东八施工措施

东八副巷施工安全技术措施第一章、工程概况经研究决定接手普掘队东八副巷采用200机施工。巷道开口后以正北偏东25度向南掘进33米后向正东方向施工东八副巷（具体如附图所示）。为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。第二章、地质条件该巷道3#煤层赋存稳定，结构较简朴，属中灰、低硫的优质贫瘦煤。煤层以亮煤为主，内生裂隙发育。煤层上部存在一厚度为0.25米泥岩伪顶，直接顶为1.25米的砂质泥岩，局部变相为细粒砂岩老顶为细粒砂岩，厚度为1.95米。局部裂隙含水易随顶锚杆和锚索施工下泄,形成淋头水，预计对巷道掘进影响不大。预计正常涌水量为0.1～0.3m3/h，最大涌水量1～5m第三章、组织措施施工队组：综掘一队施工负责人：李六英施工组织：1、施工作业方式采用“四·六”制作业。2、坚持工长负责制，实行交接班制度。3、跟班队干、工长负责人要遵章指挥，保证各项措施贯彻到现场。4、当作业现场出现特殊情况如：顶板忽然来压、瓦斯异常涌出、涌水、忽然停风等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，报告调度，听候指挥。5、本措施由队长（书记）负责组织学习并署名，未学习者不得从事作业。6、施工时严格按地测给定的中、腰线施工。第四章、施工工艺1、施工规格：东八副巷设计断面为矩形断面，巷道毛宽4.8m,净宽4.62m，毛高3m，净高2.84m，毛断面14.4㎡，净断面13.12㎡。2、（1）斜横贯及向东施工巷道支护形式及支护材料规格巷道顶部支护形式为：W钢带、金属网、锚索联合支护。帮部支护形式为：锚杆、金属网、钢筋钢带联合支护。巷道顶部布置φ17.8×8300mm锚索排排两根，间距2400mm,排距800mm，布置在钢带3眼和5眼位置。锚索上特制铸铁托梁安装预紧。帮锚杆每排每帮各3根，间距900mm，排距800mm，上钢筋钢带并加挂金属网。具体锚杆、锚索布置如附图2所示。支护材料：W钢带：4800×220×4mm（长×宽×厚）顶、帮锚杆：左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆φ20×2400mm，帮锚杆铁垫片：120×140×10mm（长×宽×厚）槽形垫片中孔φ24㎜顶锚杆垫片：120×120×10mm（长×宽×厚）钟型垫片顶锚索：φ17.8×8300mm锚具：φ17.8锚索配套锚具φ17.8锚索托梁：特制加强型托梁顶、帮锚杆药卷：φ23×800mm超快速树脂药卷（每孔一卷）锚索药卷：φ23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）顶网：金属菱形网5400×1000mm（长×宽）帮网：金属网2600×1000mm（长×宽）帮钢筋钢带：φ12×2600×80mm（2）向南施工巷道支护形式及支护材料规格巷道顶部支护形式为：W钢带、金属网、锚索联合支护。帮部支护形式为：锚杆、塑料网、木托板联合支护。巷道顶部布置φ17.8×8300mm锚索排排两根，间距2400mm,排距800mm，布置在钢带3眼和5眼位置。锚索上特制铸铁托梁安装预紧。帮锚杆每排每帮各3根，间距900mm，排距800mm，帮锚杆上木托板加挂塑料网。具体锚杆、锚索布置如附图2所示。支护材料：W钢带：4800×220×4mm（长×宽×厚）顶、帮锚杆：左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆φ20×2400mm帮锚杆木托板：600×150×80mm（长×宽×厚）中孔φ24mm帮锚杆铁垫片：100×100×8mm（长×宽×厚）中孔φ24mm平型顶锚杆铁垫片：100×100×10mm（长×宽×厚）中孔φ24mm钟型锚索：φ17.8×8300mm锚具：φ17.8锚索配套锚具锚索托梁：特制加强型托梁顶、帮锚杆药卷：φ23×800mm超快速树脂药卷（每孔一卷）锚索药卷：φ23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）顶网：金属菱形网5200×1000mm（长×宽）帮网：塑料网2600×1000mm（长×宽）3、施工方法及工序：开机前准备→掘进机割、装、运→敲帮问顶→临时支护→锚杆、锚索支护→连网→清理现场→下个循环。4、工程具体规定：（1）、采用EBZ-200掘机施工够设计高度。（2）、装载与运送掘机二运→煤溜→东六拉架巷皮带→东六正巷过道溜→东六正巷头部皮带→北东回风大巷皮带→一号煤仓→集中胶带运送大巷皮带→主斜井皮带→地面。5、锚杆、锚索施工工序：锚杆施工工序：施工够一排距离后→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→上药卷锚固锚杆→上托板紧固锚杆。锚索施工工序：准备工作→按设计锚索布置方式打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上托梁及锚具→涨拉预紧锚索。第五章、安全技术措施一、顶板管理1、开工前，班长和安全员先检查工作面围岩及支护情况，有问题必须先打锚杆、锚索进行支护，确认无问题后方可施工。2、严格执行敲帮问顶制度，在保证退路畅通的情况下，安排两名有经验的工人进行敲帮问顶，一人进行操作，一人观测顶板、两帮和退路，两人均站在安全地点，由外向里，先顶后帮依次进行，其别人员严禁进入解决顶板范围，解决活矸人员应戴手套防止煤矸顺杆伤人，保证工作环境安全。3、必须在有正式支护或临时支护下进行施工，空顶距不得大于500㎜，严禁超空顶距作业。4、巷道开口及贯通前，必须先在开口及贯通位置补打锁口锚索，用φ21.6×10200mm锚索全封闭支护，槽钢安装必须紧贴巷道开口帮布置，锁口锚索必须在巷道开口前按规定打好。交叉点及周边锚索托梁：14#b型槽钢长500mm，中孔φ24mm锁口锚索垫片：200×95×12mm（长×宽×厚）锚索药卷：φ23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）5、掘进过程当中，若碰到顶板局部顶压、劈口裂隙、巷道压力增大(矿压表读数增大、顶板下沉与顶、帮锚杆有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等)、有小劈口、遇小断层、遇小褶皱、煤层变厚（大于设计高度）等情况时，采用缩短间、排距至500mm，按规定补打帮锚杆，同时采用每排三根锚索的支护方式掘进；若顶板极度破碎时，采用浅截深，在顶板破碎带补打单体锚杆并加顶垫片紧固（人员站在正式支护下进行）作为临时支护，同时缩小排距至400mm，每排三根或多根锚索的支护方式掘进。若遇构造等特殊情况，另报单项措施，无措施严禁施工,并按照阳煤生字[2023]873号文执行6、掘进工作面施工必须保证退路畅通。7、假如在掘进过程中煤质松软或其它因素导致巷道超挖250mm小于400mm时必须立即补打锚杆，大于400mm时应立即补打锚索。8、开工前，工长和安全员先检查煤头顶帮、掌头情况，以及使用工具（风动钻机、风煤钻）的完好状况和支护材料的规格、数量进行认真检查，同时对风、水管路逐级检查且吊挂整齐，如发现漏风、漏水要及时解决或更换，确认无问题后方可施工。9、严格执行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，解决干净活煤活矸危石，保证工作环境安全。执行规程规定的架设好临时支护，打帮人员要与打顶人员错位作业，即左顶右帮、右帮左顶，先打顶后打帮，严禁同时在一边又打顶又打帮。打锚杆、锚索时，严禁按先顶后帮的顺序执行。