机电提升运输专项检查活动总结

PAGEPAGE1机电提升运输专项检查活动总结(201*.9.22)机电提升运输专项检查活动总结(201*.9.22)机电提升运输专项检查活动总结福兴集团有限公司二零一二年十月一日机电提升运输专项检查活动总结为贯彻落实国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针及提高机电提运专业管理水平，彻底消灭煤矿机电提运方面各类事故的发生，认真剖析全国各类安全事故原因，汲取事故教训，加强我矿薄弱环节的管理，加大隐患排查力度，进一步提高矿井机电运输设备更好服务于安全生产工作的性能；确保矿井中秋、国庆节和党的十八大期间安全生产，实现矿井安全生产持续稳定和谐发展，进一步落实安全生产责任制，以实现矿井安全生产目标为目标，根据枣庄市煤炭工业局下发的《关于切实做好中秋、国庆节和党的十八大期间全市煤矿安全生产工作的通知》（枣煤字[201*]210号）及峄城区煤炭工业局的《关于做好中秋、国庆节和党的十八大期间全区煤矿安全生产工作的通知》（峄煤字[201*]93号）文件指示精神和要求，成立了以孙启海矿长为组长，以孙晋贵总工程师为副组长，以韩彬、张耀、周长龙、耿德勇、孙中光、颜景玉、各单位主要负责人及机电科各专业小组人员为成员的机电提升运输专项检查小组。办公室设在机电科，李子江同志兼任办公室主任，负责机电提升运输专项检查的督导工作和日常工作。于201*年9月27日-9月29日利用上午对机电提升运输设备设施系统检查，下午将检查中发现隐患内容以整改通知单书面形式通知所属单位并注明整改期限。一、具体实施事项如下：1、加强思想教育，注重业务培训贯彻学习了枣庄市煤炭工业局下发的《关于切实做好中秋、国庆节和党的十八大期间全市煤矿安全生产工作的通知》（枣煤字[201*]210号）及峄城区煤炭工业局的《关于做好中秋、国庆节和党的十八大期间全区煤矿安全生产工作的通知》（峄煤字[201*]93号）文件，从思想上树立“安全第一，预防为主”的意识，进行思想教育。2、组织机电科各专业小组人员进行业务培训，并印发学习资料，加强业务水平，并组织考试，90分为及格。二、排查落实：机电提升运输专项检查小组对机电提升运输规章制度的落实情况和矿井主提升系统、井下斜巷提升系统和胶带、刮板输送机的安全保护、安全设施及整个矿井运输、供电隐患进行逐条逐项排查，对排查出的问题及时落实到负责单位及个人，限期整改。对排查出的隐患不近期整改或整改不彻底的，对单位主要负责人处以500-201*元的罚款。三、隐患内容、责任落实及完成情况：附表1.机电提升运输专项检查隐患排查及落实情况表通过机电提升运输安全检查活动的有效开展，抵制了提升运输事故的扩展，有效的杜绝了机电提升运输事故的发生，将机电提升运输隐患扼杀在萌芽状态，为二零一二年的安全生产目标顺利实现奠定了良好的基础，为扎扎实实做好中秋、国庆节和党的十八大期间的安全生产工作提供了基础性保障。在成绩面前，同时也要看到存在的不足之处，仍需要坚持发扬不怕吃苦、累的精神，再接再励把矿井机电提升运输水平再上一新的台阶，为创建本质安全矿井做出应有的贡献，实现矿井安全生产目标。福兴集团有限公司201*年10月1日扩展阅读：机电提升运输专项检查活动方案(201*.9.22)福字[201*]69号机电提升运输专项检查活动方案为贯彻落实国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针及提高机电提运专业管理水平，彻底消灭煤矿机电提运方面各类事故的发生，认真剖析全国各类安全事故原因，汲取事故教训，加大隐患排查力度，加强我矿薄弱环节的管理，进一步提高矿井机电运输设备更好服务于安全生产工作的性能，根据枣庄市煤炭工业局下发的《关于切实做好中秋、国庆节和党的十八大期间全市煤矿安全生产工作的通知》（枣煤字[201*]210号）及峄城区煤炭工业局的《关于做好中秋、国庆节和党的十八大期间全区煤矿安全生产工作的通知》（峄煤字[201*]93号）文件指示精神和要求，结合当前季节及矿井实际情况，特制订机电提升运输专项检查活动方案：一、指导思想通过机电提升运输活动的有效开展，抵制提升运输事故的扩展，杜绝提升运输事故的发生，确保矿井中秋、国庆节和党的十八大期间安全生产，实现矿井安全生产持续稳定和谐发展，进一步落实安全生产责任制，以实现矿井安全生产目标为目标，为二零一二年度的安全生产目标顺利实现奠定基础，为扎扎实实做好中秋、国庆节和党的十八大期间的安全生产工作提供保障。二、组织领导为确保机电提升运输专项检查活动扎实有效的开展，特成立机电提升运输专项检查领导小组：组长：孙启海副组长：孙晋贵成员：韩彬、张耀、周长龙、颜景玉、耿德勇、孙中光、各单位主要负责人及机电科各专业小组人员。办公室设在机电科，李子江科长兼任办公室主任，负责机电提升运输专项检查的督导工作和日常工作。三、检查内容机电提升运输专项检查小组对机电提升运输规章制度的落实情况和矿井主提升系统、井下斜巷提升系统和胶带、刮板输送机的安全保护、安全设施及整个矿井运输、供电隐患进行逐条逐项排查。1、制度措施（1）、机电提运各岗点岗位责任制必须完善，操作规程必须规范、具体、符合实际。（2）、运送“四超”物件（超长、超宽、超高、超重）等的安全技术措施审批制度必须完善，并严格落实。（3）、各类机电提运设备的检查记录、运行记录、维护保养记录、各种保护的试验记录必须齐全规范。