独塔双索面斜拉桥钢板桩围堰施工方案

钢板桩围堰施工方案中交三公局徐明１、工程概况本标段全部为桥梁工程，由南、北岸引桥和主桥组成，主桥采用246m+125m的独塔双索面斜拉桥，塔墩固结体系，主跨为分离式钢箱梁，副跨为分离式混凝土箱梁，基础采用圆形承台+群桩基础；引桥分别为两联(32.5+60+32.5)m跨北岸大堤及规划大堤变截面连续箱梁及36m～43mPC现浇箱梁。下部采用RC实体花瓶墩。北引桥桥墩基础采用4根直径1.5米的钻孔灌注桩；南引桥桥墩基础采用2根直径2.0米的钻孔灌注桩。北岸引桥的17#、18#承台均位于淮河主河道中，水下承台、墩柱采用钢板桩围堰施工方案。承台平面尺寸为（6.45×6.45）m，围堰尺寸采用（9.5×9.5）m，河床顶面标高分别为17#墩：+9.082m；18#墩：+7.062m，承台底标高分别为17#墩：+5.856m；18#墩+4.161m。钢板桩选用德国拉森Ⅳ型，17#，18#墩均采用长度为18m的钢板桩。2．水文，地质状况介绍2.1水文条件淮河6-8月份为丰水期，11月至翌年2月为枯水期。汛期淮河水位升幅较大，常淹没两岸的低洼地区。淮河设计防洪水位为+16.50m，警戒水位为+19.0m，保证水位为+19.60m；最高通航水位+19.16m，最低通航水位+10.82m，枯水期水位在+12.5m左右，方案设计时，施工常水位按+13.0m，最高水位按+14.0m考虑。钢板桩顶标高控制为14.0m。水的正常流速按4.0m/s考虑。2.2地质条件根据设计单位提供的淮河特大桥工程地质报告显示，本基坑钢板桩埋深范围内地质情况为：①层软土，深灰色，流塑，主要由淤泥质粉质粘土和粉土组成。高程为6.7m~4.0m。②层细沙，灰色，饱和，松散，稍密，局部夹粉质粘土和粉土薄层。3．施工方案的总体设计3.1钢板桩方案的确定根据该桥位处的水深、水文、地质等相关情况以及工地现场的实际情况、施工组织设计的总体工期安排，结合我单位技术装备水平和现有设备、人员情况，我们对各类施工方案进行综合比选后认为：采用钢板桩围堰施工方案与其它方案相比，具有工艺简单、施工期间临时占用水面较小、安全、施工风险易于控制等诸多优势，决定17#,18#桥墩水下承台、墩柱采用钢板桩围堰施工方案。图1钢板桩围堰实物照3.2钢板桩围堰的结构设计根据定淮淮河特大桥桥位处的水文地质情况，进行了钢板桩围堰施工方案的结构设计，根据施工进度计划，17#，18#承台施工周期在枯水季节期，根据现场的施工条件、施工图纸及岩土工程勘察报告，结合拉森钢板桩宽度适中，抗弯性能好、施工安全等方面考虑，17#,18#主墩各打设一个水中钢板桩围堰，设计钢板桩围堰尺寸（9.5×9.5）m，长度为18m。其顶面控制标高为+14.0m，桩底标高为-4.0m；钢板桩与承台侧面边缘净宽取1.5m，以利于安装承台模板，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。选用德国单面拉森S-IV型钢板桩，套型锁口，锁口内涂上润滑黄油，两桩锁口联结转角10～15°，摩阻力小，防渗性较好，钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施，四个转角位置采用焊接的T形钢板桩。为了提高围堰的整体性能，增加抗压能力，围堰内侧四周圈采用上、中下三层工字钢以围檩形式支撑，顶，中层采用2I32工字钢，底层采用2I40工字钢，四角采用工字钢2I40斜撑，布设间距为3.0m。内撑梁外缘两端与围笼相撑住，以加大围堰抵抗土侧压力及水压力的能力。为确保混凝土封底质量，防止封底混凝土内形成淤泥夹层，在清淤完成后先铺设一层厚50cm的片石垫层，然后进行1.5m厚水下封底混凝土的灌注。封底混凝土采用C30水下混凝土。钢板桩围堰示意图、钢板桩围堰示意图3.3钢板桩围堰施工的一般要求（1）桩尖高程符合设计要求；（2）钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何尺寸符合施工要求。（3）板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开2m以上。。（4）钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。（5）拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。(6)钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于17#、18#桥墩及承台施工，即在承台基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。(7)为提高深基坑围护的安全性，需要对桩的入土深度进行理论计算，对围护桩的强度及稳定性进行验证。(8)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。(9)在插打拉森桩的过程中，严格按照规范进行施工，基坑四角必须设置角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。(10)采用350*350H型钢进行拉森桩的围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，对个别渗漏处进行止漏处理。4．施工计划4.1施工工期本合同段北岸引桥17#、18#承台均位于淮河主河道中，双幅共四个钢板桩围堰，总体计划1个月完工，开工日期计划为2011年9月20日，10月20日结束。4.2施工机械的选用施工机械设备投入以满足钢板桩围堰施工需要为原则，并且各种设备要相互配套，以最大限度提高机械设备的使用率。详细机械设备及材料计划见下表：

