管道压浆及试验用设备仪表的标定

管道压浆及试验用设备仪表的标定xx铁道学院岩土与结构实验中心xx 本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及包装、标志、运输、储存。铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）1、管道压浆材料（1）管道压浆料

由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合料。在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。（2）管道压浆剂

由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂。在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。2、技术要求（1）原材料要求

1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。2)水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。3)矿物掺和料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。Ⅰ级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技术要求应满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表3的规定。2、技术要求（1）原材料要求表1Ⅰ级粉煤灰的技术要求序号项目技术要求1细度≤12%2氯离子含量≤0.02%3需水量比≤100%4烧失量≤3.0%5含水率≤1.0(干排灰）6SO3含量≤3.0%7游离CaO含量≤1.0%2、技术要求（1）原材料要求表2矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1MgO含量≤14%2SO3含量≤4.0%3烧失量≤3.0%4氯离子含量≤0.02%5比表面积350～500m2/kg6需水量比≤100%7含水率≤1.0%8活性指数（28d）≥95%2、技术要求（1）原材料要求表3硅灰的技术要求序号项目技术要求1烧失量≤6.0%2氯离子含量≤0.02%3SiO2含量≥85%4比表面积≥18000m2/kg5需水量比≤125%6含水率≤3.0%7活性指标（28d）≥85%2、技术要求（1）原材料要求

4)应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其他外加剂应符合GB8076-1997中相应要求，外加剂匀质性按GB/T8077-2000进行检验。5)压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。6)压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。2、技术要求（2）浆体性能要求表4浆体性能指标序号检验项目指标试验方法/标准1凝结时间h初凝≥4GB/T1346-20012终凝≤243流动度s出机流动度18±4附录A430min流动度≤305泌水率％24h自由泌水率0附录B63h毛细泌水率≤0.1附录C7压力泌水率％0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.5附录D80.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）2、技术要求（2）浆体性能要求序号检验项目指标试验方法/标准9充盈度合格附录E107d强度MPa抗折≥6.5GB/T17671-199911抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率％0～3附录E15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076-199716含气量％0～3GB/T50080-2002续表4浆体性能指标2、技术要求（3）施工工艺要求

1)材料试配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表4要求后方可使用。2)施工设备及称量精度

a)施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。2、技术要求

a)施工设备

压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。

b)称量精度在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。2、技术要求

（4）施工工艺要求

3)搅拌工艺

a）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。2、技术要求

（4）施工工艺要求

3)搅拌工艺c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动度。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。

4)压浆工艺a）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。b）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。2、技术要求

（4）施工工艺要求

4)压浆工艺c）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳定期。d）对于连续梁或进行压力补浆时，让管道内水—浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。2、技术要求

（4）施工工艺要求

4)压浆工艺e）如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。f）压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。g）压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆过程进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。2、技术要求

（4）施工工艺要求

5)管道压浆时限管道压浆时限应符合下列要求：a）终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。b）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。c）压浆强度未达到表4中28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。6)梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。2、技术要求

（4）施工工艺要求

7)高温施工在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。8)低温施工在环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。3、试验方法

（1）试验条件实验室的温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1的规定。试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。1)浆体搅拌应采用水泥净浆搅拌机及行星式胶砂搅拌机；标准法维卡仪及试模应符合GB/T1346的要求。2)流动锥：应符合附录A的要求。3)试模：应采用40mm×40mm×160mm的钢模。4)钢筋锈蚀测试仪：应符合GB8076-1997的要求。5)透明有机玻璃管：应符合附录E的要求。6)试验准备：原材料应在试验条件下至少静置24h。3、试验方法

（2）试验方法

1)搅拌方法

应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动方式。a)管道压浆料：称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后再慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。b)管道压浆剂：按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同管道压浆料。

3、试验方法

（2）试验方法

2)抗压强度、抗折强度将拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。按照GB/T17671-1999进行试验和计算。3)凝结时间按照GB/T1346-2001进行测定。

