办公班组楼施工方案

********工程施工组织设计***********公司****年**月目录编制说明及依据……………………5一、编制目的……………5二、编制依据……………5三、编制原则……………6四、编制内容……………6工程概况及工程特点………………6一、工程概况……………6二、工程特点与施工条件………………9第三章、施工部署……………8一、实行目的……………8二、施工方案……………9三、本工程重要施工机械的投入………12四、本施工区域用电、用水计划………12五、本工程所需重要周转材料…………13六、本工程劳动力组织…………………13第四章、重要项目施工方法…………………14工程测量……………14二、预制管桩……………15三、柱下独立基础（桩承台）…………17四、土方工程……………17五、钢筋工程……………20六、主体结构模板工程…………………26七、混凝土工程…………27八、脚手架工程的设计…………………30九、砌筑工程……………33十、楼地面工程…………36十一、装饰工程…………37十二、门窗工程…………44十三、防水工程…………48十四、安装工程…………53第五章、施工准备计划………57一、项目部管理机构……………………57二、现场组织准备工作…………………57三、该投标工程项目拟定分包情况表…………………58四、施工技术前期工作…………………58第六章、保证工程工期的技术组织措施……59一、工程分析……………59二、施工顺序……………59三、综合施工网络计划概述……………60四、影响工程进度因素及保证工期的技术措施………60五、工期的四级控制方案………………60第七章、关键部位施工方法…………………61一、屋面结构自防水施工………………61二、防止外墙开裂施工方法……………64三、防止一层地面开裂措施……………66四、本工程拟采用的新技术、新工艺…………………67第八章、保证工程质量的技术组织措施……67一、质量目的……………67二、质量保证体系的建立………………68三、项目质量管理岗位责任制…………68四、保证工程质量技术组织措施………70五、质量控制奖罚措施…………………71第九章、保证工程文明施工的技术组织措施………………73一、文明施工目的………73二、保证工程文明施工的技术组织措施………………73三、文明施工管理………76四、文明施工的技术组织措施…………78五、减少施工扰民的保证措施…………79六、环保的技术组织措施………………80第十章、保证工程安全生产的技术组织措施……………82一、安全生产目的………82二、保证工程安全生产的技术组织措施………………82三、安全管理制度………85四、保证现场工程安全生产的技术组织措施…………86五、治安管理措施………88六、安全施工奖罚措施…………………89第十一章、施工协调配合措施………………91一、与业主单位的协调配合措施………91二、与设计、监理单位的配合…………91三、与安装单位的协调配合……………91四、与社会职能部门的配合……………91第十二章、季节性施工技术措施……………92一、雨季施工措施………92第十三章、工程竣工资料收集、归档及移交………………92第十四章、回访保修措施……………………93第十五章、突发事件的应急解决……………94一、突发事件的事前予控措施…………94二、突发事件的应急解决………………96第十六章、施工平面布置……………………96一、总则…………………96二、施工平面布置………97附表：临时用地表……………98重要质量检测设备表…………………99拟投入的重要施工机械设备表………100劳动力安排计划表……………………101第一章、编制说明及依据一、编制目的本施工组织设计大纲系本单位对*******工程施工技术文献之一。本施工组织设计体现了我单位对本子项工程施工的总体构思和部署，也是工程施工的技术指导文献。我方将遵照本单位技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计拟定的内容结合局部编制更具体的单项施工方案，用以指导施工，保证此子项工程优质、高速、安全地建成。二、编制依据1、******工程的施工图。2、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。3、本单位有关技术质量管理、安全管理、文明施工管理制度。4、********工程现场及周边环境的实际情况。5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。(1)《建设工程项目管理规范》（GB/TS326-2023）(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2023)(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2023)(4)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2023)(5)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2023)(6)《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95)(7)《住宅装修装饰工程施工规范》(GB50327—2023)(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB501500—2023)(9)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2023)(10)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2023)(11)《建筑排水聚氯乙烯管施工及验收规范》(GJJ150—89)(12)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(OB50169—92)(13)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)(14)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估标准》(GBj1502—88)(15)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254—96)(16)《工程建设标准强制性条文》(建标[2023]85号)(17)《建筑施工安全检查标准》(JOJ59—99)(18)《全国统一建筑安装工程工期定额》([2023]38号文)三、编制原则本施工组织设计本着能直接指导施工的原则尽量详尽地编制。四、编制内容********工程的主体土建、安装工程。第二章、工程概况及工程特点一、工程概况：工程名称：********工程建设地点：****结构形式：********工程由******等组成，均为预制管桩，桩承台基础，除综合班组楼为框架结构外、其余均为钢结构。在此我们先施工综合班组楼，所以先重要编制综合班组楼施工方案。1、建筑设计概况。本工程综合班组楼建筑面积压物2675M2，框架四层，基础为Φ500预制管桩、桩长35M，基础形式为柱下柱承台，楼层结构均为钢筋混凝土现浇板，屋面结构为钢筋混凝土现浇板斜屋面，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，场地类别为二类，场地类型为中硬场地土，框架抗震等级为四级。2、装修设计概况(1)、外墙：本工程外墙为面砖及涂料外墙。(2)、内墙面：内墙均为混合砂浆及水泥砂浆内墙面面刷乳胶漆,局部面砖内墙。(3)、地面：均为地砖地面及水泥砂浆地面。(4)、楼面：均为地砖楼面及水泥砂浆地面。(5)、屋面：屋面为涂膜防水屋面及倒置式屋面。(6)、门窗：门为夹板门，窗为塑钢窗。(7)、油漆：铁质栏杆、铁栅、铁门等均须先做防锈漆，再做调和漆。