良三黄高处坠落定期组织人员体检患有高血压、心脏病、癫痫症及酒后、及其他健康状况不良者不准从事高处作业车间、班组分解车间车间主任、班长7未派监护人或未履行监护职责三黄高处坠落高空作业必须专人监护，不得随意离开工作现场作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化车间、班组分解车间车间主任、班长8高处作业未佩戴安全带二橙高处坠落高空作业系好安全带，安全带高挂低用超过2米的高空作业必须佩戴安全带，摘挂物件时必须站稳扶好；安全带必须悬挂在牢固的构件上，卡箍要连接可靠分厂、车间、班组分解车间厂长、车间主任、班长2作业活动1受限空间作业槽内检修作业通风不畅二橙中毒窒息加装通风机进行强制通风1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训；

2、进入受限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经化验、检测合格后再进入工作。作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜1、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压,严重者送往医院；

2、编制中毒窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车间、班组分厂、蒸发车间厂长、车间主任、班长2未确认放料泄压就进入槽罐内部检修三黄灼烫

1、对所有进出汽、水、料、碱流程加装盲板（DN250以上盲板厚度≥6mm，DN250以上盲板厚度≥4mm）

2、对所有关闭阀门挂“有人工作禁止操作”警示牌1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训；

2、在进入受限空间作业前应放尽系统里的汽、水、料等介质，确认已泄压后，方可开始工作。1、使用大量清水及2%硼酸水冲洗后，送医院；

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故事故演练。车间、班组蒸发车间车间主任、班长3进入槽罐内进行清理工作未对设备进行断电挂牌二橙机械伤害1、断开受限空间系统内有关设备的电源并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌

2、清理工作开始前按下急停开关，并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训

2、在进入受限空间作业前应放尽系统里的汽、水、料等介质，确认槽罐已泄压，设备已断电后，方可开始工作编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故事故演练分厂、车间、班组分厂、蒸发车间厂长、车间主任、班长4槽罐内清理作业未置换通风二橙中毒窒息加装通风机进行强制通风1、作；业人员必须经安全教育及受限空间作业培训；

2、测定槽罐内氧气含量在19、5%-23、5%，槽罐内设氧气检测仪，氧含量低于18%报警提示及时撤离；

3、人孔门处设专人进行监护；

4、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压，情况严重者送往医院；

5、编制中毒窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练。1、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压,严重者送往医院；

2、编制中毒窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车间、班组分厂、蒸发车间厂长、车间主任、班长5槽罐内清理检修作业无人监护三黄物体打击、机械伤害作业下方拉好警戒线，防止无关人员误入危险区域1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训；

2、槽罐内检修清理作业时外面必须有人监护。1、根据人员受伤情况及对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、编制人员受伤现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组蒸发车间车间主任、班长6未对料源进行有效隔离二橙灼烫清理槽罐作业区有关的碱液、料浆阀门、闸板应可靠的关闭，悬挂“有人工作禁止操作”警示牌，加装盲板（DN25O以上的法兰加装盲板厚度应在6毫米以上，DN250以下的法兰加装盲板厚应为4毫米）1、使用大量清水及2%硼酸水冲洗后送医院；

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故事故演练。分厂、车间、班组分厂、蒸发车间厂长、车间主任、班长7槽罐内未使用安全行灯三黄触电当需要使用安全工器具或照明电压大于12V时，应安装漏电保护器，其接线板必须放置在容器外面1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训；

2、进入金属容器（炉、罐、槽等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V。按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩1、触电后立即切断电源，根据人员受伤情况，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，立即送医

2、编制触电现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组蒸发车间车间主任、班长8容器内作业未隔断流程二橙灼烫、中毒窒息1、关闭进料阀门，挂“有人工作禁止操作”警示牌，并加盲板（DN250以上的法兰加装盲板厚度应在6mm以上，DN250以下盲板为4mm）

2、在人孔处加装通风设备，强制通风、降温1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训；

2、打开放料阀门和人孔，确保容器内无余料；

3、携带氧含量报警仪检测氧含量，介于19、5%-23、5%之间，作业人员方能进入。1、使用大量清水及2%硼酸水冲洗后送医院；

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故事故演练。分厂、车间、班组分厂、蒸发车间厂长、车间主任、班长9清理作业时，罐顶或罐壁结疤脱落二橙物体打击加设安全网1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训，工作前做好安全交底和安全告知；

2、罐内清理作业时必须拉设防护网，佩戴防坠器、安全绳由高向下进行清理；垂直交叉作业必须使用隔离板进行隔离。1、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制人员受伤现场处置方案，定期组织事故事故演练。分厂、车间、班组分厂、蒸发车间厂长、车间主任、班长10容器内进行焊割作业无通风措施三黄中毒窒息加装通风机进行强制通风1、作业人员必须经安全教育及受限空间作业培训，工作前做好安全交底和安全告知；

2、进入槽罐前，打开人孔进行机械通风，检测氧含量（19、5%-23、5%为合格）后方可进入；

3、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压，情况严重者送往医院。

4、编制中毒窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练1、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压,严重者送往医院；

2、编制中毒窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组蒸发车间车间主任、班长3作业活动1动火作业槽罐内焊接作业，电焊机漏电三黄触电电焊机加装漏电保护器每月对电焊机外观完好检查一次，每年校验一次，保证各部件齐全完好作业人员必须经安全教育及金属焊接相关知识培训按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、绝缘劳保鞋触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组溶出车间车间主任、班长2电焊机无外壳接地装置四蓝触电电焊机加装漏电保护器定期对电焊机外观进行检查班组岗位溶出车间班长3电焊机绝缘不良、焊线裸露、接头裸露四蓝触电电焊机加装漏电保护器每月对电焊机外观完好检查一次，每年校验一次，保证各部件齐全完好班组岗位溶出车间班长4焊机接地线、导线虚接打火三黄火灾电焊机加装漏电保护器1、开具动火工作票，动火现场配备消防设施；

2、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线；

3、定期对电焊机外观进行检查。1、动火现场配备灭火器、应急清水，对于初期火情可使用消防器材进行扑救，对于较大火情，人员应撤离现场并拨打火警电话；

2、编制火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主任、班长5动火作业现场消防设施不全三黄火灾现场配备充足的消防器材1、开具动火工作票，动火现场配备消防设施；

2、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线。1、定期组织金属焊接与切割知识培训；

2、气瓶与动火点距离10米以上，氧气瓶与乙炔瓶的放置距离至少为5米以上。按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、绝缘劳保鞋车间、班组溶出车间车间主任、班长6氧气、乙炔气瓶间距过近二橙爆炸设置气瓶防倒支架1、开具动火工作票，动火现场配备消防设施；

2、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线。分厂、车间、班组溶出车间厂长、车间主任、班长7防火区域动火，安全措施布置不全二橙火灾、爆炸1、携带CO检测仪，浓度超过24ppm立即停止工作；

2、现场配备消防器材。1、开具动火工作票，动火现场配备消防设施；

2、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线。1、定期组织消防安全知识培训；

2、将动火点附近的易燃物及时清理，并办理动火工作票。分厂、车间、班组溶出车间厂长、车间主任、班长8动火点周围或下方有易燃物四蓝火灾、爆炸现场配备消防器材1、开具动火工作票，动火现场配备消防设施；

2、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线。班组岗位溶出车间班长9槽罐及管道酸洗后未进行清洗置换、通风即开始动火作业二橙火灾、爆炸1、加装通风机进行强制通风；