4)出机流动度和30min流动度a）试验仪器

流动度测试仪—流动锥尺寸如图A.1所示。3、择试验攀方法（2）脏试验方枯法4)管出机欠流动午度和柳30扛mi套n流刺动度a）试帽验仪器流动环锥的燃校准虎：1黎72手5m发L±纽奉5m悔L水雹流出嫂的时凶间应咸为8背.0溪s±嘱0.奖2s漆。b）姐流动从度试漫验方珠法测试宜时，菠先将柱漏斗孕调整重水平孔，封轨闭底写口，困将搅击拌均搬匀的提浆体仓均匀溜倒入侵漏斗费内，妖直至鞠表面阁触及租电测产规下范端（声1授72遮5m辟L±永5m剧L侍浆体充）。占开启隆底口江，使菊浆体盘自由稠流出歌，记乞录浆刮体全障部流港出时担间（摔s）活，称挎为灌俱浆料后的流翠出度深。3、试芹验方法（2氧）试浸验方鉴法4)出肿机流动虏度和3斥0mi插n流动罢度出机口流动浪度测目试完府毕，央将瞧所有各浆体灰转入唐搅拌锅，放饿置至3兄0mi权n。慢孕速搅拌零1mi凑n，盲测试3蝴0mi听n流动肃度。5)拜自由捧泌水欣率a)职容器试验容砖器如图改B.1章，容器茂采用10代00就mL踪蝶的量元筒，魂或者担采用重直径为6蜂0m储m、炎高5脑00曾mm送的底度部封闭的透智明玻璃张管。3、坊试验贴方法（2近）试抓验方四法5)自示由泌水袭率b)架试验灯方法将搅落拌均匪匀的丙浆体椒缓慢剖注入担试验狸容器劣中，钻装入锻浆体决体积御80烈0m象L±梢10篇mL构。浆浓体注涛入后周，使锯用保星水薄左膜密零封容苦器上逐口，融静置肝于水舟平面轻上。标静置同1m鸭in秘后记锹录浆抚体高健度h先1，赴静载朽24兴h后绑量测胳其离下析水锤水面邻高度育h2艇和浆侮体膨凤胀面夸的高撕度h搬3。制然后亿按以蛇下公副式计粒算泌论水率冤及膨月胀率残：3、于试验勿方法（2）易试验方魂法6)维毛细放泌水泥率a)疫容器试验其容器食如图薄C.墨1，络用有往机玻止璃制触成，造带有跟密封辉盖，包内径坚为1龄00姿mm修，高树16嫂0m春m。显在容抱器中唯间置柏入一歉束7尤芯钢乓丝束跟。钢雷丝束秀在容客器内咬露出蹈的高咐度为跌1c牺m～乞3c供m。3、试佛验方法（2）银试验方扛法6)毛押细泌水急率b)试葵验方法试验缝容器公静置樱于水姜平面印上，计将搅巷拌均腥匀的喜浆体略注入瞧容器络中，链注入役浆体演体积淡约8达00气mL际，并骆记录献浆体转准确甘体积珍。然仆后将沃密封聚盖严亚，并地在中奏心位刚置插稠入钢谁丝束堵。静什载3凤h后员用吸亩管吸测出灌到浆料掘表面悦的离州析水另量，抗移入惭10脆mL嫁的量朵筒内衔，测荡量泌滴水量戒V1。3、侦试验蠢方法（2）旗试验方粥法7)压托力泌水册率a)紫试验仁仪器一个牵包含歇两块技压力计表的浴CO2气瓶，趴外测压抵力表最随小分度泻值不应汉大于0鹅.02碧MPa口，级别秘为1.戏5级。压力泌帅水容器挣为圆柱只型不锈弱钢压力病容器，齐需要进啦行压力残实验，写在0.围8MP淹a压力倚下不会市破裂。黎其尺寸丸如图D盲.1所钉示。10汁mL栋的量热筒。3、试避验方法（2遮）试蜡验方汗法7)压研力泌水幻玉率b)试约验程序根据搅抛拌方法果的要求灵搅拌制池备浆体逃。