3、结构设计概况：重要设计参数如下表序号重要技术指标1建筑物安全等级二级2建筑抗震重要性类别丙类3场区抗震基本裂度6度4建筑场地类别二类5建筑场地土类型中硬场地土6建筑抗震设防烈度6度7框架抗震等级四级8楼板结构形式现浇钢筋砼楼板本工程占地面积不大，地质条件较复杂，均采用柱下桩承台预制管桩基础。混凝土等级序号结构部位强度等级1预制管桩500高强预制管桩2基础垫层C15混凝土3基础、基础梁C30混凝土4框架柱、C30混凝土梁与板C25混凝土楼梯及其它C25混凝土二、工程特点与施工条件1、工程特点(1)本工程面积较大，质量规定高，工期较短（160天）。(2)工程现场处在*****火车站附近，文明施工、安全和环境保护十分重要。(3)各工种、工序在施工中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。2、施工条件工程现场已基本完毕“三通一平”，具有施工进场条件。第三章、施工部署一、实行目的(一)、工期目的根据目前现场堪查情况，结合业主提供施工状况情况及投标范围，我们拟定工期为160天(日历天)。工期管理措施：1、合理安排现场劳动力资源、材料资源以及机械设备调配，保证关键线路的计划实行。2、实行微机管理，对网络采用动态调整。3、制定工期保证深化计划，保证工期目的。(二)、本施工区域现场管理目的本施工区域现场安全生产及文明施工均为优良目的。1、文明施工管理：(1)项目经理亲自负责全现场文明施工管理工作。(2)项目部制定适于本工程具体的文明施工管理细则。(3)针对各个施工期的特点，适时转换管理重点。2、安全管理：(1)项目部成立安全督察小组，并由项目经理亲自担任安全督察组组长。(2)施工前，根据规范和我单位文献并结合现场实际情况制定具体的安全施工保证方案。(3)积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的管理力度。二、施工方案依据本工程建设规模、工程特点、施工条件及招标文献的规定，执行国家和地方的有关法律法规，认真贯彻国际质量系列标准，结合施工的实际情况，对施工的各项活动作出总体部署。该项目从施工准备到交付使用的各个环节都存在着紧密的逻辑关系。为实现项目总目的，施工质量、安全、文明均达成所定目的，选择和优化项目施工方案的核心是：整个工程施工阶段的拟定，流水段施工层次的划分，各阶段工序和施工工期的安排。施工中以主体结构为先行，建筑安装、粗精装修相继插入，实行平行分栋号、分段、立体分层、同步流水等节拍均衡施工的原则，采用流水作业法与网络计划组织施工，科学按期保质的完毕该标段的施工任务。（一）施工阶段的划分：本工程施工总体布置为先地下后地上、先主体结构后装修，最后进行各专业系统调试和联运调试。将整个施工期划分为四个阶段：第一阶段土方及基础工程施工；第二阶段为主体结构工程施工；第三阶段为装修、安装工程施工；第四阶段进行各专业系统调试和联运调试，以及交工验收的前期工作。（二）流水段施工层次划分：根据本工程具体情况，为适应流水段施工的规定，该项目按施工图各划分二个施工区平行作业，每个施工区分二个流水段进行流水作业，按自然层立体分层，平行流水组织施工。这有助于结构的整体性，分段工作量大体相等，以主导施工过程为主形成工艺组合的劳动组织，充足运用平面、空间和时间组织流水交叉作业，使施工均衡有序、有奏。（三）各阶段施工程序及顺序1、土方及基础工程：测量定位、放线→(打预制管桩)→开挖、人工挖基槽、清土→浇筑砼垫层→(桩承台)柱下独立基础→基础结构验收→回填土、分层夯实施工应注意的问题：（1）、基础工程开挖时，应防止超挖，如发现现场地质情况与设计规定不符或有地下管网干挠时，应及时告知设计人员及建设单位，采用有效措施，予以妥善解决。（2）、基础工程开挖时，要采用可靠的措施，有防排水措施，并防止曝晒。（3）、基础结构验收合格后及时回填，并分层夯实，并及时取样检查，同时注意墙两侧回填土高差不得大于1m。2、主体结构工程：一层：投点、放线、复核→柱轴线定位→绑扎柱钢筋→验筋、柱封模→砼浇捣和养护→梁、板等支模、扎筋、预留（埋）→验筋、砼浇灌和养护二层及以上楼层：按一层顺序施工。本工程在每层作业面每个作业区内按二个流水段组织施工，逐层向上，直至封顶。然后进行自检，合格后请有关单位前来进行主体结构验收，待本结构验收后方可进入工程粗装修。屋面结构上部工程及防水等施工。在主体结构验收后，与建筑装修、安装工程进入施工时平行作业，以缩短工期。3、建筑装修、安装工程施工顺序是先上后下，先湿后干，先粗后细。水、电等工种插入，安装应遵循由大到小，由里到外，先排水后给水的原则，精心组织、协调施工。室外装修：结构解决→弹线、贴灰饼、冲筋→立门框、安窗框→各类管线穿插安装、管道试压→门窗框边塞缝、护角抹水泥砂浆→顶棚、墙面抹灰→外墙面砖→勒脚贴砖→楼地面清理、做楼地面→安装门窗、小五金、油漆→顶棚墙面乳胶漆→灯具、洁具安装。内、外装修：水、电安装工程的施工，关键在于各工种的协调配合及相关的成品保护。为了便于施工管理和内外衔接，土建、安装工程队各负其责，对装修工程划分为两个区域，内装修为一个区域，外装修为一个区域。各区域设施工队长一名，由项目施工负责人统一领导。4、各专业系统调试、细部检查→清理、交工。三、本工程重要施工机械的投入结构及装饰施工阶段：依据每层结构的工程量，再适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运送量，我们对本工程的垂直运送配备进行了认真核算，选用、2台60型塔吊，塔吊使用时间为工程上部施工的全过程，本工程所需机械设备见附表。四、本施工区域用电、用水计划(1)施工给水排水：本工程施工用水用电按临时给水用电平面图及系统图的规定，现场用水只需满足施工、生活及消防所需，给水系统采用DN80的供水管与业主水源连接，上部结构和装修用水用DN50的供水管送到楼层边，每层设立5个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点、临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产水必须通过沉积后才干排到城市排水管网。施工临时供水计算：①施工工程每班最高用水量q1(l/s)q1=k1∑q1n1k2/8/3600=1.1(200350+100250)1.5/8/3600=5.5l/s②施工现场生活用水量q2(l/s)q2=p1n2k3/t/8/3600=700601.5/2/8/3600=1.1l/s③生活区生活用水量q3(l/s)q3=p2n3k4=7001002.5/24/3600=2.0l/s④消防用水量q4(l/s)q4取用10l∑qi=8.6l/s≤q4施工现场总用水量q总=q4计算管径d=80(2)施工用电计划：本工程的施工用电，由业主提供的电源处引入至施工现场，在现场设若干个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设立照明路灯，主入口设立熵灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。五、本工程所需重要周转材料现场重要施工周转材料详见下表：序号名称规格单位数量备注1柱梁顶板模板竹胶合模m222002扣件直角个3600对接个2280回转个12503钢管50t1204木方、梁底板10050m3805竹跳板块1850六、本工程劳动力组织根据本工程的实际情况，我们在考察施工人员资质的基础上，选派最优秀的施工人员及纯熟工种进驻本现场，并分级签定劳务协议，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，准时入场后迅速进入工作状态。(详见《劳动力需用计划表》)见附表第四章、重要项目施工方法一、工程测量(一)、施工测量平面控制网的测设由于本工程占地面积较大，平面布置较开阔，轴线较多。我们拟一方面根据该工程总平面控制点建立二级控制网，二级平面控制网为20m20m的方格网。闭合误差控制在(二)、轴线测量根据我们测设的二级平面控制网，一方面会同甲方、监理办理控制线验交手续，再由此二级平面控制网分测出轴线控制网。