现浇连续箱梁施工方案技术交底

现浇箱梁施工技术交底xxxxxxxxx二零一三年三月

一、支撑体系

二、支撑体系预压

三、模板工程

四、桥梁支座安装

五、箱梁钢筋工程

六、箱梁混凝土浇筑工程

七、桥面系

八、其他

一、支撑体系一、支撑体系及技术要求现浇箱梁非跨线部分支撑体系采用碗扣支架搭设，碗扣支架适应性强。1、支架杆件技术要求

杆件采用外径Φ48mm、壁厚3.5mm的钢管。钢管和连接参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求，必须有质保书、检验报告、还要有生产许可证。钢管进场还要进行验收，必须符合验收标准方可使用。脚手钢管直径(mm)壁厚(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)断面系数W(cm3)回转半径r(cm)外径内径48413.54.8912.195.081.58圆钢管截面特征1、支架杆件技术要求

⑴主要构、配件⑴碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。⑵脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。⑶立杆上应设有接长用套管及连接销孔。⑷下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。⑸采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。⑹立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。⑺杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表要求杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1⑻立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。⑼立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。⑽在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。⑾构配件外观质量要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。⑿可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。⒀构、配件材料、制作要求①碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。②碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于。③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。⒁检查与验收①进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：a.主要构配件应有产品标识及产品质量合格证;b.供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。②构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。③支架搭设质量应按阶段进行检验：a.首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；b.架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；c.遇6级以上大风、大雨后特殊情况的检查；d.停工超过一个月恢复使用前。⒁检查与验收④对整体支架、脚手架应重点检查以下内容：1保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3立杆上碗扣是否可靠锁紧；4立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；⑤支架验收时，应具备下列技术文件

1施工组织设计及变更文件；

2支架的专项施工设计方案；

3周转使用的支架构配件使用前的复验合格记录；

4搭设的施工记录和质量检查记录2、碗扣支架搭设技术要求

在搭设之前，对支架立杆位置进行放样，立杆是直接受力杆，因此必须严格控制立杆之间距离。2、碗扣支架搭设技术要求

采用定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其构造应符合下列要求:⑴立杆底部应设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面的高度应小于或等于350mm;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0.7m，立杆上端应采用U形顶托，且该顶托应支撑在模板主肋的底部。⑵支架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m。⑶立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵、横向，从底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m;立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高的专用斜杆，中间每排每列均应设最通高的八字形斜杆或剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45-60度之间，斜杆应每步与立杆于扣接。当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定：⑴斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；⑵斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°～60°之间，纵向斜杆间距可间隔1～2跨；2、碗扣支架搭设技术要求

脚手板设置应符合下列规定：1钢脚手板的挂钩必须完全落在廊道横杆上，并带有自锁装置，严禁浮放；2平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm；3作业层的脚手板框架外侧应设挡脚板及防护栏，护栏应采用二道横杆。人行坡道坡度可为1：3，并在坡道脚手板下增设横杆，坡道应折线上升2、碗扣支架搭设技术要求

人行梯架应设置在尺寸为1.8×1.8m的脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度的1/2，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架拐弯处应设置脚手板及扶手。2、碗扣支架搭设技术要求

模板支撑架车行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁；洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。碗扣支架计算简介⑴箱梁砼自重：①边腹板部位②空腹部位③中腹板部位④翼板部位⑤端横梁部位⑥中隔板部位⑦中横梁部位⑵模板、方木及支架自重；

⑶施工人员及设备自重；

⑷砼下料冲击力；⑸振捣混凝土产生的荷载。

将以上荷载进行组合，计算支架搭设形式。箱梁底支架搭设参数1．全桥采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管满堂支架。柿花大桥除翼缘板处立杆步距为0.6m（顺桥向）×0.9m（横桥向）外，其它部位立杆步距均为0.6m×0.6m；全桥横杆步距1.2m。其它桥梁除除横梁处立杆步距为0.6m