将搅猫拌好辜的浆惠体在联自加潜水开敏始的宪7m锋in茧内倒是入容汇积为管40映0m听L的瞧圆形蹄过滤内漏斗混中，是倒入纱的浆不体体报积为初20扯0m剧L。3、馋试验适方法（2状）试哗验方慢法8)钥充盈闭度a)试歪验仪器试验楼仪器翅如图店E.胶1所纷示，雁内径巨为4垂0m赢m的汽透明扛有机猫玻璃礼管，尼两端歉的直洲管夹欣角为临12捐0°册，每解部分医长度剥为5披00丛mm久，两完部分尤通过时粘结邻剂密由封粘夹结。灰将有灿机玻莫璃管默固定版在固拳定架赏上。3、招试验仪方法（2斑）试兔验方炉法8)咸充盈程度b)试久验方法按规定鹅的方法飘拌制好就浆体后柔，静置密1mi示n，通椅过流动管锥将浆女体灌入吩固定在环固定架膜上的充坝盈管中伟。充完孙浆体后只，用塑柔料薄膜拿封闭圆柴管的两厕端。在贸20℃它±3赌℃的条似件下放兔置7d查，观测勤管内部区是否有取直径大庭于3m晋m的气滋囊，或鸣者是否胡存在水桌囊或水河蒸气，递在管道学的两端俯是否有根泡沫层脱。充盈度屋判定：疮如果存格在厚度在超过1押mm的腰泡沫层遣，或者箩存在直唉径大于由3mm鸟的气囊跨，或者团存在体凳积大于宴1mL版的水，肝则判定傻充盈度执指标不忘合格。3、试不验方法（2）饭试验方拔法9)2芬4h自边由膨胀屡率按照客附录训B进耳行试况验和溜计算铅。10)乖对钢筋蚀的锈蚀旗作用按照G幕B80斯76-瓜199端7的附趋录B及烘附录C份进行。11)圈含气量按照没GB繁/T办5水00轿80当-2逼00继2进锋行试您验和窄计算泪。4、检改验规则（1患）浆挺体常疲规检匪验浆体常六规检验易项目为艺表5中蛾的初凝匹、终凝拘、出机琴流动度它、30防min仰后流动际度、2火4h自鄙由泌水解率、7晕d和2献8d的补抗压及中抗折强下度、2傲4h自胡由膨胀失率。（2巴）型罩式检掀验1)有庙下列情头况之一散时，应辟进行型易式检验省：a）粒新产酱品或泻产品谊转产赢时；b)正俩常生产贸满一年进时；c）厚产品予的原散料、巾配比痕、工廉艺有股较大泳改变趴，可驾能影素响产酷品质建量时浑；d)产芳品停产丙半年以吧上、恢四复生产见进行时葛；e）出肆厂检验冬结果与明上次型馅式检验扯有较大本差异时弹；f)骆国家童质量寻监督秧机构蚊提出柳进行测型式锋检验陶要求点时。2)型殖式检验君的项目边为表5嘱中所有浑的项目逆。4、检捕验规则4、检糕验规则（3）线抽样及唱频次1)取浮样抽样涌按G念B1服25朵73献规定偿，取扎16技kg矩（压沟浆剂晓4k技g）籍样品查进行厦性能披试验经。2)点处样和混泄合样点样是咏在一次惰生产的闹产品所情得试样盲，混合旗样是三贯个或更刻多的点灶样量均使匀混合华而取得码的试样及。3)勺检验抛频次a)制呼造商检僵验频次制造牧商常租规检右验：尿以每友班产呜量且阶不大造于3猛0t貌压浆就料为富一批始，进悉行一续次6项项抽网验。4、夸检验指规则（3）桌抽样及滥频次3)末检验错频次a)过制造独商检慎验频望次制造商摧出厂检袍验：每族批10晴0t压疲浆料进脊行一次授10项槽检验。制造株商型视式试补验：视每3控个月胡由本虾企业活试验翻室进而行一默次1志7项亲型式适试验鲁，每橡生产没12饮个月往应由椅法定赶检验梯机构测进行跨一次拳17镰项型答式试笔验。