2、设备设施（1）、提升运输绞车：提升设备各种安全设施、保险装必须齐全，动作准确可靠；制动系统必须灵活准确可靠，间隙、行程、磨损必须符合要求；必须按规定进行试验和日常维护、检查；各机械部件及转动轴连接是否牢固、润滑；电控系统维护必须良好，提升人员的绞车的电气制动必须符合规定。（2）、钢丝绳：钢丝绳的检查、试验、保管、使用必须符合要求；钢丝绳与绞车的连接、钢丝绳钩头的连接、保险绳的连接必须可靠；钢丝绳安全系数必须符合规定。（3）、窄轨运输：标准道岔、临时轨道、临时道岔敷设必须符合规定；地轮安装数目及位必须符合设计要求，转动灵活，安装稳固；斜巷车场阻车器、挡车栏、防跑车设施必须齐全、灵活、牢固可靠；矿车及连接件必须符合要求。（4）、信号装：井上、下提升运输各环节声光信号装必须齐全、灵敏可靠；斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。（5）、人力推车必须符合规定。（6）、运输巷道断面、安全间隙和躲避硐必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求。3、操作技能（1）、各机电提运操作工必须严格按操作规程作业，杜绝违章操作现象。（2）、各机电提运设备及设施操作工必须遵守岗位责任制及机电科有关管理制度、规定。4、安全培训特殊工种必须经培训合格后，持证上岗，并定期进行对特殊工种操作技能理论及现场操作时间培训。四、检查时间201*年9月27日-201*年9月29日。五、责任落实与追究对检查出的问题及时落实到负责单位及个人，限期整改。对检查出的隐患不进行整改或整改不彻底的，将对该单位主要负责人处以500-201*元的罚款。六、检查标准附.1、斜巷提升运输“一坡三挡”完好标准；2、主提升绞车完好标准；3、架空乘人装完好标准；4、带式输送机完好标准；5、矿车完好标准；6、调度绞车完好标准；7、刮板输送机完好标准；8、矿井轨道铺设标准；9、主排水泵完好标准；10、低压防爆开关完好标准；11、小型电器完好标准；12、电器设备失爆检查标准；13、减速机完好标准；14、立井井筒装备完好标准；15、皮带机综合保护器安装标准。福兴集团有限公司201*年9月26日主题词：安全生产提升运输活动方案抄报：福兴集团党委、董事会抄发：福兴集团有限公司副总以上领导、各工区、科、室（共印35份）斜巷提升运输“一坡三挡”完好标准一、挡车栏1、挡车栏必须使用直径不小于18.5mm的钢丝绳制成，一组不少于4根，挡车栏使用钢丝绳必须无断丝、无锈蚀、径缩不得大于5%；2、挡车栏钢丝绳必须固定在专用的生根锚杆上，每根钢丝绳固定处必须使用两个钢丝绳绳卡固定，钢丝绳绳卡必须交叉使用，并安装牢固，每根绳两绳卡间距为200mm，最后一个锚杆上部余绳不小于600mm；3、生根锚杆必须使用Φ18mm的螺纹锚杆或使用Φ20mm的圆钢制作，锚杆穿绳孔孔径为Φ60～80mm且焊接长度不小于50mm，总长度不小于1.6m；4、地锚杆孔必须垂直巷帮，锚杆装设埋深不小于1.5m，地锚杆孔必须选在巷帮达到强度要求的位；5、上挡车栏的安装位必须在变坡点位以下10～15m左右，把钩工能看到的位；6、下挡车栏的安装位必须在变坡点位以上20～30m，把钩工能看到的位，把钩工看不到的位，应安装信号装，能提醒把钩工在适当的时间打开挡车栏；7、挡车栏落下时高度自轨面起不大于200mm，挂起时允许矿车正常提升顺利通过；8、每隔100m装设1个超速挡车栏，巷道倾角不大于25°时，超速吊梁架和挡车栏的间距为30m；9、超速挡车栏和超速吊梁架连接使用Φ9.3mm钢丝绳，在超速吊梁架连接处，不准用钢丝绳直接挂接，必须使用Φ8mm的圆钢制成的金属圈挂接，吊梁架挂钩制作带一定的锥度以便脱扣，吊梁架传动部分必须灵活可靠，并经常涂抹润滑油脂以保证其灵活性；10、在施工的倾斜巷道距耙装机15～20m，必须装设1个人工操作的挡车栏；11、每月做一次人工超速挡车栏（或吊梁）的动作性实验，并做好记录；12、钢丝绳挡车栏在安装时必须由工区安全区长、机电区长或工区指派专人负责施工，负责人和安装人员必须在施工单上签字存档。二、不倒翁1、在倾斜井巷上部有阻车器的车场，距阻车器500mm处必须装设一个不倒翁，不倒翁不得与提升钢丝绳相互摩擦；2、在倾斜井巷上部没有阻车器的车场，距变坡点500mm处，必须装设1个不倒翁；3、不倒翁在正常状态时必须处于关闭状态能可靠的防止矿车跑车；4、不倒翁必须使用11#工字钢统一制成；5、不倒翁轴用废旧的矿车轴制成并可靠的安装在道轨上；6、不倒翁处的底板必须采用混凝土基础，浇筑厚度不小于400mm；7、不倒翁的操作部分必须设在便于把钩工操作且不得妨碍行人通过的位；8、不倒翁现场安装施工必须由工区安全区长、机电区长或工区指派专人负责施工，负责人和安装人员必须在施工单上签字存档。三、阻车器1、在倾斜井巷的上部有条件装设阻车器的车场必须装设阻车器；2、阻车器安装位距变坡点500mm处；3、阻车器轨道与运输线路轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；4、扣件必须齐全，并紧固牢固；5、操作机构必须灵活可靠，并经常加润滑油；6、阻车器和上部挡车栏必须实现连锁，不准同时打开。