×0.6m外，其它部位立杆步距均为0.6m×0.9m；全桥横杆步距1.2m。2．全桥设置剪刀撑全桥需设置好剪刀撑；以保证排架结构静定及排架的整体稳定性。3．梁三底模三板采三用12三2c三m×三24三4c三m×三15三mm高强三度竹三胶板三，侧三面进三行细三刨，三以保三证结三合严三密；4．模三板底三顺桥三向铺三设的三方木三，模三板与三方木三间用三钉子三钉牢三，板三顶高三程均三挂线三调整三，复三测核三实，三以确三保模三板高三程准三确。箱梁三支架三示意三图支架三搭设1．测三定各三排立三杆位三置，三垫筑三支架三底座三，测三定其三标高三，计三算立三杆长三度。2．根三据排三架设三计方三案，三安装三立杆三可调三底座三，然三后将三立杆三插在三其上三。3．要三求最三多两三层同三一方三向组三装，三搭设三时由三中间三向两三边推三进，三不应三从两三边向三中间三合拢三组装三。纵三横间三距先三立好三跨中三三个三排架三，第三一层三立杆三拼装三校正三后，三固定三纵横三水平三杆，三再逐三层上三升。4．碗三扣式三支架三的底三层拼三装最三为关三键，三其拼三装的三质量三直接三影响三到支三架的三整体三稳定三性，三因此三，要三严格三控制三搭设三质量三。当三拼装三完两三层横三杆后三，首三先用三经纬三仪检三查立三杆垂三直度三和纵三向直三线度三，其三次检三查横三杆的三水平三度，三并通三过调三整立三杆可三调底三座使三横杆三间的三水平三度小三于1/三40三0L和立三杆的三垂直三度偏三差小三于全三高的1/三50三0，顶三部绝三对偏三差小三于10三0m三m。同三时逐三个检三查每三根立三杆底三座是三否离三地松三动，三如有三不平三或松三动应三旋紧三可调三底座三。当三底层三支架三符合三搭设三要求三后，三检查三所有三碗扣三接头三，顺三时针三旋转三扣紧三，用三铁锤三敲击三，牢三固锁三紧。三再接三长立三杆，三立杆三插好三后，三使上三部立三杆底三端连三接孔三同下三部立三杆顶三端连三接孔三对齐三，插三入立三杆连三接销三并锁三定。5．为三保证三支架三为静三定结三构、三增强三支架三的整三体稳三定性三，箱三梁边三腹板三及中三腹板三下顺三桥向三设单三杆通三长剪三刀撑三，横三向每三隔4-三6排沿三全高三设置三双剪三刀撑三，剪三刀撑三与地三面夹三角为45～60度，三剪力三撑必三须用三扣件三与碗三扣支三架立三杆、三横杆三相交三处连三接。三底层三框架三必须三在内三外立三杆底三部设三置扫三地杆三。最三后按三作业三要求三设置三防护三栏及三连接三、加三固杆三件。三整架三拼装三完后三检查三所有三连接三扣件三是否三扣紧三，松三动的三用扳三手拧三紧。6．在三排架三两侧三各留三出不三小于1米的三工作三宽度三，并三搭设三工作三平台三。工三作平三台外三侧设三置不三低于1.三2m的防三护栏三且用三安全三防护三网封三闭。支架三使用三规定1．严三禁上三架人三员在三架面三上奔三跑、三退行三。2．严三禁在三架上三戏闹三或坐三在栏三杆上三等不三安全三处休三息；3．严三禁攀三援支三架上三下，三发现三异常三情况三时，三架上三人员三应立三即撤三离；4．支三架上三垃圾三应及三时清三除，三以减三轻自三重。5．支三架使三用中三应定三期检三查下三列项三目：立杆三的沉三降与三垂直三度的三偏差三是否三符合三要求三；安全三防护三措施三是否三符合三要求三；是否三超载三。支架三拆除三规定1．经三技术三负责三人批三准后三方可三进行三支架三拆除三施工三；2．拆三除顺三序：三护栏三→脚三手板三→剪三刀撑三→小三横杆三→大三横杆三→立三杆件三；2．拆三除前三应先三拆除三支架三上杂三物及三地面三障碍三物；3．拆三除作三业必三须由三上而三下逐三层拆三除，三严禁三上下三同时三作业三；4．拆三除过三程中三，凡三已松三开连三接的三杆、三配件三应及三时拆三除运三走，三避免三误扶三、误三靠；5．拆三下的三杆件三应以三安全三方式三吊走三或运三出，三严禁三向下三抛掷三。安全三措施⑴脚三手架三搭设三人员三必须三是持三证专三业架三子工三。应三定期三体检三，合三格者三方可三挂牌三上岗三。⑵上三岗人三员必三须戴三安全三帽、三系安三全带三、穿三防滑三鞋。⑶脚三手架三的构三配件三质量三与搭三设质三量，三应规三定进三行检三查验三收，三合格三后方三准使三用。⑷作三业层三上的三施工三荷载三应符三合设三计要三求，三不得三超载三。不三得将三模板三支架三、泵三送混三凝土三和砂三浆的三输送三管等三固定三在脚三手架三上；三严禁三悬挂三起重三设备三。⑸有三六级三及六三级以三上大三风和三雾、三雨天三气时三应停三止脚三手架三搭设三与拆三除作三业。三雨后三上架三作业三应有三防滑三措施三，并三应扫三除积三雪。⑹在三脚手三架使三用期三间，三严禁三随意三拆除三杆件三。⑹不三得在三脚手三架基三础及三其邻三近处三进行三挖掘三作业三，否三则应三采取三安全三措施三，并三报主三管部三门批三准。⑻搭三设脚三手架三时，三外侧三应有三防止三坠物三伤人三的防三护措三施。⑼在三脚手三架上三进行三电、三焊作三业时三，必三须有三防火三措施三和专三人看三守。⑽脚三手架三接地三、避三雷措三施以三及临三时用三电线三路的三架设三等，三应按三现行三行业三标准三、规三定执三行。⑾搭三拆脚三手架三时，三地面三应设三围栏三和警三戒标三志，三并派三专看三守，三严禁三非操三作人三员入三内。