2、现场配备充足的消防器材。1、开具动火工作票，动火现场配备消防设施；

2、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线。分厂、车间、班组溶出车间厂长、车间主任、班长2、原料工序风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1矿石储存作业1矿石储存堆放工作矿石堆堆放不合理塌方三黄坍塌1、根据来料情况，合理安排矿石的储存堆放；

2、定期检查矿垛坡度，发现断层、裂痕的；

3、及时做好警戒范围，对陡峭方位必须联系车辆进行放坡后方可进行作业。定期对作业人员进行安全教育培训编制矿石塌方事故现场处置方案，定期组织矿石塌方事故演练车间、班组原料车间车间主任、班长2装载机操作1装载机上料装载机上料作业制动系统失灵三黄车辆伤害装载机安装声光报警器定期检查车辆制动系统定期对作业人员进行安全操作规程培训按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医车间、班组原料车间车间主任、班长装载机上料作业碰撞设备或人员三黄车辆伤害车间、班组原料车间车间主任、班长装载机上料作业超速行驶碰撞设备或人员四蓝车辆伤害班组岗位原料车间班长3带式输送机操作1开机前检查转动部位清理过程中跨越、攀爬带式输送机四蓝机械伤害1、带式输送机安全护栏齐全；

2、带式输送机安全通行过桥达到通行要求；

3、急停开关齐全有效。班组、车间两级加强日常及专项检查，严格按规定落实考核1、定期对职工进行操作、检修程序培训及安全教育培训；

2、定期组织职业卫生安全知识培训。按劳保用品穿戴要求，佩戴3M防尘口罩1、皮带转动部位异常时，应立即停机，汇报领导进行处理；

2、运转中发现皮带上有杂物时，停机后进行清理；

3、因皮带超负荷异常时，必须停机落实好停电挂牌，清理多余物料；

4、突然停电时，首先把现场操作开关恢复到停止位置；汇报调度室，待故障处理完毕确认无异常后，再启动皮带；

5、皮带溜槽堵料时第一时间停止运行，落实好停电挂牌后并有人监护的情况下进行清理；

6、出现人员受伤时，对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

7、编制带式输送机挤伤事故现场处置方案，定期组织事故演练；

8、编制高处坠落事故现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位原料车间班长2前清理下料口、主被动轮及托辊不站在专用平台，脚踩溜槽边缘处；清理时未将控制柜开关打到停止位置，未悬挂警示牌四蓝高处坠落、机械伤害溜槽专用安全护栏无缺失；平台及走梯牢固可靠，皮带周围护栏齐全可靠，急停开关齐全有效班组长加强检查，违反的严格落实考核班组岗位原料车间班长3带式输送机开机不检查、不确认四蓝机械伤害增设系统运行连锁、急停开关、预警电铃启动皮带前按照要求进行检查，响铃预警班组岗位原料车间班长带式输送机启动前未响铃三黄机械伤害加装电铃带式输送机启动前必须进行响铃（每次响铃10秒钟）3次，每次间隔不低于5秒车间、班组原料车间车间主任、班长4运行过程中巡检巡检时距离皮带运转部位太近四蓝机械伤害1、带式输送机安全护栏齐全有效；

2、电机、减速机联轴器等部位加装防护罩。设备转动轴和卡箍不准留有过长的螺钉或顶丝；观察转动部位时身体任何部位与旋转部位保持一定的安全距离，严禁牵拉触摸转动部位班组岗位原料车间班长带式输送机区域从事粉尘作业未按规定使用防尘保护用品四蓝职业病涉尘岗位加装除尘器定期组织人员对除尘设备进行检查，确保防尘措施的有效性班组岗位原料车间班长巡检时靠近带式输送机无防护的联轴器、主、被动轮等转动部位四蓝机械伤害加装设备防护罩、护栏1、设备转动轴和卡箍不准留有过长的螺钉或顶丝；

2、观察转动部位时身体任何部位与旋转部位保持一定的安全距离。班组岗位原料车间班长5运行过程中清理溜槽粘料清理溜槽粘料不停止带式输送机四蓝高处坠落清理溜槽时必须停止皮带运行班组岗位原料车间班长6处置发生的运行异常不告知主控室、不停电挂牌；不将控制柜开关打到停止位置就进行盲目处置二橙机械伤害故障自动停机连锁锁闭装置灵敏可靠严格执行落实处置异常必须停机、停电、告知主控室、班组领导，班组强化对生产现场的检查分厂、车间、班组原料车间厂长、车间主任、班长带式输送机急停开关失效三黄机械伤害定期对带式输送机急停开关进行校验、检测车间、班组原料车间车间主任、班长带式输送机打滑用手往主、被动轮塞东西二橙机械伤害带式输送机两侧加装防护栏、拉绳开关，主、被动轮加装防护网禁止用手往主被动轮里塞东西分厂、车间、班组原料车间厂长、车间主任、班长7带式输送机停机停机未将控制柜开关打到停止位置并悬挂警示牌清理卫生；停机前未检查皮带上是否有料及杂物二橙机械伤害、设备损坏设备停止运行后现场悬挂"有人清理、禁止操作”警示牌所有设备停运后将现场控制柜开关打至停止位置分厂、车间、班组原料车间厂长、车间主任、班长8带式输送机小车倒仓带式输送机卸料小车换仓后护栏未复位四蓝高处坠落卸料小车进行换仓作业后及时将护栏复位班组岗位原料车间班长9清理皮带卫生未经允许私自拆除带式输送机的安全防护装置三黄机械伤害任何人不得擅自拆除带式输送机机安全防护装置车间、班组原料车间车间主任、班长清理带式输送机重锤积料未扎安全带三黄高处坠落清理带式输送机重锤正确佩戴安全带，安全带做到高挂抵用，定期组织安全规程培训车间、班组原料车间车间主任、班长4带式输送机检修1拆卸皮带拆卸带式输送机皮带未断电四蓝

机械伤害1、停止设备运行切断电源，将现场控制箱转换开关打到停止位置并挂牌；

2、拉下带式输送机急停开关。工作前对安全措施进行确认检查，安全措施不全不允许进行检修作业定期对职工进行检修程序培训及安全教育培训按劳保用品穿戴要求，佩戴3M防尘口罩1、出现人员受伤时，对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制带式输送机挤伤事故现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位原料车间班长2安装皮带托运带式输送机皮带及搬运工具人员配合不当四蓝物体打击1、开工前对作作人员进行危险点分析；

2、拆卸、抬架、搬运时人员配合得当，互相照看，统一行动，指定一人指挥。班组岗位原料车间班长3硫化皮带带式输送机检修时人员误操作三黄机械伤害1、停止设备运行切断电源并挂“有人工作禁止合闸”警示牌；

2、拉开带式输送机急停开关。工作前对安全措施进行确认检查，安全措施不全不允许进行检修作业车间、班组原料车间车间主任、班长4检修减速机检修带式输送机减速机未断电四蓝

机械伤害1、停止设备运行切断电源，将现场控制箱转换开关打到停止位置并挂牌；

2、拉下带式输送机急停开关。工作前对安全措施进行确认检查，安全措施不全不允许进行检修作业班组岗位原料车间班长5布袋式除尘检修作1检修布袋式除尘器维修脉冲阀作业未隔离压缩空气泄压四蓝物体打击作业前应关闭进气阀并打开泄压阀泄压定期对操作人员进行安全操作技术规程培训按劳保用品穿戴要求，佩戴3M防尘口罩对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医班组岗位原料车间班长2维修脉冲阀作业时工器具使用不当从高处坠落四蓝物体打击检修时在下方拉警戒线，并安排专人作监护班组岗位原料车间班长3更换布袋作业吊装箱体顶盖时顶盖突然掉落四蓝物体打击1、吊装前，检查吊具是否安全可靠；