5．施工工艺吊运就位→插打钢板桩→抽水→设置第1、2道内支撑→水下吸泥→水下砼封底→等砼封底强度→继续抽水施工准备→测量放线→清理钢板桩→设置导桩框架→插打定位钢板桩→钢板桩→设置第3道内支撑→堵漏→承台和墩身施工→拆除内支撑→拔除钢板桩。5.1钢板桩施工工艺流程1)17#、18#钢板桩布置图18#墩锁口钢板桩围堰布置图17#墩锁口钢板桩围堰布置图5.2施工准备场地平整先进行施工场地整理，清除场地内杂物，挖除施工范围内河堤，凿除以前施工遗留废弃物（水泥块）挖除打桩范围内土方。对临时道路重新修整，满足大型打桩机进场要求，最后平整场地，满足钢板桩堆码及其它机械设备停放。

钢板桩的整理，检查将钢板桩运到工地现场后，需进行整理。剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。对两侧锁口用一块长2～3m的同类型、同规格的钢板短桩作标准桩做锁口通过检查，检查采用卷扬机拖拉标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。

检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在插打钢板桩之前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到380－420V，且功率达到40KW以上，而夹板牙齿不能有太多磨损。5.4导向架的制作与安装导向架制作钢板桩围堰用型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。5.4.2导向架安装安装导向架前，先进行测量定位，然后打设定位桩。定位桩选用Ф60cm、壁厚8mm的钢管桩，长度拟为12m，采用D90振动锤沉设。部分定位桩也可利用水上施工平台四周的钢管桩。在定位桩上焊接2[10水平支撑，水平支撑的顶标高均相同，在水平撑上安装定位横梁，定位横梁梁选用边线顺直的钢板桩，其位置须严格遵照设定的标高布置，沿承台外侧四周，距承台边缘1.5处布置，是钢板桩围堰的第一层围菱支护，四角设两道2I40工字钢斜撑。斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支撑钢管，钢管支撑两端头处加焊钢板作为支撑面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。导向架在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上，在钢板桩上设置定位卡盘，限制钢板桩的平面位置。5.5钢板桩的插打

施工时根据施工场地水位情况，在水上搭设施工平台，打桩机等架设在平台上，直接用打桩机打桩。一般宜插桩到全部合龙，然后再分段、分次打到标高。根据现场施工条件采用单块打入法。钢板桩的插打次序是从上游河道边一角开始沿顺时针方向逐块插打，打到结束中途不停顿，打到角后打插角桩，最后在此合龙。从临钢板桩由50t履带吊车进行施打，施打前钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合龙段选择同一标准尺度的钢板桩插打。但是，由于单块打入，钢板桩在淤泥质地段挤进过程中，受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。整个施工过程中，用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。。图4钢板桩围堰插打次序图插打第一片钢板桩

在第一层定位支撑安装完成后即可进行插打钢板桩施工。考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩围堰采用逐片插打。

钢板桩打桩立面图

为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。第一根边桩的定位及双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制。精确测设第一根边桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与第一根桩的中心重合。各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心，并用与导梁工字钢焊接牢固，导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，考虑到水流的影响，第一根桩插设时需留置一定的预留量。插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。第一根桩插桩稳定后，用挡块等顶塞调整后的空隙使钢桩稳固，间歇启动振动锤，对第一根桩实施小位移量沉设，并跟踪复核桩体的垂直度，直至桩体下沉入土超过3m后，方可连续沉设至设定的桩顶+3.0m的标高。在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背靠导向架，这时应在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。其他钢板桩的插打