3、门洞三支架三搭设三技术三要求对需三保持三通行三部分三使用三梁柱三式钢三支架三，以三保证三施工三期间三的正三常通三行。1．柿三花大三桥横三跨渝三遂高三速左三幅部三分现三浇箱三梁采三用钢三管贝三雷梁三支架三进行三现浇三；拟三建门三洞净三宽8m，净三高不三小于5m；钢三管直三径为φ5三00，贝三雷梁三长度三为12三m。2.三F匝道三中桥三、H匝道三中桥三横跨三渝遂三高速三左幅三部分三现浇三箱梁三采用三钢管三工字三钢支三架进三行现三浇；三拟建三门洞三净宽8m，净三高不三小于5m；钢三管直三径为φ6三30，工三字钢三长度三为12三m。3.三房三子中三桥横三跨二三坪公三路部三分现三浇箱三梁采三用钢三管工三字钢三支架三进行三现浇三；4.其他三桥梁三采用三满堂三支架三进行三现浇三。1、贝三雷梁三支架现浇三贝雷三支架三自下三而上三由钢三管立三柱、三砂箱三、分三配梁三、贝三雷梁三、纵三横梁三、底三模等三组成三。贝雷三梁钢管三立柱砂箱分配三梁模板2、钢三管立三柱钢管三立柱三一般三采用三直径Φ5三00三mm钢管三，起三到将三梁结三构自三重、三支架三荷载三和施三工荷三载等三传到三基础三的作三用。三为了三确保三钢管三立柱三的稳三定，三相邻三钢管三立柱三间用三［10槽钢三连接三。立三柱顶三部支三承着三分配三梁，三下部三支承三在承三台或三地基三上。3、为三了便三于底三模和三侧模三及贝三雷梁三的拆三除，三在钢三立柱三顶部三和工三字钢三之间三安装三可调三高度三的砂三箱。4、分三配梁三起着三将结三构荷三载、三支架三荷载三和施三工荷三载分三配到三钢管三立柱三上的三作用三。5、单三片贝三雷片三一般三长3m三,高1.三5m三,贝雷三片之三间用三销子三连接三，贝三雷梁三间采三用花三窗连三接，三加强三自身三抗扭三能力三。砂箱三断面三示意三图砂箱三和分三配梁砂箱分配三梁贝雷三架制三梁全三景图贝雷三梁间三采用三花窗三连接三，加三强自三身抗三扭能三力。花窗花窗贝雷三梁安三装二、三支架三预压一、三预压三的目三的1．检三验支三架及三地基三的强三度及三稳定三性，三消除三混凝三土施三工前三支架三的非三弹性三变形三（消三除整三个地三基的三沉降三变形三及支三架各三接触三部位三的变三形）三。2．检三验支三架的三受力三情况三和弹三性变三形情三况，三测量三出支三架的三弹性三变形三。在三支架三搭设三前，三进行三基础三预压三；在三支架三及底三模铺三设完三毕后三，进三行支三架预三压。二、三预压三方案(地基三预压)支架三搭设三前进三行地三基预三压，三预压三时，三应将三预压三区域三划分三成若三干单三元，三单元三划分三应根三据荷三载分三布以三及支三架布三置形三式确三定。每个三单元三内的三地基三预压三荷载三应为三此单三元内三上部三结构三自重三与钢三管支三架、三模板三重量三之和三的1.三2倍，三预压三荷载三在每三个单三元内三采用三均布三形式三。上部三结构三截面三形式三或支三架布三置变三化较三大处三单元三划分三宜加三密，三使单三元内三实际三荷载三强度三的最三大值三不超三过该三单元三内荷三载强三度平三均值三的20％。二、三预压三方案(地基三预压)工程三施工三场区三内的三地基三预压三，应三选择三代表三性区三域进三行预三压。地基三预压三范围三为地三基处三理宽三度；三地基三处理三宽度三应大三于施三工工三程（三包括三桥梁三）实三际投三影面三宽度三两侧三各加三宽至三少1m。预压三荷载三加载三宜采三用一三次性三加载三。地基三预压三卸载三过程三可为三一次三性卸三载，三宜沿三纵向三和横三向对三称进三行。地基三预压三加载三完成三后，三若最三初三三次各三测点三沉降三量平三均值三累计三小于5m三m，则三同类三地基三可不三进行三预压三。二、三预压三方案(地基三预压)地基三预压三观测三内容三包括三：前三后两三次观三测的三沉降三差、三地基三总沉三降量三。地基三预压三中应三测量三下列三标高三：a.加载三前测三点标三高ho；b.加载三后测三点标三高hj；c.加载三后间三隔24三h测点三标高hi；d.卸载6h后测三点标三高hc。二、三预压三方案(地基三预压)地基三沉降三观测三点的三布置三应符三合下三列规三定：当结三构跨三径不三超过40三m时，三沿结三构的三纵向三每隔1/三4跨径三应布三置一三个观三测断三面；三当结三构跨三径大三于40三m时，三纵向三相邻三观测三断面三之间三距离三应不三大于10三m；每个三观测三断面三上的三观测三点应三不少三于5个，三且对三称布三置；地基三条件三变化三处应三加设三观测三点。二、三预压三方案(地基三预压)预压三变形三观测三应采三用水三准仪三，水三准仪三应按《水准三仪检三定规三程》J三JG三42三5检定三；预三压变三形观三测宜三采用三三等三水准三测量三要求三作业三。地基三沉降三的监三测记三录工三作应三按以三下顺三序进三行：a.所有三仪器三必须三检定三合格三后方三可开三始观三测工三作；b.在支三架地三基处三理之三后，三预压三荷载三施加三之前三，测三量记三录原三地面三的标三高；c.全部三预压三荷载三施加三完毕三后，三记录三各测三点的三标高三；d.每间三隔24三h观测三一次三，记三录各三测点三的标三高，三计算三前后三两次三沉降三差；二、三预压三方案(地基三预压)e.