四、霸王桩1、在倾斜井巷上部车场距鸡心约2m的空车道上，必须装设霸王桩；2、在倾斜井巷上部没设阻车器的车场，在距不倒翁500mm距变坡点1000mm处，必须装设1个霸王桩；3、霸王桩基础用混凝土浇筑，厚度不低于600mm，基础与轨道底面平；4、霸王桩基础钢管直径为108mm的钢管制成，埋深不低于500mm，地面露出40mm；5、霸王桩插入钢管深度不低于500mm；6、霸王桩距底部500mm处，加装环行盖板，盖板外径为130mm；7、霸王桩统一用报废的单体液压支柱的活柱制成；8、霸王桩露出地面高度从轨面算起不低于350mm。四、吊桶1、吊筒的配重要合理，保证操作人员松手后，挡车栏能自动落下；2、吊桶和挡车栏的连接使用直径9.3mm钢丝绳，两端绳头必须各用两个与钢丝绳径相符合的绳卡固定，绳卡必须交叉使用，绳卡间距50mm，绳卡必须紧固到适当位；3、吊桶必须安装在便于操作和保证操作人员安全的位,距挡车栏（或吊梁）不得少于1520m;4、吊桶统一制成长（300mm）×宽（300mm）×高（400mm）的长方体;5、在施工的倾斜井巷底部安装的吊桶距挡车栏的距离为15-20m。主提升绞车完好标准一、滚筒1、缠绕式提升机滚筒无开焊、裂纹和变形；2、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好；3、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：（1）、必须有特备的容绳或卡绳装，严禁系在滚筒轴上；（2）、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；（3）、滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有做定期检验用的补充绳；（4）、滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过一层；（5）、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍。二、深度指示器1、深度指示器的螺杆、传动和变速装润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；2、牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4。三、制动系统1、制动装的操作机构和传动部件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷；2、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸盘的端面跳动不超过1mm；3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头部不小于3mm；4、施闸时每一闸瓦与闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声；5、液压系统不漏油、渗油。四、安全保护装1、提升装必须装设下列保险装：防止过卷装、防止过速装、过负荷和欠电压保护装、限速装、深度指示器失效保护装、闸间隙保护装、松绳保护装、减速功能保护装；2、防止过卷装、防止过速装、限速装和减速功能保护装应设为相互独立的双线型式；3、保护装应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。五、天轮1、天轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形；2、2、天轮衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。六、仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定有记录。七、信号和通讯信号系统应声光具备，清晰可靠，司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。架空乘人装完好标准一、驱动部分1、电动机符合完好标准；2、泵站符合完好标准；3、减速箱符合完好标准；4、调速器调速平稳，运行可靠；5、驱动轮：（1）、主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于厚度的1/3；（2）、轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动；（3）、转动灵活，无异常摆动，无异响；6、工作闸：（1）、制动力为实际牵引力的1.5-2倍；（2）、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油；（3）、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%，制动可靠；（4）、闸带无断裂，磨损间隙不大于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%；7、基础架：（1）、底座无变形损坏；（2）、砼基础规格和螺栓符合设计，紧固可靠；（3）、钢结构无变形扭曲，螺丝紧固有效；8、信号：声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，灵敏畅通。