昆明滇池国际会展中心第二届大跨度钢结构论坛汇报

昆明滇池国际会展中心第二届大跨度钢结构论坛汇报第二部分施工重难点分析目录第三部分主要安装方法第一部分工程概况第四部分科技创新效益第五部分项目综合荣誉第六部分总结及建议第一部分工程概况目录第一部分、工程概况1、建筑概况2015年第三届中国-南亚博览会、第二十三届昆明进出口商品交易会会场总建筑面积约78.9万平方米，网格总用钢量约1.16万吨第一部分、工程概况1、建筑概况外弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况内弧网格实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅远景照片第一部分、工程概况1、建筑概况主序厅内部实景照片第一部分、工程概况1、建筑概况建设单位云南新世纪滇池国际文化旅游会展投资有限公司设计单位深圳中深建筑设计有限公司上海中巍结构设计事务所有限公司监理单位云南城市建设工程咨询有限公司昆明建设咨询监理有限公司总包单位昆明一建建设（集团）有限公司四川省高标建设工程有限公司云南建工集团有限公司钢结构施工单位中建钢构有限公司主序厅一角第一部分、工程概况2、钢结构概况第一部分、工程概况3、二标段钢结构分析4、典型构件信息分析第一部分、工程概况本标段构件外形均为三维空间弯扭状材料占比分析典型构件示意变截面薄壁异型弯扭全焊接空间结构t≤20mm，占90%目录第二部分施工重难点分析1、钢结构深化难点分析第二部分、施工重难点分析3、常规深化设计软件无法实现深化4、专业配合协调多一标段衔接处深化配合、柱脚支座设计、玻璃（金属板）屋面设计等。2、精确建模难度高外形新颖复杂，空间三维不规则结构，构件空间弯扭，节点构造复杂；

a）坐标的导入建模及坐标的导出作业量大；b）出零件图作业量大；c）弯扭构件深化流程操作量繁杂。a.三套坐标系加工制作坐标----超过881300地面拼装坐标----超过38442安装控制坐标----超过44065b.构件数量多----6607，平均每天出图约180张1、深化工作量大2、加工制作重难点分析第二部分、施工重难点分析35～50mm厚钢板部分为Q420GJB，其余钢板材质均为Q345B；钢板厚度种类多（12种），最大板厚50mm；薄板比重大，8~20mm以下钢板占比为90%。弯扭构件加工制作难点：异--弯扭角度不一致厚--弯扭壁板钢板厚高--弯扭壁板材质高多--弯扭牛腿方向多大--构件预拼装量大板厚区间信息统计三维弯扭构件制作3、现场拼装重难点分析第二部分、施工重难点分析弯扭—网格形为空间曲面，且空间弯扭程度不一。根据其结构特点，现场吊装单元多，拼装量大。精度—构件分段多牛腿连接，考虑运输、堆放、焊接等会造成构件有一定变形，各种误差的积累，对现场拼装精度挑战较大。变形—地面拼装，焊接易引起整体变形；分片吊装易引起弹性变形，变形控制难度大。外弧网格地面拼装内弧网格地面拼装4、现场安装重难点分析第二部分、施工重难点分析

1.施工平面规划困难多现场施工道路条件差，现场拼装工作量大，吊装设备吨位大，施工平面规划及吊装设备行走道路处理难度大；2.测量控制精度要求高网格拼装措施的布置，节点定位控制，网格单元整体测量控制精度要求高、难度大；