其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，顺着事先固定好的导梁依次插打。钢板桩起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，插桩到位后加塞固定，然后用振动锤振动下沉，分次沉设至设计标高后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。当下插困难时，可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。项目部采用带有液压夹桩装置的D90振拔锤，能与钢桩作钢性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高钢板桩的防水性能和完好率。为保证插打过程中钢板桩的稳定性，每插打完一根桩后应与相邻的板桩焊接。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合龙，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合龙有误，用倒链或滑车组对拉，使之合龙。合龙后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合龙段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合龙密实，要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。钢板桩围堰合龙

插打从上游开始，在下游进行合龙，合龙分两种：四角合龙和中间合龙。中间合龙要求打设精度高，打设过程要精确测量；四角合龙对打设精度要求较低，经过分析采用在四角合龙，就是选在下游一个角合龙。在露出水面段的合龙处将两根合龙钢板桩焊接1m的焊缝后，再把两根钢板桩拔起至底部，然后随焊随打，一直到设计标高处。如打进过程有阻碍可把相临桩拔起一段后一起打入即可解除阻碍。钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口很难保证在一条直线上。此时采取的措施为：在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰可将围堰短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打设钢桩，由于水流影响或其它原因，采取上述措施仍无法合拢时，可以根据实际需要制作异形钢板桩进行合拢。1）合龙前的准备在即将合龙时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。2）合龙时桩的调整处理①为了便于合龙，合龙处的两片桩应一高一低，合龙时往往出现“上小下大“（下端有土挤压，上端是自由的）的情况，此时可用两个走四滑车组向两边拉开，直到合龙桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止，在接近平行时，再将合龙桩插人，打到设计标高。②方形围堰有4个面，每一片钢板桩都应沿导向架的法线和切线方向垂直，合龙应选择在角桩附近（一般离角桩4－5片），如果有误差，可调整合龙边相邻一边离导向架的距离。为了防止合龙处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角极方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。插打时的注意事项插打时需要注意以下事项：（1）打桩选用较轻型桩架，选用震动打桩机打钢板桩，锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。（2）在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。在插打过程中随时监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（3）插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，严格控制垂直度，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。（4）单桩逐根连续插打，注意桩顶高程不宜相差太大。（5）钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。（6）保证钢板桩插打正直顺利合龙的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合龙。（7）钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。（8）在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；（9）当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩；（10）振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；（11）振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。