2、严格遵守“十不吊”原则。班组岗位原料车间班长6化灰机操作1化灰机开机化灰机启动未检查传动部位及周围有无人员三黄机械伤害化灰机启动前对化灰机周围有无人员及杂物进行一次全面检查，确认安全无隐患后方可启动定期组织操作规程及安全教育培训按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练；

3、使用大量清水后，涂抹烫伤膏；

4、编制石灰乳烫伤现场处置方案，定期组织石灰乳烫伤事故演练。车间、班组原料车间车间主任、班长2化灰机运行中巡检巡检时距离化灰机运转部位太近三黄机械伤害化灰机安全护栏齐全有效，电机、减速机联轴器等部位加装防护罩设备转动轴和卡箍不准留有过长的螺钉或顶丝；观察转动部位时身体任何部位与旋转部位保持一定的安全距离，严禁牵拉触摸转动部位车间、班组原料车间车间主任、班长3停化灰机化灰机停止后未及时将控制柜开关打到停止位置三黄机械伤害所有设备停运后将现场控制柜开关打至停止位置非岗位人员禁止操作设备控制开关车间、班组原料车间车间主任、班长4开关阀门操作开关阀门时阀门、法兰刺料四蓝灼烫在法兰处安装法兰防护罩1、定期对法兰防护罩进行排查，对缺失、损坏的法兰防护罩及时补充、更换；

2、开阀门站在阀门一侧，不要面对法兰。班组岗位原料车间班长5化灰机清理作业化灰机清理未断电三黄机械伤害将有关设备的控制柜开关打到停止位置、切断设备电源，并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌工作前对安全措施进行确认，安全措施不全禁止进行清理作业车间、班组原料车间车间主任、班长6化灰机清理未与料源进行隔离三黄灼烫1、将进料管道有关的阀门关闭，并悬挂“有人工作禁止操作”警示牌；

2、进料管道有关的阀门应加装盲板（DN25O以上的法兰加装盲板厚度应在6毫米以上，DN250以下的法兰加装盲板厚度应为4毫米）。工作前对安全措施进行确认，安全措施不全禁止进行清理作业车间、班组原料车间车间主任、班长7化灰机检修1检修化灰机筛网化灰机检修未断电三黄机械伤害1、停止设备运行切断电源并挂好警示牌；

2、将现场控制箱转换开关打到停止位置。工作前对安全措施进行确认，安全措施不全禁止进行检修作业定期组织检修规程培训按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练；

3、使用大量清水后，涂抹烫伤膏；

4、编制石灰乳烫伤现场处置方案，定期组织石灰乳烫伤事故演练。车间、班组原料车间车间主任、班长2检修化灰机抄板、螺旋化灰机筒体内部检修抄板、螺旋通风不畅，隔离不彻底三黄窒息

灼烫1、打开化灰机人孔安装风机；

2、切断进入化灰机的料源并隔离。筒体外部设专人监护，作业人员穿好劳保防护用品车间、班组原料车间车间主任、班长3检修化灰机皮带轮用手转动化灰机皮带轮四蓝机械伤害外露的传动部位必须配有安全防护网、防护罩班组岗位原料车间班长4拆卸、搬运化灰机备件拆卸、搬运化灰机备件人员配合不当四蓝物体打击拆卸、抬架、搬运时人员配合得当，互相照看，统一行动，指定一人指挥，设专人监护班组岗位原料车间班长8球磨机操作1球磨机开机球磨机启动前四周有人工作三黄机械伤害在磨机两侧加装防护栏在启动磨机之前对磨机周边及附属设备进行检查，确保磨机周围无人时方可启动

1、定期组织操作规程培训；

2、定期组织职业卫生安全知识培训；

3、定期组织安全规程培训；

4、定期组织受限空间作业知识培训。按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练；

3、编制人员触电现场处置方案，定期组织人员触电事故演练；

4、使用大量清水及2%的硼酸冲洗后，涂抹烫伤膏；

5、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织碱液烫伤事故演练；

6、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压，严重者送往医院；

7、编制窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组原料车间车间主任、班长湿手启动球磨机电源控制柜开关三黄触电控制箱下方加绝缘垫触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救车间、班组原料车间车间主任、班长2球磨机运行中巡检在运转球磨机周边区域作业未佩戴耳塞三黄职业病磨机作业区域封闭四周大门，防止噪音扩散1、进入噪声超过限制的场所，作业人员应配备听力防护用品，如耳塞等；

2、尽量减少在噪音处的停留时间。车间、班组原料车间车间主任、班长球磨机进料管磨损漏料四蓝灼烫选用耐磨材料的进料管1、定期检查进料管有无漏料，及时修补；

2、涉碱岗位储备硼酸、清水。班组岗位原料车间班长在运转的筒体下通行，球磨机螺栓脱落四蓝物体打击在磨机下方两侧加装防护栏，悬挂“磨机运转禁止通行”警示牌未经允许不准私自挪动、跨越护栏进入磨机筒体下方，运转中的磨体，严禁靠近班组岗位原料车间班长3清理球磨机卫生擦拭球磨机运转中的部位二橙机械伤害加装设备防护罩、护栏1、设备转动轴和卡箍不准留有过长的螺钉或顶丝；

2、观察转动部位时身体任何部位与旋转部位保持一定的安全距离，严禁牵拉触摸转动部位。分厂、车间、班组原料车间厂长、车间主任、班长球磨机轴瓦温度过高四蓝设备损坏安装设备保护、联锁装置，设置设备保护定值1、运行状态下必须进行的联锁解除、恢复、变更和取消，为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作，一人现场监护；

2、凡与联锁有关的仪表附件必须有明显的标识，各按钮、开关加设防护罩。班组岗位原料车间班长4紧固球磨机衬板紧固球磨机筒体螺栓时未系安全带四蓝高处坠落磨机两侧加装悬挂安全带的护栏或紧固螺栓时在筒体上部拉设安全绳紧固螺栓时作业人员必须佩戴安全带，使用前检查安全带的外观结构，使用安全带做到高挂低用班组岗位原料车间班长紧固球磨机螺栓时扳手固定不牢脱落四蓝物体打击紧固螺栓时使用专业的敲击扳手，确保扳手与螺栓型号相匹配班组岗位原料车间班长5球磨机清理作业进入磨机筒体内进行清理工作未对设备进行断电挂牌三黄机械伤害1、断开球磨机系统内有关设备的电源并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌；

2、清理工作开始前按下急停开关，并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌。开工前对安全措施进行检查，安全措施不全禁止进行清理作业车间、班组原料车间车间主任、班长进入磨机筒体内进行清理工作未使用安全行灯，未接漏电保护器四蓝触电进入筒体内部电源线路加装漏电保护器1、磨机内使用安全行灯电压应小于12V；

2、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救。班组岗位原料车间班长清理磨机筒体内部钢球，未对磨机入磨料源进行隔离三黄灼烫磨机作业区有关的碱液、料浆阀门、闸板应可靠的关闭，悬挂“有人工作禁止操作”警示牌，加装盲板（DN25O以上的法兰加装盲板厚度应在6毫米以上，DN250以下的法兰加装盲板厚度应为4毫米）1、将磨机内料浆放尽；