10、严格执行“割一排、锚一排”严禁空顶空帮作业，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆、锚索眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆锚索眼方向与巷道周边垂直。11、打眼过程必须按照岗位标准规定对的操作，安装锚杆必须把眼内的岩粉清洗干净，按顺序将药卷轻轻送入孔底，按规定搅拌药卷，严格控制搅拌时间，严禁二次搅拌。12、及时将锚杆紧固，扭力矩和锚固力达成规程规定，不合格的锚杆必须补打。13、当出现下列情况之一时，应采用措施加强支护。（1）巷道顶板出现离层，锚杆、锚索托板被压坏时，应及时采用缩短排距，全锚索支护形式。（2）巷道围岩发生较大变化时，应及时采用打帮锚索支护形式.14、割煤期间掘机遇停电及运送系统故障等不能继续生产作业时，在解决故障期间任何人员（涉及掘机司机）必须撤到掘机以外，不能进入，并设好警戒。15、在松软煤层、地质破碎带或遇断层、陷落柱、有冒顶预兆时必须另报专项安全技术措施。16、支护规定：（1）东八副巷采用机载式临时支护：1、综掘施工顶部临时支护工艺、工序及规定（1）顶板完好，无其他异常情况时，采用机载式临时支护。（截割路线及机载式临时支护见附图）1）采用综掘机截割臂上固定的机载式翻板作为临时支护支架，W钢带平放在翻板槽上面，启动截割头托住顶板。临时支护最大控顶距1.3m，最小控顶距0.5m。每割一排煤要分两刀完毕，每刀只能割0.4m，且每割一排煤不得少于40分钟，未超割方可继续掘进。掘进机割出0.8m后，作业人员撤至桥式皮带外，掘进机退出煤头不少于1.5m，截割头放到底板上，然后闭锁掘进机开关，作业人员进入工作面，站在正式支护下安全地点用长柄工具解决掉顶帮活煤、活矸、探头、伞檐，拟定顶帮无问题后，将机载式临时支护支架翻下并在支架上放好木托板（木托板规格厚度大于100mm，宽度大于200mm，长度大于巷道宽度一半以上），作业人员将钢带、金属网放到木托板上（金属网与钢带按排距捆绑牢固）固定好。作业人员撤至桥式皮带外后，开动掘进机，调好位置后升起截割头托住顶板。 2）若顶板平整，先安装截割头两侧可以安装的顶锚杆或锚索，安装的顺序由中间向两边进行，然后调整截割头支护位置，安装原截割头位置的顶锚杆或锚索。3）若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好的一根顶锚杆（或锚索）将钢带固定，将机载式临时支护降下并调至塌顶或超挖部位，升起机载式临时支护将钢带顶起接顶后，先打钢带两侧可以安装的顶锚杆或锚索，安装的顺序由中间向两边进行。4）用机载式做临时支护时，机载式临时支护挑起钢带、网，完毕支护顶板前，必须闭锁掘机，且只准进行顶板支护，不得打帮锚杆，待顶板支护完毕后方可进行帮部支护；因影响钻眼需要摆动切割头时，必须将人员撤至掘机以外后，由司机操作摆动截割头，截割头摆动完毕并重新运用机载式临时支护支撑顶板后，将掘机闭锁后，人员方可进入施工。临时支护最大控顶距1.3m，最小控顶距0.5m。5）临时支护示意图见附图。用机载式做临时支护时，必须保证截割头液压系统、部件完好、无漏油、无偷降现象，否则必须使用DN型内柱式单体液压支柱做临时支护。临时支护完毕后，将翻板翻起，固定好后，进行其他工序。（2）若遇顶板不完好时，临时支护采用DN内柱式单体液压支柱临时支护：（DN内柱式单体液压支柱临时支护见附图5所示）1）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，保证巷道周边无危岩活矸（煤）。2）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特性，顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程的规定进行操作。3）掘进工作面掘进一排后，退出掘机，掘机离煤头有一排距离。支护时一方面进行敲帮问顶，发现隐患及时解决，然后用截割头挑起钢带，托住顶板，再支设DN内柱式单体液压支柱进行临时支护，保证作业人员在掘进工作面支设临时支护即DN内柱式单体液压支柱时有安全可靠的保障，进行临时支护时必须保证退路畅通。4）掘进施工时，由于巷道的高度大于DN内柱式单体液压支柱的高度，因此在截割时先由掘进机司机沿顶板自上而下割出2.8米，然后进行临时支护及正式支护，支护完后，掘进机司机再进行割煤，保证巷道的高度。5）支柱与顶底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。松软底板，支柱必须穿鞋。倾斜巷道要有一定的迎山角，支柱迎山有力。6）支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，涉及铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把，液压升柱器等工具，保证工具灵活可靠。7）使用前检测①检查升、降注是否灵活，作用在手上的力是否过大。检查柱体的连接情况，不合格的严禁使用。②测定每摇一次手把的活柱升高量是否达成规定规定。③检查活柱行程是否达成规定高度。升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。降柱速度不得大于规定期间，初撑力能否达成规定规定。（初撑力柱径100mm的不小于90KN（12MPa），柱径110mm不小于140KN（15MPa）.④高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力应≤2MPa。⑤高、低压密封各稳压两分钟，不允许有压降现象。⑥将支柱水平放置，检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀中渗漏。⑦检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。8）支设单体液压柱时，必须两个人同时面向煤壁操作，互相配合。其中一人扶柱，另一个人支柱。9）单体液压柱支护时由外向里、由两帮向中间依次进行，单体液压柱均匀布置间距1.0米，均匀支设在掌头，空顶距不得大于0.5米，必须打紧支实。10）临时支护不能在实底支设时，单体液压柱必须“穿鞋戴帽”，柱帽、鞋规格600×150×80㎜（长×宽×厚）。临时支护支设一排后掌头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大控顶距1.3米。11）若掌头顶板破碎，必须增长支设单体液压柱加强支护，数量、布置形式以实际情况为准。12）必须在完好的临时支护下进行顶锚杆支护。正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环作业。13）掘进工作面内不得使用不同性能的临时支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。14）支设单体液压柱时，要与钢带眼错开，保证柱间距小于等于1米。15）单体液压柱的使用①支柱必须达成出厂实验规定或维修质量标注，方可下井使用。到矿的新支柱在运送和搬运过程中也许受到损伤，所以也必须通过检查复试合格才干下井使用。②支柱第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），一排除缸体内空气。否则，支柱初撑力后会缓慢下缩。③支柱支设时应注意：a支柱应垂直于顶、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱处在垂直手里状态，不易推倒。