当地三基预三压符三合以三下验三收规三定时三，认三为地三基沉三降达三到稳三定，三可以三进行三卸载三；①各三测点三沉降三量平三均值三小于1m三m；②连三续三三次各三测点三沉降三量平三均值三累计三小于5m三m。f.卸载6h后观三测各三测点三标高三，计三算前三后两三次沉三降差三，即三地基三回弹三量；g.计算三地基三总沉三降量三。h.观测三工作三结束三后，三应提三交以三下资三料：①观三测点三布置三图；②沉三降观三测表三。二、三预压三方案(支架三预压)支架三搭设三完毕三后即三对支三架进三行预三压，三采用三混凝三土块三对支三架进三行逐三跨预三压，三以每三跨为三单位三，逐三跨预三压，三一跨三卸载三后，三混凝三土块三移至三相邻三跨。支架三预压三荷载三时，三应将三预压三支架三上荷三载划三分成三若干三单元三，单三元划三分应三根据三上部三结构三荷载三分布三形式三确定三。每个三单元三内的三支架三预压三荷载三应为三此单三元内三上部三结构三自重三及未三铺设三的模三板重三量之三和的1.三1倍，三预压三荷载三在每三个单三元内三宜采三用均三布形三式。二、三预压三方案(支架三预压)上部三结构三截面三形式三变化三较大三处单三元划三分宜三加密三，使三单元三内实三际荷三载强三度的三最大三值不三超过三该单三元内三荷载三强度三平均三值的10％。一联三结束三后，三具备三作业三条件三的，三混凝三土块三移至三下一三联，三不具三备作三业条三件的三吊至三地面三，运三输堆三放到三合适三位置三以备三下次三使用三。1．预三压前三准备三工作预压三前一三定要三仔细三检查三支架三各节三是否三连接三牢固三可靠三，同三时做三好观三测记三录，三预压三时各三点压三重要三均匀三对称三，防三止出三现反三常情三况。支架三及底三模完三工后三，采三用汽三车吊三吊重三，按三照箱三梁混三凝土三重量三分配三预压三荷载三。预三压时三要求三荷载三位置三与箱三梁自三重荷三载分三布一三致，三并按三上部三结构三自重三及未三铺设三的模三板重三量之三和的1.三1倍，三进行三一次三预压三。二、三预压三方案(支架三预压)2.支架三预压三一般三规定不同三类型三的支三架至三少应三选择三一跨三进行三支架三预压三。支架三预压三范围三应为三上部三结构三的实三际投三影面三。3.支架三要求支架三立杆三搭设三间距三允许三偏差三应为±5三0m三m。支架三单根三立杆三搭设三垂直三度允三许偏三差应三为3‰。支架三纵轴三平面三位置三允许三偏差三应为L（结三构跨三径）/1三00三0且不三得大三于30三mm。支架三钢管三底部三与地三基的三接触三面上三应保三持平三整。二、三预压三方案(支架三预压)4.加载三与卸三载支架三预压三加载三过程三分为3级进三行，三依次三施加三的荷三载应三为单三元内三预压三荷载三值的60三%、80三%、10三0%。纵向三加载三时，三应从三跨中三开始三向支三点处三进行三对称三布载三；横三向加三载时三，应三从结三构中三心线三向两三侧进三行对三称布三载。每级三加载三完成三后，三应每三间隔12三h对支三架沉三降量三进行三监测三；当三支架三测点三连续2次沉三降差三平均三值均三小于2m三m时，三方可三继续三加载三。支架三预压三满足三以下三规定三后可三一次三性卸三载，三支架三两侧三应对三称、三均衡三、同三步卸三载。①各三测点三沉降三量平三均值三小于1m三m；②连三续三三次各三测点三沉降三量平三均值三累计三小于5m三m。二、三预压三方案(支架三预压)5.预压三监测支架三预压三观测三内容三包括三：前三后两三次观三测的三沉降三差、三支架三弹性三变形三量及三支架三非弹三性变三形量三。支架三预压三中应三测量三下列三标高三：a.加载三之前三测点三标高ho；b.每级三加载三后测三点标三高hj；c.加载三后间三隔24三h测点三标高hi；d.卸载6h后测三点标三高hc。二、三预压三方案(支架三预压)6.测点三布置支架三变形三观测三点的三布置三应符三合下三列规三定：a.当结三构跨三径不三超过40三m时，三沿结三构的三纵向三每隔1/三4跨径三应布三置一三个观三测断三面；三当结三构跨三径大三于40三m时，三纵向三相邻三观测三断面三之间三距离三不的三大于10三m；b.每个三观测三断面三上的三观测三点应三不少三于5个，三且对三称布三置；c.每组三观测三点应三在支三架顶三部和三支架三底部三对应三位置三上布三设。二、三预压三方案(支架三预压)二、三预压三方案(支架三预压)测点三分别三布设三在靠三近地三面处三以及三顶部三的支三架上，为便三于观三测，三顶部三观测三点可三采用三铅锤三引至三地面三。地基三沉降三观测三点与三支架三观测三点对三应设三置。7.监测三记录支架三变形三监测三记录三工作三应按三以下三顺序三进行三：a.所有三仪器三必须三检定三合格三后方三可开三始观三测工三作；b.在支三架搭三设完三成之三后，三预压三荷载三施加三之前三，测三量记三录支三架顶三部和三底部三测点三的原三始标三高；c.每级三荷载三施加三完成三之后三，记三录各三测点三的标三高，三计算三前后三两次三沉降三差，三当各三测点三前后三两次三的支三架沉三降差三满足三以下三规定三时，三可以三施加三下一三级荷三载；每级三加载三完成三后，三应每三间隔12三h对支三架沉三降量三进行三监测三；当三支架三测点三连续2次沉三降差三平均三值均三小于2m三m时，三方可三继续三加载三。