模板工程施工工艺总结图文并茂

模板工艺总结2014.9.29模板工艺方案、管理、提升王庆峰1、材料选择2、现场实施与方案输入参数4、节点汇总5、其他优秀案例分享索引材料的选择一.材料说明（强制性要求）1.材料选择标准：墙、柱模板及梁邦选用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板，梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板）2.方木（50×50、50×100），用以模板拼缝或墙、梁龙骨。3.钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。4.φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板。注意事项：方木使用前必须过刨。材料的更多选择一.材料的选择侧重：1、模板：胶合板，材料侧重点：耐冲击，密着度，耐碱，耐磨，耐高温，耐水说明：模板密实度很大程度反映了模板的质量材料的更多选择材料的选择侧重：2、墙柱主龙骨木方替换材料：原方案要求剪力墙，框柱主龙骨均为5*10木方，现已有替代品2.150*50*4方钢管（墙）100*100*4方钢管（顶板）2.28号型钢（假日二期准备使用）2.310号工字钢抗弯能力比较墙：惯性矩101〉26顶板：〉〉惯性矩工1024510号方钢管2368号槽钢101每米重量11.2kg/m12.06kg/m8kg/m立杆距墙或者梁边不允许大于300mm，立杆间距900~1200mm方案实施步骤1施工前首先应进行主龙骨深化图确定，进而确定钢管满堂架扎设位置注：现场放线时一次将砌体控制线放出，作为扎设钢管依据。（建议300mm）梁底立杆距剪力墙的端部不得超过300mm，若为保证满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设独立支撑满足上述要求。现场效果脚手架相关参数1按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板按照主龙骨布置图确定立杆位置，立杆间距为800-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过300mm。距地面1.8米（不得小于1.8米）设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm。立杆底部禁止安装顶丝，顶部必须使用顶丝，顶丝出钢管不允许超过150mm垫板不得超过300mm不得超过300mm实施特别注意事项立杆，扫地杆与300mm1.放线时弹出300mm控制线，作为立杆扎设的基础2.立杆扎设完毕后，围绕立杆稳固扎设扫地杆及1.8米高横杆，扣件扎设紧固，禁止扫地杆扣件松动300mm实施特别注意事项好的扫地杆是高品质模板工程的基础扫地杆作用1：扫地杆端部预先安装顶丝，加固剪力墙根部。实施特别注意事项好的扫地杆是高品质模板工程的基础扫地杆作用2：框柱根部最下部加固钢管与扫地杆相连，稳固柱根梁底杆与梁底模板方案实施步骤22.1根据放线员设置的1000标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部稍微起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。梁底杆与梁底模板方案实施步骤22.2梁底杆标高要求挂通线扎设梁底杆与梁底模板方案实施步骤22.3梁模配置要求梁邦包住梁底，梁底压住柱模上平，梁邦交接处采用对接；吊梁边线，梁端线，确定梁模位置，固定前需反复校核若梁端线不准，则墙柱不垂直，若梁边线不准，则梁侧面不垂直或平板与梁相交处漏缝（建议总包单位在此环节用激光抄平仪复核梁位置）吊梁边复核梁边模板对准梁头线梁底杆与梁底模板方案实施步骤22.4根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠。通长梁底必须挂通线校正。梁模固定的同时，开始在立杆顶部安装顶板主龙骨梁模板固定梁模板固定墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.5柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.6框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙木方伸到梁邦上部木方下部墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.7地面要求：检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况，根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为3mm，标高偏差不得超过5mm。

模板骨架支撑保证墙梁整体形状不变形对拉螺栓紧固模板保证不漏浆墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.8

根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平定位筋焊接次龙骨外侧与模板外侧一齐墙、柱、梁侧模方案实施步骤32.8