在基础施工阶段，由二级平面控制网点对其进行校核。本工程根据轴线设立成封闭控制网。基础施工阶段为外控制，基础施工完毕后转为内控制。在每层轴线传递点处留设100100mm施工洞，用激光铅直仪将主控轴线点传递至当层楼面，然后用DJ—2经纬仪作直线引测及角度闭合校核。角度闭合误差控制在20秒以内，主控轴线拟定好后，用50(三)、标高测量1、对水准点的控制：对场内设立的水准点每月进行一次联测，以作互相校检。仪器采用S3精密水准仪，精度按二级水准技术指标执行。检测数据须经计算分析，以保证水准点使用的准确性。2、施工中标高控制及测设：开工前，将建设方移交的±0.000m标高控制点，引测到场区周边沉降稳定的建筑物上。第一层施工完毕后，再将标高控制点引测到一层柱上并用红油漆标记，分别在主楼的四角设标高垂直传递点(用50m钢卷尺拉测)，每层均以第一点拉测，将总体误差控制在2mm在每层施工的平面上，取四点的平均值为当层标高控制点，然后用fa—32型水准仪作水平引测。(四)、沉降观测采用隐蔽式沉降观测点。观测方式：主体结构施工期间每层观测一次，主体结构验收后进行砌体施工时每月观测一次，视沉降情况决定验收后的观测时间间隔。二、预制管桩A、施工机械与施工方法（一）工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法1、放样定位：依据甲方提供的设计图建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。2、桩孔质量标准及检查方法：①桩径允许偏差：+0.1D。②垂直度允许偏差：≤1%。3、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。（一）管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见表。预制桩工程管理人员序号职务或岗位人数备注1项目负责人12项目经理13项目技术负责人14施工员25质检员26安全员27材料员28测量员3（二）机具设备组织根据施工工艺规定，本工程配备的相应的施工机具设备。5、工程质量保证措施（一）管理措施①建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解贯彻到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充足调动施工人员的积极性和责任心。②做好工序管理的控制a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素，保证工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究解决，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱环节设立工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检查合格。（二）技术措施：钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径100mm，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm，埋深一般为1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”三、柱下独立基础(桩承台)1、施工环节：(1)槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。(2)垫层浇捣后，待其达成一定强度，弹线支模破桩头，桩头伸入垫层10cm(3)浇捣柱下独立基础砼，并留置好柱插筋。(4)绑扎承台及基础梁及柱钢筋，支模板。(5)浇捣承台及基础梁砼。(6)砌基础墙。2、施工应注意的问题(1)基坑验槽手续完备，才干进入下一道工序。

(2)基础钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋。(3)浇捣基础砼前，应清除模板及钢筋上的垃圾及杂物。(4)浇捣砼时，特别要注意插筋位置的对的，防止导致位移和倾斜。四、土方工程(一)、土方开挖本工程土方采用先用机械开挖，然后用人工清槽。土方不考虑外运，堆土场地现场堆放。根据地基梁的宽度拟定槽宽，根据地基梁的底标高拟定槽深，进行人工开挖并留200mm的深度或宽度，防止下雨，在浇捣垫层前将土清理干净。1、工艺流程：拟定开挖的顺序和坡度→沿灰线切边线→人工开挖→人工清底2、拟定坡度：根据现场土质的好坏拟定，根据地质资料以及需要开挖的深度,初步拟定为1∶0.3，具体情况视现场再拟定。3、放灰线拟定开挖范围。4、施工中应注意的问题：(1)开挖时，不宜在雨季中进行。同时，挖好的坑(槽)外围应以土做堤，防止地面水(或雨水)流入。(2)开挖时，尽量不超过基底标高，如有别的地方出现超挖其解决方法应取得设计院的批准，不得擅自解决。(3)开挖过程中，应加强检查，以防塌方。(二)、人工回填土工程本工程设计均采用素土回填夯实。1、工艺流流：清理基层→调整回填土的含水率→分层铺土耙平→分层夯实→隐蔽验收→砼垫层2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物及积水清理干净。3、检查回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润措施。4、回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200—1500mm5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两段基坑(槽)相连时，应按照先深后浅的顺序夯填；夯填至浅基坑(槽)相同的标高时，再与浅基坑(槽)一起填夯。7、基坑(槽)应在相对两侧或四周同时回填。回填的标高在两侧不可相差太大。8、如遇有管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工在管道两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。9、回填土每层填土夯实后，应按规范标准规定进行环刀取样，检测土的干容重，达成规定后，再进行上一层的铺土。10、修整找平：回填所有竣工后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应采用素土补平夯实。11、雨期施工：(1)雨期施工回填应连续进行，尽快完毕。雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。(2)雨期施工应有防雨措施，防止地面水流入基坑(槽)内，防止边坡塌方或基土遭到破坏。12、成品保护：(1)施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填土时不得撞碰，并定期检校控制点。(2)夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止填土超厚，严禁直接用车倒土入槽。五、钢筋工程(一)、钢筋绑扎1、框架柱钢筋：（1）工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力→画箍筋间距线→绑扎筋（2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。(4)柱箍筋绑扎：①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角外与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的扎交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊好，焊缝长度单面焊缝不小于5d。⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。⑥柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般10002、绑扎梁钢筋：(1)工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，主次梁同时配合进行。(4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(7)梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距长度与加密区长度均要符合设计规定。(8)要主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的弯力钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎：(1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑模板下受力筋→绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(3)按划好的间距，先摆入受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆入板钢筋。(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交叉点应所有绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板扎交点所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个扎点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎：(1)工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(2)在楼梯底上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据本工程设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。5、成品保护：(1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的对的性。(3)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。(4)本工程安装电线管，暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、施工中应注意的质量问题：(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时均应按照内皮尺寸进行计算。(3)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。(4)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按规定施工。(5)梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置应准确。(6)弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。(7)板筋绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(8)在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。(二)、钢筋电渣压力焊接施工本工程设计规定框架柱的竖向钢筋所有采用竖向电渣压力焊接。1、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具的钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→回收夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、检查设备、电源、保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-1电弧过程t1电压过程t214200—22040—4522—2712316200—25040—4522—2714418250—150040—4522—27155201500—35040—4522—2717522350—40040—4522—2718625400—45040—4522—27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5、安装焊接夹具和钢筋：皮具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。6、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。7、试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点：(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20—150s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。六、主体结构模板工程本工程基础模板采用工具式小钢模拼装，而在施工过程中上部结构为了保证砼工程外观浇筑质量达成优良效果，模板将所有采用大块胶合板施工。1、模板安装与拆除工程工艺流程图：基层解决、材料准备→吊垂线、测轴线、查截面抄标高、查水平→外固支撑系统，拼装模板块→复查整个系统，办理预检及交接检手续→模板拆除先拆支撑系统，再拆模板→清面保养2、柱模板：本工程框架柱模板采用18mm胶合板配制，横向采用

50100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，直角扣双扣连接。并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。3、梁、板模板：本工程模板体系采用快拆模板体系，即在砼达成50%强度时，即拆除部分板底和梁底模和所有侧模，但余下部分模板，连系梁支撑仍保持原支撑状态，继续支撑搂板，并使楼板处在短跨(2m)受力状态。待浇筑砼强度达成设计强度70%以上时拆除所有支撑和梁底模，以实现按标准层配置两套模板，快拆体系支撑配置三套，满足施工进度的规定。快拆模板体系采用国家级工法—YJCF—16—96《早拆组合模板工法施工》。4、模板拆除根据设计规定，所有悬挑构件必须待砼强度等级达成100%，并且在上一层结构楼面或屋面竣工后方可拆除模板。其它构件中拆模工作可遵循以下原则执行：本工程施工侧模，在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后方可拆除。七、混凝土工程本工程为现商品砼，由实验室根据设计规定提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。(一)、砼工程工艺流程图模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筋→砼养护(二)、砼浇捣的一般规定1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m2、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为150—40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。