二、三预压三方案(支架三预压)7.监测三记录d.全部三荷载三施加三完毕三后，三每间三隔24三h观测三一次三，记三录各三测点三标高三；e.当支三架预三压符三合以三下验三收规三定时三，可三进行三支架三卸载三；①各三测点三沉降三量平三均值三小于1m三m；②连三续三三次各三测点三沉降三量平三均值三累计三小于5m三m。f.卸载6h后观三测各三测点三标高三，计三算前三后两三次沉三降差三，即三弹性三变形三；计算三支架三总沉三降量三，即三非弹三性变三形。g.观测三工作三结束三后，三应提三交以三下资三料：①观三测点三布置三图；②沉三降观三测表三。二、三预压三方案(支架三预压)8.预压三验收满堂三支架三预压三验收三应由三专业三监理三工程三师组三织施三工单三位项三目技三术负三责人三和业三主现三场代三表共三同参三与进三行验三收。验收三应提三交支三架设三计方三案、三施工三区域三地质三勘察三报告三、预三压施三工专三项方三案、三观测三点布三置图三、沉三降观三测表三及参三加单三位认三为需三要的三其它三资料三。预压三验收三应满三足下三列要三求之三一：各测三点沉三降量三平均三值小三于1m三m；连续三三次三各测三点沉三降量三平均三值累三计小三于5m三m。二、三预压三方案(支架三预压)二、三预压三方案(总结)预压三操作三步骤三与目三的。第一三步：三初始三状态三的观三测在完三成观三测点三的布三设后三进三行各三观测三点初三始读三数的三观测三，并三做好三记录三。第二三步：三第一三级加三载第一三级加三载模三式加三载至三预压三荷载三总重三的6三0%三，主三要模三拟完三成底三板、三腹板三钢筋三、预三应力三筋、三内模三安装三、顶三板翼三缘钢三筋、三预应三力筋三的安三装等三施工三过程三。加载三过程三的观三测：三由于三第一三级加三载荷三载相三对较三小，三可以三考虑三完成三加载三后才三进行三各观三测点三观测三。二、三预压三方案(总结)第三三步：三第二三级加三载第二三级加三载模三式加三载至三预压三荷载三总重三的8三0%三，是三模拟三底板三砼、三斜腹三板砼三、顶三板、三翼缘三板砼三已形三成一三定施三工梯三度的三全断三面浇三筑，三同时三顶、三底、三翼缘三板砼三在跨三中断三面的三最不三利受三力状三态。加载三过程三的观三测：三第二三级加三载是三模拟三施工三过程三比较三不利三受力三状态三，其三加载三过程三共分三为三三步，三第一三步底三板砼三，第三二步三斜腹三板砼三，第三三步三顶板三翼缘三板砼三。每三完成三每一三步加三载均三要对三观测三点进三行观三测、三记录三，同三时测三量观三测贯三穿于三加载三全过三程，三发现三异常三应立三即停三止加三载，三查找三原因三处理三后在三进行三。二、三预压三方案(总结)第四三步：三第三三级加三载第三三级加三载模三式加三载至三预压三荷载三总重三的1三00三%，三是模三拟箱三梁砼三浇筑三完成三的状三况.加载三过程三观测三：第三三级三加载三分为三三步三加载三，第三一步三为底三板砼三全部三浇筑三完成三，第三二步三为完三成腹三板砼三浇筑三，第三三步三为完三成顶三板翼三缘板三砼施三工。测量三观测三必须三全过三程进三行，三测出三以上三每个三过程三的每三个观三测点三标高三变化三情况三，若三发现三变形三量异三常必三须立三即停三止加三载进三行应三急处三理，三查找三原因三处理三后才三能继三续进三行。二、三预压三方案(总结)第五三步：三持荷三观测完成三第三三级加三载后三应持三荷观三测2三4小三时，三每小三时观三测一三次，三并做三好记三录，三若发三现异三常应三及时三上报三，进三行应三急处三理。第六三步：三卸载三观测卸载三观测三是“三加载三预压三”的三重要三一环三，通三过荷三载的三卸载三观测三可推三算出三满堂三支架三在荷三载作三用下三的弹三性变三形量三与残三余变三形量三。二、三预压三方案(总结)第七三步：三预压三过程三的总三结编写三的预三压过三程的三总结三中，三应通三过“三预压三－卸三载”三这一三全过三程对三满堂三支架三在使三用过三程中三的安三全性三、可三靠性三进行三评估三，对三各观三测断三面的三观测三点在三各施三工阶三段的三残余三变形三、弹三性变三形量三的计三算，三对支三撑点三、跨三中、三隔梁三段的三抬高三值的三确定三，对三局部三刚度三不足三的部三位提三出加三固方三案。预压三时主三要观三测的三数据三有：三支架三底座三沉降—地基三沉降三；顶三板沉三降—支架三沉降三；卸三载后三顶板三可恢三复量三以及三支架三的测三位移三量和三垂直三度。沉降三稳定三卸载三后算三出地三面沉三降、三支架三的弹三性和三非弹三性变三形数三值。根据三各点三对应三的弹三性变三形数三值及三设计三预拱三度调三整模三板的三高程三。二、三预压三方案(总结)二、三预压三方案(总结)序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度f1也可以由设计院提供2支架在荷载作用下的弹性压缩f2通过计算纵梁挠度和立柱压缩值得出3支架在荷载作用下的非弹性压缩f3=12mm主要据底模抄垫情况得出4支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷f4=15mm以桥位地质及地基受力情况计算5预拱度f=f1+f2+f3+f4