b应将支柱卸载朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全。④保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一，对此应注意：a初撑力必须打紧。支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止。b当将这根支柱打紧时，也许由于顶梁被顶高，引起相邻支柱松动，出现此起彼落的现象，这是应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。内柱升起接顶后，要用14#铅丝双股对折与顶网连接好，防止倒柱伤人。C都应用手摇把顺序检查每根支柱的初撑力是否达成规定，发现不够的应补充打紧。⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其它型号支柱替代下，以免导致死柱。警戒：支柱在使用中不能出现压“死柱“现象，否则会使活柱体或缸体变形，万一支柱被压成死柱，只能采用挑顶或卧底的方法取下，不允许炮崩、锤砸。⑥拒绝严禁用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。⑦回撤下来的支柱，应顶盖朝上放置，不住随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。⑧因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零件不允许在工作面拆装。15)升柱支柱立起来后，通气阀中的钢球，靠自重将橡胶阀芯打开，活柱上腔即与大气相通。将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动。连续摇动手把，活柱不断升高，直至顶盖与顶梁、顶板接触为止，完毕升柱过程。16）回柱将手把插在卸载装置的卸载环中（或将卸载手把插在阀体卸载孔中）.转动手把使用卸载环到初始位置，在卸载阀弹簧作用下，卸载阀连同安全阀回到初始位置。卸载阀关闭，油缸中液体不再外溢，活柱随时可以停止下缩。支柱回柱时，要面向工作面，不得背对掌头回柱；抬柱时要注意口令一致，对于巷道底板不好情况时要互相提醒。回柱时还应注意速度不可太快，手不得放在活柱及其与柱体的结合部，以防挤伤。2、综掘施工帮部临时支护工艺、工序及规定割出一排后，顶部临时支护完善后，在每帮打不少于1根戴帽摩擦柱DN型内柱式单体液压支柱，柱帽采用Φ140～160mm的半开木，长800～1200mm，柱脚垫木托板，用木楔打紧打牢，打柱帽时必须与帮眼错开，遇伞檐或劈口发育必须加强支护，保证施工安全。（2）永久支护规定锚杆、锚索支护：顶锚杆、锚索采用φ27mm或φ29mm钻头、中空六棱钢钻杆的MQT-130/2.8煤矿用气动锚杆钻机；打帮锚杆使用φ28mm钻头。顶、帮锚杆药卷使用φ23×800mm超快速（CKa）型树脂锚固剂，每孔使用一根药卷，安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推动到孔底，搅拌时间为10-15秒，搅拌停止后，等待10-30秒，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。（注：搅拌器停止后，固化前不要使杆体位移晃动）Φ17.8×8300mm锚索眼深8000±50mm，Φ21.6×10300mm锚索眼深10000±50mm，药卷搅拌时间控制在15～25秒，双速药卷安装时超快端向上。严禁随意截短药卷或钢绞线。锚索按设计规定紧跟掘进头，不得滞后。A、锚杆支护规定：（1）顶锚杆要割一排锚一排，规定锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工时，掘进头帮锚杆上两根紧跟掘进头，两帮锚杆近底板一根与帮锚索可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于40米。（2）联网（帮网与帮网、顶网与帮网、顶网与顶网）均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网必须使用专用联网钩，规定网边搭接100mm，每隔200㎜联网一道，均匀布置联网道数。（3）锚杆间、排距误差不超过±100㎜。（4）顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，锚杆托板必须紧贴岩面。（5）锚杆外露长度（螺帽以外）以30--50mm为合格。（6）顶、帮锚杆锚注后，用扭矩扳手检查锚杆扭力矩是否合格。（7）巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打单体锚杆或充填超挖部位。（8）必须配备锚杆检测工具（锚杆拉力计和扭矩扳手），每30米做一次拉力实验，队技术员负责检测。每次检测顶、帮各不少于3根。规定顶锚杆锚固力不少于70KN（北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为33.4MPa），扭力矩不小于150N·M，帮锚杆锚固力不少于50KN（北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为23.8MPa），扭力矩不小于120N·M。检测结果必须留有记录，检测后的锚杆用油漆标示，不合格的必须重新补打。B、锚索支护规定：（1）打锚索使用MQT-130\2.8气动锚杆钻机，打眼时先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升导致钻杆折断。（2）φ21.6mm锚索承载能力应在500KN以上，涨拉预紧力为250KN（北京巧力神YCD-290型千斤顶涨拉读数为55Mpa）。φ17.8mm顶锚索承载能力应在320KN以上，涨拉预紧力为160KN（北京巧力神YCD-200型千斤顶涨拉读数为42.5MPa），帮锚索锚固力不少于65KN（北京巧力神LC-100型螺纹钢千斤顶涨拉读数为31MPa）队组必须在井下工作面配备锚索检测工具并且锚一根检测一根。（3）锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度200±50mm。间排距误差不超过±100mm。（4）锚索施工紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化30分钟后进行涨拉，锚索涨拉预紧力必须达成规定。（5）巷道超挖超过400mm时，必须在其旁边补打单体锚索或充填超挖部位。二、通风瓦斯管理1、局部通风采用局扇通风,压入式通风方式。（通风系统如附图所示）2、局扇必须安装在进风巷中,距回风巷口不小于30米处，距地面高30cm以上，且风机必须上架，安装平稳牢固。3、通风部门提前调节通风系统,保证安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风。4、综掘施工时，风筒出口距煤头的距离掘进头保证不超5m。风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。5、工作面必须实行风电闭锁，工作面停风后，可以切断巷道回风流内的所有电源。掘进头局扇不得随意开停，如遇停风，人员必须立即撤至有新鲜风流的安全地点，设立栅栏，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按照排放瓦斯规定排放瓦斯，由工长负责派专人将瓦斯流经区域的人员撤出、并派专人将瓦斯流经区域设备停电，并按规定放好专人警戒。