4、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件拟定，一般超过2h应按施工缝解决。5、浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。(三)、柱的砼浇筑1、柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm2、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(四)、梁、板混凝土浇筑本工程的梁板砼浇捣将采用龙门吊垂直运送，手推车水平运送的方法，将砼输送至浇捣部位。1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前地行。2、和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(五)、楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在垂直于板楼梯段1/3的部位。(六)、砼的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。(七)、施工中应注意的质量问题1、蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致。2、露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实，好也许出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。4、孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或垫板进行操作。八、脚手架工程的设计考虑到安全、经济、方便、实用等因素，根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完毕后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架，使用合格的眉目安全网、安全笆进行围档全封作业。(1)、脚手架的搭设外架立杆纵向间距1.80m，横向间距1.50m，地面上150cm处设一道扫地杆，大横杆步距1.8m，剪刀撑间距12m设一道与地面夹角为45—60度。脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于50mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接和长必须采用对接扣件，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺，离开墙面不小于50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭设铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层必须的180mm高的挡脚板，邻街的部位，除用竹笆密封外，再用密目安全网封闭做护生栏。脚手架搭设的质量规定：(2)、杆垂直偏差：纵向偏差不大于h/400，切不大于100mm(h为外架高度)；横向偏差不大于h/600，且不大于500mm；纵向水平杆水平偏差不大于总长度和1/1500，且不大于200mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm；脚于架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不人于50mm；边墙点是用来提高刚度、防止倾斜、增强架体整体稳定性的，并能可靠地传递风荷载，一般设在梁、柱等具有较好的抗水平拉力作用的部位，一般按层设立，设立的数量、位置要对的，连接牢固、无松动现象。(3)、施工要点：a、脚手架基础：脚手架立杆处在回填土上，必须垫有垫木，垫木长2cm，厚50mm，垂直于墙固定设立，外侧做排水沟。摆放扫地杆→逐根坚立杆，与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧)→第三、第四步大横杆和小横杆→连墙体接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。b、注意杆件的搭接顺序；及时与结构拉结或采用临时支撑，以保证搭设过程的安全。随时校正杆件和垂直和水平偏差，避免偏差过大；靠近立杆的小横杆可紧固在立杆上，双排脚手架小横杆离开墙面10cm。以防止杆件滑脱；没完毕的脚手架，每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。(4)、脚手架的拆除脚手架拆除前行制定拆除方案，拆除时设立警戒线和明显标志，专人警戒，严禁行人进入警戒线以内：严格遵守拆卸程序，自上而下，先绑的后拆，后绑的先拆栏杆、剪刀撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等；拆卸下来的钢管、扣件等严禁高空抛掷。脚手架剪刀撑在脚手架的外侧，沿高度由上而下呈现三角型设立、连续设立，剪刀撑和横向支撑应随立柱大小横杆同步搭设，每15cm设立一道，且在转角或两端设立，剪刀撑的宽度为3—5个立杆间距，最高跨不能大于6根，斜杆与地面夹角为45度一60度，剪刀撑钢管接长优先采用扣件对接连接。采用搭接时，搭接长度不小于40mm，并用两只旋转扣件扣牢。扣件和钢管连接时接触不小于150％，螺栓不宜过紧，控制在40N.M-60N.M。对接扣件的开口应朝内，大横杆和立杆连接时扣件不滑头，每个扣件抗滑能力不小于8.5KN。(5)、安全措施：严格把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的维护保养工作，严禁使用质量不合格的架设工具和材料。脚手架搭设人员必须要通过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》，考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，高空、悬空作业时须佩带安全带。操作层施工时均布荷载不得大于270kg／m2，应严格控制在两层施工操作层，不得将模板支撑钢管、缆风绳等固定于脚手架，架体上严禁悬挂起重设备，未经有关部门批准，不得拆除架体上任何部件。设立可靠的安全防护措施，如防电、避雷装置，及时张网。遇上大风大雨、大雷等应停止作业。加强在使用过程跌检查，查出问题即时解决。拆除脚手架时，施工范围内应设好围栏和标志，派专人看守。九、砌筑工程本工程±0.000以下采用Mu10蒸压灰砂砖砌筑，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，±0.000以上为加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。1、施工工艺流程作业准备→砂浆搅拌→砌块湿水→砌砖墙→验评2、施工规定：(1)砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。(2)砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm(3)转角墙和纵墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2φ6钢筋，两端伸入墙内不少于700mm，端部弯成90(4)砌体墙顶与楼板或梁底应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，预留2φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计规定加设水平钢筋砼带，若无设计规定，一般每高1.5m，加设2（5）砌体砌筑时，按排好的砌块尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，采用M5混合砂浆，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于（6）砌块墙与门框联结：将预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度（2m）每侧砌四块，安装门框时用手钻在边框先钻出钉孔，然后用钉子与木砖钉牢。