2、现场配备硼酸、清水、烫伤膏。车间、班组原料车间车间主任、班长清理球磨机筒体内钢球未置换通风四蓝窒息在磨机进料端加装风机进行通风降温1、测定磨机内氧气含量在19、5%-23、5%，磨机内设氧气检测仪，氧含量低于18%报警提示及时撤离；

2、人孔门处设专人进行监护。班组岗位原料车间班长9球磨机检修1球磨机衬板更换内部检修前未对料源进行隔离三黄灼烫

1、磨机停止运行，停主电机及其附属设备电源并挂牌；

2、切断入磨系统的料源，关闭进入磨机的碱液及冲洗阀门及旋流器底流并将料浆放尽，在该处加装盲板进行隔离。开工前对安全措施进行检查，安全措施不全禁止进行检修作业1、定期组织检修规程培训；

2、定期组织安全规程培训；

3、定期组织受限空间作业知识培训。按劳保用品穿戴要求，佩防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、使用大量清水及2%的硼酸冲洗后，涂抹烫伤膏；

3、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织碱液烫伤事故演练；

4、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组原料车间车间主任、班长拆卸衬板作业不正确使用工具，配合不当二橙物体打击磨机转到合适位置，两侧做好制动措施1、作业人员正确使用工器具；

2、作业人员互相照应，配合得当。分厂、车间、班组原料车间厂长、车间主任、班长吊运球磨机衬板吊装带、钢丝绳断裂、吊物坠落三黄物体打击定期对吊装带、钢丝绳进行校验1、工作开展前必须检查并使用合格的吊装带、钢丝绳和吊具；

2、吊装物行走路线下方严禁有人；

3、运转磨机筒体上方严禁通行。车间、班组原料车间车间主任、班长衬板安装人员配合不当，衬板滑脱二橙物体打击内部吊运适当数量的衬板，不得堆放太多1、首排衬板安装做好固定措施不得滑脱；

2、衬板搬运、抬架人员互相照看、配合得当。分厂、车间、班组原料车间厂长、车间主任、班长人孔衬板安装不到位，滑落四蓝物体打击采用尺寸合格的人孔门衬板1、作业人员安装前清理人孔门周围杂物；

2、作业人员与人孔门衬板保持一定安全距离；

3、正确使用安装工具。班组岗位原料车间班长2球磨机减速机更换主电机电源未断电四蓝机械伤害切断主电机、减速机油站电机电源，配电室、现场控制箱挂好警示牌开工前检查主电机、油站电机电源已断开并挂好警示牌定期对组织设备检修基础知识培训和安全操作注意事项培训按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位原料车间班长工具选用不合适或操作不当四蓝物体打击使用合格的工器具拆卸减速机按照操作步骤进行班组岗位原料车间班长减速机吊运位置摆放不合理四蓝物体打击安装前测量减速机各部尺寸符合要求吊运减速机必须谨慎操作，持证上岗班组岗位原料车间班长减速机连接、调整不得当四蓝物体打击严格按照装配要求调整作业人员调整谨慎操作，配合得当，正确使用工器具班组岗位原料车间班长减速机转动部位未防护四蓝机械伤害检修完毕后各安全护罩恢复齐全牢固确认各转动部位护罩已防护，作业人员已撤离工作现场后方可进行试运班组岗位原料车间班长10水力旋流器操作1开关阀门操作开关水力旋流器组阀门、法兰物料喷溅四蓝灼烫安装法兰防护罩1、开阀门时逐步调节阀门开度；

2、定期对法兰防护罩进行排查，对缺失、损坏的法兰防护罩及时更换；

3、操作时按照先开后关顺序进行操作避免压力过高阀门刺料；

4、通过控制旋流器进料泵的转速、旋流器进料阀门的开度及旋流器组的开关组数调节旋流器压力。1、定期组织安全规程培训；

2、定期组织起重机械知识培训。按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、使用大量清水及2%的硼酸冲洗后，涂抹烫伤膏；

3、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织碱液烫伤事故演练；

4、编制高处坠落事故现场处置方案，定期组织事故演练；

5、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位原料车间班长2启旋流器组水力旋流器压力、液位控制不合理冒料四蓝灼烫1、通过控制旋流器进料泵的转速、旋流器进料阀门的开度及旋流器组的开关组数调节旋流器压力；

2、定期对旋流器进行巡回检查。班组岗位原料车间班长3清理旋流器清理水力旋流器底流箱未隔离进料流程四蓝灼烫1、清理设备必须停止进料泵运行，将进料泵控制开关打到停止位置并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌

2、将进料泵进出口阀门关闭，并悬挂“有人工作禁止操作”警示牌开工前对安全措施进行检查，安全措施不全禁止进行清理作业班组岗位原料车间班长11水力旋流器检修1检修、更换水力旋流器阀门检修、更换水力旋流器阀门未隔离流程四蓝灼烫1、检修设备前必须停止进料泵运行，将进料泵控制开关打到停止位置并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌

2、将进料泵进出口阀门关闭，并悬挂“有人工作禁止操作”警示牌

3、关闭进旋流器冲洗阀门开工前对安全措施进行检查，安全措施不全禁止进行检修作业1、定期组织检修规程培训；

2、定期组织安全规程培训。按要求穿戴好安全帽、雨衣雨裤、雨鞋防护眼镜、防护面罩，对工作人员进行有效防护1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、使用大量清水及2%的硼酸冲洗后，涂抹烫伤膏；

3、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织碱液烫伤事故演练。班组岗位原料车间班长2吊运水力旋流器、刀阀、大椎、角锥及底流口捆绑不牢固脱落三黄物体打击1、吊运较重物件时使用提升设备，捆绑物件要牢固；

2、吊装物件要平稳、摆动幅度不得过大；

3、专人指挥、谨慎操作。车间、班组原料车间车间主任、班长12泵类设备操作1启泵操作启泵前未检查现场有无工作人员、未对设备完好情况进行检查四蓝机械伤害、设备损坏设备运转部位加装防护罩启泵前要求对现场安全隐患及设备完好情况进行检查定期对操作人员进行安全操作技术规程培训按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、使用大量清水及2%的硼酸冲洗后，涂抹烫伤膏；

3、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织碱液烫伤事故演练；

4、编制高处坠落事故现场处置方案，定期组织事故演练；

5、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位原料车间班长盘车时泵突然启动四蓝机械伤害在控制柜悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌盘车之前将控制柜开关打到停止位置班组岗位原料车间班长2开关阀门操作放料阀开度过大造成物料飞溅四蓝灼烫开放料阀时不要过快，根据出料量逐步开大放料阀门班组岗位原料车间班长操作高处阀门站在泵体上滑落四蓝高处坠落制作操作平台1、操作高处阀门时使用专用的操作平台；

2、定期对操作平台的可靠性进行检查。班组岗位原料车间班长开关阀门时人员正对阀门丝杆四蓝灼烫开关阀门站在阀门一侧，禁止正对丝杆班组岗位原料车间班长3设备运行过程中巡检送料管道磨损渗漏四蓝灼烫使用耐磨材质的管道1、定期对送料管道检查，及时更换；

