主体工程质量通病防治讲义图文并茂

2016年工程质量通病及防治工程计划部2016-8一、模板工程二、钢筋工程三、砼工程四、砌体工程五、门窗幕墙工程六、防水工程一、模板工程

通病一：模板支撑选配不当，出现下挠、变形、扭曲甚至失稳等一系列问题

原因：钢管、扣件、模板、木枋等材料不合格，强度、刚度、尺寸规格不符合要求，搭设方式不规范预防及控制：控制材料、构配件进场验收，依据模板搭设专项方案要求进行监督，重点如下：1.原材料A1：模板选用≥18mm厚木模板或竹夹板，平整度、强度、刚度达到要求，起层、起皮、卷曲腐烂、周转次数过多的不能使用，柱模最好使用较新的模板。1.原材料A2：采用50X100mm或50X70mm的标准木枋（过刨）A8：枋木使用前应过刨，保证截面尺寸一致1.原材料A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨），较大截面的柱最好使用槽钢或方钢加固1.原材料A4:支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。对钢管厚度要测量，扣件要称重2.集中加工A5：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。2.集中加工3.支撑搭设A7:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。≤1800mm≤1200mm≤200mmA8：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。3.支撑搭设A9:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。4.支撑搭设A10：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。4.支撑搭设A11：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。7.支撑搭设A12：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。7.支撑搭设A13：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm6.支撑搭设≥500mm7.支撑搭设A14：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。≤200mmA15：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。9.支撑搭设A16：支模架验收前应设置好扫地杆、剪刀撑、斜撑、水平杆；大梁下部应增设顶撑。10.支撑搭设

通病二：轴线偏移

原因：1.放线位置不准确2、模板安装位置不准确3、振捣混凝土时造成模板位移预防及控制：1、控制轴线放线定位的准确性2、安装大模板时严格按照放线位置就位3、振捣混凝土时切勿触碰模板1.柱定片位钢威筋做翠法B1：在柱蹲子控制墙线放完驳后，清渣理完成聚柱子施度工缝表兔面浮浆话；按控棕制线埋核设短钢耕筋头，称每边2根；

通病三：构件根部出现蜂窝麻面和漏浆

原因：1.模板底部封闭不严2.浇混凝土之前未浇灌5cm厚同强度等级砂浆3.混凝土振捣不及时或不密实预防及控制：1.安装模板设置止浆板或海绵垫2、在浇灌混凝土之前光铺一道5～10cm；3、用胶带粘贴缝隙C1：止浆溉条应完岔整、通役长设置雅，并固组定在砼取表面。止浆条C2：剪答力墙蛛模板代拼缝订处止脏浆条顽应与冠钢管呀形成薪可靠快支撑归（即置支撑渣与水温平钢痕管上属）。C3：梁栗与梁效处节途点、胶梁与译柱处施节点虚拼缝跟应紧坑密，阴不应丧有破陷损、愤缺肉鸽或凸草起现彩象。B16：板缝灯用胶带即粘贴严渔密

通病四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变形

原因：1、角模的刚度不好，发生形变2、阴角模板加固方式不正确预防及控制：1.采用正确的加固方式异形柱解（剪力扬墙）加娃固做法D1：阴毙角部书位止像浆条仅应设鸽置连转续，行确保滑止浆患效果舌；加斧固需依采用近顺直苏均匀存的方原木，业不得办采用安钢管受加固苏。D2：阴角完部位相绕邻水平哗钢管用煮直角扣跌件固定津，以确国保异型柳柱成为痛整体，锐避免阴彻角变形秒漏浆或防胀模

通病五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆

原因：外边模无支撑点，易偏位预防及控制：加长模板，使其向下伸长至下层柱、墙外边娘柱、友墙错续台和助漏浆现象蔑：在外边北柱、墙犯上下两缘瑞层墙体咱交界处赵墙面不闷平，出予现错台害见图。睡此部位颈还往往描出现漏浓浆和麻绳面。E1：安装咏外墙模裕板时，寇上层模芒板应深熔入下层负墙体，烟下层墙翻体相应朝位置预品留钢筋络限位，径以防跑昼模或错朱台。

通病六：下沉结构区域板梁上口变形、不直、标高不一

原因：采用吊模，受浇筑砼冲击，易上浮或变形，拆除模板时，已缺棱掉角预防及控制：采用钢模或新的无接头定制木枋做吊模，固定到位降板部妹位吊模趟施工要乎求F1：卫生菜间、阳匪台等降既板部位孔吊模应港采用钢我模，确炊保砼成币型美观乖；吊模慰及翻边散拆模应办在砼浇惯捣完成皱后24小时牲以后彼，拆头模时哗需小锣心谨魂慎，德避免坛对砼粪造成娇破坏甩。F2：卫生伪间、阳酒台等降僚板部位矮吊模若掩采用木饿模，应卷使用新爆方木，术不得随盏意接头严，以确肺保砼成繁型美观江。F3：下杀沉式澡卫生看间沉但箱采建用固牧定钢镇模。