严格执行排放瓦斯三连锁制度及排放权限制度。局扇排放瓦斯工作严格执行《通风瓦斯管理实行细则》有关内容执行，具体内容如下：①任何局部排放瓦斯都应坚持低浓度排放原则，采用“三通”控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹，瓦斯流经区域内必须停电撤人。②本班临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工进行排放，停风时间在30min至8h以内或虽然未超过10min，但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2%时，由瓦斯检查工或专职放炮员电话报告通风调度，由值班长提出口头排放瓦斯措施，指定人员进行排放。③停风时间超过8h，排除瓦斯由通风区长或主任工程师提出口头措施，指定队、班长进行排放。④排放瓦斯工作，要由外向里，先进风后回风依次进行，排除瓦斯流经区域内必须停电撤人，设立警戒或栅栏，揭示警标，停止其他工作。瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后，瓦斯浓度分别不得超过1%和0.7%。排放盲峒瓦斯时，风筒口往外巷道风流瓦斯浓度不得超过2%。局扇无计划停风必须查明停风因素，及时解决故障。只有在通风人员送风排除了工作面瓦斯，并经瓦检工检查瓦斯不超限的前提下，经瓦斯检查工批准并签字后，电工方可给工作面送电恢复生产。当甲烷传感器超过规定断电值后，只有该监测地点瓦斯浓度下降到0.7%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供应监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。6、加强通风管理，非通风人员不准擅自乱动通风设施。所有施工人员必须人人爱惜通风设施,不得随意损坏。损坏后要及时修补，以免漏风严重导致掘进头风量局限性。分别在煤头、盲回和混合回风按规定距离安设瓦斯断电仪,当煤头瓦斯浓度达成1.0%，盲回瓦斯浓度达成0.7%时和混合回风达成0.7%时，断电仪能及时切断工作面煤头及回风流内的一切电源，断电仪电源取自专供风机开关电源侧。断电仪断电线与连锁开关闭锁。7、风筒吊挂力求平、直、稳，风筒连接为拉链式连接，经常检查风筒拉链松动及破口，以减少风量损失。经常检查风筒与铁裤衩、三通、弯头的链接是否正常，发现有松动显现必须停电解决，防止工作面无计划停风。8、掘进过程中有以下预兆时，必须停止作业，切断电源，立即撤出所有人员，报告公司调度。地压显现预兆：煤炮声、岩煤开裂掉碴、底鼓、岩煤自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。瓦斯涌出预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大、气温异常、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。煤结构预兆：层理紊乱、强度减少、松软或不均质、暗淡无光泽、厚度增大、软分层厚度大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、煤体断裂等。9、掘进工作面防突按专项措施《东八副巷防突专项设计》执行：①掘进工作面生产班期间，掘机割煤顺序为由上而下，由左至右。割上刀、左刀只允许有一名司机，割右刀、下刀允许有两名机组司机，在割煤期间假如跟机工要进煤头查看瓦斯情况，必须告知机组司机，停止割煤方可进入工作面。每割一排煤要分两刀完毕，每刀只能割0.4m，且割一排煤不得少于40分钟，每刀割完煤后由机组司机负责叫跟机工查看煤头情况，跟机工验收是否有超割现象，未超割方可继续掘进；否则，报告调度，请示领导，并由通风部负责分析。每次割煤前，由跟机瓦检工检查卸压孔残孔数量，若正前残孔数量达成60%，则可以割煤，若低于60%，则必须补孔才可以生产，具体补孔数量及深度请示通风部当天值班长，通风副总工程师及总工程师指示。若卸压孔深度局限性预留深度，则重新执行该防突措施。10、掘进工作面风机专供的配电室（点），必须设专职电工，配备专用电话，必须严格执行交接班制度。高低压开关、变压器设专责人，实行挂牌管理，定期检查，留有记录。各个掘进队的动力电源要从配电室分别独立供电。掘进队组，必须每班设机电维护工在风机联锁开关处巡检、维护，并严格执行交接班制度，杜绝局扇无计划停风后因没有电工送电而延长停风时间等事故。11、矿井压风自救系统规定在建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间可以提供压风供气的规定，进一步建立完善的压风自救系统。A、井下的压风管路嗷设立固定构架，构架间距不得大于6米，防止灾变破坏。B、采掘工作面顺槽的管路安装可用托钩或钢丝绳固定，但间距不得超过4米。C、掘开工作面巷道的管路直径不得小于DN50，设立三通和阀门间距不得大于50米，管路末端距煤头不得大于20米。工作面管路每隔100米设一个“压风自救系统”标志牌，对所有阀门进行编号管理。D、安排专人每月对压风自救装置的软管、减压器、面罩等构件进行检查，保证完好。同时按产品保养规定定期进行实验，保证达成技术规定。E、距采掘工作面25-40米的巷道内设立一组压风自救装置，长距离掘进巷道，应根据实际情况增长设立，但不得少于每个掘进头4组。每组压风自救装置可供5-8个人使用，平均每人的压缩空气供应量不得少于0.1m³12、建立完善的矿井供水施救系统。A、在所有采掘工作面和其别人员较集中的地点设立供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间可以实现提供应急供水的规定。B、加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。C、掘开工作面巷道的管路直径不得小于DN50，设立三通和阀门间距不得大于50米，管路末端距煤头不得大于10米。D、所有临时作业地点、人员集中的地点都必须有供水管路并设立供水阀门。工作面管路每隔100米设一个“供水施救系统”标志牌，对所有阀门进行编号管理。其它未提到之处，严格执行《机电操作规程》规定及阳煤机字【2023】1369号和阳煤机字【2023】1370号文献中有关规定。13、倒移风机要提前联系通风部调度，填报倒移风机及停电告知单，遥测组负责倒移监测设备，且必须经公司副总工程师批准的单项施工安全措施后方可执行。三、水害防治管理1、在掘进过程中做好水害分析预报和充水条件分析，坚持“有掘必探，先探后掘”，的防治水原则。2、当掘进工作面顶板出现大面积淋头水，必须停止作业，及时报告公司调度，由地质专业人员现场观测，测定涌水量并取样进行水质分析化验工作，在确认顶板水压力的情况下，制定相应的排水措施，施工队组严格按措施执行后，方可恢复掘进。3、当巷道顶板施工锚杆时，眼内出水不能进行封孔时，一方面加强临时支护，待眼内水量疏干后及时封孔。若锚杆眼出水立即停止钻眼，同时立即报告公司调度。当发现出水水压和水量较大时，停止工作撤出人员，同时立即就近报告公司调度，由地质专业人员现场测量水量大小，根据现场出水情况和水量大小制定相应的施工方案和防治水措施并严格执行。4、当掘进工作面两帮和底板发现忽然内鼓和底鼓产生裂隙渗水时，立即停止掘进，报告公司调度，由地质及相关部门下井鉴定，采用措施后，才准恢复掘进。