2、涉碱岗位储备硼酸、清水。班组岗位原料车间班长触碰设备运转部位四蓝机械伤害设备传动部位安装防护栏、防护罩1、设备运转部位，禁止触摸、擦拭；

2、观察转动部位时身体任何部位与旋转部位保持一定的安全距离。班组岗位原料车间班长4清理现场积料清理现场积料劳保穿戴不齐全四蓝灼烫清理作业老保必须穿戴齐全有效班组岗位原料车间班长13泵类设备检修作业1拆过流件拆卸泵叶轮、护板等配件时脚、手放在下面未及时收回四蓝物体打击泵类拆卸使用手拉葫芦、撬棍等进行移动，避免手直接接触搬运作业加强人员配合，统一指挥作业人员必须经安全知识培训按劳保穿戴要求穿戴好雨衣雨裤、戴好防护眼镜及耐高温面罩1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位原料车间班长2安装注销拆卸或安装柱销螺栓时手指塞入联轴器柱销孔内三黄机械伤害调整联轴器时使用塞尺等专用工器具禁止用手直接接触联轴器，调整对正车间、班组原料车间车间主任、班长3拆卸泵壳余料喷出三黄灼烫关闭进出口阀门，打开放料阀放料作业前确认管道流程隔离，放料泄压1、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组原料车间车间主任、班长4拆卸背帽用加热的办法拆卸叶轮背帽三黄物体打击禁止使用加热方法拆卸叶轮背帽1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练.车间、班组原料车间车间主任、班长5使用撬棍未按规程操作四蓝其他伤害制作合格撬棍，避免出现变形、打滑情况1、使用撬棍时严禁野蛮操作；

2、使用撬棍时严禁撬棍上有油污，不可突然加力；

3、选择牢固的固定点做支撑。班组岗位原料车间班长6使用千斤顶未垂直放置或当做永久支撑使用三黄机械伤害根据实际情况配置油压、螺旋、分体式等多种类型千斤顶千斤顶使用时垂直放置，不可做永久支撑使用车间、班组原料车间车间主任、班长7安装垫片将手放在两片法兰之间调整三黄机械伤害用专用工具调整严禁用手直接调整垫片车间、班组原料车间车间主任、班长14矿浆槽操作1启动搅拌前盘车矿浆槽搅拌盘车时未将控制开关打到停止位置四蓝机械伤害所有设备停运后将现场控制柜开关打至停止位置，非岗位人员禁止操作设备控制开关1、定期组织受限空间作业知识培训；

2、定期组织安全规程培训；

3、定期组织操作程序培训。按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练；

3、使用大量清水及2%的硼酸冲洗后，涂抹烫伤膏；

4、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织碱液烫伤事故演；

5、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救；

6、编制人员触电现场处置方案，定期组织人员触电事故演练；

7、编制高处坠落事故现场处置方案，定期组织事故演练；

8、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压，情况严重者送往医院；

9、编制窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位原料车间班长2设备运行过程中巡检移除矿浆槽顶上方护栏未及时复位三黄高处坠落槽顶加装篦子、护栏及盖板槽顶观察孔处护栏禁止移做它用车间、班组原料车间车间主任、班长3矿浆槽液位调节液位调整不当矿浆槽冒料四蓝灼烫加装矿浆槽溢流管、连锁报警装置1、现场加强操作控制及料位监控，及时调节矿浆槽料位；

2、定期对液位计进行检查，发现问题及时处理。班组岗位原料车间班长4矿浆槽清理作业进入矿浆槽内进行清理工作未对设备进行断电挂牌四蓝机械伤害断开矿浆槽系统内有关设备的电源并悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌开工前对安全措施进行检查，安全措施不全禁止进行清理作业班组岗位原料车间班长5未对矿浆槽料源进行有效隔离三黄灼烫清理矿浆槽作业区有关的碱液、料浆阀门、闸板应可靠的关闭，悬挂“有人工作禁止操作”警示牌，加装盲板（DN25O以上的法兰加装盲板厚度应在6毫米以上，DN250以下的法兰加装盲板厚度应为4毫米）1、打开矿浆槽人孔，将槽内料浆放尽；

2、现场配备硼酸、清水、烫伤膏。车间、班组原料车间车间主任、班长15矿浆槽检修1矿浆槽内检修搅拌桨叶检修矿浆槽搅拌时未断电四蓝

机械伤害检维修前将搅拌设备停止运行并断电、挂牌开工前对安全措施进行检查，安全措施不全禁止进行检修作业1、定期组织受限空间作业知识培训；

2、定期组织安全规程培训。按劳保用品穿戴要求，佩戴雨衣雨裤、耐酸碱雨鞋、防护眼镜、耐高温面罩1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练；

3、使用大量清水及2%的硼酸冲洗后，涂抹烫伤膏；

4、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织碱液烫伤事故演；

5、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救；

6、编制人员触电现场处置方案，定期组织人员触电事故演练；

7、编制高处坠落事故现场处置方案，定期组织事故演练；

8、将窒息人员转移到阴凉通风处，根据受伤情况进行人工呼吸和胸外按压，情况严重者送往医院；

9、编制窒息事故现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位原料车间班长矿浆槽内检修作业时流程未隔离三黄灼烫检修矿浆槽作业区有关的碱液、料浆阀门、闸板应可靠的关闭，悬挂“有人工作禁止操作”警示牌，加装盲板（DN25O以上的法兰加装盲板厚度应在6毫米以上，DN250以下的法兰加装盲板厚度应为4毫米）1、打开矿浆槽人孔，将槽内料浆放尽；

2、现场配备硼酸、清水、烫伤膏。车间、班组原料车间车间主任、班长安装矿浆槽搅拌桨叶时人员配合不当四蓝物体打击安装桨叶人员时配合得当，互相照看，统一行动，指定一人指挥，设专人监护班组岗位原料车间班长槽内检修作业通风不畅四蓝窒息通过加装通风机进行强制通风进入受限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经化验氧气及有害气体检测合格符合标准后再进入工作班组岗位原料车间班长矿浆槽内检修未使用安全行灯四蓝触电金属容器内作业，加装照明变压器，电压不大于12V进入金属容器（炉、罐、槽）等和特别潮湿、工作场地狭窄的金属容器内作业，照明电压不大于12V班组岗位原料车间班长2检修搅拌电机、减速机私自将手指伸入联轴器孔及底轴承内四蓝机械伤害1、带有搅拌器等转动部件的设备，停机后切断电源，并挂牌；

2、禁止用手直接接触转动、咬合、孔洞等部位。班组岗位原料车间班长矿浆槽顶作业不系安全带或倚靠护栏三黄高处坠落槽顶加装不低于1.2米的护栏1、高处作业必须使用校验合格的安全带；

2、禁止倚靠、攀爬护栏，护栏悬挂安全警示牌。车间、班组原料车间车间主任、班长3、高压溶出风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施措施1作业活动高压蒸汽管道停送汽操作1送汽前检查高压蒸汽管道疏水情况检查疏水过程中上下疏水井四蓝高处坠落1.加装爬梯；

2.设有应急救援绳。班组、车间两级加强日常及专项检查，严格按规定落实考核对职工进行高压蒸汽管道停送汽操作培训及经常性培训。按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2.编制高处坠落现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长2高压蒸汽管道送汽1.不检查应开应关阀门；

2.疏水阀疏水不畅，操作时突然喷开。一红灼烫1.应开应关阀门上锁；

2.及时更换存在问题疏水阀。1.落实送汽前的检查；2.班长、主操加强检查。1.使用大量清水冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2.编制蒸汽烫伤现场处置方案，定期组织事故演练.公司、分厂、车间、班组公司、分厂、溶出车间总经理、厂长、车间主任、班长3运行过程中巡检为图省事翻越护栏，跨越管道四蓝高处坠落1.高压蒸汽管道疏水井护栏完好；