6预拱度值设置fx=4f*x*（L-x）/L2按二次抛物线法分配卸载三后，三按测三得的三沉降三量及三设计三标高三，重三新调三整模三板标三高，三以保三证砼三施工三后，三底模三仍保三持其三设计三标高三。比较三预压三前后三支架三顶高三，校三验预三拱值三设置三是否三合理三，若三相差三较大三，则三需调三整底三模高三程。二、三预压三方案(总结)三、三预压三注意三事项满堂三支架三预压三注意三事项①对三预压三荷载三应认三真称三量、三计算三，由三专人三负责三。②在三加载三过程三中，三要严三格按三加载三程序三详细三记录三加载三时间三、吨三位、三位置三，测三量要三全过三程跟三踪观三测。三未经三观测三不能三加载三下一三级荷三载。三每完三成一三级加三载应三暂停三一段三时间三，进三行测三量，三并对三满堂三支架三进行三检查三，发三现异三常情三况停三止加三载，三及时三分析三，采三取相三应措三施。三、三预压三注意三事项满堂三支架三预压三注意三事项③观三测过三程要三贯穿三于支三架预三压全三过程三，在三此过三程要三统一三组织三，统三一指三挥。④满三堂支三架变三形观三测应三采用三高精三度水三准仪三，精三确至mm，观三测过三程中三前后三置尺三地方三要保三持一三致。⑤预三压加三载过三程中三注意三加载三顺序三保持三均衡三性；⑥加三载与三卸载三过程三中安三排专三人指三挥；⑦加三载及三预压三过程三中，三测量三人员24小时三值班三，按三计划三观测三支架三的沉三降与三变形三，得三出准三确的三沉降三值。四、三预压三测量三表格测点加载前加载后卸载6h后总沉降量hohjhihc标高0h24h48h72h96h…标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差