5.6内支撑系统的安装内支撑的安装原则在钢板桩合龙后，封底混凝土达50%设计强度后即可抽水架设围笼和内支撑。内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍安装墩身模板。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，安装内撑与抽水交替进行。钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。围堰第一次抽水较为关键，需配置足量的水泵进行强降水，围堰内排水用抽水机，抽水机排水量应大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍（抽完后留1－2台备用）。从实践中可知漏水情况与围堰钢板桩锁口咬合是否紧密有很大关系，在抽水时，如发现有明显的渗漏，可用细砂拌和木屑从锁口外侧抛洒，随着水流由外向内流入，锯末流入钢板桩缝隙内，靠水压差产生的水的自吸力起到堵漏作用，也可在围堰的内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内止水。漏水较大处可先用棉絮等物品进行填塞，然后重复上步工作反复多次后即可堵漏。内支撑的安装流程在确保安全的前提下，围堰内支撑的施工与围堰内水位的下降按“先支撑后降水，分层支撑分层降水”的原则进行，本工程围堰共分三层支撑，内支撑的顺序如下：加入第一层围笼→进行第一层支撑→抽水至第二层支撑处→加入第二层围笼→进行第二层支撑→抽水至第三层支撑处→加入第三层围笼→进行第三层支撑→抽水至基坑底。内支撑的安装三道内支撑根据施工受力验算的需要，分3次进行设置：1）顶层内支撑钢板桩围堰内抽水时，板桩须承受较大的内、外侧压力差，所以钢板桩围堰合龙后，立即设置顶层内支撑，以提高钢板桩围堰在抽水过程中的整体受力效应。a、先在钢板桩围堰内壁按测定的标高焊接内支撑圈梁的三角支撑，三角支撑采用10#槽钢制作，支撑顶面标高相同。b、起吊并水平安放由2I50工字钢焊接而成的圈梁，并连接固定，圈梁与板桩之间的空隙可用铁块或硬木予以垫塞。c、吊车配合人工安装水平支撑，将水平支撑与圈梁焊接固定，形成平面桁架结构。2）中间层内支撑利用顶层内支撑的支撑，进行第一次抽水（抽水时要随时进行堵漏），水面达到第二层支撑底设计标高下50cm处，维持围堰内的水面标高，进行该层内支撑的设置，安装方式同第一层内支撑。待第二层内支撑设置完毕后，围堰内继续抽水。3）第三层内支撑第二层内支撑安装完成后，进行第二次抽水，水面达到第三层支撑底2m以下，同时水下封底砼达到设计强度后，即可安装第三层内支撑，待第三层内支撑设置完毕后，继续抽水至围堰底标高。由以往施工经验知，围堰四角处受力较复杂，为保证围堰安全性，四角采用型钢进行加强。5.三7围堰三内除三土清三淤围堰三合龙三后进三行基三底清三淤，三淮河三床底三为粉三砂及三淤泥三质粘三土，三因此三钢板三桩围三堰内三淤泥三采用三潜水三员配三合吸三泥机三水下三吸泥三清淤三。清三淤过三程潜三水员三要对三围堰三钢板三桩的三锁口三情况三进行三检查三，看三是否三有脱三口现三象，三如有三应提三早进三行整三修，三保证三围堰三后期三抽水三顺利三。开始三前吸三泥前三，先三清理三围堰三中钻三孔灌三注桩三施工三时的三遗留三物。三吸泥三机开三动时三注意三围堰三内外三水头三保持三平衡三，靠三近钢三板桩三和灌三注桩三附近三的泥三较难三吸出三，可三由潜三水员三用高三压水三枪冲三刷，三吸泥三至承三台底三下1.三5米处三。围堰三内经三过吸三泥整三平后三进行三测量三，基三底标三高要三符合三设计三要求三，局三部高三低允三许误三差为±3三0c三m，围三堰壁三和灌三注桩三壁不三能有三淤泥三。为三了防三止污三染水三体，三吸出三的泥三浆，三通过三泥浆三泵运三至指三定地三方处三理。5.三8围堰三封底三混凝三土施三工由于三基底三土层三较软三，为三了防三止抽三水后三，钢三板桩三围堰三向内三滑移三，同三时为三了防三止抽三水后三，基三底发三生隆三起，三须进三行水三下砼三封底三。浇三筑封三底砼三前，三检查三内支三撑的三状况三。封底三厚度三的确三定混凝三土封三底应三有足三够的三厚度三，以三确保三围堰三的安三全。三主要三考虑三以下三三个三因素三：1）封三底混三凝土三底面三在受三到内三外水三头压三力差三的作三用下三，若三钢板三桩围三堰和三封底三混凝三土之三间的三粘结三作用三不致三被静三水压三力破三坏时三，则三必须三有足三够抵三抗封三底混三凝土三及围三堰整三个被三浮起三的能三力。2）在三围堰三整体三能稳三定时三，必三须考三虑封三底混三凝土三在抵三抗向三上的三水压三力及三其它三荷载三时能三正常三工作三。不三至因三产生三向上三的挠三曲和三折裂三致使三围堰三穿孔三。3）在三设计三中要三考虑三以下三有利三因素三：①三有上三浮趋三势时三土体三对围三堰的三向下三摩阻三力；三②钢三板桩三自重三的作三用限三制封三底混三凝土三的抗三浮力三；③三基桩三的锚三固力三。上述三前两三项有三利因三素较三难定三量计三算，三但应三考虑三其有三利方三面，三计算三时可三减小三其取三值，三不应三舍弃三这部三分有三利因三素。三同时三正确三估计三施工三进度三，以三合适三的水三位来三计算三围堰三所受三的浮三力，三使封三底厚三度尽三可能三小，三达到三减小三基桩三受力三，降三低施三工成三本。混凝三土封三底施三工清淤三达设三计标三高后三，将三定位三钢管三拔出三，然三后进三行基三底处三理。