2.跨越管道处设置楼梯。落实好定期巡检制度，车间、班组加强日常检查，严格按规定落实考核制度定期进行安全规程培训按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2.编制高处坠落现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长4高压蒸汽管道停汽1.打开疏水阀泄压时开度过大冒汽过大；

2.为图省事翻越护栏，跨越管道；

3.进入疏水井泄压时蒸汽太大。二橙灼烫、高处坠落、中毒窒息1.高压蒸汽管道疏水井护栏完好；

2.跨越管道处设置楼梯；

3.设有应急救援绳1.操作人员劳保齐全有效；

2.操作阀门时用F扳手，避免直接用手操作阀门；

3.加强监护，杜绝违章作业。对职工进行高压蒸汽管道停送汽操作培训及经常性培训。按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤1.使用大量清水冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

3.编制蒸汽烫伤、高处坠落、中毒窒息现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车间、班组分厂、溶出车间厂长、车间主任、班长高压蒸汽管道停汽检修1管道焊补1、总阀门未上锁；

2、管道泄压不彻底；

3、安全带绑扎不规范。三黄灼烫、高处坠落总阀门关闭，并上锁1、关闭总阀门，并悬挂“有人工作、禁止操作”警示牌；

2、确认管道内无余压后方可进行工作；

3、安全带绑扎规范，系在牢固的构件上。定期进行安全规程、安全工器具知识培训按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、安全带1、使用大量清水冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

3、编制蒸汽烫伤、高处坠落现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主任、班长2更换疏水阀1、总阀门未上锁；

2、管道泄压不彻底；

3、进入疏水井工作，上方无人监护。三黄灼烫、中毒窒息1、总阀门关闭，并上锁；

2、疏水井处设有应急救援绳。1、关闭总阀门，并悬挂“有人工作、禁止操作”警示牌；

2、确认管道内无余压后方可进行工作；

3、疏水井内工作，外部设有专人监护。定期进行安全规程培训按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩1、使用大量清水冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2、编制蒸汽烫伤、中毒窒息现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主任、班长高压机组开、停车操作1开车前的检查工作1.排查流程过程中上下楼梯未扶扶手；

2.排查流程过程中为图省事翻越护栏。四蓝高处坠落楼梯加装防滑条班组车间加强日常检查，严格执行安全规定定期组织安全知识培训按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2.编制高处坠落现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长2管道化溶出器预热1.未及时将各级管道化、冷凝水罐内冷凝水放净；

2.各疏水阀开度过大；

3.蒸汽加热阀门开度过大。二橙设备损坏、灼烫班组车间加强开车期间操作人员的监护1.定期对高压机组开车操作进行培训；

2.开车操作前，对操作人员进行站班会，说明开车作业注意事项。按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤1.使用大量清水及2％硼酸冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2.编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。分厂、车间、班组分厂、溶出车间厂长、车间主任、班长3管道化溶出器填料各连接法兰漏料四蓝灼烫班组车间加强检查定期对高压机组开车操作进行培训；班组岗位溶出车间班长4管道化溶出器加热1.蒸汽加热阀门开度过大，管道震动严重；

2.各水罐放水阀开度过大；

3.新蒸汽冷凝水自蒸发器乏汽未及时并入低压蒸汽系统。三黄容器爆炸、灼烫车间、班组溶出车间车间主任、班长5管道化机组出料1.机组出料阀门未及时打开，造成机组超压；

2.闪蒸器各人孔、法兰漏料；

3.稀释槽溢流。四蓝容器爆炸、灼烫稀释槽加装液位计班组岗位溶出车间班长6停车前的准备工作1.排查流程过程中上下楼梯未扶扶手；

2.排查流程过程中为图省事翻越护栏。四蓝高处坠落楼梯加装防滑条班组车间加强日常检查，严格执行安全规定定期组织安全知识培训按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2.编制高处坠落现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长7管道化溶出器停汽关闭蒸汽加热阀门时操作过快，造成压力快速升高三黄设备损坏、灼烫班组车间加强检查，严格按照作业计划书操作定期对高压机组停车操作进行培训；按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤1.使用大量清水及2％硼酸冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2.编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主任、班长8管道化机组停车1.各冷凝水罐、管道化套管泄压时阀门开度过大；

2.闪蒸器放料时放料阀法兰漏；

3.闪蒸器、压煮器超压时安全阀起跳；

4.闪蒸器、压煮器超压时安全阀不动作。三黄灼烫、容器爆炸定期校验安全阀车间、班组溶出车间车间主任、班长高压机组停车检修1管道化溶出器清理1、泄压、放料不彻底；

2、未设置隔离区域；

3、无清洗枪头防脱装置。三黄灼烫、物体打击设置枪头防脱装置1、确认无料浆、压力后方可进行作业；

2、清洗作业区域安全范围拉好警戒绳，人员不得随意进入。定期组织安全知识培训按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜1、使用大量清水及2％硼酸冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

3、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主任、班长2压煮器搅拌更换填料1、泄压不彻底；

2、搅拌未断电。四蓝灼烫、机械伤害1、确认无压力后方可进行作业；

2、确认搅拌断电后，搅拌现场控制开关调至“停止”状态，并悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，方可进行工作。1、使用大量清水及2％硼酸冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

3、编制碱液烫伤、机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长3闪蒸器更换孔板、防冲锥1、工艺流程隔离不彻底；

2、通风不畅，未进行氧含量检测。三黄灼烫、中毒窒息1、打开顶部安全阀横管堵板、侧部人孔，进行自然通风，有必要时进行机械通风；

2、确认工艺流程彻底隔离后方可进行作业；

3、首次进入闪蒸器前，进行氧含量检测（19.5-23.5）合格后方可进入。定期组织受限空间知识培训1、使用大量清水及2％硼酸冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2、编制碱液烫伤、中毒窒息现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主任、班长4稀释槽清理1、工艺流程隔离不彻底；

2、通风不畅，未进行氧含量检测。三黄灼烫、中毒窒息1、打开顶部、侧部人孔，进行自然通风，有必要时进行机械通风；

2、确认工艺流程彻底隔离后方可进行作业；

3、首次进入稀释槽前，进行氧含量检测（19.5-23.5）合格后方可进入。车间、班组溶出车间车间主任、班长5更换机组加热总阀1、高压蒸汽管道总阀门未上锁；

2、高压蒸汽管道疏水阀未全开，泄压不彻底。三黄灼烫高压蒸汽管道总阀门关闭，并上锁1、高压蒸汽管道关闭，并悬挂“有人工作、禁止有人工作”警示牌；

2、所有疏水阀全开，确认无蒸汽冒出方可进行工作。定期组织安全知识培训1、使用大量清水冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2、编制蒸汽烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。车间、班组溶出车间车间主任、班长隔膜泵启停操作1启泵前的检查工作1.排查流程过程中上下楼梯未扶扶手；

2.排查流程过程中为图省事翻越护栏。四蓝高处坠落楼梯加装防滑条班组车间加强日常检查，严格执行安全规定定期组织隔膜泵操作培训按劳保用品穿戴要求佩戴安全帽、防护眼镜1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2.编制高处坠落现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长2隔膜泵试泵1.出口放料阀开度过小或者堵塞，启泵后出口管道超压；