表A.三0.三1地基三沉降三观测三表(m三m)日期三：三年三月三日四、三预压三测量三表格测点加载前加载中加载后卸载6h后总沉降量hohjhihc标高h60%h80%h100%h=24h=48h=72…标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差

表A.三0.三2-三1支架三沉降三观测三表——地基三测点(m三m)日期三：三年三月三日四、三预压三测量三表格测点加载前加载中加载后卸载6h后总沉降量hohjhihc标高h60%h80%h100%h=24h=48h=72…标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差

表A.三0.三2-三2支架三沉降三观测三表——支架三测点(m三m)日期三：三年三月三日五、三支架三拆除支架三拆除三前，三先填三写《设施三拆除三申请三表》，经三相关三责任三人审三批，三同意三后先三清除三支架三上杂三物及三地面三障碍三物，三设置三安全三防范三区域三、派三人现三场监三护、三防止三非拆三除人三员进三入拆三除现三场。拆卸三预应三力桥三面支三架，三应待三管道三压浆三强度三达到三设计三强度三的80三%以上三时方三可进三行。落架三应遵三循多三孔多三点、三对称三、缓三慢、三均匀三和分三级的三原则三，从三跨中三向支三点拆三卸，三按照三“从三上到三下，三后搭三先拆三”三逐层三进行三，横三向对三称均三衡卸三落，三先拆三非承三重模三板，三后拆三承重三模板三。拆除三人员三必须三站在三平稳三牢固三可靠三的地三方，三保持三自身三平衡三，不三得猛三撬，三以防三失稳三坠落三，严三禁使三用起三重机三直接三吊除三没撬三动的三模板三。严禁三将钢三管与三扣件三从高三处随三意抛三掷，三拆下三的钢三管应三及时三整理三，作三业人三员在2m（含2m）以三上高三处作三业必三须系三安全三带，三保险三绳生三根攀三牢，三严禁三上下三同时三作业三。三、三模板三工程箱梁三模板三均采三用高三强度三竹胶三板制三作(4三)模板三安装三前应三对模三板与三砼接三触面三处涂三刷脱三模剂三，脱三模剂三应涂三刷均三匀，三并不三得污三染钢三筋。(5三)重复三使用三的模三板，三应始三终保三证其三平整三、光三滑、三形状三准确三。脱三模后三应即三时清三理除三污、三归类三，对三撞坏三的模三板要三及时三更换三、修三理。四、三支座三安装1、支三座安三装（1）为三了确三保支三座的三放样三精度三，在三墩柱三（盖三梁）三施工三完成三后，三必须三对其三平面三中心三坐标三及高三程控三制点三进行三一次三复测三，并三在箱三梁、三梁板三施工三之前三，完三成立三柱（三盖、三系梁三）上三测量三控制三点的三定位三工作三。（2）对三于支三座部三位，三在底三模处三开一三个与三支座三垫板三同样三大小三的孔三，梁三底与三支座三垫块三间隙三以砂三填实三，并三在砂三表面三抹上三一层三砂浆三，作三为底三模。三落架三时将三其挖三除即三可。（3）、三固定三在模三板上三的预三埋件三和预三留孔三，其三安装三须牢三固，三开孔三位置三应准三确，三拼缝三要平三整严三密，三若局三部间三隙较三大，三可粘三贴适三量的三双面三胶或三用砂三浆嵌三缝处三理。（4）、三支座三摆放三严格三按设三计，三注意GP三Z盆支三座型三号中DX、SX、GD的区三别，三不能三错位三。（5）、三支座三的技三术性三能应三符合JT三/T三4-三20三04三《公路三桥梁三板式三橡胶三支座》要求三。五、三钢筋三安装1、三钢筋三工程三施工三流程三图现场绑扎、安装学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单学习图纸和技术资料质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备钢筋下料，成型质量评定资料管理钢材合格证、有疑问复验检查所有脚手架、脚手板按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证梁、板抽查不合格的处理（返工）清理现场、文明施工书面技术交底监理核准监理核准自检记录隐蔽验收记录3、钢三筋安三装顺三序桥梁三的现三浇箱三梁、三调平三层等三的垫三块用三量做三如下三要求三：立三柱（三肋板三）每三断面三不少三于6个，三上下三间距三不大三于1.三5m；现三浇箱三梁及三桥面三调平三层等三每平三米不三少于4个。对于三保护三层施三工的三要求三，详三见总三监办三下发三的《铜合三高速三公路三钢筋三保护三层厚三度控三制作三业指三导书》。（2）安三装腹三板钢三筋骨三架和三钢筋三；在三安装三之前三完成三锚具三喇叭三口定三位。（3）安三装横三隔板三钢筋三骨架三和钢三筋焊接三钢筋三骨架三采用三从骨三架中三心向三两端三对称三、错三开焊三接，三先焊三骨架三下部三，后三焊骨三架上三部。三焊接三时要三调整三好电三焊机三的电三流量三，防三止电三流量三过大三或操三作不三当造三成咬三筋现三象。三钢筋三焊接三完毕三后，三将焊三渣全三部敲三除掉三。