5、当发生涌水和透水预兆（煤壁持汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋头水加大、顶板来压、水色发浑、有臭味及其它异状等）必须停止工作，切断电源，撤出所有受水威胁地点的人员，立即报告公司调度和有关人员，由地质部门进行探测，判断导水情况，制定防治水专项措施。四、钻机操作1、钻机操作安全措施1、打眼前，检查所有的控制开关是否处在关闭位置，检查油雾器的构造状态，保证油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上，同时拟定接头牢固可靠。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，保证快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。2、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机和钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。3、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会导致卡钻或损坏钻头。4、当钻机收缩时，手不得握在气腿上。5、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。6、钻眼时除钻眼工作人员外，其别人员一律不得靠近钻机。7、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观测顶板。8、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。9、锚注锚索时，当钻机满载忽然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有对的的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩所有消失。10、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。11、打钻人员打钻时要面向煤头，站在正式支护完好的地方。12、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢固，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先解决后，才可开工。13、风管、水管连接处必须使用专用U形卡，不得采用铁丝等其他代替，保证连接牢固。14、若煤头使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。15、若掘进工作面两部钻机施工时需注意以下几点：①两部钻机的间距保持在1.6米以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工，两部钻机的风、水软管必须分开，严禁缠绕在一起而发生拌人事故，当钻机推钻杆、注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。②顶部支护施工完毕后，才干进行帮部支护，严禁帮部、顶部支护同时施工。③正式支护施工完备时，先关钻机的风、水管路端头阀门，然后释放锚杆钻机的风、水压力。16、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项：1）接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处在关闭位置。2）操作者应站在钻机摇臂端的外侧。3）钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、所有正常，才干正式投入作业。4）开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。5)钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。6）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。7）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。8）钻孔时，严禁用戴手套的手去握持钻杆。9）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。17、帮锚杆钻机使用安全注意事项：1）进水、进气接头均应牢固连接。2）严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件。3）在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。4）进气开关应关闭灵活，否则严禁关机。工作压力为0.4—0.63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。18、防突钻机使用安全注意事项：1）各接头必须紧固牢固，严禁触及旋转的钻具、钻套。2）钻机在不使用时要将进气、水管路拆除。3）钻杆没有固定好前，严禁开机。4）钻机严禁长时间在没有负载情况下旋转。5）钻机严禁在超过0.63MPa气压下长时间工作。6）本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头忽然松脱或软管忽然爆裂导致人员伤亡事故。7）本钻机在钻孔时，要随时注意观测顶板情况，防止顶板忽然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员；还应注意两帮围岩情况，防止顶板忽然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。8）本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止因钻机转矩忽然增大时，发生架柱构件“击人”等意外人身事故。严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。9）使用钻机钻孔过程中，要注意推动力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆忽然断裂或更换钻杆操作不妥，导致钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员的事故。10）在2人以上操作或移动钻机时，要注意互相协调，严防操作不妥导致人员伤害。19、凿岩机使用安全注意事项：1）通气、通水前，细致检查各连接部位是否安全可靠，避免松脱伤人。2）开机前要将注油器注满油，严禁无润滑作业。3）作业时，要特别注意钎杆的忽然折断；要注意防止操作者在凿岩机与气腿之间被夹伤。五、掘进机操作A、开机前检查：⑴一方面检查周边的安全情况，并注意巷道环境温度、瓦斯等有害气体等是否符合规定。⑵检查各注油点是否合适，油质是否清洁。⑶检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。⑷检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要注意不要被掘机压住或卷入履带内。⑸所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后方可开机。