二、回绳轮1、尾轮：（1）、轮衬磨损余厚不小于原厚的1/3；（2）、轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动；（3）、定期注油，转动灵活，无异响，无异常摆动，不脱绳；2、张紧装：（1）、重锤基础架符合设计、螺栓紧固有效，焊接部分无开焊；（2）、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴不歪斜；（3）、重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安设稳固可靠；（4）、尾轮架距导轨的极限位不小于500mm；（5）、收绳装灵活可靠。三、吊椅1、各部齐全完整，紧固有效，无开焊、裂纹或变形；2、摩擦衬垫固定可靠，无缺损；锁紧装齐全有效，无变形。四、轮系1、转动灵活，无异响；2、托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离现象；3、固定梁（架）稳固，无弯曲变形；4、各部连接螺栓紧固有效，焊接不开焊。五、钢丝绳断丝和绳径变小不超过10%。六、开关符合完好标准。七、通用部分1、轴无裂纹、损伤或锈蚀运行时无异常震动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；2、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，点蚀坑面积不超过有关规定；3、安全防护：设备外露的转动部分和其它可能危及人身安全的部件都应设护罩或防护栏；4、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。带式输送机完好标准一、滚筒部分滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。二、机身部分托辊齐全、转动灵活、无异响无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面层磨损量不得超过原厚度的1/2。三、机头架、机尾架1、机头架、机尾架和拉紧装架无开焊和变形，机尾滑靴应平整，连接坚固；2、机头架平直无开焊，吊绳、机架完整、固定、可靠，无严重锈蚀。四、胶带部分1、胶带无破裂，每处横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%；2、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口不得超过带裂口、鼓泡；3、运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出托辊的边缘，下部胶带不磨损机架。四、保护装1、速度、防打滑、防跑偏、断带、堆煤等保护装齐全、灵敏可靠；2、液力偶合器应安装合格的易熔塞，防爆片。五、制动装制动装各传动杆灵活可靠，各销轴不松动、不缺润滑油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。六、设备卫生、机架、托辊上有煤矸块、泥块等杂物。七、驱动装驱动装配件齐全、液力偶合器不得漏液，电动机不得出现失爆现象。八、其它其它缺陷。矿车完好标准一、矿车运行矿车运行平稳，外表不得出现严重变形。二、车轮车轮不得有裂纹或运转不灵活。三、托底销不得缺少托底销。四、碰头皮碰头皮安装正确齐全完好。五、下井矿车下井U型矿车空车内煤矸及时清理。六、其它其它不符合规定的缺陷。调度绞车完好标准一、基础部分1、按照工作地点的实际需要合理的选择调度绞车的型号及提升钢丝绳；2、长期使用的调度绞车必须使用地锚或浇灌混凝土基础；3、缺少或不合格的螺栓、螺母、垫圈、弹簧、销等；4、安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400mm，距巷帮不得小于300mm；5、硐室、顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物,峒室尺寸应符合相关规定要求。二、钢丝绳部分1、钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；2、缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈；3、保险绳应与主绳直径相同且长度适当，绳端连接装应符合《煤矿安全规程》规定；4、钢丝绳钩头插接长度不得小于钢丝直径得1000倍且必须在钢丝绳钩头装设绳皮，并备齐检查记录；5、提升绳径应符合下列要求：11.4kW的绞车选用φ12.5mm的钢丝绳，25kW的绞车选用φ15.5mm的钢丝绳,40kw的绞车选用φ18.5mm的钢丝绳,55kW的绞车选用φ21.5mm的钢丝绳；6、钢丝绳、保险绳、钢丝绳插接、钩头绳皮和绳头固定牢固。三、滚筒部分1、绞车必须安装护身板并可靠的固定在绞车底盘上；2、滚筒部分必须密封良好，不得出现漏油现象，制动闸符合有关标准规定；3、滚筒上必须有两个固定钢丝绳的压绳板，且位合理，压紧程度适当。四、电器部分1、控制开关、操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；2、控制开关、操作按钮、电铃等必须安装在专用的信号盘上,信号盘应固定平稳；3、电缆悬挂整齐,接地装完好，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠。五、其它绞车记录必须按照实际情况，及时认真填写合格，且保存完好。刮板输送机完好标准一、整机整机零部件齐全牢固，运行灵活，不得有刮卡现象，整机运行平稳。二、运行管理1、机头链轮两端内与机头架两侧板内距离要均匀，护板拔链器、链轮不能有卡碰现象；2、减速器及链轮等传动部件要转动灵活。三、铺设质量刮板机道铺设平直，不得有弯曲，挡煤板安装标准、不歪斜；无卡链现象。四、其它1、电动机、连接罩、减速机上不得有煤矸等杂物堆积；漏液；电动机不得失爆现象；2、其它缺陷。矿井轨道铺设标准1、轨道中心线符合要求，偏差不得大于±50mm。双轨中心线距离上偏差不大于20mm，下偏差不得大于0mm。2、在曲线段内应设轨距拉杆，轨枕间距偏差不大于±50mm。3、轨枕无失效、无空板，轨枕埋入深度40-60mm，间距偏差不得超过±50mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。4、直线轨距标准为600mm，上偏差不得大于+5mm，下偏差不得大于-2mm，弯道要求平滑无硬弯。铺设窄轨曲线需将轨距加宽、外轨抬高。加宽量10mm，递减率1%，外轨抬高20mm，顺轨率1%。5、扣件必须统一、齐全、紧固有效且与轨型相符。接头平整，间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。夹板不得反装，螺栓一正一反交互安装。6、道钉数量齐全，钉顶锤痕呈豆形，无浮、离、扭、弯、仰、俯、磨八害现象。7、轨道接头间隙不大于5mm。直线段应对接，相对错距不大于50mm。8、直线段两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。轨面的实际标高与设计标高的偏差为±50mm,50m内高差不超过±50mm。9、尖轨根部轨缝不得大于8mm，其余轨缝不得大于5mm，左右、高低偏差不得大于2mm；尖轨尖端同基本轨间隙不大于2mm，在尖轨顶面宽20mm处同基本轨到底差不的大于2mm；尖轨尖端开程80～110mm。10、扳道器位及方向安装正确，动作部分灵活可靠；各连接部位销子、平垫、开口销等齐全稳固；扳道器轨枕与扳道器中心线、基本轨垂直。11、滑床板不得反装，同轨底面间隙不得大于2mm。12、同一线路必须使用同一型号钢轨。13、路基无严重蹋坡、底鼓、沉降现象。14、道床整洁、道渣不埋轨枕面，应无积水、无淤泥、无浮煤。15、轨道线路、轨面直线目视平顺。主排水泵完好标准1、泵体无裂纹，水泵零部件完整齐全，泵体有编号、“MA”标志、设备铭牌、责任牌。环形管路阀门等防腐性能良好。闸板阀、操作灵活，齐全、完整、不漏水。2、电机和水泵连接平直。3、压力表、真空表、齐全指示正确。4、运转正常，无异响，无异常震动。5、水泵主闸阀应能全部敞开、闭锁灵活可靠。6、开关有完好牌、入井合格证内容齐全，远距离操作灵敏、动作可靠。7、机房有足够的消防器材，灭火器、沙箱2/3、铁锹、消防斧，有专用电话、有充足的照明，并挂警示牌。管路颜色符合机运科标准（污水是蓝色，清水是红色，阀门是黑色）。8、有供电系统图，排水系统图，各种规章制度齐全，各种记录齐全，填写正确清晰。9、硐室内清洁卫生，无油垢，无积水，电缆排列整齐有线标。10、有可靠的双回路电源供电。11、有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备。12、有备用管路。13、有相通水仓闸门。14、有高出水泵房底板7m以上的安全出口。15、有防火及防水的密闭门。16、电动机有过负荷欠电压保护。17、有符合设计要求的主、副水仓的主接地极。低压防爆开关完好标准一、资质1、新设备具有“三证一标志”，资料齐全，有验收记录；2、修复设备有检修验收记录，有专人验收记录；3、有整定计算资料(整定通知单），整定正确；4、有防爆检查员签发的入井证。二、防爆性能防爆性能应符合《电气设备通用部分完好标准》防爆要求。三、外观检查1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形；2、操作手柄位正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作；3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志；4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有定期内接地电阻试验记录；5、紧固件符合《电气设备通用部分完好标准》有关规定。四、接线1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ，660V不低于2MΩ，380V不低于1MΩ；2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头；3、电源盖板、危险牌齐全；4、接线符合《电气设备通用部分完好标准》接线要求。五、保护装1、继电保护装灵敏可靠，整定正确，与图纸相符，有规定期内的试验整定合格记录；2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适；3、短路、过载、漏电装齐全，灵敏可靠。六、其它1、有铭牌和明显的用途标志；2、防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。