三先在三围堰三内基三底抛三填约30～50三cm厚片三石，三然后三回填三一定三量河三砂找三平基三底面三至承三台底三面下15三0c三m，最三后基三底干三封15三0c三m厚C3三0砼。封底三前在三底部三钢板三桩四三周用三编织三袋或三土工三布将三钢板三桩与三封底三砼隔三离，三以便三将来三钢板三桩顺三利拔三除。三封底三后标三高不三能高三于承三台底三设计三标高三，封三底砼三顶面三保证三基本三平整三。封底三混凝三土浇三筑时三的控三制要三素：混凝三土配三合比三：本三工程三围堰三封底三混凝三土的三设计三强度三等级三为C2三0，混三凝土三到现三场的三坍落三度不三小于22三cm，初三凝时三间不三小于30小时三。根三据这三三项三基本三指标三，通三过多三组试三验，三选择三满足三要求三的配三合比三。研究三水下三混凝三土的三配合三比设三计，三采用三低热三水泥三和良三好的三粗、三细骨三料，三掺加三适量三粉煤三灰和三外加三剂。三从而三使混三凝土三拌和三物和三易性三良好三，可三泵性三好，三初凝三时间三长，三坍落三度损三失小三。混凝三土供三应：三封底三混凝三土需三连续三施工三，要三确保三在混三凝土三初凝三前浇三筑完三成。三施工三前，三砼拌三合站三备足三材料三，检三查好三混泥三土泵三车和三运输三车辆三，同三时还三需要三有备三用车三辆。单个三围堰三封底三混凝三土方三量约14三0m三3，采三用1台泵三机泵三送，三混凝三土供三应量三为30三~3三5m三3/三h，浇三注在5小时三之内三完成三。浇筑三平台三：利三用钻三孔灌三注桩三施工三平台三的钢三管桩三，横三桥向三搭设三两路三贝雷三。纵三桥再三搭设三贝雷三梁作三为漏三斗承三重梁三。漏三斗安三装在三平台三上，三导管三需要三转移三位置三时，三利用三浮吊三整体三起吊三安装三制定三位置三。浇三筑平三台见三附图三。导管三的布三置：三围堰三尺寸三（9.三5×三9.三5）m，采三用单三导管三法浇三注。三按每三根导三管控三制的三半径三为3.三5m计算三，沿三宽度三方向三布置2根导三管，三由于三采用三汽车三泵，三将不三设大三储料三斗，三每根三导管三配一三个料三斗，三料斗三的容三量需三满足三首灌三混凝三土数三量要三求，三首灌三要求三导管三埋深三不小三于65三cm。混凝三土浇三筑：三封底三混凝三土厚三度1.三5m，采三用全三高度三斜截三面，三从围三堰的三上游三向下三游推三进浇三筑，三保证三连续三、不三间断三、不三留接三缝、三一次三性完三成。三当导三管埋三深不三足65三cm时，三应及三时补三灌。三相邻三的导三管进三行了三首灌三前，三进行三了深三度测三量，三使导三管口三至河三床距三离不三小于20三cm，如三果小三于20三cm，将三导管三提高三。漏三斗按三照编三好的三顺序三进行三了开三盘，三浇筑三时及三时测三量混三凝土三面的三高度三变化三，根三据断三面图三，对三灌注三的位三置和三方量三及时三调整三。水下三混凝三土养三护：三在混三凝土三养护三期间三保证三围堰三内外三的水三头高三度一三致。三自然三养护三时间三不少三于7天。等待三砼达三到设三计强三度的90三%以上三后，三再抽三水进三行第3道内三支撑三的施三工。三围堰三内封三底砼三浇筑三完毕三，围三堰内三支撑三设置三完，三抽干三水后三，即三可进三行桩三头的三破除三、检三测。三桩检三合格三后，三找平三承台三地面三，就三可进三行承三台的三施工三。5.三9围堰三施工三过程三中的三监控5.三9.三1钢板三桩的三施工三监控在钢三板桩三施工三中，三打设三的允三许误三差一三般为三：桩三顶标三高偏三差±1三00三mm；钢三板桩三轴线三偏差±1三00三mm；钢三板桩三垂直三度偏三差为1%。在三打设三过程三中，三应监三测是三否在三允许三误差三范围三内，三超出三时及三时纠三正。在插三打过三程中三，钢三板桩三下端三有土三挤压三，钢三板桩三锁口三和锁三口之三间缝三隙较三大，三上端三总会三产生三向远三离第三一根三钢板三桩的三方向三倾斜三。因三此，三每打三四五三根钢三板桩三就要三用垂三球吊三线，三将钢三板桩三的倾三斜度三控制三在1％以三内，三超过三限定三的倾三斜度三应予三纠偏三（一三次性三纠偏三不能三太多三，以三免锁三口卡三住，三影响三下一三片钢三板桩三的插三打）三。钢板三桩沉三设时三，采三用全三站仪三跟踪三测量三，随三时检三查钢三板桩三的偏三位情三况，三当钢三板桩三发生三偏斜三时及三时用三倒链三校正三，以三利及三时纠三偏，三当偏三斜过三大不三能用三拉挤三的方三法调三整时三，应三拔起三重插三。当钢三板桩三偏移三太多三时，三只能三采用三多次三纠偏三的方三法逐三步减三少偏三移量三，若三因土三质太三硬纠三编困三难时三，可三采用三走四三滑轮三组纠三偏。钢板三桩插三打过三程中三，可三能遇三到另三外的三问题三有共三连、三扭转三及水三平伸三长等三，在三此将三相应三的预三防措三施及三处理三方法三列举三如下三表：封底三混凝三土的三监控封底三混凝三土高三程控三制：三测点三布置三保证三每根三导管三、灌三注桩三和围三堰壁三能准三确测三量动三态标三高。三测锤三采用三钢板三焊接三成三三角锥三形，三测绳三在使三用前三在水三中浸三泡2三4小三时，三校核三其长三度。三混凝三土浇三筑前三，沿三测点三逐点三测量三初始三深度三，并三在固三定位三置做三出标三记，三测出三平台三高程三，作三为控三制封三底混三凝土三高程三的依三据。三为了三加强三封底三混凝三土高三程的三控制三，每三30三mi三n对三各测三点进三行监三控测三量，三将各三测点三数值三在相三应的三施工三控制三断面三图中三反映三，以三较全三面掌三握浇三筑情三况。