B、正式运营前的准备工作⑴先按按钮使电机微动，以拟定其运转方向是否对的。⑵开机前先发出警报，打开照明灯。⑶电机空载运营3min，观测各部位音响、温度是否对的，有无卡阻或异常现象。C、正式运营⑴操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。⑵司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作导致事故。⑶非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。⑷运送机最大通过高度为400mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打坏后再运走。⑸当运送机反转时，注意不要将运送机上面的块状物卷入铲板下面。⑹当起动截割电机时，应先发出警报，确认撤除所有人员，安全后再起动开机。⑺割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。⑻截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。⑼当出现紧急情况时，可直接按动紧急停止开关，此时所有电机停止运转。⑽当油温升到70°⑾当冷却水温达成40°⑿截割时注意前部的截割头，后部的转载机，不能割金属网或挂金属网、锚杆、锚索。⒀当进行顶板支护或检查时，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”的位置；同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。⒁当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿所有抬起。三、检修综掘机安全措施（一）、一般规定：1、在检修或更换配件之前，将综掘机退出煤头5m以外，在顶板完好处，有可以保证更换设备或检修设备的空间。掘机周边区域通风正常、正式支护完好、安全、整洁和无障碍物。2、检修前应将掘进机截割头落地，断开掘进机上的隔离开关并取下隔离开关手把由掘进机检修工保管，如需要检修、更换带电配件时，先闭锁掘进机供电开关，在上一级开关停电挂牌，并设专人看守。3、当巷道坡度≥5°时，掘进机发生故障后，要在履带前或后支垫木垛，杜绝掘进机自移下滑，防止掘机移动伤人。4、检修期间，要把无关人员撤至掘进机5米以外的安全地点，其别人员要通过施工地点时要经施工人员批准，否则，不得通过或停留。5、检修期间需启动掘机时，保证各个手把在“零”位状态，确认（除掘进机司机）所有人员撤到二运皮带以外后，并提前3min发出警报，方可启动掘进机。掘进机只能由掘进机司机操作并且持证上岗，其别人员严禁操作掘进机。6、更换液压元件时，要提前泄压。泄压时先用棉纱包裹接头处，人员要在接头的两侧，避开油液喷射方向，松油管时的速度要慢，防止高温油液喷出伤人。油管接头拆下后，要用干净的棉纱堵好，缠绕不少于5圈，并做好标记，防止煤尘进入管路，影响掘机正常运转。7、升降油缸液压锁失灵时，要及时更换失灵的液压锁，严禁人员在没有采用任何安全措施的前提下，在截割头下方作业或停留。掘进机检修期间，严禁无关人员操作液压操作台上的手把，人员确需在截割头下方作业时，要设专人看管操作台，并用木垛牢固可靠地支垫好截割部，防止截割部偷降伤人。8、当液压元件更换好或检修好之后，清理管路接头，对的连接好管路，防止接错管路，如管路连接不拟定，按照图纸当中的规定跟管连接，或作标记连接管路。杜绝因连接不对发生人身安全事故。9、检修完毕后，试运营时，要先检查各部件连接情况和加油情况，保证油量处在油箱上油标的2/3处。经检查无问题之后，按正常启动顺序进行操作。10、如更换大型配件需要人工用导链拉运物料时，一方面打专用的起吊锚索。用两把以上导链起吊时要同时升降、保证平衡。具体按照起吊、拉运安全技术措施执行。11、设备或大型配件一般用胶轮车运至回风横贯口，再使用履带式平板车运至使用地点，对不能使用平板车运送的地点，采用倒链拖拽时要注意不得刮伤配件，接口处封堵严密，结合面包裹好，严格执行起吊规定。人员在施工作业时要注意脚下，防止滑倒被设备或车辆挤压，换下的设备或配件要及时依次回收。（二）、具体注意事项：更换大件施工前必须一方面执行检修综掘机一般规定，再严格执行安全起吊施工安全技术措施。1、更换截割头刀齿注意事项（1）在更换截割头刀齿之前，先按照上述“一般规定”执行。再将截割头升起一定的高度后，闭锁截割头急停、停机闭锁隔离开关，并断开上一级开关，挂停电牌，设专人看守。（2）用半木垒垛成三角木楔垫实，人员严禁站在截割头正下方操作，防止截割头偷降伤人。（3）更换刀齿完毕之后，再全面检查截割头刀齿安装是否合格，如不合格重新安装，直到安装合格为止。2、更换截割头注意事项（1）在更换截割头之前，先按照上述“一般规定”执行。然后将新的截割头运到掘机指定地方，不妨碍旧截割头的正常拆除。（2）在拆除截割头前，一方面将截割部处在水平位置，用木垛将截割部后半部支垫牢固，防止截割部升降油缸偷降伤人。（3）再用导链将截割头捆绑牢固起吊、拆除，拆除坏的截割头之后，将其运至桥式皮带以外。（4）安装新的截割头前，保证与之结合的花键轴清洁干净，并涂抹黄油上好密封圈。花键轴端的两个螺眼处在水平位置。安装截割头时，用导链起吊并调整位置，使截割头上的螺眼处在水平位置，以利于安装。（5）安装好截割头后，固定螺栓达成规定的扭力矩，并上好8字环。将木垛与导链拆除，经检查无问题之后，撤人试机。（6）试机正常之后，回收坏的截割头和木垛。3、更换截割臂注意事项（1）在更换截割臂之前，先按照上述“一般规定”执行。然后将新的截割臂运到掘机指定地方，不妨碍旧截割臂的正常拆除。运送过程中要将截割臂两端包裹严密，防止进入煤泥。（2）拆除截割部上的小盖板。在拆除截割臂期间，一方面将截割臂处在平行位置，用木垛将截割部后半部支垫牢固，防止截割部升降油缸偷降伤人。（3）按照上述“更换截割头注意事项”中规定拆除截割头。再用3把3吨导链将截割臂捆绑牢固起吊、拆除，将其运至桥式皮带以外。新截割臂要保证内部清洁，连接结合面干净。（4）用3把3吨导链将新截割臂捆绑牢固起吊，规定同时升降、保持平衡。在截割减速器与截割臂的花键轴与轴套对接时，严禁人员身体的任何部位进入对接区域，防止人员挤伤。对接过程速度要慢，听从指挥人员的统一口令，不断调整导链，直至将新的截割臂安装好，然后按照上述“更换截割头注意事项”中规定安装截割头。（5）安装完毕后，将木垛与导链拆除，经检查无问题之后，撤人试机。（6）试机正常之后，回收坏的截割臂和木垛。4、更换截割减速器注意事项（1）在更换截割减速器之前，先按照上述“一般规定”执行。将新的截割减速器运到掘机指定地方，不妨碍正常拆除。（2）在拆除截割减速器之前，按照上述“更换截割头注意事项”、“更换截割臂注意事项”中规定拆除截割头和截割臂。用木垛将截割电机支垫牢固，用3把3吨导链将截割减速器捆绑牢固，再拆除升降油缸，将拆下的油缸一端落地。（3）拆除截割减速器，将截割减速器运至桥式皮带以外。新截割减速器要保证内部清洁，连接结合面干净。（4）按照上述的环节反向操作，在截割电机与截割减速器的花键轴与轴套对接时，严禁人员身体的任何部位进入对接区域，防止人员挤伤。对接过程速度要慢，听从指挥人员的统一口令，不断调整导链，直至将新的截割减速器安装好，然后再安装升降油缸，然后按照上述“更换截割头注意事项”、“更换截割臂注意事项”中规定安装截割臂和截割头。（5）安装完毕后，将木垛与导链拆除，经检查无问题之后，撤人试机。