3、粉煤灰加气砼砌块砌体裂缝的防治：顶层（或上两层）砌体的裂缝防治：①筋混凝土平屋盖上设立保温层或隔热层。②提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，规定不低于M7.5。③顶层两端1-2个开间范围内，内外墙沿墙高每隔600mm的水平灰缝中配置φ④考虑到抗震规定，顶层砌体转角处“L”字形与内外墙“T”字形接头处增设芯柱，芯柱竖向钢筋锚固于上下层和屋面圈梁内。⑤女儿墙顶两皮砖下的水平缝内，宜在周边通长设立2φ6钢筋。⑥在房屋顶层，宜沿内外墙通长设立圈梁。⑦顶层墙体上面和檐口圈梁之间加放一层10mm(2)门窗洞口的裂缝防治：①门窗洞口和端开间（涉及变形缝两侧相邻开间）内的洞口两旁各设1根芯柱，并配1根φ8的钢筋。②在底层窗台下第一皮压水平灰缝内设3φ6钢筋，钢筋伸入窗间墙内长度每边不小于500mm③采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内每边不小于250mm(3)框架梁、柱与砌体之间的裂缝防治：①对框架结构的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用辅助实心小砌块斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。②框架梁、柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹的抹灰层所覆盖。③假如框架梁、柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧钉钢板网，然后再抹灰。4、成品保护：（1）门框安装后施工时将门口两侧800mm(2)设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须解决补强。(3)落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结凝固或结疤，影响下道工序施工。(4)粉煤灰加气砼砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。(5)搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。十、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面。1、施工准备(1)施工前应在四周墙身上弹好+500mm高的水平控制墨线；(2)水泥采用32.5级水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3％：2、施工工艺(1)基层解决：外防水施工完后，加铺150厚C20细石砼保护层，对于人防地面的基层解决，需将钢筋砼地面上垃圾、污物等清理干净，提前一天用清水擦干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸出部位要凿平并冲洗干净。(2)打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在楼地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再冲筋。(3)水泥砂浆地面操作：20厚l：2水泥砂浆粉地面。a、先用硬性水泥砂浆铺设，以冲筋为准，将其刮平、拍实，待表面水分稍干后，再用水抹子打磨、把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，打磨完后，即用纯水泥均匀满涂在其面层之上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在初凝前完毕。b、在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，做到不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印填补压平；在水泥砂浆终凝前，用铁抹子压第三遍，达成压平、压实、压光。c、本工程水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准(1)面层与基层结合必须牢固，无空鼓；(2)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象：(3)平整度控制在4mm内。4、重要安全技术措施(1)清理楼面时，严禁从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物：(2)夜间施工或在光线局限性的地方施工时，应采用低压照明；(3)在施工过程中，非机电人员不准乱动机电设备，吊运材料时，注意联络信号。十一、装饰工程（一）一般抹灰1、工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝解决）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→充筋→弹灰层控制线→基层解决→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条勾缝→养护2、基层为混凝土外墙板：(1)基层解决：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”解决，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。(2)吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。(3)抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，(水灰比为0.4—0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5—7mm(4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，一方面将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5—8mm抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注旨在抹面层刷石以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；此外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(5)滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗媚、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向对的。(6)养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、基层为砖墙：(1)基层解决：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。(2)吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。