2.冲洗阀门法兰漏；

3.进口放料阀门未关闭就开冲洗阀门。四蓝设备损坏、灼烫、容器爆炸出口压力大于8.0MPa连锁跳停隔膜泵班组加强操作现场监护，严格操作票操作步骤执行1.使用大量清水及2％硼酸冲洗后涂抹湿润烧伤膏；

2.编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长3隔膜泵启泵1.出口阀门未打开，造成隔膜泵工作压力高或出口管路法兰物料飞溅；

2.出口管路堵塞，造成隔膜泵工作压力高或出口管路法兰物料飞溅；

3.进口管路堵塞。三黄设备损坏、灼烫、容器爆炸出口压力大于8.0MPa连锁跳停隔膜泵按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣、雨裤车间、班组溶出车间车间主任、班长4降低隔膜泵频率并停泵1.未降低隔膜泵频率直接停泵；

2.未停泵就关闭出口阀门。四蓝设备损坏、灼烫班组加强操作现场监护，严格操作票操作步骤执行班组岗位溶出车间班长5关闭隔膜泵进出口阀门阀门、法兰漏料四蓝灼烫进口阀门法兰连接处加装防护罩班组加强操作现场监护定期组织安全知识培训班组岗位溶出车间班长6打开隔膜泵进出口放料阀放料放料阀门、法兰漏料四蓝灼烫进口放料阀门法兰连接处加装防护罩班组岗位溶出车间班长隔膜泵检修作业1更换单向阀检修前未用水冲洗，阀箱内存有碱料四蓝灼烫1.班组加强工作现场监护；

2.非工作人员不得随意进入检修现场；

检修作业前，确认泵已用水冲洗。按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩班组岗位溶出车间班长2更换大隔膜1.检修前未用水冲洗，隔膜室内存有碱料；

2.检修前未将油缸内油放净，润滑油泄漏，地面打滑。四蓝灼烫、其他伤害班组岗位溶出车间班长3更换气囊1.检修前未用水冲洗，氮气包内存有碱料；

2.检修前未将充氮气阀门打开泄压，气囊内有余压碱液。四蓝灼烫班组岗位溶出车间班长4更换联轴器柱销检修前未断电四蓝机械伤害现场控制柜悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌1.确认断电后方可进行检修工作；

2.现场控制柜调至“检修状态”。1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医；

2.编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练。班组岗位溶出车间班长泵类设备切换作业1启泵前检查泵联轴器防护罩、循环水、地脚螺栓，并进行盘车1.设备盘车时，控制开关未打到停止位置；

2.盘车完毕后，转动部位防护罩未恢复。四蓝机械伤害1.盘车时将现场控制开关打至停止位置，挂“有人工作禁止合闸”警示牌；

2.拆卸的联轴器防护罩及时恢复，设备启动前做好安全检查1.班组每次倒泵前对设备安全防护装置进行检查；

2.车间每月进行一次现场隐患综合检查。加强安全知识培训及泵类设备启停作业知识学习按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长2关闭泵放料阀、取样阀等放料阀门放料阀门未关闭便开启进口阀门四蓝灼烫及时关闭放料阀门1.班组每次倒泵前安排班组管理干部进行监护；

2.车间每月进行一次现场隐患综合检查。1、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长3开启泵进口阀门1.泵类切换期间，站在设备上操作阀门；

2.泵类切换期间，操作阀门时盘根溅料。四蓝机械伤害、高处坠落、灼烫1.高处阀门操作处加设平台及护栏；

2.盘根滴漏情况及时处理，避免漏料扩大1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长4启动备用设备电机备用设备电机启动前，运行设备未降频导致泵壳漏料四蓝灼烫选用合格泵壳及连接螺栓，泵壳螺栓坚固到位设备切换期间，运行设备提前降频，禁止设备带压切换1、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长5开启备用泵出口阀门泵出口阀门开启后，机封循环水管爆管四蓝灼烫1、启泵操作前对机封水管检查，循环水绑扎确保牢固

2、选用合格机封，减少机封内漏、串料情况1、对机封内漏、串料情况及时发现、及时处理

2、循环水管出现爆管后及时停车处理班组岗位溶出车间班长6关闭运行泵进出口阀门泵类切换期间，操作进出口阀门运行泵电机未降频导致管道、阀门振动四蓝物体打击、灼烫设备切换期间，调节电机频率至最低，切换完毕后，提高电机频率1、设备切换期间加强与主控室联系及时对电机及时调频

2、设备开始时缓慢操作1.出现人员受伤对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗

3、编制碱液烫伤及机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长7设备停运后打开放料阀放料1.泵类切换期间，进出口阀门未关闭，便开始放料；

2.停运设备放料时，阀门开速快。四蓝灼烫设备放料之前必须先关闭进出口及相关阀门操作放料阀门缓慢开启1、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长泵类设备检修作业1拆过流件拆卸泵叶轮、护板等配件时脚、手放在下面未及时收回四蓝物体打击泵类拆卸使用手拉葫芦、撬棍等进行移动，避免手直接接触搬运作业加强人员配合，统一指挥作业人员必须经安全知识培训按劳保用品穿戴要求佩戴防护眼镜、耐高温面罩1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长2安装注销拆卸或安装柱销螺栓时手指塞入联轴器柱销孔内四蓝机械伤害调整联轴器时使用塞尺等专用工器具1、对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长3拆卸泵壳余料喷出四蓝灼烫关闭进出口阀门，打开放料阀放料1、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练1、发生人员灼烫时，首先使用大量清水冲洗，然后使用2%浓度的硼酸水冲洗

2、编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长4拆卸背帽用加热的办法拆卸叶轮背帽四蓝物体打击禁止使用加热方法拆卸叶轮背帽发生人员受伤事故时，根据人员受伤情况进行现场急救，伤情严重者送医院治疗1.对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医

2、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长5使用撬棍未按规程操作四蓝其他伤害制作合格撬棍，避免出现变形、打滑情况1、使用撬棍时严禁野蛮操作

2、使用撬棍时严禁撬棍上有油污，不可突然加力

3、选择牢固的固定点做支撑班组岗位溶出车间班长6使用千斤顶未垂直放置或当做永久支撑使用四蓝机械伤害根据实际情况配置油压、螺旋、分体式等多种类型千斤顶千斤顶使用时垂直放置，不可做永久支撑使用班组岗位溶出车间班长7安装垫片将手放在两片法兰之间调整四蓝机械伤害用专用工具调整严禁用手直接调整垫片班组岗位溶出车间班长4、低压溶出1泵类操作进料泵、稀释泵、溶出后泵、新蒸汽冷凝水泵、二次汽冷凝水泵、加压泵、机封循环水泵倒泵操作1启泵手动盘车未停电挂牌四蓝机械伤害检查设备控制柜开关在停止位置，停电挂牌，专人监护班组、车间两级加强日常及专项检查，严格按规定落实考核进行安全操作技能培训和安全责任教育按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、雨鞋对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长2衣服肥大缠入转动部位三黄机械伤害设置警告标志落实互保联保监督；班组长加强检查；违反的严格落实考核车间、班组溶出车间车间主任、班长3设备周围环境、人员未检查确认盲目开启设备四蓝机械伤害配备对讲机，开启设备做好巡查、确认班组、车间两级加强日常及专项检查班组岗位溶出车间班长4湿手点启电源控制柜开关三黄触电控制柜设有警告标志，下方添加绝缘垫落实互保联保监督；班组长加强检查；违反的严格落实考核触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组溶出车间车间主任、班长5运行过程中巡检设备高变频运行引起法兰料浆喷溅三黄灼烫加装联锁装置，自动调节变频，根据生产工艺要求合理控制进料量主控室加强当班监控，及时汇报当班生产调度对岗位职工进行防止灼烫伤害知识及个体防护技能培训按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜使用大量清水和2%硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组溶出车间车间主任、班长6行走时脚踩地沟盖板导致盖板踩翻四蓝灼烫1、加装盖板防滑条；