（6）试机正常之后，回收坏的截割减速器和木垛。5、更换截割电机注意事项（1）在更换截割电机之前，先按照上述“一般规定”执行。待停电闭锁掘机后，拆除截割电机电源，杜绝失爆。然后将新的截割电机运到掘机指定地方，不妨碍正常拆除。（2）按照上述“更换截割头注意事项”、“更换截割臂注意事项”、“更换截割减速器注意事项”中规定依次拆除截割头、截割臂和截割减速器。再用3把3吨导链将截割截割电机捆绑牢固起吊、拆除，将旧的截割电机运至桥式皮带以外，不影响正常的更换。（3）按照上述的环节反向操作，将新的截割电机安装好后，再按照上述“更换截割头注意事项”、“更换截割臂注意事项”、“更换截割减速器注意事项”中规定依次安装截割减速器、截割臂和截割头。（4）安装完毕后，将木垛与导链拆除，并按规定重新接起截割电机的电源线，杜绝失爆。经检查无问题之后，撤人试机。（5）试机正常之后，回收坏的截割电机和木垛。6、更换耙爪马达注意事项（1）在更换耙爪马达之前，将新的耙爪马达运到掘机指定地方，不妨碍旧耙爪马达的正常拆除。（2）将截割部摆到坏耙爪马达的另一侧，按照上述“一般规定”中规定，进行停机闭锁。（3）用专用套管将耙爪盖板上螺丝拆除，用导链捆绑起吊盖板，在盖板和铲板之间支垫柱帽或半圆木，半圆木直径不小于Φ160mm，防止盖板拍下伤人。解开马达油管，并做好标记，防止马达油管接错伤人，然后将盖板翻转。（4）拆除马达，放到指定地点，然后将新的马达与盖板安装好。（5）按照上述的环节反向操作，接好管路，盖好盖板。安装完毕后，试运营，司机观测耙爪，假如反转，停机闭锁开关，按照“一般规定”中规定进行泄压后，重新调试管路，再重新试运营。7、更换行走部注意事项（1）在更换行走部之前（不更换行走减速器和马达），将新的行走部运到指定地方，不妨碍旧行走部的正常拆除。（2）先将掘进机铲板和后支撑打起，在掘机下方用木垛垫实。（3）按照上述“一般规定”中规定执行。将不更换的行走减速器和马达拆除、放置指定地点。（4）将本体和行走部的螺母拆除，用导链起吊拉出，放到指定地点。若螺丝断在本体内，用专用工具取出断丝。（5）将新的行走部运至原位置，拧紧螺母，与本体部的连接必须达成规定点扭力矩，然后安装行走减速器和马达。在掘机下方作业时，升出后支撑油缸后，要在两侧履带下和机体下方打上木垛支撑，后支撑液压缸伸出后，设专人看管操作台，严禁无关人员随便动操作台的手柄，在没有采用任何安全措施的情况下，严禁人员进入掘进机下方工作。在安装期间要两人以上操作，专人负责指挥，严禁其他非操作人员靠近。（6）安装完毕后，拆除木垛，送电、调试履带张紧度，无问题后，将铲板与后支撑恢复原位。8、更换各种油缸注意事项（1）在更换油缸之前，先执行“一般规定”，并对要更换的油缸进行泄压，松油管时速度要慢，防止未泄压高压油伤人。拆下的油管要做好标记。（2）更换升降油缸时，要对截割部进行可靠支垫。更换回转油缸时，先将截割头落地并吃力，防止截割部因巷道倾斜而自行回转伤人。更换后支撑油缸时，先将后支撑落地，但不要吃力，以免给取销工作带来困难。（3）取连接销时，用甩锤将销完好取出，妥善存放。（4）按照以上环节反向操作，更换好油缸后，连接管路时，要根据原先所做标记顺序进行连接，防止连错导致事故或设备损坏。9、更换履带链注意事项（1）更换履带链严格按照“一般规定”执行。（2）在更换履带链前，先打起后支撑和铲板至最大高度，将需更换的部分旋转，调整至履带上部，松张紧油缸，闭锁掘进机。（3）更换时，用导链将需更换处的履带拉松，取下履带链连接销，拆除履带链并安装相应的完好履带链。（4）更换完毕，把履带张紧到适宜限度，放下铲板和后支撑。10、更换电滚筒注意事项（1）更换电滚筒严格按照“一般规定”执行。（2）在更换电滚筒前，先停电闭锁上级运送设备，并放专人看守。割断二运皮带；拆除挡煤板；拆除电滚筒电源，杜绝失爆。（3）一般不允许在桥架下作业或停留。若需作业，先检查桥架连接情况，有问题先解决，并用5T倒链固定牢固后，方可作业。（4）电滚筒拆除、起吊时，用不小于Φ12.5mm（5）安装完毕后，用丝杠张紧，调试皮带。六、皮带运送一、皮带运送（一）一般管理（1）司机必须通过专业培训，考试合格，并在取得合格证后，方可持证上岗。每次开机上岗前，必须先观测顶板围岩正常无隐患，检查皮带各部运转声音正常，胶带无刮卡、跑偏、打滑或跳动，控制按钮、信号、及各种保护装置齐全可靠后，胶带至少空转一圈后，方可正式带负荷运转。（2）严格执行《巷道掘进操作规程》中有关皮带输送机司机操作的规定。（3）皮带机头处前后20米范围内的巷道必须用不燃材料支护，并在机头（机尾）处设立不少于2个泡沫灭火器、0.6m3（4）机头、机尾必须安装双向声光电铃信号，且保证清楚可靠。（5）皮带机头、机尾以及皮带底部的浮煤必须清理干净。（6）皮带司机不得正对机头开机，开机前一方面要发出信号，待机尾返回信号后，视情况点动2次后，再正常开机。假如一部皮带距离过长超过1000米或皮带上有煤堆积过多，严禁点动开机，防止撕断皮带。（7）跨越皮带之处必须设立专用过桥。（8）皮带司机坚守工作岗位，无信号或信号不清严禁开机。（9）皮带运营中，严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤矸，也不准拉动胶带的清扫器。（10）在对输送机检修、解决故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂停电牌。（11）延长和缩短皮带时，严禁人员站在主被动滚上蹬踩皮带增长摩檫或踩在皮带架上拉皮带。人员在皮带上作业，必须停电锁开关，并挂停电牌。（12）严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。（13）输送机司机发现意外情况，应立即停机解决后方可继续开机。（14）严禁蹬踩或扒乘运营中的输送机。（15）运用掘进机牵引皮带机尾（专指延长皮带）时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠，牵引时，必须工长或跟班队长指挥，当人员所有撤至掘机随机皮带以外牵引时，掘进机正、副司机所有到岗后，方可指挥牵引。（16）皮带每50米安装一组防皮带跑偏滚。（17）严禁皮带运料。（二）、延长皮带输送机 1)、作业前准备工作（1）将皮带输送机拉空，将锚皮带输送机工具、皮带输送机卡等放到指定地点备用。（2）计划所需延长皮带输送机的距离，并将需要延长的皮带输送机人工拖至皮带输送机机头。（3）安排清煤工将皮带输送机机尾延长范围内的浮煤清理干净，露出巷道底板。2)、正常作业（1）将皮带输送机接带头处开至距机头20m处，然后在带头后5m处打皮带输送机卡（带卡要打紧背牢）。（2）操作涨紧绞车，使其缓慢松绳。皮带输送机机松皮带输送机期间，皮带输送机机头必须有四人负责。其中一人为皮带输送机司机，一人负责操作涨紧绞车开关；一人负责松开涨紧绞车绳并将绳盘好，要随时防止涨紧绞车绳落道及乱绳现象出现；另一人监视涨紧绞车跑道现象，防止涨紧绞车滚架落道，并负责放警戒，严禁松皮带输送机期间其别人员通过松绳现场。（3）在延长过程中，涨紧绞车司机和皮带输送机司机要随时观测运营情况，发现问题立即打点停机，防止拉断皮带输送机。皮带输送机涨紧期间，皮带输送机机尾滚附近50m范围内严禁有人。（4）把皮带输送机机控制开关换向手柄打到反转位置，由3～4人在带头处用力拉紧皮带输送机，同时点动皮带输送机电机，使皮带输送机缩回3m左右即可。（注意检查工作地点的顶帮有无活矸、活煤并不得在机头辊上方作业）。涨紧绞车司机和皮带输送机司机要随时观测运营情况，发现问题立即打点停机，防止拉断皮带输送机。皮带输送机涨紧期间，皮带输送机机尾滚附近50m范围内严禁有人。