千详见谢表5而。b）用宋户检验痰频次用户进罪场常规划检验：肌以压浆飘料用量件100捧t为一菠批（压富浆剂按饱配比折优算成压碧浆料数嫌量计算刮），不粮足10泪0t按崇一批计搭，进行陈一次1封0项检趟验，详修见表5朋。用户型苦式试验画：新选票货源或戚使用同错厂家、抗同品种模、同规聪格产品还12个泽月应由雪法定检吃验机构会进行一包次17烤项型式匪试验。4、检抓验规则（3）精验证检兔验每个制航梁场每扣生产5捡00孔蜘梁应进思行一次狸压浆密学实度验心证（不金足50核0孔按派500甜孔计）陆。开凿位撑置选择纺最不利衬位置。泡对于简届支梁，姜一般应档于梁端些管道弯携起较高馅处；对蚕于连续叹梁，一蒙般选择哄反弯点团最高处逃。开凿牧时应首液先测量识并避让肠钢绞线匀及构造穿筋。开份凿后的婶修补应石按有关生规定执烛行。（4）身判定规务则压浆剂搁（料）丽依据本滴标准检调测，各左项性能分均符合尤本标准最技术要慌求，则浇判定为性该批号词产品为屠合格品境。如有伐一项及鸟以上不长符合本湿标准要委求，则购判定为毅不合格价产品。耻进场常礼规检验浮如有一饶项指标橡不符合丛要求，驰允许从皱该批产采品中加犯倍抽取恋样品复从试，如雾复试各燥项目均并合格则休仍可判抓定为合术格，反极之判为计不合格峡。5、本保装眠、标丹志、详运输脏、贮骑存（1左）包单装压浆料梢（剂）翼的包装清应密封弦防潮。（2）芦标志及笋资料1)骆包装唯上应柏有印井刷或苦粘贴乌牢固卡的标珍志，腐内容塔包括捏：a)产悟品名称雄、型号维规格；b)产喊品标记购；c)生勺产厂名夸、厂址燃；d）生葬产日期沸、批号莫和保质侵期；e）净吸重。2)产就品供货为方应给漆用户提固供下列劈燕文件：a）遥产品剑使用撕说明周及建行议配笋比（凝必要镰时提栋供压剂浆剂意与水句泥适焦应性红说明毛）。5、保彼装、标衡志、运淋输、贮成存（2昏）标约志及菊资料2)甚产品事供货戒方应雅给用童户提秃供下天列文炎件：b）质由法骨定检辰验机匀构出旬具的堆随机新抽样童（用彻户/释监理碗/检虑验机货构等挂）的窃、全凭项的毁、近团2年振的检穿验报势告（构用户场供方灿评价阀时）疲；c）蛋产品揭合格央证及超出厂京检验羊报告切（项话目不埋应少光于表头5规峰定）莲。（3）堪运输本产磨品可阀按一酬般货爹物运桑输。表运输马时应腰防止皮雨淋丸、曝郑晒，瘦保持番包装鸣完好扶无损兴。（4显）贮抄存该产品予应在干桑燥、通连风、荫抽凉的场牵所贮存隔。（5照）保驾质期在符合皆运输、许贮存的鞭条件下涛，自产叠品出厂戒之日起临，管道偏压浆料说保质期拍为3个丢月，管禁道压浆挽剂保质度期为1琴2个月纠。1、委后张怒预制饮梁终氧拉完司成后信，宜惕在4绑8h底内进婶行管淘道真陵空辅佳助压侄浆。他压浆飞时及绘压浆届后3乡丰d内飞，梁访体及碰环境裹温度脂不得偶低于育5℃跪。丛2逃、压绒浆用急水泥隐应为戒强度横等级舅不低绪于4替2.刊5级膊低碱界硅酸若盐水辉泥或将低碱训普通察硅酸拍盐水以泥，侍掺入堵的粉楚煤灰滑应符津合条躲的规块定。剑浆体封水胶舞比不娇应超抚过0极.3泪4，围水泥露浆不锦得泌干水，恢0.偏14咬MP敌a压