2、行走时与盖板保持一定距离；

3、严禁踩踏地沟盖板。班组、车间两级加强日常及专项检查班组岗位溶出车间班长7运行过程中打扫设备卫生四蓝机械伤害运转部位加装防护，运行中禁止打扫设备卫生班组、车间两级加强日常及专项检查对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长8设备运行中运转部位进行触摸点检四蓝机械伤害运转部位加装防护，运行中禁止触摸班组落实日检查、车间落实周检查，严格执行安全规定班组岗位溶出车间班长9料浆从开裂焊缝处喷溅三黄灼烫加装法兰防护罩，定期对设备进行维护、保养，更换垫片，检查紧固螺栓班组落实日检查、车间落实周检查，严格执行安全规定使用大量清水和2%硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组溶出车间车间主任、班长10停泵放料阀未关闭导致设备倒转四蓝机械伤害加装防护罩并设置警示色班组、车间加强过程确认，违反的严格按制度考核进行机械设备点检维护知识按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、雨鞋对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长11放料阀门开度过大引起料浆飞溅四蓝灼烫1、改变放料管道物料走向；

2、在管道出料口处加装盖板。班组落实日检查、车间落实周检查，严格执行安全规定强化安全责任教育使用大量清水和2%硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长2泵类检修进料泵、稀释泵、溶出后泵、新蒸汽冷凝水泵、二次汽冷凝水泵、加压泵、机封循环水泵检修1更换过流件检修前设备未断电三黄机械伤害检修前对泵进行断电并在现场控制柜及配电室悬挂警示牌检修作业前检查现场控制柜是否亮灯挂牌定期组织安全规程及检修规程专项培训按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、防砸雨鞋对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组溶出车间车间主任、班长2检修前物料系统未进行有效隔离四蓝灼烫1、关闭泵的进料及出料阀门，打开放料阀将余料放净；

2、分别在阀门处悬挂警示牌。严格执行检修工作票制度，确认料源完全隔离后方可工作使用大量清水和2%硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长3检修时现场存在碱液积料，或有余料喷出四蓝灼烫1、对现场的碱液积料及时清扫；

2、关闭进口阀门，打开出口阀门及放料阀放料，并悬挂警示牌。1、工作现场如有碱液积料及时清理干净；

2、放料阀无物料流出之后方可进行检修作业。班组岗位溶出车间班长4检修时配件滑脱或倾倒四蓝物体打击捆绑牢固1、不得将身体部位置于配件之下，应保持一定的安全距离；

2、配件拆下后应放置牢固。对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长5手拉葫芦失灵，吊钩滑脱或拉链断裂四蓝物体打击1、定期对手拉葫芦进行检查及校验；

2、吊装作业须捆绑牢固。1、定期对手拉葫芦进行检查及校验；

2、吊装作业须捆绑牢固。班组岗位溶出车间班长6更换轴承热装轴承时未采取防烫伤措施四蓝灼烫定期校验安全工器具禁止直接用手拿取加热后轴承使用大量清水和2%硼酸冲洗，编制碱液烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长7使用的轴承及热器漏电四蓝触电调整垫片禁止用手，可借助螺丝刀等工具使用前对轴承加热器进行仔细检查触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长8更换联轴器柱销检修前设备未断电四蓝机械伤害移动较大配件时严禁用手，可借助其他工具（手拉葫芦）检修作业前检查现场控制柜是否亮灯挂牌对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医，编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长9人员误盘车四蓝机械伤害加装漏电保护器禁止将手伸入联轴器孔内班组岗位溶出车间班长3管道化溶出器开停管道化溶出器准备、开车、巡检、停车1管道化溶出器开车准备蒸汽疏水阀开度过大造成汽水飞溅四蓝灼烫制作管道疏水引流装置1、制定蒸汽管道巡检制度并做好记录，明确巡检周期及巡检项目；

2、阀门开度以排污管道不冒蒸汽为准；

3、定期维护、保养、润滑管道排污阀门。进行蒸汽管道知识，安全操作技能培训和安全责任教育按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、雨鞋使用大量清水冲洗，编制蒸汽烫伤现场处置方案，定期组织事故演练班组岗位溶出车间班长2减温减压站安全阀失灵三黄容器爆炸、灼烫1、加装护栏并悬挂警示标语；

2、定期校验。1、安全阀应齐全完好，灵敏可靠；

2、定期检查安全附件，安全阀损坏或不合格，及时停车更换。车间、班组溶出车间车间主任、班长3减温减压站通汽前未对蒸汽管暖管三黄容器爆炸、灼烫加装蒸汽疏水引流装置1、蒸汽管道长度100m以内夏季暖管≥30min，冬季暖管≥45min暖管压力0-0.2Mpa;

2、蒸汽管道长度100-500m夏季暖管≥60min，冬季暖管≥90min暖管压力0-0.2Mpa;

3、蒸汽管道长度500-1000m夏季暖管≥120min，冬季暖管≥150min暖管压力0-0.3Mpa。车间、班组溶出车间车间主任、班长4减温减压站通汽速度过快四蓝灼烫巡检时穿越高处护栏1、通汽操作要按每10分钟0.1-0.5Mpa的速度提升管道压力；

2、温升不超过10℃/min。班组岗位溶出车间班长5减温减压站管道压力表泄漏四蓝灼烫定期检查安全附件，仪表损坏及时停车更换班组、车间两级加强日常及专项检查班组岗位溶出车间班长6未将蒸汽管路积水放净四蓝容器爆炸、灼烫通气前打开蒸汽管道疏水阀放尽管道积水班组、车间两级加强日常及专项检查，严格按规定落实考核班组岗位溶出车间班长7管道化溶出器开车管道化溶出器水锤三黄烫伤蒸汽吹扫管道保持正常疏水1、提高冲洗流程介质温度；

2、提高前期流程本体温度；

3、多个蒸汽吹扫阀门开度一致；

4、蒸汽吹扫前后速度稳定。进行蒸汽管道知识，安全操作技能培训和安全责任教育按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、雨衣雨裤、雨鞋使用大量清水冲洗，编制蒸汽烫伤现场处置方案，定期组织事故演练车间、班组溶出车间车间主任、班长8开车时保温罐内有结疤脱落造成出口弯头堵塞四蓝容器爆炸保温罐停车期间清理干净1、开车过程中主控室和现场及时联系；

2、及时观察保温罐压力及过料情况；

3、开车过程中及时活动放料阀；

4、开车时提起预热段温度；

5、停车扫线时对系统进行保温；

6、保温罐停车期间清理干净；

7、立即将爆炸区域隔离。班组岗位溶出车间班长9管道化溶出器超压使用三黄容器爆炸、灼烫在监盘工作室应设置超压报警装置1、在容器压力表上标注运行压力上下限；

2、容器、管道的设计压力应当不小于操作中上限压力与温度组合工况的压力；

3、使用时在工艺操作和岗位操作中明显提出操作要求.车间、班组溶出车间车间主任、班长10溶出器阀门法兰物料飞溅四蓝灼烫加装防护罩定期检查阀门连接螺栓并紧固班组