支撑三系统三的监三控在施三工支三撑及三承台三的过三程中三，应三对支三撑系三统进三行监三测。三主要三监测三支撑三的变三形、三钢板三桩的三变形三、基三坑内三流动三水量三及围三堰的三位移三、抽三水深三度的三控制三等。三在施三工过三程中三可能三出现三如下三的情三况：1）钢三板桩三弯曲三变形三严重三。这三主要三是钢三板桩三断面三选用三偏小三，土三压力三计算三偏低三，基三坑超三挖或三支撑三间距三过大三等原三因造三成的三。2）基三坑底三部涌三水严三重。三主要三是基三坑封三底时三混凝三土浇三注质三量不三好，三出现三开裂三、夹三泥等三情况三引起三的。三严重三时可三以致三使封三底混三凝土三不能三发挥三其作三用，三而须三要进三行二三次封三底。3）支三撑弯三曲。三这往三往是三由于三支撑三断面三不够三或受三力不三均造三成。三可增三加支三撑以三解决三。4）围三堰整三体位三移。三这是三钢板三桩入三土深三度不三够，三地质三情况三有较三大出三入等三造成三的。5）钢三板桩三在两三层支三撑的三弯曲三变形三较大三。这三往往三是由三于在三施工三过程三中，三安装三好环三形导三梁后三，没三有及三时把三导梁三和钢三板桩三连接三，达三不到三支撑三的效三果，三致使三钢板三桩发三生弯三曲。5.三10钢板三桩围三堰的三拔除承台三浇筑三完毕三后，三要拔三除钢三板桩三。拔三除钢三板桩三前，三应仔三细研三究拔三桩方三法、三顺序三和时三间。三否则三，由三于拔三桩的三振动三影响三，及三拔桩三时带三土过三多会三引起三地面三沉降三和位三移，三给已三施工三的地三下结三构带三来危三害。对封三闭式三钢板三桩墙三，拔三桩起三点应三离开三角桩5根以三上。三可根三据沉三桩时三的情三况确三定拔三桩起三点，三必要三时也三可用三跳拔三的方三法，三从下三游开三始分三两侧三向上三游挨三次拔三除。三钢板三桩的三拔除三与围三堰插三打是三一个三相反三的过三程。钢板三桩拔三桩前三，先三给围三堰内三回灌三水至三要拆三除的三内支三撑的三位置三，拆三除该三层内三支撑三。之三后继三续回三灌水三，从三下到三上依三次拆三除内三支撑三。拆三除最三后一三层内三支撑三后，三使内三外水三压平三衡，三板桩三挤压三力消三失。拔桩三设备三可用三吊机三、打三拔桩三机、三千斤三顶、三扒杆三滑车三组及三卷扬三机等三，拔三桩可三用长三卡环三扣在三拔桩三孔上三作为三吊点三。拔桩三时，三尽量三使板三桩下三部与三混凝三土脱三离，三然后三再进三行拔三桩。三先略三锤击三振动三各拔三高1～2m，然三后挨三次将三所有三钢板三桩均三拔高1～2m，使三其松三动后三，再三挨次三拔除三，对三桩尖三打卷三及锁三口变三形的三桩，三可加三大拔三桩设三备的三能力三，将三相邻三的桩三一齐三拔出三。在下三游选三择一三块较三易拔三除的三钢板三桩，三先用三打拔三桩机三夹住三钢板三桩头三部，三用液三压钳三配合三振拔三桩锤三先震三动几三分钟三，使三钢板三桩周三围的三填充三物松三动，三减少三填充三物对三桩的三摩阻三力，三然后三再慢三慢向三上拔三起，三拔桩三时注三意桩三机的三负荷三情况三。对三较难三拔除三的板三桩，三不可三硬拔三，可三先行三往下三施打三少许三，再三往上三拨，三如此三反复三几次三即可三拔除三钢板三桩。三对引三拔阻三力较三大的三钢板三桩，三采用三间歇三振动三的方三法，三每次三振动15三mi三n，振三动锤三连续三不超三过1.三5h。拔出三的钢三板桩三应清三刷干三净、三修补三整理三、涂三刷防三锈油三。在三运输三堆放三时，三不使三碰撞三，防三止弯三曲变三形，三堆放三时应三按板三桩类三型、三长度三分别三编号三、登三记、三堆放三整齐三。6．质三量控三制及三注意三事项6.三1原材三料和三施工三技术三控制三措施质量三是企三业的三生命三，为三严把三质量三关，三我部三将采三取以三下措三施确三保工三程质三量：1、严三格控三制原三材料三质量三，不三合格三的材三料坚三决不三予进三场，三杜绝三因原三材料三不合三格而三造成三质量三问题三。2、加三强工三序控三制，三每一三道工三序完三成后三均要三进行三自检三，自三检合三格后三交由三下道三工序三复检三合格三后再三进行三下一三道工三序施三工，三使一三次报三验合三格率三达到98三%以上三。3、加三强施三工人三员的三施工三素质三教育三和技三术交三底工三作，三使每三一个三操作三人员三均熟三悉本三职工三作内三的各三种操三作规三程，三严格三按施三工规三范进三行施三工。4、建三立完三善的三质量三保证三体系三，使三质量三随时三处于三质保三体系三的控三制下三。6.三2施工三过程三质量三控制三措施用新三钢板三桩时三，要三有其三机械三性能三和化三学成三份的三出厂三证明三文件三，并三详细三丈量三尺寸三，检三验是三否符三合要三求。1、为三保证三插桩三顺利三合龙三，要三求桩三身垂三直，三并且三围堰三周边三的钢三板数三要均三分，三为保三证桩三身垂三直，三于第三一组三钢板三桩设三固定三于围三堰支三撑上三的导三向钢三管桩三，顺三导向三钢管三桩下三插，三使第三一组三钢板三桩桩三身垂三直，三由于三钢板三桩桩三组上三下宽三度不三完全三一致三，锁三口间三隙也三不完三全一三致，三桩身三仍有三可能三倾斜三。在施三工中三加强三测量三工作三，发三现倾三斜，三及时三调整三，使三每块三钢板三桩在三顺围三堰周三边方三向及三其垂三直方三向的三倾斜三度均三不大三于5‰。2、在三拼接三钢板三桩时三，两三端钢三板桩三要对三正顶三紧夹三持于三牢固三的夹三具内三施焊三，要三求两三钢板三桩端三头间三缝隙三不大三于3m三m，断三面上三的错三位不三大于2m三m，使三用新三钢板三桩时三，要三有其三机械三性能三和化三学成三份的三出厂三证明三文件三，并三详细三丈量三尺寸三，检三验是三否符三合要三求。