(3)充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。(4)滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。外墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用204、雨期施工：本工程在雨期抹灰时应采用切实可行的防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。5、成品保护：(1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。(2)翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采用保护措施，防止因工序穿插导致污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。(3)各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击以保证其灰层有足够的强度。(4)油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6、施工中应注意的质量问题：(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。(2)滴水线(槽)不符合规定：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后溜子划缝压条，或用钉子划沟。(3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。(4)窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故导致窗台吃口，影响使用。一方面规定结构施工时标高要对的，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。(5)面层接搓不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩，留搓不平，故接搓时难找平。注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进地场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，导致颜色不均。(6)墙面显出冲筋：为防止在墙面粉刷完后，墙面因冲筋和影响砂浆湿度不一致而显出冲筋痕迹，影响大面观感，应特别注意其冲筋砂浆配合比保持与墙面粉刷砂浆配合比一致。7、墙面抹灰层的裂缝防治：(1)墙面混凝土梁、柱面必须凿毛、刷素浆，用强度高的1:3水泥砂浆打底，以防止空鼓和接缝处开裂。(2)墙面抹灰用低强度的1:0.3:3混合砂浆，以防止抹灰面砂浆产生收缩裂纹。(3)粘贴面砖的外墙打底灰，宜采用掺水泥重量3%—5%的107胶防水砂浆。(4)梁、柱、墙面找平层和罩面层以采用同比例混合砂浆为好。（二）内墙面乳胶漆乳胶漆是以合成树脂乳液为重要成膜物并加入适量的颜料、填料、辅料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清楚、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。A、作业条件1．基层抹灰通过全面检查验收。2．搭好内脚手架。3．提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达成设计及规范规定，方可组织施工。4．施工现场的环境温度不低于10℃5．冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。B、施工操作工艺1．基层解决(1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2．涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3．涂刷第二遍乳胶漆操作规定同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4．涂刷第三遍乳胶漆操作规定同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行解决。C、质量标准1．油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计规定和有关标准的规定。2．油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。D、成品保护1．涂刷前应清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2．在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完毕的分部分项工程，必要时采用遮挡措施。3．最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。4．涂料未干透前，严禁打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5．涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而导致污染。E、安全措施1．操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作规定，合格后才干上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2．严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3．在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4．抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5．夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律严禁乱动。F、施工应注意事项1．涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10％。2．涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用品有耐水性能的腻子。3．透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4．接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5．刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6．涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以保证颜色一致。十二、门窗工程1、木门安装①施工准备a、木门：由材料加工厂供应木门框和扇，进场前应核对形式型号，检查数量及门框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量涉及缝隙大小、接缝平整、几何尺寸及门平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过规定标准。b、其他材料：防腐剂，水泥，砂；木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等小五金，应准备齐全。②作业条件a、结构工程已完毕并结构验收完毕。