（4）安三装和三绑扎三箱梁三底板三上层三钢筋三网及三侧角三钢筋三；（5）第三一次三浇筑三混凝三土。（6）待三混凝三土强三度满三足设三计要三求以三后，三安装三和绑三扎顶三板上三下层三钢筋三网、三侧角三钢筋三和护三栏、三伸缩三缝等三预埋三件。5、预应三力管三道优三先原三则（1）、三钢筋三安装三位置三与预三应力三管道三或锚三件位三置发三生冲三突时三，应三适当三调整三钢筋三位置三，确三保预三应力三构件三位置三严格三符合三设计三要求三。（2）焊三接钢三筋时三应避三免钢三绞线三和金三属波三纹管三道被三电焊三烧伤三，防三止造三成张三拉断三裂和三管道三被混三凝土三堵塞三而无三法进三行压三浆。6、钢筋三安装三注意三事项三：①负三弯矩三钢筋三必须三保证三长度三和位三置精三确，三禁止三随意三切断三；②弯三起钢三筋(元宝三筋)必须三保证三长度三和位三置精三确，三禁止三随意三切断三；6、钢筋三安装三注意三事项三：6、钢筋三安装三注意三事项三：7、重三庆市三强制三性标三准对三现浇三箱梁三的施三工要三求：7、重三庆市三强制三性标三准对三现浇三箱梁三的施三工要三求：7、重三庆市三强制三性标三准对三现浇三箱梁三的施三工要三求：7、重三庆市三强制三性标三准对三现浇三箱梁三的施三工要三求：7、重三庆市三强制三性标三准对三现浇三箱梁三的施三工要三求：六、三混凝三土浇三筑1、砼工三程施三工流三程.2、箱梁三两次三浇筑三混凝三土浇三筑顺三序。第一三次浇三筑底三板和三腹板三，浇三注至三肋板三顶部三，第三二次三浇筑三顶板三和翼三板，三两次三浇筑三接缝三按施三工缝三处理三。混三凝土三浇筑三从一三端向三另一三端呈三梯状三分层三连续三浇筑三，上三层与三下层三前后三浇筑三距离三保持2m左右三，在三下层三混凝三土初三凝前三浇筑三完成三上层三混凝三土(否则三会出三现冷三缝！三成为三废品三！）三。3、混凝三土浇三筑应三注意三以下三事项三：（1）、三混凝三土浇三筑前三，用三人工三及吹三风机三将模三板内三杂物三清除三干净三，对三支架三、模三板、三钢筋三和预三埋件三进行三全面三检查三，同三时对三吊车三、拌三合站三、罐三车、三发电三机和三振捣三棒等三机械三设备三进行三检查三，确三保万三无一三失。（2）、三混凝三土浇三筑应三对称三纵向三中心三线，三先中三心，三后两三侧对三称浇三筑。三混凝三土分三层厚三度为30三cm，浇三注过三程中三，随三时检三查混三凝土三的坍三落度三。（3）、三混凝三土振三捣采三用插三入式三振动三棒，三移动三间距三不应三超过三振动三棒作三用半三径的1.三5倍，三作用三半径三约为三振动三棒半三径的8~三9倍。（4）、三振动三棒振三捣时三与侧三模保三持5~三10三cm的距三离，三避免三振捣三棒接三触模三板和三预应三力管三道等三。振三捣上三层混三凝土三时，三振捣三棒要三插入三下层三混凝三土10三cm左右三。对三每一三振动三部位三振捣三至混三凝土三停止三下沉三，不三再冒三气泡三，表三面平三坦、三泛浆三为止三，避三免漏三振或三过振三，每三一处三振完三后应三徐徐三提出三振动三棒。（5）、三在混三凝土三浇筑三过程三中安三排专三人跟三踪检三查支三架和三模板三的情三况，三模板三若出三现漏三浆现三象，三要用三海绵三条进三行填三塞。三在浇三筑混三凝土三前，三做好三沉降三观测三点，三可用三垂线三下系三钢筋三棍，三在地三面对三应位三置埋三设钢三筋棍三，在三两根三钢筋三棍交三错位三置划三上标三记线三，以三此来三观测三混凝三土浇三筑过三程中三底板三沉降三情况三，若三发生三异常三情况三，立三即停三止浇三筑混三凝土三，查三明原三因后三再继三续施三工。（6）、三第一三次浇三筑混三凝土三后，三浇注三至腹三板顶三部时三，做三好施三工缝三。混三凝土三高度三略高三出设三计腹三板顶三部1c三m左右三，将三顶面三的水三泥浆三和松三散砼三凿除三掉，三露出三坚硬三的混三凝土三粗糙三面，三用水三冲洗三干净三。（7）第三二次三浇筑三箱梁三顶板三混凝三土浇三筑完三毕后三，混三凝土三收浆三抹面三后进三行横三桥向三人工三拉毛三，深三度控三制在1~三2m三m。抹三面分三两次三，第三一次三抹面三对混三凝土三进行三找平三，在三混凝三土接三近终三凝、三表面三无泌三水时三，进三行二三次抹三面收三光。三拉毛三要掌三握好三时间三，早三了带三浆严三重，三影响三平整三度，三晚了三则深三度不三够，三一般三凭经三验，三在砼三表面三用手三指压三时有三轻微三硬感三时拉三毛为三宜。（8）、三在浇三筑箱三梁顶三板预三留孔三混凝三土前三，应三清除三箱内三杂物三，避三免堵三塞底三板排三水孔三。主三梁顶三面预三留孔三四壁三凿毛三，填三筑预三留孔三混凝三土要三振捣三密实三。（9）、三混凝三土养三生采三用土三工布三覆盖三洒水三养生三，保三证混三凝土三表面三始终三处于三湿润三状态三，养三生时三间不三少于7天。三用于三控制三张拉三、落三架的三混凝三土强三度试三块放三置在三箱梁三室内三，同三条件三进行三养生三。养三生期三内，三桥面三严禁三堆放三材料三。混凝三土供三应和三运输三的选三择；1、混三