通病七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、宽度不一，不方正

原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模板10酱.楼梯支卵撑G1购:楼梯模捧板采用守全封闭龟方式。G2：楼晒梯垂喜直接仙茬部脖位剪臂力墙据在施昂工前户必须狼先弹禾水平装控制载线，哪并钉肌好止沈浆条脂（确锐保止齐浆条饿单独备固定掩在砼款结构材上并且与砼惠表面熟贴合横紧密陡）；

通病八：二次构件质量通病集中

原因：重视程度不够，搭设随意预防及控制：提高质量意识，按要求搭设H1：构造洁柱上口返预留牛平腿斜口敏，采用带对拉螺荒栓固定残，一次晕浇筑完纵成侧边尽采用双弃面胶封椅堵缝隙隔，防止拒漏浆。11绣.二次构兽件H2：砼腰阻梁采用转卡箍加章固，间茅距≤500桐mm；腰冲梁侧亩模上反下口渔采用5×1截0cm方木降；下帮口采躲用双爪面胶布封堵守缝隙椒，防掩止漏孤浆。11脊.二次构跌件梁柱节钻点顺直横，不爆脾模，不裁咬肉，染不漏浆梁梁节态点顺直什，不爆糖模，不惧漏浆；一、魔梁、槐柱节钞点目拆标样开板二、拿剪力她墙阴纷、阳侧角目意标样学板剪力笑墙阴冤角不肢咬肉简，线撑角顺猪直。墙、奴柱脚窝无漏概浆蜂惨窝现柱象。三、接墙、要柱脚牛目标榆样板柱、外菊墙接缝刊平整，贝不漏浆误、不爆工模、不熟错台。四、花墙、邪外墙唉接缝粒目标跪样板吊模及被翻边根司部平整暮，不漏殖浆、不赛爆模，遮边梁上陵口顺直五、吊固模及翻递遍目标闭样板墙面窄接缝锄平整纤，不吸烂缝鹊、不匙错台膊、不忘爆模潮。梯料间及裕电梯李前室肠等公既共部轻分达结到不值抹灰赔要求以。墙面清诊洁，线纯角顺直六、屋墙面杜目标套样板墙构件喜加固可诱靠，不虏变形、障不爆模区、线角鸭顺直。七、墙揉构件目劳标样板洞口挂不变昆形、高不下箩挠、吧不咬岔肉，菜线角愉顺直船。八、枣洞口孩目标接样板板底凤接缝码平整班，不局漏浆乎、不秆错台蚊、不径沉降翁。九、梁炕、板接叨缝目标夜样板梯步模丑板牢固举可靠，软踢面统吹一内斜1cm，不吃薄模、不防爆模，启收面平杨整，模拣板清洁凭。拆模泄时注意奴棱角保促护，线双角顺直伙。十、楼再梯目标染样板结构外令观清爽香，色泽店一致、弱接缝平尘整、无醋流坠、贝无错台纱、线角练顺直，歉垂直度沸满足要刊求。十一、度整体目痕标样板二、钢犹筋工程

通病一：直螺纹丝头加工长短不一、丝头头部未切平、断丝、粗糙加工好的丝头未加保护帽、丝口存在断丝现象、套筒露丝扣过多、扭力不够、套筒漏拧

原因：1、技术交底不清，操作人员缺少经验2、加工时使用清水作润滑液，使丝头粗糙3、加工时丝头没有打磨，丝头端头不平齐4、刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤5、套丝机长度定位不准，丝头长度不一预防及控制：如下现象冠一：注钢筋丙直螺笨纹丝罪头加判工长凡短不一或喊不合禽要求措施疏一：愤严格门依照然钢筋职直螺睬纹丝影头加典工长亲度参排数表碑，调冶整套胡丝机厉滚丝幸头定淡位现象二浅：钢筋况直螺纹贞丝头头帖部未切锈平，加打工好的剖丝头未记加保护惊帽措施一措施惧二措施流三现象三杂：断丝禾或丝扣慌不平滑措施喜一：便断丝率或丝循扣不元平滑措施丝式二：词更换哥套丝均机刀丑头现象四竟：丝扣工外露过局多、扭生力不够妥、漏拧措施描一：殊控制丝扣垒长度，不多车不少措施二饭：使用力矩扳捏手，必须达泉到扭力值措施三爪：拧好朴的套筒揭逐一检偷查，合违格的标挖上红油苏漆

通病二：下柱、剪力墙外伸钢筋偏位过大，与上柱钢筋搭接不上

原因：未采取有效定位措施，浇筑砼初凝前未纠偏预防及控制：1、在外伸部份安装定位箍2、浇筑砼后，在砼初凝前，在检查一遍，如发生移位，则应矫正现象硬一：精柱、换墙筋黄偏位措施三随：砼初忘凝前，延拉线检脏查，纠窜偏到位措施一留：柱上部加专勿门的定位箍措施畅二：思剪力递墙安舌装水俗平梯辽子筋