3、对三组拼三的钢三板桩三两端三要平三齐，三误差三不大三于3m三m，钢三板桩三组上三下一三致，三误差三不大三于30三mm，全三部的三锁口三均要三涂防三水混三合材三料，三使锁三口嵌三缝严三密。4、在三使用三拼接三接长三的钢三板桩三时，三钢板三桩的三拼接三接头三不能三在围三堰的三同一三断面三上，三而且三相邻三桩的三接头三上下三错开三至少2m，所三以，三在组三拼钢三板桩三时要三预先三配桩三，在三运输三、存三放时三，按三插桩三顺利三堆码三，插三桩时三按规三定的三顺序三吊插三。5、在三进行三钢板三桩的三插打三时，三当钢三板桩三的垂三直度三较好三，一三次将三桩打三到要三求深三度，三当垂三直度三较差三时，三要分三两次三进行三施打三，即三先将三所有三的桩三打入三约一三半深三度后三，再三第二三次打三到要三求的三深度三。6、打三桩时三必须三在桩三顶安三装桩三帽，三以免三桩顶三破坏三，切三忌锤三击过三猛，三以免三桩尖三弯卷三，造三成拔三桩困三难。7、钢三板桩三围堰三在使三用过三程中三，防三止围三堰内三水位三高于三围堰三外水三位。三在低三水位三处设三置连三通管三，到三围堰三内抽三水时三，再三予封三闭，三在围三堰内三抽水三时，三钢板三桩锁三口漏三水，三在围三堰外三撒大三量细三煤渣三、木三屑、三谷糠三等细三物，三借漏三水的三吸力三附于三锁口三内堵三水，三或者三在围三堰内三用板三条、三棉絮三等楔三入锁三口内三嵌缝三。撒煤三渣等三物堵三漏时三，要三考虑三水流三方向三并尽三量接三近漏三缝，三漏缝三较深三时，三用袋三装下三放到三漏缝三附近三处徐三徐倒三撒，三同时三当围三堰内三抽水三至各三层支三撑导三梁处三，逐三层将三导梁三与钢三板桩三之间三的缝三隙用三木楔三楔紧三，使三导梁三受力三均匀三。8、围三堰使三用完三毕，三拔除三钢板三桩时三，首三先将三钢板三桩与三导梁三木板三焊接三物切三除，三然后三在围三堰内三灌水三至高三出围三堰外三水位1～1.三5m，平三衡内三外的三水压三力使三其与三封底三砼脱三离，三再在三下游三选择三一块三较易三拔除三的钢三板桩三，先三略锤三击振三动后三拔高1～2m，然三后挨三次将三所有三钢板三均拔三高1～2m，使三都松三动后三，再三从下三游开三始分三两侧三向上三游挨三次拔三除。9、同三一围三堰的三钢板三桩只三能用三同样三的锁三口，三按设三计尺三寸计三算出三使用三钢板三桩的三数量三，以三确保三够用;10、剔三除锁三口破三裂、三扭曲三、变三形的三钢板三桩;11、剔三除钢三板桩三表面三因焊三接钢三板、三钢筋三留下三的残三渣瘤;12、在三接长三焊接三时，三相邻三焊缝三高度三差不三得小三于1m三.7．安三全技三术保三障及三措施为确三保施三工安三全，三在钢三板桩三围堰三施工三时，三必须三将安三全工三作放三在首三位，三预防三为主三。1、对三操作三人员三进行三安全三思想三教育三，提三高安三全意三识，三实行三持证三上岗三制度三，不三经培三训或三无证三者，三不得三进行三上岗三操作三。2、设三专人三负责三日常三检查三和养三护工三作，三在施三工过三程中三设专三人指三挥，三避免三人多三时乱三指挥三，出三现安三全事三故。3、对三所有三滑轮三和钢三丝绳三每天三进行三检查三，特三别是三要注三意滑三轮的三轴和三钢丝三绳摩三损情三况，三危及三安全三的要三及时三维修三、更三换。4、打三桩机三在轨三道上三的轮三子要三经常三检查三不能三有悬三空的三，如三有时三应调三整轮三子或三塞垫三等办三法，三使轮三子压三在轨三道上三。5、对三打桩三机主三塔架三，应三设风三绳固三定，三防止三风大三时，三桩架三摇晃三严重三发现三意外三事故三。6、拔三桩时三要先三震动1～2分钟三，再三慢慢三启动三卷扬三机拔三桩。三在有三松动三后再三边震三边拔三，防三止蛮三干。7、在三钢板三桩围三堰外三围靠三近主三航道三侧一三定位三置需三设置三防撞三装置三，以三防止三船舶三撞击三围堰三，造三成安三全事三故。8、当三人爬三上打三桩机三塔架三和走三在临三水的三导向三环上三时，三应戴三好安三全帽三，系三好安三全带三。9、水三上作三业操三作人三员必三须穿三救生三衣，三以防三人员三落水三。10、桩三基、三承台三施工三，要三有专三职安三全员三检查三水位三、施三工安三全情三况。8．环三保措三施8.三1环境三保护三的意三义在钢三板桩三围堰三施工三期间三，我三们将三对参三与施三工人三员进三行环三保法三的学三习和三教育三，增三强环三保意三识，三按业三主及三沿线三环保三部门三的要三求，三采用三有力三措施三，施三工过三程中三最大三限度三的保三护原三有地三形地三貌，三保证三施工三不对三地方三环境三造成三或污三染。8.三2环境三保护三的措三施所有三的施三工便三道进三行硬三化处三理，三并做三好排三水和三必要三的防三护措三施，三防止三水土三流失三，减三少植三被破三坏。三禁止三顺坡三弃渣三毁坏三河道三、农三田和三造成三水土三流失三。施工三过程三中采三取一三切合三理措三施防三止尘三土对三居民三区、三农田三区的三污染三，对三便道三经常三洒水三，以三不扬三起尘三土为三宜，三必要三时运三料车三可用三帆布三、盖三套进三行覆三盖，三使施三工作三业产三生的三降尘三、空三气污三染减三至最三低程三度。施工三过程三中尽三量安三排白三天进三行施三工，三在夜三间22：00点以三后尽三量避三免施三工，三如在三夜间三施工三尽量三安排三在远三离居三民区三，并三不得三在夜三间安三排噪三声很三大的三机械三施工三，并三采取三措施三将施三工噪三声控三制到三最低三程度三。钢板三桩围三堰方三案设三计计算书中交三三公三局徐三明1工程三概况北岸三引桥三的17三#、18三#承台三均位三于淮三河主三河道三中，三承台三平面三尺寸三为6.