（5）闭锁涨紧绞车、皮带输送机控制开关，并挂好停电牌。抽去带卡中的穿条，用大三角尺校正带头、划线后用刀割去不合格带头。（6）在皮带输送机卡上放置1.5m左右长的工字钢或方木两根，放好打卡机，装上卡子和针，把带头喂入打卡机，将皮带输送机卡打入皮带输送机。（7）对正、对平皮带输送机接头，穿好钢丝穿条，去掉先前固定皮带输送机用的带卡。（8）以上工作程序进行完后，语音信号联系机尾人员准备拉移皮带输送机机尾。（9）将综掘机退至皮带输送机机尾，皮带输送机机尾架栓∮15mm钢丝绳，掘进机机尾肋板使用40T锚链连接，再通过联接环将钢丝绳与锚链联接好并上好螺栓，拧紧螺帽。（10）拉皮带输送机前，机尾必须由现场专职指挥人检查钢丝绳、锚链及螺栓连接状况，连接良好时方可联系司机拉皮带输送机。（11）延长皮带输送机过程中，综掘机前及桥式皮带输送机范围内严禁有人。拉皮带输送机完毕后，联系皮带输送机司机紧皮带输送机。机头现场仍由松皮带输送机时的四人各负其责。（12）运用掘机牵引皮带输送机机尾架时，牵引区域内严禁有人，绳环必须安全可靠，牵引时，必须工长或跟班队长指挥，当人员所有撤至掘进机桥式皮带输送机以外时，掘进机正、副司机所有到岗后，方可指挥牵引，如牵引时发生故障，立即停止牵引，解决故障后方可牵引。（13）延长和缩短皮带输送机时，严禁人员站在主被动滚上蹬踩皮带输送机增长摩檫或踩在皮带输送机架上拉皮带输送机。人员在皮带输送机上作业，必须停电锁开关，并挂停电牌。严禁蹬踩或扒乘运营中的输送机。皮带输送机延长时，不得在掘机桥式皮带输送机下作业。如确需在桥式皮带输送机下作业时，必须检查连接完好时，并用5T倒链起重链将作业地点的桥式皮带输送机捆绑牢固承挂于顶锚索上，否则不得在桥式皮带输送机下作业。（14）皮带输送机延长到位后，机尾必须使用地锚固定。与皮带输送机H架衔接机尾硬架处必须打设两根老汉柱固定机尾硬架并且保证皮带不跑偏（如发现跑偏，不允许上上煤，调整好后方可作业）正常运营。二、刮板输送机运送：（一）一般管理（1）、司机必须通过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。(2）、严格执行《巷道掘进操作规程》中有关刮板输送机司机操作的规定。(3)、严格执行操作标准，坚守工作岗位，开机时不得正对机头，开机前必须一方面拟定顶板围岩正常无隐患，再要发出信号，待机尾返回信号后，先点动2次后，再正常开机。运营中若煤溜拉出的杂物、大块煤、矸石（大于300mm），要注意随时停机解决。假如巷道过构造期间需要拉运矸石时或煤溜过长超过120米时严禁点动开机，防止断链伤人。(4)、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。(5)、必须配备完好有效的紧链装置。紧链时按下列方法进行紧链：a、先把两条紧链钩的一端分别插入机头壳左、右两侧的圆孔里，用φ16mm螺丝固定，另一端分别插入刮板链的立环中，用φ20mm螺丝固定。将两根道木搁置在机头壳上，防止断链伤人。用扳手将紧链装置防护罩打开。b、把原先穿出机头的带刮板的底链与机头链轮啮合。c、反向点动电动机，直至使链子张紧限度达成规定为止。点动电动机时操作人员严禁站在煤溜机头正前方，防止断链伤人。d、用扳手将紧链装置扳到紧链位置，将开关停电闭锁。e、拆下多余刮板链，再重新接好。f、用扳手将紧链装置扳到运营位置，将紧链装置防护罩盖好。g、打开开关正向点动一下电动机，取下紧链钩和φ20mm螺丝。h、接链时人员不得站在煤溜大链和绷链的受力方向(6)、严禁蹬踩运营中的煤溜。(7)、刮板输送机机头、机尾必须各用2根压柱或地锚固定。(8)、严禁在刮板输送机侧堆放任何材料。（9)、煤溜上方必须设立过桥，以方便人员通过。（10）、使用刮板输送机，刮板输送机司机必须持证上岗，专人操作，开溜前，必须检查刮板输送机各部件、压扣是否完好，信号是否畅通，地锚是否齐全有效，有问题必须先解决好再开溜。（11）、在对刮板输送机检修、解决故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂停电牌。（12）、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。(13）、刮板输送机司机，发现意外情况，应立即停机解决后方可继续开机。(14)、人工延长煤溜时，不得在掘机桥式皮带下作业，必须在桥式皮带以外断开。如确需在桥式皮带下作业时，必须停掘机锁开关，检查桥皮带架连接完好时，并用5T倒链起重链将作业地点的桥式皮带捆绑牢固承挂于顶锚索上，否则不得在桥式皮带下作业。（15)、运用掘机牵引溜槽（专指延长溜槽）时，牵引区域内严禁有人，绳环必须安全可靠，牵引时，必须工长或跟班队长指挥，当人员所有撤至掘进机桥式皮带以外时，掘进机正、副司机所有到岗后，方可指挥牵引，如牵引时煤溜发生故障，立即停止牵引，解决故障后方可牵引。（16）、掘机牵引桥式皮带下煤溜机尾时，延长煤溜必须在桥式皮带以外断开。如确需在桥式皮带下作业时，必须检查连接完好时，并用5T倒链将作业地点的桥式皮带捆绑牢固承挂与顶锚索上，否则不得在桥式皮带下作业。（17）、刮板输送机机头机尾搭接时，煤溜机头必须用机电动力部提供的煤溜爬架，保持机头、机尾间的高度，煤溜机头无爬架严禁开煤溜。溜槽两侧必须有槽型耳，煤溜两侧必须安装挡煤板。（挡煤板、爬架具体规格由机电动力部提供。）（二）延长煤溜1)、延长刮板输送机前的准备工作（1）把刮板输送机拉空，把铁锹、撬棍、尖钎、活扳手、紧链器、大锤、连接环、短接锚链等放到适本地点备用。（2）溜槽抬运到接溜地点整齐存放好，抬运溜槽时要四人进行，起放要一致，动作要协调，配合要密切。（3）根据接溜长度，配备好足够的大链，运至作业地点。（4）根据接溜长度，将刮板输送机延长范围内的浮煤浮矸清理干净，露出巷道地板。2)、正常作业（1）开动刮板输送机寻找容易拧卸的刮板连接，然后点动刮板输送机开至七齿轮后方0.3～0.5m处停下。（2）把紧链器安装在减速器二轴的伸出部位上，并把紧链器搬到紧链位置。将紧链器后两条绷链的挂钩，一端插入机头架左右的圆孔内固定，另一段挂在刮板链的立环上固定。（3）紧链器安装好后，把刮板输送机开关手把打在倒开位置上。（4）刮板输送机司机单脚踩在减速器上，双手抱住远方操纵按钮置于抬起的膝盖上，点动刮板输送机，将两股绷链撑紧。（5）运用刮板输送机点动时，刮板输送机停止的瞬间，刮板大链松动后，接溜工及时操作紧链器刹住链轮，然后把两股大链同时解开。（6）解开机尾大链，取掉机尾的压溜柱。（7）把事先准备好的大链接在底链上摆正铺平，并要注意连接环及刮板的反正，是否有扭链。（8）用尖钎或撬棍把尾架与最后一节溜槽分开。（9）两人站在尾架两侧，分别使用一根撬棍把尾架向煤头撬移，空出比所接溜槽长0.2～0.4m的距离，两人动作要协调一致，同时用力。（10）四人抬起溜槽，放入清理出来的槽坑内。四人起落要协调一致，动作协调同时用力，以防砸伤手脚。（11）用撬棍把溜槽摆平对正，把底链及刮板穿在槽内，两人用撬棍撬住溜槽同时用力对好槽。（12）溜槽逐节对好后，对上尾架。规定尾架后剩余底链长度不得小于0.5m。（13）两人用尖钎在尾轴处同时用力向煤头撬拉底链至适度，然后将底链搭回至尾架上。（14）铺机尾上链，并把刮板喂入溜槽两侧槽沿内，上齐刮板连接环，紧住机尾大链。（15）机尾大链紧往后，打点告知机头处工作人员。（16）刮板输送机开关手把仍在倒开位置上，刮板输送机司机点动开溜，把大链撑紧。继续点动刮板输送机，在刮板输送机停止的瞬间，及时操作紧链器刹住链轮，把机头处大链接好。（17）把刮板输送机开关手把打在正开位置上，刮板输送机司机点动开溜，使绷链松动之后，拆除绷链及