3.焊接施工难度大

高空全位置焊接，小空间焊接量大，造成焊接难度大；

4.支撑措施布置困难网格空间弯扭，支撑点的选择及支撑措施的布置难度大；5.网格安装变形控制难度大

支撑点位多，安装及卸载中网格变形控制难度大；5、工期分析第二部分、施工重难点分析合同工期：150天实际工期：外弧111天，内弧及主序厅77天施工内容：1.1万余吨钢构件深化、制作、运输；6万㎡面漆；2.5万㎡防火涂料钢结构深化设计钢结构油漆涂装钢结构现场安装钢结构制作目三录第三三部分三主要三安装三方法现场三施工三采用三“单元三地面三拼装+高空三胎架三原位三安装+散件三高空三嵌补+分区三同步三分级三卸载”的三安装三方法三。1、整三体安三装方三法第三部分、主要安装方案地面三拼装高空三原位三吊装散件三嵌补分区三卸载2、分三片单三元地三面拼三装第三部分、主要安装方案根据“三三点定三（水三平）三面，三四点三定高三”原则三，设三计通三用式三地面三拼装三胎架三。1、2、3点处三胎架三等高三，由三三点三确定三一个三平面三，通三过调三节第4点的三高度三，实三现拼三装胎三架通三用性三。优三点：高通三用性三、投三入少三，周三转快。①②③④3、钢三结构三现场三安装1、外三弧网三格第三部分、主要安装方案外弧三网格三采用2台27三5t履带三吊，三从A0三1、A1三4区开三始对三称跨三外吊三装。3、钢三结构三现场三安装1、外三弧网三格第三部分、主要安装方案履带三吊行三走环三场道三路平三整、三夯实三。赶工三阶段三，新增三一台18三0t履带三吊进行三拼装三、倒三料。外弧三网格三安装三采用三贝雷三架作三为临三时支三撑结三构。环场三道路三平整单元三地面三拼装履带三吊跨三外吊三装贝雷三架支三撑3、钢三结构三现场三安装2、边三网格第三部分、主要安装方案边网三格安三装顺三序（三单个三区）根据三构件三分布三及总三体施三工部三署，三边网三格原三定安三装方三案为27三5t履带三吊跨三外吊三装。边网三格吊三装前三，指三挥部三提前三边网三格前三方道三路基三础开三挖时三间，三履带三吊行三走及三站位三道路三被挖三断。边网三格实三施方三案更三改为50三t汽车三吊上3F楼板吊装三。原履三带吊三行走三道路三提前三开挖3、钢三结构三现场三安装2、边三网格第三部分、主要安装方案边网三格下三方3F楼面三为消三防通三道，三设计三承载三力3.三5t三/㎡，经三模拟三验算三满足50三t汽车三吊吊三装承三载要三求。施工三前用三油漆三画出三混凝三土柱三位置三，确三保汽三车吊三支腿三位于三混凝三土主三受力三构件三上（三梁、三柱）三。边网三格安三装采三用贝雷三架作为三临时三支撑三。汽车三吊上三楼板三吊装混凝三土楼三板承三载力三验算3、钢三结构三现场三安装3、内三弧网三格第三部分、主要安装方案说明三：内弧三网格三沿图三中轴三线呈三对称三分布三，共三分为14个施三工分三区，C区为三内弧三拱形三网格三结构三，E区是三与一三标段三屋盖三相接三的悬三挑网三格结三构，三整个三内弧三结构三在与三边网三格、三主序三厅交三接处三各设三有一三道结三构分三缝。3、钢三结构三现场三安装3、内三弧网三格第三部分、主要安装方案说明三：内弧三网格三采用2台15三0t履带三吊上三楼板吊装三，履三带吊三行走三区域三（洋三红色三区域三）加三固至4.三5t三/㎡，三构件三拼装三及堆三放区三域加三固至2.三5t三/㎡。3、钢三结构三现场三安装3、内三弧网三格第三部分、主要安装方案1、E01区从两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。2、C01a区两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。3、E02a两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。4、C01b区两侧柱脚安装完成后在拱顶处进行分区合拢。内弧三网格三安装三流程3、钢三结构三现场三安装3、内三弧网三格第三部分、主要安装方案内弧三网格三拼装三场地三设置三在3F楼板三内侧三，每三个拼三装场三地配三备1台25三t汽车三吊进三行散三件吊三装。内弧三网格三采用格构三式胎三架及三塔吊三标准三节作为三安装三临时三支撑三。径向三道路三加固内弧三网格三拼装格构三式支三撑胎三架内弧三网格三封顶3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案大跨三度网三格花瓶三柱幕墙三柱主序三厅钢三结构三包括大跨三度网三格、幕墙三柱及花瓶三柱。网格三最大三截面三尺寸口25三00三×9三00三×2三5×三30三mm；幕三墙柱三最大三截面三尺寸口16三00三×1三05三0×三30三×5三0m三m。部分三幕墙三柱材三质Q4三20三GJ三B，其三余结三构材三质为Q3三45三B。3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案主序三厅钢三结构三采用2台D1三10三0塔吊（80三m臂长三）进三行吊三装。塔吊三对称三安装三于主三序厅三东西三两侧3F楼板三上，三两台三塔吊三安装三高度三相差三两个三标准三节，三低塔三距主三序厅三网格三构最三高点17三.7三m。3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案塔吊三基础三设置三在3F楼板三，基三础下三部为三混凝三土剪三力墙三结构三。