小型电器完好标准一、资质1、新购设备“三证一标志”及文件齐全，有验收记录；2、检修后有检修记录，并有验收记录；3、有防爆检查员签发的入井合格证。二、外观1、箱体外壳应涂防锈漆，防锈颜色与出厂颜色一致；2、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，箱体内部清洁，螺栓紧固；3、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，同一部位的螺栓、螺母规格一致。三、防爆防爆性能符合GB3836防爆要求。四、接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：⑴接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%；⑵密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装内径差应符合规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体；⑶密封圈外径与进线装内径间隙应符合下列规定：密封圈外径大于或等于20mm时，密封圈外径与进线装内径差间隙小于或等于1.0mm；密封圈外径大于20mm、小于60mm时，密封圈外径与进线装内径差间隙小于或等于1.5mm；密封圈外径大于60mm时，密封圈外径与进线装内径差间隙小于或等于2.0mm；⑷电缆护套穿入进线嘴长度一般为5－15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)；⑸接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封、堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应于密封圈的外面，其直径与进线装内径差应符合⑶条规定；2、接线装齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：⑴绝缘座完整无裂纹；⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。五、性能1、操作灵活，动作可靠，声、光语言信号清晰；2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象；3、隔爆型插销装需符合以下规定：A、电源低于1140V应有防止突然松脱的徐动装；B、电源为1140V应有电气联锁装；4、绝缘良好：1140V不低于10MΩ；660V不低于5MΩ；380V不低于2MΩ；127V不低于1MΩ；5、内外接地接线完好，符合要求；6、按钮轴孔间隙不大于0.5mm。六、其它小型电器编号管理，建立台帐，检修记录齐全，使用中两件以上集中上板并挂牌管理。电气设备失爆检查标准一、电器设备有下列情况之一者即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm。2、闭锁装不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。3、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂或使用普通玻璃。4、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。5、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。6、接地极未装设或装设不牢固。7、熔断器装设铜丝或整定值大于铭牌1.5倍。8、综保塞接或保护甩掉不用。9、瓦斯电未正常使用、风电闭锁未装设或使用不合格。10、电缆护套伸入室壁长度不符合5～15mm。二、电缆引入装接线咀应完整齐全紧固、密封良好，凡有下列情况之一者为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm。2、密封圈的单孔内穿进多根电缆。3、将密封圈割开套在电缆上。4、密封圈部分破损，而未破损部分已不能符合防爆规定。5、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。6、密封圈没有完全套的电缆护套上。7、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。8、一个进线咀内用多个密封圈。9、不用的进线咀缺密封圈或挡板；挡板直径比进线咀内径小2mm的；挡板绝对厚度小于1.82mm10、挡板放在密封圈里侧，压盘式进线咀或螺母式进线咀金属圈放在挡板与密封圈之间。11、进线咀压紧后没有余量、线咀内缘压不紧密封圈、密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活。12、压盘式进线咀缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧。13、螺母式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈。14、使用的压紧螺母式进线咀在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈。15、电缆在进线咀处能轻易来回抽动。16、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动。17、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。三、用螺栓固定的隔爆面，有下列情况为失爆：1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。3、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。4、防爆接合面锈蚀严重、油漆，如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手触摸无感觉者仍算合格，否则为失爆。5、防爆接合面有人为划痕，且划痕宽度与深度大于0.5mm。四、电气接线要达到防爆要求，有下列情况为失爆：1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接不严密漏出芯线的接头；采用电缆快速接头不使用密封胶的。2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线咀（包括五小电器元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。4、破口（1）橡套电缆的护套损坏、露出芯线或露出屏蔽层者；（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者。5、低压隔爆开关接线室严禁由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线；起动器的小喇叭咀严禁引入引出动力线。减速机完好标准一、资质1、选用设备必须有产品合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志，有验收记录；2、设备检修后有检修测试记录和验收记录。二、外观1、壳体无裂纹和变形，有铭牌与完好牌；2、接合面配合严密，不漏油。油温不高于60℃；3、连接件、紧固件齐全，紧固牢靠。螺母拧紧后螺纹应露出螺母1－3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。三、润滑1、润滑油牌号符合设计要求；2、减速机油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常；3、润滑油有符合要求的定期化验记录；4、减速机各润滑点供油指示器清晰，无渗漏。四、轴1、轴的水平度不得超过0.2‰；2、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。内部裂纹按探伤记录检查无扩展。五、轴承1、轴承运转平稳，无异响。；2、轴承温度：滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃；3、滑动轴承轴瓦合金层无裂纹与剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5平方厘米,且轴承温度正常,轴颈与轴瓦的顶间隙不超过如下规定：(1)轴颈直径在50－80mm时，最大间隙为0.30mm；(2)轴颈直径在80－120mm时，最大间隙为0.35mm；(3)轴颈直径在120－180mm时，最大间隙为0.4mm；(4)轴颈直径在180－250mm时，最大间隙为0.5mm；(5)轴颈直径在250－315mm时，最大间隙为0.55mm；(6)轴颈直径在315－400mm时，最大间隙为0.65mm；(7)轴颈直径在400－500mm时，最大间隙为0.75mm；4、轴颈与下轴瓦中部应有900--1200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%；5、滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2－2/3，不漏油。6、轴在轴承上的振幅不超过下列规定：（1）转速小于1000r／min时，允许振幅为0.13mm；（2）转速小于750r／min时，允许振幅为0.16mm；（3）转速小于600r／min时，允许振幅为0.20mm；（4）转速小于500r／min时，允许振幅为0.25mm。六、齿轮1、齿面接触斑点的分布，应符合下列规定：（1）渐开线圆柱齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%（2）圆弧齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于80%，沿齿高不小于45%；2、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：（1）点蚀区高度接近齿高的100%；（2）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；（3）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；3、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2；4、齿厚的