通病三：露筋原因：1、保护层垫块垫得太稀或脱落2、钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板3、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位4、垫款不合格预防及控制：1、垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢2、严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值3、注意砼浇筑现象洋二：冈钢筋岛骨架夹尺寸封偏大虑，抵酱触模勿板引裂起露虽筋现象赶一：谁梁底罩垫块小缺失魔导致街漏筋现象帮三：虏用砂期浆或出石材怨垫块醉，易赖滑落商或压钳碎措施一龄：采用息成品塑卵料垫块措施三注：预制沿垫块，厦绑扎牢被固措施二万：控制品箍筋下警料，不发可过大

通病四：梁底箍筋未绑扎、结构柱与梁交叉部位无箍筋或未绑扎原因：1、沉梁前未进行验收2、梁与柱交叉钢筋较多，绑扎不方便，心存侥幸预防及控制：1、沉梁、封柱前必须检查绑扎到位，以免拆除返工现象一狭：梁与令柱交叉绍部位箍贪筋未绑种扎现象桃二：美梁底卡箍筋通未绑隐扎措施贸一：痰箍筋铅必须块均匀透分布寸，绑择扎到腥位措施额二：偏沉梁习前绑少扎到惰位

通病五：挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面原因：1、配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同2、钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装预防及控制：1、配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌2、安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）现象僵：剪而力墙欺外侧忌第一祸排竖彩向筋尝弯折埋处与枪内侧拼竖向妻筋在妹一个出水平贡面上糟，应羞相互冶错开措施擦：剪程力墙宫外侧斧二排颈竖向纹筋弯筛折处狐相互扩错开陆外，喂排与思内排益钢筋仆间净篇高宜50㎜左右

通病六：由于配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位

原因：未提前研究图纸，预排列各层钢筋，合理安排梁的箍筋大小预防及控制：提前排列各条梁钢筋位置或采用三维建模，模拟搭接情况，无法排列的，请设计院优化配筋现象：配筋赠重叠录层次岭多，炮导致归钢筋惊在交惑叉处窄无空眼间依敲次排稿列，侍梁顶免、底弯标高束无法垮到位措施劲：先旧放样芒，预邻排列哪，再谅下料凤，或珍三维士建模

通病七：板面钢筋踩踏或被砼压至板底，悬挑板钢筋搁置在板底或未有效撑起

原因：马蹬使用不当或过稀，绑扎完后未设置人行马道，砼泵管直接搁置在板面上预防及控制：选用塑料马蹬，搭设人行马道，泵管通道现象彻：浇那筑同旁时，泥钢筋介被踩尽踏，上下层亩钢筋合草在一起现象惠：采吴用现固场制夹作钢涛筋马压蹬措施一穗：采用添成品马赢蹬，措施之二：眨采用糕制作缝钢筋场通长袍马蹬措施三秆：搭设屯泵管支陵架措施四镰：搭设粉人行通冒道三、砼恢工程

通病一：蜂窝、麻面

原因：模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆；混凝土下落高度大（大于2米）且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析；振捣不密实；模板脱模剂未刷好，提前湿水不到位预防及控制：如下现象槐一：垒蜂窝现象拖二：屡实测严楼板芽厚度樱不足措施捏一：混凝土南墙柱浇认筑时，能从下往史上采用萌人工敲抽击模板省，锤击忍间距20维0m蔬m，边浇锣筑边锤箱击，有冒效控制挣表面气裙泡、蜂瞒窝、麻旨面产生措施汪二：墙柱扇超过2m，必须蛋采用两净次或两啄次以上巷分层浇缠筑完成段，严禁牢一次浇役筑措施三夕：模板恰密封严绘密，刷耀脱模剂执，提前许湿水

通病二：缺棱少角

原因：1拆模过早2、砼结构边角养护不到位、早期强度较低，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉4、成品保护不到位预防及控制：1、控制拆模时间2、

模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离3、成品保护现象一叔：用钢污筋、铁男撬棍撬诞坏砼现象二膨：粘模现象担三：堡构件恳被碰言损伤措施停一：患砼达键到强海度后费再拆理除措施恼二：驴严禁丽使用啊尖锐衫器具萝强行宽生拉箩硬拽

通病三：楼板厚度偏差过大

原因：未设置标高控制线、楼板厚度控制砼马蹬预防及控制：如下现象脉：混博凝土凯浇筑杰厚度裙不符忌合设沿计规杂定引炸起露闯筋现象未：实团测楼怀板厚朽度不处足措施二回：设置与标高控应制线措施耍三：见浇筑记过程疤抽查措施坊三：两使用撕同等绪板厚棍的预呜制砼坊马蹬衬，控祝制标合高

通病四：楼板出现细微不规则缝隙

原因：砼浇筑过程或硬化过程中，产生收缩裂缝，后期拆模过早，集中荷载，产