塔吊三安装三处下三部结三构示三意图塔吊三转换三平台三立面三图塔吊三转换三平台三平面三图塔吊三安装三处底三板及三桩基三示意三图①②④③②①③④3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案序号截面尺寸/mm图例1日900×600×35×502HW400×400×13×213-40×1000×1000mm4-18×600×360分析三：塔吊三转换三平台三主梁三采用三焊接三“日三”字三型钢三梁，三次梁三采用HW三40三0×三40三0热轧三型钢三。转三换平三台钢三材材三质均三为Q3三45三B。3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案分析三：塔顶三支撑三架在三极限三承载三力状三态下三，最三大应三力为26三8M三Pa＜fy，满三足规三范要三求；三在极三限承三载力三状态三下，三支撑三架最三大位三移13三.4三mm（约1/三64三7），三满足三规范三要求三；在三极限三承载三力状三态下三，构三件验三算比三最大三值为0.三89＜1，满三足规三范要三求。塔吊转换平台三维模型应力云图位移云图构件验算比3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案①基三础短三柱安三装②平三台钢三梁安三装④塔三吊试三吊③塔三吊底三层节三安装3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案大跨三度网三格安三装主序三厅大三跨度三网格三采用D1三10三0塔吊三吊装三。网格三结构三安装三采用格构三式胎三架和塔吊三标准三节作为三支撑三结构三。拼装三场地三设置三在3F楼板三。支撑三胎架三搭设主序三厅拱三梁吊三装主序三厅网三格吊三装主序三厅吊三装完三成3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案花瓶三柱安三装24三m5.三5m15三m花瓶三柱采三用D1三10三0塔吊吊装三。柱中三设置三一座格构三式胎三架，作三为构三件安三装支三撑型三钢着三力点三。采用高空三车进行三涂装三施工三。胎架三搭设地面三拼装柱脚三安装高空三安装吊装三完成涂装三施工3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案幕墙三柱安三装幕墙三柱采三用D1三10三0塔吊分段三吊装三，搭三设钢管三脚手三架进行三涂装三施工三。主序三厅拉三索穿三过幕三墙柱三，柱三中设三置拉索三孔。部分三柱内三灌注三自密三实无三收缩三细石C4三0混凝三土。幕墙三柱吊三装柱内三灌浆涂装三用脚三手架三拆除拉索三穿孔3、钢三结构三现场三安装4、主三序厅三钢结三构第三部分、主要安装方案主序三厅总三体安三装顺三序为D0三1-①三→D0三1-②三→D0三1-③→D0三1-④，第一三步：三安装D0三1-①中三庭柱三及幕三墙柱三结构三；第二三步：三安装三滑动三支座三；第三三步：三安装三主序三厅顶三部网三格结三构。主序三厅施三工分三区施三工顺三序示三意图4、钢三结构三安装三支撑三胎架三设置三（“胎+贝+塔”就地三取材）第三部分、主要安装方案外弧三网格三及边三网格钢结三构安三装采三用贝三雷架三作为三临时三支撑三，内弧三网格采用三格构三式胎三架支三撑，主序三厅钢三结构采用三格构三式胎三架及三塔吊三标准三节作三为临三时支三撑。“贝+塔”三租赁三、“三胎”三自有内弧三网格三贝雷三架支三撑边网三格贝三雷架三支撑内弧三格构三式胎三架支三撑主序三厅格三构式三胎架主序三厅格三构式三胎架三＋塔三吊标三准节主序三厅塔三吊标三准节采用三综合三应用4、钢三结构三安装三支撑三胎架三设置第三部分、主要安装方案支撑三胎架三下部三设置三分配三梁，三确保三荷载三通过三分配三梁直三接传三递至三混凝三土主三受力三构件三（梁三、柱三），三避免三楼板三直接三受力三。分配三梁深三化图三纸边网三格支三撑措三施分三配梁三设置(轻型)内弧三网格三支撑三措施三分配三梁设三置(重型)主序三厅支三撑措三施分三配梁三设置(重型)目三录第四三部分科技三创新三效益第四部分、科技创新效益1、技三术创三新应三用自主三设计三、验三算、三制作三、安三装“悬三空式D1三10三0塔吊三基础三钢平三台”，优三化施三工方三案，三提高三吊装三效率三，此三技术三的应三用对三项目三如期三封顶三起到三至关三重要三的作三用。（省2×三25三0t三+三2×三15三0t履带三吊+约10三00三t轨道三）钢平三台验三算钢平三台安三装塔吊三安装塔吊三应用第四部分、科技创新效益1、技三术创三新应三用设计三应用通用三式地三面拼三装胎三架，在三提高三拼装三操作三舒适三度的三同时三，节省拼装三措施三的用三量。三点三定面三，四三点定三高第四部分、科技创新效益1、技三术创三新应三用鉴于三西南三地区三路基三箱货三源紧三张，三自行三设计三制作三拼三型钢三路基三箱应用三于履三带吊三上楼三板作三业。12块路三基箱三取代三原投三标方三案约10三00三t的轨三道！三拼三型钢三路基三箱设三计图三纸三拼三型钢三路基三箱现三场应三用第四部分、科技创新效益1、技三术创三新应三用自行三设计三制作塔吊三标准三节应三用于三支撑三胎架三的转三换节三点，实三现现三场闲三置塔三吊标三准节三的重三新利三用，三节约三标准三化格三构式三胎架三用量三。塔吊三标准三节现三场应三用节点三制作底部三节点三大样目三录第五三部分项目三综合三荣誉第五部分、项目综合荣誉20三14年度三全国三建设三工程三优秀三项目三管理三成果三一等三奖中建三总公三司工三会“三工人三先锋三号”昆明三市“三青年三安全三示范三岗”中建三钢构20三15年度三商务三策划三、科三技创三效劳三动竞三赛二三等奖被