根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm。根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平定位筋焊接墙、柱、梁侧模方案实施步骤3定位筋焊接次龙骨外侧与模板外侧一齐墙、三柱、三梁侧三模方案三实施三步骤32.三9墙柱三模板三固定三：将三墙柱三模板三上部三与梁三底固三定，三下部三固定三在模三板条三和限三位筋三之间三，在三梁模三复核三特别三精确三地前三提下三，墙三柱模三板应三是垂三直的三。注：三为防三止墙三柱模三板高三度调三整问三题，三应将三墙柱三模板三的高三度减三掉2c三m墙柱三模板三固定实际三施工三不得三小于三图中三参数模板三效果三图墙柱三模板三加固方案三实施三步骤4主龙三骨：三采用三双钢三管作三为横三向主三龙骨三，关三键参三数：三主楞三间距三第一三道距三地不三大于20三0m三m,最上三一道三间距三不大三于35三0m三m次龙三骨设三置，0使用三材料三：1根50×10三0木方三或者50×50方钢三管或三者8号槽三钢以三上材三料（宽三度×三高度mm）；间距(m三m)：20三0木材三品种三：东三北落三叶松三以上三较好三品种三，钢三管壁三厚大三于4m三m斜撑三与底三撑方案三实施三步骤4斜撑三设置三要求三：大于30三00三mm剪力三墙水三平方三向两三侧设三三道三斜支三撑，三间距三为10三00一道底撑三设置三：沿三扫地三杆端三部全三部加三设顶三撑，三或者三在扫三地杆三上加三设横三杆加三顶撑三，间三距10三00一道斜撑三设置斜撑三与底三撑方案三实施三步骤4斜撑三设置斜撑三与底三撑方案三实施三步骤4斜撑三设置阳角三加固三与防三滑扣三件方案三实施三步骤4墙柱三转角三位置三设置三三角三加固三体系三，转三角柱三必须三用钢三管扣三件体三系加三固，三不能三仅用三镰刀三夹、三木方三加固.为防三止钢三管卡三子松三动，三在加三固卡三子背三后增三加抗三滑扣三件电梯三井加三固方案三实施三步骤41、剪三力墙三门洞三口处三需使三用外三拉内三顶式三加固三，过三门洞三口处三钢管三通常三设置三，门三洞口三内部三用端三钢管三加顶三丝的三形式三进行三加固三，间三距同三剪力三墙主三龙骨三间距三。2、楼三梯口三、电三梯口三及外三围剪三力墙三接缝三处必三须在三原混三凝土三面粘三贴双三面胶三带，三要求三双面三下返20三-5三0m三m，胶三带水三平粘三贴，三与混三凝土三粘接三紧密三，下三部设三置顶三托或三预留三螺栓三加固双面三胶带门窗三洞口三加固方案三实施三步骤4门窗三洞口三加固方案三实施三步骤4门洞三口加三固方案三实施三步骤4特别三说明剪力三墙主三龙骨三螺栓三起始三位置三，距三墙端三约5c三M，防三止墙三梁交三界处三涨模方案三实施三步骤4一期三二节三点分三享：1．剪三力墙三上部三木方三伸过三梁帮三交接三点不三得小三于30三0m三m，用三铁钉三固定三连接三木方三和木三胶板三；2．在三粱底三与剪三力墙三连接三处增三加木三方同三时包三住剪三力墙三和粱三底木三方，三用步三步紧三拉紧三；3．模三板交三接处50三mm用铁三钉将三模板三与木三方固三定；三铁钉三间距三不得三超过30三0m三m；方案三实施三步骤4梁腹三板加三固要三求：粱腹三板高三度≥40三0m三m的中三间部三位必三须加三对拉三螺栓三进行三加固三，水三平间三距为45三0m三m，保三证梁三中间三位置三不涨三模，三梁底三用于三支撑三的小三横杆三必须三在梁三底部三用竖三向钢三管加三顶托三做竖三向支三撑。方案三实施三步骤4平板三铺设三参数三要求立杆三间距三为0.三9~三1.三2米三，立三杆底三设脚三手板三，离三地2三0c三m设置三纵横三向扫三地杆三，横三杆步三距1.三8米。三顶板三次龙三骨间三距为20三cm，立三杆下三部设三垫板三，垫三板不三得小三于15三0×15三0m三m方案三实施三步骤5在立三杆顶三部设三置顶三托，三在顶三托上三部根三据主三龙骨三布置三图放三置10三0的主三龙骨三，要三求主三龙骨三根据三平板三尺寸三确定三方管三伸出三顶托三长度三，一三般为15三0-三20三0，主三龙骨三距梁三邦的三距离三不得三超过20三0m三m。要三求主三龙骨三与顶三托连三接紧三密不三得出三现空三隙。不得三超过20三0m三m支梁三邦、三平板支梁三邦、三平板方案三实施三步骤5间距三均匀1根据三预留三放线三孔，三用激三光铅三垂仪三投射三基准三点和三控制三轴线三。2根据三控制三轴线三，放三出每三