三45三m×三6.三45三m，河三床顶三面标三高分三别为17三#：+9三.0三82三m；18三#：+7三.0三62三m，承三台底三标高三分别三为17三#：+5三.8三56三m；18三#：+4三.1三61三m。桥址三处淮三河设三计防三洪水三位为16三.5三m，最三高通三航水三位19三.1三6m，最三低通三航水三位10三.8三2m，枯三水期三水位三在12三.5三m左右三，方三案设三计计三算时三，取三最高三水位三为+1三3.三0m。钢三板桩三顶标三高控三制为14三.0三m，采三用9.三5m三×9三.5三m的钢三板桩三围堰三进行三施工三，板三桩长三分别三为12三m和18三m。2．地三质状三况根据三淮河三特大三桥工三程地三质报三告显三示，三本基三坑钢三板桩三埋深三范围三内地三质情三况为三：①层三软三土，三深灰三色，三流塑三，主三要由三淤泥三质粉三质粘三土和三粉土三组成三。高程三为7.三0m三~三4三.0三m。②层三细三沙，三灰色三，饱三和，三松散三，稍三密，三局部三夹粉三质粘三土和三粉土三薄层三。高程三为4.三0m三~三-三7.三9m。3．钢三板桩三围堰三简介根据三河床三地质三和水三文情三况及三施工三要求三，初三步确三定围三堰尺三寸为三9.三5m三×9三.5三m。三17三#墩三采用三长度三为1三2m三的钢三板桩三；1三8#三墩采三用长三度为三18三m。三钢板三桩为三宽0三.4三m的三拉森三IV三型，三钢板三桩顶三标高三为+三14三.0三m，三桩底三标高三分别三为1三7#三：+三2.三0m三；1三8#三：-三4.三0m三。1三7#三墩钢三板桩三入土三部分三为粉三粘土三层，三18三#墩三钢板三桩入三土部三分为三粉土三加杂三细砂三层。三其内三支撑三均设三置3三道（三详见三另附三图）三，第三1层三围囹三斜撑三采用三2I三32三a工三字钢三，第三2、三3层三围囹三均采三用2三I4三0a三工字三钢，三节点三采用三焊接三（施三工中三严格三执行三钢结三构施三工规三范）三。4．钢三板桩三围堰三设计三计算为确三保钢三板桩三围堰三的安三全，三在围三堰设三计时三，采三用不三同的三方法三对围三堰的三稳定三性、三安全三性进三行验三算，三确保三施工三过程三安全三。因17三#,三18三#围堰三尺寸三相同三，钢三板桩三顶标三高一三样，三内支三撑材三料一三样，三但17三#桩长12三m，入三土深三度只三有2.三3m，故三只分三析验三算其三中受三力最三大的17三#墩围三堰受三力情三况。4.三1平面三几何三尺寸三的确三定主墩三承台三的几三何尺三寸为6.三45三m×三6.三45三m，考三虑到三施工三需要三，主三要体三现在三围堰三打设三方便三、承三台模三板安三装的三作业三空间三，以三及施三工期三间围三堰内三的抽三水、三集水三井设三置等三因素三，最三后确三定围三堰的三打设三平面三几何三尺寸三为9.三5m三×9三.5三m。这三样，三围堰三距离三承台三砼边三的距三离为1.三5m，满三足施三工需三要。4.三2钢板三桩长三度，三入土三深度三确定三的确三定控制三钢板三桩长三度的三要素三主要三有基三底翻三起、三管涌三、插三打过三程的三稳定三（入三土深三度x与钢三板桩三长度L比值三应大三于0.三5）、三封底三的经三济性三几方三面和三现场三实际三地质三情况三。根据三施工三条件三，结三合水三深、三水流三速度三、桥三位处三地质三情况三、钢三板桩三的施三工工三艺等三因素三综合三考虑三、17三#墩采三用长三度为12三m的钢三板桩三，18三#墩采三用长度为18三m钢板三桩。三钢板三桩顶三标高三为+1三4.三0m，桩三底标三高分三别为17三#：+2三.0三m；18三#：-4三.0三m。17三#墩承三台底三标高+5三.9三m，封三底砼三厚度三取1.三5三m计算三，则三封底三砼的三底标三高为+4三.4三m。钢三板桩三长度三为12三m，顶三标高三为+1三4.三0m，底三标高三为+2三.0三m，主三墩位三置处三河床三标高三约为+9三.1三m左右三，河三水的三深度三为3.三9m计算三，推三算出三围堰三内外三侧基三坑高三差为4.三7m。第2层支三撑距三离河三床底三的距三离为-0三.2三m，钢三板桩三封底三砼底三有效三入土三深度2.三4m计算三工况三选定通过三分析三施工三过程三的工三艺流三程，三可以三确定17三#主墩三的最三不利三情况三下的三工况三为：三水下三吸泥三工序三已经三完成三，还三未进三行封三底砼三的施三工。三此时三，围三堰内三的土三面比三围堰三外河三床面三要低4.三8m，土三压力三达到三最大三，易三失稳三。4.三2钢板三桩长三度，三入土三深度三确定三的确三定计算三的理三论依三据及三计算三模型取1延米三长的三钢板三桩为三计算三单元三体，三按悬三臂板三桩的三土压三力模三型来三模拟三计算三钢板三桩的三最小三入土三深度三及围三堰的三受力三状况三、稳三定性三等。土压三力理三论采三用朗三金土三压力三。计三算时三，考三虑到三此时三围堰三的第1、2到支三撑已三经安三装，三对围三堰的三安全三性有三帮助三，但三在计三算过三程中三，不三参与三计算三，相三对保三险系三数加三大。4.三2钢板三桩长三度，三入土三深度三确定三的确三定计算三参数三的确三定根据三设计三图纸三提供三的地三质资三料得三知、三主墩三附近三的详三细地三质参三数取三定如三下三：计算三受力三模型三及工三况示三意图4.三2钢板三桩长三度，三入土三深度三确定三的确三定荷载三计算4.三3内支三撑计三算四周三采用32三a工字三钢围三囹，三四角三采用32三a工字三钢斜三支撑三，焊三接在三四周三的工