且符合质量标准规定，室内+50cm水平线已弹好。b、门框和扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。c、门框、扇进场后，门框与墙体接触的一面应涂防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。d、门框安装应地室内外抹灰前进行，门扇安装在地面工作完毕并达成强度后进行。⑧门框安装：a、门框安装应地内、外抹灰之前。木门框安装除应按窗框安装施工工艺操作外，尚应注意，若内墙为加气混凝土砖块时就预留φ5mm孔，孔深7—10mm，并将事先预进好的楔粘107胶水泥浆打入孔内，待其终凝后再安装门框。b、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及启动方向(里平、外平、中间、里开、外开)，在墙上画出门框位置线。c、每块木砖应钉2个locm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。d、当砌体为砌块时，砌体内应砌入带木砖的预制混凝土块。④门扇安装操作工艺a、做样板：安装门扇及小五金等依照图纸及规范规定进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准规定则作为样板。并按此样板作为掩扇安装实物标准。b、掩扇：把门扇安装在门框上，此道工序称做掩扇。根据设计规定拟定启动方向，以启动方向的右手作为盖扇(人站在室内)。c、合页距窗上、下端宜取立梃高度的110,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。安装梃钩的位置，应使启动后的窗扇以距墙20mm为宜，梃钩与窗框间应保持45度角。插销位置应安装在扇梃中间，插销插入插销鼻子后应能向任何方向转动，插入深度不得小于10cm；插销如为暗的，应嵌入窗框内与框齐平。d、亮子拉手装在亮子中间，其余位置一般距地1.5—1.7m为宜，拉手均应安装在窗梃中间。2、塑钢安装①施工装备a、塑钢的规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸规定。②作业条件a、结构验收合格，工种之间办好交接手续。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定，如有问题应提前进行剔凿解决。c、检查塑钢两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿解决。并应及时将孔洞内杂物清理干净。d、塑钢的拆包、检查与运送；将窗框周边包扎布拆去。按图纸规定核对型号和检查塑钢的质量，如发现的劈棱窜角和翘曲不平，偏并超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才干安装。⑧操作工艺a、弹线找规距多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿解决。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反量出门窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持门窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。b、拟定安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度拟定塑钢在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢下5mm为宜。c、安装塑钢披水按设计图纸规定将披水条固定在塑钢上，并且要保证其位置对的，安装牢固。d、防腐解决a、门窗框两侧的防腐解决如设计有规定期，按设计规定。执行如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与塑钢表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑钢。b、塑钢安装时若采用连接铁件进行固定期，应进行防腐解决，连接固定件最佳选用不锈钢件。e、就位和临时固定根据找好的规距，安装铝合塑钢并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否对的，无问题后，用木楔临时固定。塑钢与墙体的固定方法有三种：a、沿门窗框外墙用电锤打φ6孔(深60cm)，并用t型φ6钢筋(40×60mm)，稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。c、用射钉枪将铁脚与墙体固定。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。f、解决窗杠与墙体的缝隙塑钢安装固定后，应及时按设计规定解决窗框与墙体缝隙。宜用发泡剂，若设计未规定填塞材料时应采用棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表现留5—8mm深槽口嵌缝油膏。或在窗两侧进行防腐解决后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。g、安装五金配件，要保证其使用灵活。十三、防水工程防水工程是直接影响建筑物使用功能的项目，显得特别重要。本工程防水工程共有：卫生间防水；屋面防水：外墙面防渗漏等共三大部分。施工中抓住几个关键环节，根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品；严格遵守施工顺序和操作规程；精心组织、精心施工；派专人负责管理。（一）卫生间基层①解决基层大楼内卫生间防水主线在于穿墙与楼板的管道四周孔洞补的质量。为了保证补限洞，补洞不允许一次补完。每个管道四周补洞分二次完毕，第一次中允许补楼板厚的一半，捣固密实。等达成强度后再进行第二次补洞。第二次补洞必须低于原板面10mm。补洞材料根据缝隙大小分别采用细石砼或1∶3水泥砂浆。达成强度后再用107胶水泥砂浆把管同补好压实，除地漏外，其余管同必须高于砼板面10mm。然后用1∶3水泥砂浆做好防水基层找平压实。凡遇管根部周边，找平层要略高于地面，而在地漏周边，要略低于地面。整个房间向地漏方向找坡，坡度以1—2％为宜。待基层干燥以后，对基层进行清理，对阴阳角管根部、地漏和排水口等部位更要认真清理。②在大面积和涂刷底胶前，先把阴阳角、管子根部等复杂部分均匀涂刷一遍，再在大面积进行涂刷，涂刷必须均匀。在底胶固化4h以上，才干进行下道工序。（二）外墙面防水施工外墙防渗漏大体可分为两大部分：l、外墙窗防渗漏；2、墙面防渗漏。①塑钢防渗漏，为防止雨水从窗向内渗漏，窗质量必须严格控制，窗框自身必须具有隔水板，且在窗扇之间和窗框之间都必须的止水胶条，当窗户关闭后就所有达成密封。②墙面防渗漏的关键是墙体自身质量，无论是钢筋砼外墙或砌体外墙都应保证质量，使大面不易漏水。对墙上预留管洞四周用水泥砂浆分层进行补实，其补洞办法同浴厕间补洞办法，表面再用107胶水泥浆堵塞压实。对于塑钢框四周和墙面边接处，必须按规范严格分层填塞，保证窗框四周不渗漏。只有每道工序都认真，才干保证外墙面不渗水。（三）屋面防水工程a、上人平屋面块状珍珠岩板保温层施工方法1、工艺流程：现场配制板状保温材→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检查合格→其上做找平层2、板状保温材料的现场配制须符合设计规定，配制出的成品的规格、性能满足规范规定，并经检查合格方能投入使用。3、铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。4、平铺的板状隔热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